預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工方法

1、3.1施工準(zhǔn)備：3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備a、熟悉圖紙，進行圖紙會審及設(shè)計交底，編制專項施工方案、編制技術(shù)、質(zhì)量交底卡，明確相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)；編制相應(yīng)的質(zhì)量管理程序及控制措施。b、對一線施工、管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護的培訓(xùn)和技術(shù)交底。交底主要交底地質(zhì)情況，設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施等相關(guān)程序規(guī)范的交底。c、編排打樁流程圖或管樁施工順序圖（編管樁施工順序圖或編號圖）。準(zhǔn)備樁基工程沉樁記錄和隱蔽驗收記錄表格，安排記錄人員及與現(xiàn)場監(jiān)理對技術(shù)、質(zhì)量控制措施或方案進行確認(rèn)及交底。3.1.2施工準(zhǔn)備a、場地準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點，進行施工場地“三通一平”準(zhǔn)備工作；b、施工機械準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點

2、及里程碑工期節(jié)點，選用適宜數(shù)量的施工機械，進行保養(yǎng)、檢修和進場準(zhǔn)備工作；c、現(xiàn)場勘察、清理及平整碾壓：深入現(xiàn)場實際勘察，對地下通訊、燃?xì)?、市政排水、電力及臨近建（構(gòu)）筑物等地下設(shè)施的走向布置進行深層了解；場地清理、碾壓及排水設(shè)施：清除高空及地下的障礙物（地下非本次施工的市政、通訊等設(shè)施，均視為本次施工的障礙物），若打樁施工影響鄰近建（構(gòu)）筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效預(yù)防措施。場地應(yīng)進行平整、碾壓，預(yù)防樁機傾斜或傾倒，保證樁機移動時的平穩(wěn)及垂直，并根據(jù)具體情況設(shè)置相應(yīng)的排水設(shè)施。施工用電采用現(xiàn)場柴油發(fā)電機提供動力。d、測量定位及控制網(wǎng)絡(luò)建立：依據(jù)設(shè)計圖進行樁位放線和區(qū)域測量控制網(wǎng)絡(luò)

3、的設(shè)置；e、依據(jù)設(shè)計圖和整體施工計劃，編制管樁預(yù)制、進場的詳細(xì)計劃和施工人員進場計劃并及時安排進場施工人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)。 3.2平面測量控制網(wǎng)絡(luò)設(shè)置：3.2.1平面測量控制網(wǎng)絡(luò)的設(shè)置與測量a、平面測量坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)的設(shè)置，根據(jù)工程特點和業(yè)主移交的GPS點，建立廠房平面坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)。平面坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)的觀測，采用附和導(dǎo)線觀測方法，進行測定與復(fù)核?？刂泣c距離，一般按300350m設(shè)置一點，標(biāo)樁宜采用18鋼筋，在鋼筋中刻十字絲或鉆一小孔，標(biāo)樁埋深500，采用澆筑80×80×30混凝土保護，混凝土等級不小于C30。平面高程控制網(wǎng)絡(luò)的設(shè)置，根據(jù)工程特點和業(yè)主移交的GPS點，建立

4、廠房平面高程控制網(wǎng)絡(luò)。平面高程控制網(wǎng)絡(luò)的觀測，采用附和導(dǎo)線觀測方法，進行測定與復(fù)核?？刂泣c距離，一般按150200m設(shè)置一點，標(biāo)樁宜采用25以上的粗鋼筋，將鋼筋頂端部打磨平整，標(biāo)樁埋深800，采用澆筑100×100×30混凝土保護，混凝土等級不小于C20。廠房按單獨控制網(wǎng)絡(luò)進行設(shè)置，等級宜按等水準(zhǔn)，進行設(shè)置和必要保護。b、測量儀器要求測距儀器精度要求測角誤差3、測距誤差±3mm。測高程儀器要求望遠(yuǎn)鏡的放大倍率不小于2430倍、水準(zhǔn)管分化值不大于15/2，并經(jīng)國家法定計量檢測單位校驗符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，且在校驗規(guī)定期限內(nèi)。c、測量及測量儀器管理：為確保測量儀器、設(shè)備及

5、測量精確性，按照質(zhì)量保證體系的要求，測量儀器定期送檢，由國家計量單位專業(yè)檢驗人員負(fù)責(zé)對儀器，進行定期檢測和維修保養(yǎng)。測量及測量儀器管理由專職測量工程師、測量人員負(fù)責(zé)保管和使用，其它工作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)擅自動用儀器。測量由專業(yè)工程師測量，專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)測并記錄，內(nèi)業(yè)資料員整理測量成果報告，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、QA/QC主管復(fù)核，并上報測量成果報告。d、水準(zhǔn)測量：等水準(zhǔn)測量視線長度宜不大于5065m，測站前后視距之差不大于2 m，視線距地面距離不小于50。觀測程序：“后前前后”的觀測順序進行觀測，讀數(shù)宜采用中絲讀數(shù)。水準(zhǔn)觀測應(yīng)在標(biāo)樁控制點埋設(shè)1520天后進行觀測。水準(zhǔn)測量結(jié)果限差：往、返測、附和或閉合水

6、準(zhǔn)線路最大允許閉合差±12L(mm)，式中L為水準(zhǔn)點之間的水平距離，單位為km。e、平面坐標(biāo)測量：測量視線長度宜不大于200300 m，控制點夾角不小于300不大于1200。坐標(biāo)觀測應(yīng)在標(biāo)樁控制點埋設(shè)1520天后進行觀測。測量允許限差：導(dǎo)線方位角閉合差：測角中誤差1.8，導(dǎo)線全長閉合差1mm/55000；方位角閉合差±3.6h。f、測量成果報告資料文件要求，測量成果報告資料格式按中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油項目工程，項目交工文件規(guī)定格式進行整理編寫（土建按廣西地方表格）。g、資料簽字，施工形成的交工文件簽字必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量、復(fù)測、記錄人員簽字確認(rèn)。

7、資料質(zhì)量必須準(zhǔn)確、真實、齊全完整、評定、簽字完整有效。3.2.2施工測量放樣：a、依據(jù)設(shè)計圖、平面控制網(wǎng)絡(luò)進行工程樁測量定位放線，并設(shè)置軸線控制樁?？刂茦毒嚯x應(yīng)設(shè)置在打樁震動和擠土影響范圍之外的地方，以保證控制點的準(zhǔn)確性。測出各樁位點，用白灰畫出與樁徑相等的圓圈，并在樁中心打設(shè)標(biāo)志小木樁，小木樁上根據(jù)樁位編號圖上的編號進行樁位編號。施工期間應(yīng)有專人經(jīng)常檢查控制樁、樁位標(biāo)志樁有無碰撞、松動、偏移，防止毀壞，以便施工期間檢查和樁位對中。b、樁機移位后，應(yīng)進行第二次樁位放樣復(fù)核，復(fù)核時依據(jù)軸線控制樁拉線或用儀器進行復(fù)測（樁機移位時，應(yīng)盡量避開樁位放線標(biāo)志樁，若損壞，必須重新測量定位，嚴(yán)禁以隨意恢復(fù)樁

8、位標(biāo)志樁，進行施打管樁，恢復(fù)測量定位時，質(zhì)檢員跟蹤檢查，未經(jīng)質(zhì)檢人員檢查的樁位，嚴(yán)禁施工）。樁機移位對中時，施工員或質(zhì)檢員檢查樁對中情況，符合規(guī)范規(guī)定要求后，進行下道工序施工，否則應(yīng)重新進行樁位對中，直至符合規(guī)范規(guī)定要求。樁位放線、對中允許誤差，詳見表見01表01 預(yù)制樁（PC、PHC樁）樁位允許誤差表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁1 垂直基礎(chǔ)梁的中心線2 沿基礎(chǔ)梁的中心線樁數(shù)為1-3根樁基礎(chǔ)中的樁100=0.01H150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎(chǔ)中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁1 最外邊的樁

9、2 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。3.3施工主輔材料要求與質(zhì)量驗收a、管樁規(guī)格、質(zhì)量及選用生產(chǎn)單位預(yù)應(yīng)力管樁規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證(合格證包括：預(yù)應(yīng)力鋼筋及接樁鋼板出廠合格證、混凝土配合比試驗報告、混凝土抗壓強度試驗報告、水泥、砂、碎石及外加劑或摻合料試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量證明文件)。管樁生產(chǎn)單位優(yōu)先選用業(yè)主指定的生產(chǎn)單位或地方批準(zhǔn)生產(chǎn)的免檢單位，在定購管樁前，項目QA/QC部向業(yè)主QA/QC部上報管樁生產(chǎn)單位的相關(guān)資質(zhì)，供業(yè)主審定，業(yè)主審定批準(zhǔn)后，進行采購。生產(chǎn)PHC樁

10、（即預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）。根據(jù)設(shè)計及地質(zhì)資料揭示的地層情況分析，擬采用五種規(guī)格預(yù)應(yīng)力管樁：管樁規(guī)格、樁型PHC-500(100)-A、樁型PHC-500(95)-A，樁單節(jié)長度選用12.0m、10 m、8 m、6.0m，樁尖選用十字樁尖、錐形樁尖或根據(jù)地層土質(zhì)結(jié)構(gòu)選用。b、焊條（接樁用）焊條型號、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本樁基工程接樁焊條擬選用E43或E507系列。c、鋼板（接樁用）接樁用鋼板的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，一般宜選用低碳鋼（鋼板材質(zhì)在預(yù)定管樁時，應(yīng)在技術(shù)要求中明確規(guī)定）。接樁防腐材料：0.8mm鍍鋅鐵皮、冷底子油、厚獎型環(huán)氧煤瀝青漆。3.3.2樁進場質(zhì)量驗收及驗收標(biāo)準(zhǔn)a

11、、預(yù)制管樁的驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差，詳見表0104。驗收程序，出廠自檢進場自檢共檢（專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、業(yè)主共同檢查，批準(zhǔn)使用前，停工檢查點）。管樁進場時，項目質(zhì)檢工程師先檢查管樁出廠合格證(包括預(yù)應(yīng)力鋼筋、接樁鋼板出廠合格證、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告)，核對標(biāo)識及規(guī)格，進行樁的外觀質(zhì)量檢查驗收。每次運到施工現(xiàn)場的管樁，樁身外觀質(zhì)量檢查，務(wù)必全數(shù)逐根檢查，檢查驗收合格后，上報區(qū)域主管監(jiān)理工程師、業(yè)主專業(yè)工程師進行共檢，共檢通過后，辦理相關(guān)簽字確認(rèn)手續(xù)，進行下道工序施工。共檢未通過后管樁，嚴(yán)禁使用。表02 預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差和驗收方法

12、序號檢查項目單 位數(shù) 值檢查方法1樁徑mm±5用鋼尺量2管壁厚度mm±5用鋼尺量3樁尖中心線mm2用鋼尺量4頂面平整度mm10水平尺量5樁體彎曲1/1000L用鋼尺量6外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無孔隙目觀表03 鋼筋混凝土預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項 目序號檢 查 項 目允許偏差（值）檢查方法單位（mm）主控項目1主筋距樁頂距離mm±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置mm5用鋼尺量3多節(jié)樁預(yù)埋鐵件mm±3用鋼尺量4主筋保護層度mm±5用鋼尺量一般項目1主筋間距mm±5用鋼尺量2樁尖中心線mm10用鋼尺量3箍筋間距mm

13、7;20用鋼尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片mm±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度mm±10用鋼尺量表04 鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 項 目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表樁04用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼筋原材料符合設(shè)計要求查出廠證明文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度符合設(shè)計要求查預(yù)制廠配合比試驗報告3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角10 mm,蜂窩面積小于總面積0.5% 逐根進行外觀檢查4成品樁裂縫（起吊、運輸、堆放引起裂縫）深度20 mm，

14、寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，本工程不檢5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmmmm±510101/1000L2鋼尺量測6電焊接樁里質(zhì)量焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高詳見附表minmmmm1101/1000 L秒表鋼尺量測鋼尺量測7樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀8停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求現(xiàn)場實測或沉樁記錄附表 1 樁接縫焊接質(zhì)量允許偏差及驗收序號項 目允許偏差及偏差值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口(外徑700)2鋼尺量測2上下節(jié)端部錯口(外徑700)3鋼尺量測3焊縫咬邊深度0.5鋼尺量測4焊縫加強層

15、高度2焊縫檢查儀5焊縫加強層寬度2焊縫檢查儀6焊縫電焊外觀質(zhì)量無氣孔、無焊遛、無裂縫及夾渣b、質(zhì)量檢查報告及對有質(zhì)量缺陷的管樁處理對有質(zhì)量缺陷的管樁，應(yīng)按規(guī)格分開堆放。質(zhì)檢工程師出具書面檢查驗收報告，上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并通報生產(chǎn)廠家、監(jiān)理及業(yè)主，未經(jīng)技術(shù)處理和業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，有質(zhì)量缺陷的管樁嚴(yán)禁使用。有嚴(yán)重外觀質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不明確、出廠合格證和實物標(biāo)識不一致的預(yù)制管樁，直接退場。并通報項目采購部門，取消該生產(chǎn)廠家的供銷合同。對質(zhì)量檢查符合設(shè)計、驗收規(guī)范規(guī)定的管樁，進行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌明確使用時間，嚴(yán)禁使用未到養(yǎng)護齡期的預(yù)應(yīng)力管樁。c、管樁起吊、運輸時預(yù)制管樁混凝土強度要求預(yù)制管樁樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計

16、強度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。d、管樁在廠內(nèi)和施工現(xiàn)場堆放應(yīng)符合下列要求：場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉；墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)；同規(guī)格的管樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向同一端；多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過四層。管樁堆放時，層與層之間可設(shè)墊木，也可不設(shè)墊木，層間不設(shè)墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。3.4預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程測量定位樁機就位底樁就位、對中和調(diào)直錘擊沉樁接樁再錘擊再接樁打至持力層收錘試驗驗收3.5樁位測量

17、定位放樣：a、依據(jù)設(shè)計圖、平面控制網(wǎng)絡(luò)進行工程樁測量定位放線，并設(shè)置軸線控制樁?？刂茦毒嚯x應(yīng)設(shè)置在打樁震動和擠土影響范圍之外的地方，以保證控制點的準(zhǔn)確性。測出各樁位點，用白灰畫出與樁徑相等的圓圈，并在樁中心打設(shè)標(biāo)志小木樁，小木樁上根據(jù)樁位編號圖上的編號進行樁位編號。施工期間應(yīng)有專人經(jīng)常檢查控制樁、樁位標(biāo)志樁有無碰撞、松動、偏移，防止毀壞，以便施工期間檢查和樁位對中。b、樁機移位后，應(yīng)進行第二次樁位放樣復(fù)核，復(fù)核時依據(jù)軸線控制樁拉線或用儀器進行復(fù)測（樁機移位時，應(yīng)盡量避開樁位放線標(biāo)志樁，若損壞，必須重新測量定位，嚴(yán)禁以隨意恢復(fù)樁位標(biāo)志樁，進行施打管樁，恢復(fù)測量定位時，質(zhì)檢員跟蹤檢查，未經(jīng)質(zhì)檢人員

18、檢查的樁位，嚴(yán)禁施工）。樁機移位對中時，施工員或質(zhì)檢員檢查樁對中情況，符合規(guī)范規(guī)定要求后，進行下道工序施工，否則應(yīng)重新進行樁位對中，直至符合規(guī)范規(guī)定要求。樁位放線、對中允許誤差，詳見表見05表05 預(yù)制樁（PC、PHC樁）位允許誤差表序號項目允許偏差（mm）檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁a.垂直基礎(chǔ)梁的中心線b.沿基礎(chǔ)梁的中心線樁數(shù)為1-3根樁基礎(chǔ)中的樁100=0.01H150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎(chǔ)中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁a.最外邊的樁b.中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場

19、地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。3.6打樁施工3.6.1樁機就位、校正：a、打樁機械及樁錘提升高度選擇：打樁選用60型62型筒式柴油打樁錘、樁帽，輔助設(shè)備配備：電焊機、運樁車、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。樁錘提升高度：樁錘的提升高度宜根據(jù)試樁和具體施工地質(zhì)條件及機械的技術(shù)參數(shù)，由沉樁試驗進行確定。b、打試驗樁：沉樁施工前，必須進行打沉樁試驗，數(shù)量不少于3根。打沉試驗樁的目的，主要核對地下地層結(jié)構(gòu)和地質(zhì)資料揭示的情況是否相符，驗證設(shè)計的貫入度是否和實際施工的具體地層結(jié)構(gòu)相匹配、驗證設(shè)計選擇的樁形及樁的細(xì)長比、樁端進入基巖風(fēng)化帶的施打參數(shù)；樁錘、施工工藝及機械技術(shù)參數(shù)與技術(shù)措施是否適宜等。c

20、、確定打樁機進出路線、打樁順序、編制打樁順序號：依據(jù)設(shè)計樁位布置圖確定樁機的進出路線并編排打樁順序號，便于安排施工順序，預(yù)防管樁漏打。樁位編號圖詳見附圖。d、樁身畫線、樁機就位對中及校正垂直度： 樁身畫線：底樁就位前，應(yīng)在樁身上劃出單位長度線，長度線標(biāo)記順序按由下至上的順序標(biāo)明樁的長度，便于觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。一般管樁單位長度線，優(yōu)先采用油性紅色記號筆劃線，樁單位長度記號線一般劃30長，便于沉樁時觀察。e、管樁就位對中：吊樁就位一般采用單點吊將管樁吊直，使樁尖插在樁位的白灰圈內(nèi)，樁頭部位插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對中調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂

21、直度偏差不得大于0.5。樁垂直度觀測包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁機架15m以外成正交方向進行觀測或在正交方向上設(shè)置兩根吊錘垂線進行觀測校正。3.6.2起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后使用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機械起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心點，緩緩放下插入土中，位置應(yīng)準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。但本工程地質(zhì)土層結(jié)構(gòu)情況比較復(fù)雜，地質(zhì)地層結(jié)構(gòu)從上向下第層為淤泥層，呈軟塑可塑狀態(tài)、厚度變化大，變化范圍2.115.8m。為確保沉樁時接樁在地面上50100內(nèi)，本工程在沉樁過程中，不除去吊樁捆樁索具。以預(yù)防樁在施打過程中

22、，管樁直接沉到淤泥層內(nèi)或自然地面以下與樁位偏移、傾斜等沉樁工程事故，造成不必要的挖樁或補樁處理。3.6.3穩(wěn)樁校正：樁尖插入樁位后，先用低錘擊13擊，使樁入土一定深度，保持樁穩(wěn)定，校正樁的垂直度。10m以內(nèi)短樁可目測或用兩個線墜在正交方向上掛吊錘垂線校正；大于10m樁，采用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁機架15m以外成正交方向進行觀測或在正交方向上設(shè)置兩根吊錘垂線進行觀測校正。保持樁身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5，否則應(yīng)重新起吊對中。3.6.4 打樁：a、用落錘或單動錘打樁時，錘的落距一般不宜超過0.50.8m。一般情況下,打樁要求重錘低擊,防止損壞樁頭。用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。樁錘、樁帽應(yīng)與

23、樁身中心線重合，樁頂不平，采用環(huán)氧樹脂砂漿或硫酸膠泥找平。錘重應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、樁的密集程度及具體施工條件綜合考慮選擇。一般6062型柴油打樁機，錘宜為56.0t。b、打樁宜采用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性樁墊，以緩和落錘對樁的沖擊。樁墊一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以1215為宜，樁帽宜采用鋼板加工，并用硬木或繩墊承托。落錘或打樁機枕木亦可用 “尼龍6”澆鑄件（規(guī)格260×170，重10kg），既經(jīng)濟又耐用，一個尼龍樁墊（枕木）可打600根樁而不損壞。樁帽和樁周圍應(yīng)留510mm間隙，樁帽和樁接觸表面應(yīng)平整，樁錘、樁帽、樁身應(yīng)在同一條直線上，以免沉樁時

24、樁身偏移。樁錘本身帶帽者，則只在樁頂護以繩墊、尼龍墊或木墊塊。c、打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、工程結(jié)構(gòu)、樁的密集程度及施工條件及機械技術(shù)參數(shù)等相關(guān)條件進行選用。d、若設(shè)計管樁樁端要求進入強風(fēng)化或中風(fēng)化基巖層時，即樁端持力層是強風(fēng)化或中風(fēng)化基巖層。在施打過程中，應(yīng)在接近強風(fēng)化或中風(fēng)化基巖層時（施打過程中，要求對照地質(zhì)資料和仔細(xì)觀察管樁上的單位尺寸線，掌握管樁進入地層的深度，若管樁接近基巖強風(fēng)化或中風(fēng)化帶時），輕擊數(shù)陣擊，平緩的把管樁打入基巖強風(fēng)化帶或中風(fēng)化帶內(nèi)，在施打過程中，預(yù)防因施打速度過快或錘擊過重，造成管樁滑移、傾斜或重錘擊打把管樁打斷。要求，在施工過程，認(rèn)真仔

25、細(xì)的閱讀對照地質(zhì)勘查報告或總結(jié)施工經(jīng)驗，掌握地下地質(zhì)特點，靈活的選用樁錘和控制錘提升高度與施打速度。3.6.5打樁順序施打順序：一般情況下，根據(jù)樁的密集程度，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打，或從中間向四周施打；或根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺進行施打；或依據(jù)的樁的規(guī)格先大后小施打；或根據(jù)樁長先長后短進行施打；或根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠(yuǎn)進行施打。根據(jù)工程特點D段管樁工程采用橫向?qū)ΨQ施打、縱向同步前移的小流水施打順序施工。在施工時,應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)情況、設(shè)計、周邊情況,采取相應(yīng)的施打順序或方法。3.6.6 接樁：a、在樁長不夠的情況下，應(yīng)進行接樁。采用焊接接樁時，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋

26、件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時應(yīng)采取相應(yīng)措施，一般采用對稱電焊，以減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿、焊縫厚度符合設(shè)計或驗收規(guī)范規(guī)定要求。b、接樁焊接：焊接時二、三個電焊工在對稱方向同時施焊，先在坡口圓周上對程點焊46個點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度要均勻、連續(xù)飽滿、無夾渣、無氣孔、無焊遛。管樁接口焊接不少于3層，第一層焊接完畢后，務(wù)必將表面的焊渣清理干凈，并檢查無表面缺陷后再焊下一層，焊縫要飽滿連續(xù)，每層焊縫余高應(yīng)大于1.52mm，焊縫表面沒有夾渣、氣孔、無焊遛等缺陷。c、接樁時，一般在距地面500l000mm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于1/

27、1000 L 、單位mm(即12m樁長10)，節(jié)點折曲矢高不得大于1/1000 L 、單位mm。d、接樁的焊縫應(yīng)自然冷卻1015min后，再繼續(xù)施打，嚴(yán)禁用水強制冷卻,并對外露入土鐵件（接樁鋼板），再次補刷防腐漆。做法按圖紙要求刷冷底子油兩道，厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆兩道，并包裹0.8的鍍鋅鐵皮。管樁焊接和接樁冷卻時間要求詳見附表-1附表 2 樁接縫焊接質(zhì)量允許偏差及驗收序號項 目允許偏差及偏差值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口(外徑700)2鋼尺量測2上下節(jié)端部錯口(外徑700)3鋼尺量測3焊縫咬邊深度0.5鋼尺量測4焊縫加強層高度2焊縫檢查儀5焊縫加強層寬度2焊縫檢查儀6焊縫電焊外觀質(zhì)量無氣孔、

28、無焊遛、無裂縫及夾渣7電焊結(jié)束后停歇時間min1秒表3.6.7 送樁：當(dāng)樁頂標(biāo)高較低，設(shè)計要求送樁時，則“送樁的工具”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁，送樁工具，一般采用鋼板加工。若樁頂不平，采用厚紙板或或用環(huán)氧樹脂砂漿找平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。3.7 管樁沉樁中間檢查驗收與質(zhì)量控制 ：3.7.1 管樁沉樁中間檢查驗收與施工記錄a、每根樁打到設(shè)計貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三陣擊十錘的平均貫入度不大于設(shè)計規(guī)定值（一般貫入度2040，每陣擊十錘），并且三陣擊十錘的貫入度不能遞增或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制。符

29、合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定要求后，方可收錘，移動打樁機到新樁位繼續(xù)施工。b、打樁時，專職質(zhì)量檢查員簽寫施工記錄，開始打樁時，應(yīng)記錄每沉落1.0m所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度。當(dāng)下沉接近設(shè)計標(biāo)高和貫入度要求時，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。 如發(fā)現(xiàn)樁位偏差與設(shè)計或規(guī)范規(guī)定允許偏差要求相差較大時，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程或設(shè)計單位研究處理，并作記錄和處理結(jié)論，然后移樁機到新樁位。c、收錘標(biāo)準(zhǔn)：最后1000沉樁錘擊數(shù)30擊；最后貫入度30mm/10擊，亦不宜小于15mm/10擊。3.7.2管樁沉樁驗收要求a、管樁試驗：管樁承載力試驗：樁的靜荷載試驗根數(shù)不少于總

30、樁數(shù)的1，且不少于3根；管樁身質(zhì)量檢查：對多節(jié)打入樁不少于總樁數(shù)的15，且每個柱子承臺不得少于1根； 管樁外觀檢查和鋼筋籠抽檢：工廠生產(chǎn)管樁時，鋼筋籠抽查總數(shù)的10，且不少于5根；樁運到施工現(xiàn)場，樁外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)逐根檢查。并檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋、接樁鋼板出廠合格證、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關(guān)資料。b、打沉樁驗收要求：打沉樁的樁位允許偏差，詳見表05。一般等到挖到承臺底標(biāo)高，截完樁頭后復(fù)測樁位樁頂標(biāo)高允許偏差50、100，斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛錘垂線間夾角）。收錘標(biāo)準(zhǔn)按最后1000沉樁錘擊

31、數(shù)30擊；最后貫入度30mm/10擊，亦不宜小于15mm/10擊。c、質(zhì)量保證項目： 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。出廠合格證包括：預(yù)應(yīng)力鋼筋、接樁鋼板、樁混凝土抗壓強度試驗報告、混凝土配合比及原材料出廠合格證或試驗報告、成品樁出廠檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量證明文件。打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差詳見表06，接樁焊接質(zhì)量驗收允許偏差詳見附表1。樁位實測偏差，待基礎(chǔ)開挖后（樁間土開挖后），復(fù)測樁位的實際偏差，并繪制樁位竣工圖。 表06 打入管樁樁位允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁a.垂直基礎(chǔ)梁

32、的中心線b.沿基礎(chǔ)梁的中心線樁數(shù)為1-3根樁基礎(chǔ)中的樁100=0.01H150=0.01H拉線尺量檢查2樁數(shù)為13根的樁100拉線尺量檢查3樁數(shù)為4-16根樁基礎(chǔ)中的樁1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查4樁數(shù)大于16根樁基中樁a.最外邊的樁b.中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長拉線尺量檢查5按標(biāo)高控制的打入式樁樁頂高差-50100用水準(zhǔn)儀和尺量檢查注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。3.7.3打(沉)樁的質(zhì)量控制a、樁端(指樁的全截面)位于一般土層時,以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主,貫入度為參考;b、樁端達(dá)到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時，以貫入度為主，樁端標(biāo)高可作

33、參數(shù)；c、當(dāng)貫入度已達(dá)到，而樁端標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣。按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)；d、振動法沉樁是以振動箱代替樁錘，其質(zhì)量控制是以最后3次振動（加壓），每次10min或5min測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設(shè)計的數(shù)值為合格，而摩擦樁則以沉到設(shè)計的要求為合格。e、管樁沉樁質(zhì)量控制，主要以管入度和設(shè)計標(biāo)高兩個指標(biāo)來驗收和質(zhì)量控制。貫入度，一般是以樁最后10擊的平均貫入度小于或等于設(shè)計規(guī)定值為控制依據(jù)。3.8 打樁施工異常情況處理：a、打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大；原因:是樁尖穿過硬土層進入軟土層或樁已被打斷，此時應(yīng)對照地質(zhì)資料進行檢查，若樁尖進入軟土層，可進行繼續(xù)施

34、打；若樁身已被打斷，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位研究補樁方案。 b、樁到一定深度不下去，或樁錘和樁突然回彈；原因：可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土層，這時應(yīng)減小樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土的土質(zhì)情況，會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位進行解決。施打過程中，若樁頭已嚴(yán)重破損，不得再打，待采取措施后，方可繼續(xù)施打。3.9預(yù)防工程質(zhì)量通病措施1）樁身斷裂：現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有發(fā)生特殊變化，而貫入度突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，這是可能是樁身斷裂。原因分析：a、樁身的細(xì)長比過大，沉

35、入又遇到堅硬的土層；b、樁入土遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；c、穩(wěn)樁時，樁身不垂直，打入地下一定深度后，校正時利用移動樁架的方法進行校正，使樁身產(chǎn)生彎曲；d、兩節(jié)樁施打時，在接樁時，相接的兩節(jié)樁不再同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；e、樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。f、制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。預(yù)防措施：a、施工前應(yīng)對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用纖探探測。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且 20mm）或樁尖

36、不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不宜超過40.b、在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法進行糾偏校正。接樁時，要保證上下節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。 c、樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)范規(guī)定時嚴(yán)禁使用。 2)、樁頂碎裂：現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。原因分析：a、設(shè)計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件，施工機具等因數(shù)，混凝土設(shè)計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過??；b、樁預(yù)制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振

37、搗不密實等； c、混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好的協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂；d、樁頂面不平，樁頂面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚；e、樁頂與樁帽的接面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎；f、沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載；g、樁錘選擇不當(dāng)，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎；樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂；預(yù)防措施：a、制作樁時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片，樁成型后要嚴(yán)格加強養(yǎng)護，在達(dá)到設(shè)計強度后，宜有12個月的自

38、然養(yǎng)護，已增強樁頂抗沖擊能力。 b、應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。c、沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖是否有偏斜，對不符合規(guī)范要求樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后才使用。d、檢查樁帽與樁的接在面處及替打木（墊木或承托墊）是否平整，如不平整應(yīng)進行處理方能施工。e、穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。3）、沉樁達(dá)不到設(shè)計要求現(xiàn)象：樁設(shè)計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。在一般情況下，以最終貫入度控制為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為控制參數(shù)，有時沉樁達(dá)不到設(shè)計的最終控制要求。原因分析：a、勘探點不夠或勘探資料粗

39、，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起標(biāo)和伏標(biāo)高不明，至使設(shè)計考慮持力層或選擇樁長有誤?？碧焦ぷ饕渣c帶面，對局部為硬夾層、軟夾層不可能全部了解，尤其在復(fù)雜的工程的地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大石快等，打樁就達(dá)不到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)；b、樁錘選擇太大或太小，使樁沉不到或超過設(shè)計要求的控制標(biāo)高；c、樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入；預(yù)防措施：a、詳細(xì)探明工程的地質(zhì)情況，必要時應(yīng)做補堪，為設(shè)計提供正確的持力層標(biāo)高。根據(jù)工程地質(zhì)條件，斷樁面及自重，合理的選擇施工機械、施工方法及打樁順序；b、防止樁頂打碎或樁身斷裂。4）樁頂位移現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。原因分析：a、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向到一