ESP板坯生產管理規(guī)定(試行)

1、ESP板坯生產管理規(guī)定一、 板坯入庫及驗收1、 接收板坯類型和規(guī)格 板材制造部只接收生產90mm規(guī)格板坯和45-90mm規(guī)格楔形坯，具體尺寸如下表所示：序號板坯類型板坯尺寸（mm）備注寬度厚度長度190mm坯1600mm90mm5400mm7500mm8000mm1580軋線使用：5400mm長度板坯245-90mm楔形坯小頭：45mm大頭：90mm注：其它規(guī)格板坯不接收生產2、表面、尺寸、外形質量驗收2.1板坯表面質量驗收按照YB/T2012-2004連續(xù)鑄鋼板坯標準相關標準進行驗；2.2板坯橫截面不得有裂紋、縮孔、皮下氣泡；2.3連鑄板坯表面不得有目視可見的重接、翻皮、結疤、夾雜；深度或高

2、度大于2mm的劃痕、壓痕、振痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、凸塊、凹坑和深度大于2mm的裂紋。不得有高度大于5mm的火焰切割瘤；2.4外購板坯的尺寸及其允許偏差(國標)單位：mm；厚度偏差寬度偏差長度偏差公差厚度允許偏差公稱寬度允許偏差定尺長度允許偏差902.01120-160055400-20+80901504.01120-1600-5107500-25+801502005.01000-1600-5158000-30+802006.01600-1015/2.5 板坯無扣頭，如有扣頭必須將板坯翻個，形成翹頭，翹頭高度不大于150mm；90mm厚度板坯本體平直無浪形，無翹曲。彎曲每米不得大于10mm

3、?？傞L度的彎曲不得大于35mm。長度方向斜度5mm/m2.6 外形驗收標準見附表1。2.7 板坯儲存課對板坯實際尺寸與標注尺寸進行核對，逐塊測量建立臺賬，對尺寸外形不符合要求的板坯不予接收。 2.8表面質量驗收，同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，每2車為一個批次，不足2車也按一批次計，抽查驗收比例大于等于50%。3、化性驗收3.1對成分進行驗收；成分驗收與光譜室配合，同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，每4車為一個批次，不足4車也按一批次計，驗收比大于等于20%；3.2對鑄坯化性驗收超質量計劃內控要求的在同支板坯上作二次復檢。4、驗收記錄 板坯儲存課對表面質量、尺寸與化性驗收做好相關記錄。二、 軋制生產組織

4、1、 成品類型及工藝流程ESP板坯可軋制花紋板、焊管原料或熱軋商品卷。生產工藝流程如下圖：（1） 熱軋卷（除焊管原料）外，全部平整后發(fā)貨或開平。（2） 只能軋制厚度范圍：2.756.0mmESP板坯熱軋花紋板熱軋平板平整商品卷商品開平板開平（3）低錳、中錳系列ESP板坯優(yōu)先軋制花紋板和焊管原料。（4）楔形坯優(yōu)先軋制焊管原料。2、軋制成品品種及規(guī)格 根據ESP板坯原料特點分為三大系列：低錳、中錳和高錳系列，見附表2；各系列板坯可軋制的成品鋼種和規(guī)格范圍如下表所示：板坯類別板坯鋼種成品鋼種可軋規(guī)格范圍/mm低Mn系列SPHC-E,REJJ1-E，REDG1-E，REQJ1-E，REMK-E，RED

5、Q1-E，RECX1-E，RE02-EQ215B-EQ215B厚度：2.75-6.00寬度：1200-1600中Mn系列Q235B-E,RE03-E，REDG2-E，REQJ2-E，REJJ2-E，REDQ2-ESPHT1-E、SPHT2-ESPHC(B)-ESAE1008B-EQ235B 厚度：2.75-3.0寬度：1200-1600Q215B厚度：3.0寬度：1200-1600高Mn系列SS400B-EA36B-ES235JRB-EQ235B厚度：2.75-6.0寬度：1200-1600Q215B厚度：2.75寬度：1200-1600 注：無板坯鋼種和化學成分數(shù)據的不準送軋。3、軋制計劃組

6、織ESP薄板坯生產分為定修前生產和日常生產兩種生產模式，優(yōu)先安排定修前集中生產，根據公司生產平衡定修前生產不能滿足ESP板坯消化需求時再組織日常生產。兩種生產模式具體要求如下：3.1 定修前組織生產每次定修停軋前12各班組集中組織生產，注意要點如下：（1）ESP薄板坯前一個單位計劃a) 2150軋制ESP薄板坯前60塊，1580軋線薄板坯前40塊，嚴禁軋制厚度3.0mm薄單位、大梁鋼、低合金鋼、管線鋼，營鋼板坯；b) 2150軋線不準軋制寬度1800mm，厚度6.0mm規(guī)格c) 2150軋制ESP薄板坯前60塊，1580軋線薄板坯前40塊，只準安排熱裝板坯生產，嚴禁裝冷坯和回爐坯；d) 158

7、0軋線優(yōu)先安排冷軋料系列（SPHC、SPHD等）或Q215B管料熱坯（500以上）2.75mm以上規(guī)格，減短ESP板坯在爐時間；e) 與ESP薄板坯軋制單位之間空步：90mm板坯生產： 2150軋線：4塊/爐，1580軋線：8塊/爐45/90mm楔形坯生產：2150軋線：8塊/爐，1580軋線：8塊/爐（2）ESP薄板坯單位計劃a) 優(yōu)先軋制焊管用料、花紋板和開平板計劃；b) 組織雙爐或單爐生產，優(yōu)先集中采用雙爐生產；c) 90mm板坯和45/90楔形坯嚴禁混合組織；d) 每個單位軋制公里數(shù)40km。開軋材、燙輥材和過渡材安排如下表所示：順序厚度/mm寬度/mm塊數(shù)開軋燙輥材4.7512001

8、60024.5120016002過渡材41200160023.75/3.5120016002主軋材3.012001600/2.7512001600/3.2 日常組織生產日常組織ESP板坯生產要求如下：（1）ESP薄板坯前一個單位計劃a) 2150軋制ESP薄板坯前60塊，1580軋線薄板坯前40塊，嚴禁軋制厚度3.0mm薄單位、大梁鋼、低合金鋼、管線鋼，營鋼板坯；b) 2150軋線不準軋制寬度1800mm，厚度6.0mm規(guī)格c) 2150軋制ESP薄板坯前60塊，1580軋線薄板坯前40塊，只準安排熱裝板坯生產，嚴禁裝冷坯和回爐坯；d) 1580軋線優(yōu)先安排冷軋料系列（SPHC、SPHD等）或

9、Q215B管料熱坯（500以上）2.75mm以上規(guī)格，減短ESP板坯在爐時間；e) 與ESP薄板坯軋制單位之間空步：90mm板坯生產： 2150軋線：4塊/爐，1580軋線：8塊/爐45/90mm楔形坯生產：2150軋線：8塊/爐，1580軋線：8塊/爐（2）ESP薄板坯單位計劃a) 優(yōu)先軋制焊管用料、花紋板和開平板計劃；b) 組織雙爐或單爐生產，優(yōu)先集中采用雙爐生產；c) 90mm板坯和45/90楔形坯嚴禁混合組織；d) 每個單位軋制公里數(shù)40km。開軋材、燙輥材和過渡材安排如下表所示：順序厚度/mm寬度/mm塊數(shù)開軋燙輥材4.751200160024.5120016002過渡材412001

10、60023.75/3.5120016002主軋材3.012001600/2.7512001600/（3）ESP薄板坯后一個軋制單位a) 組織普碳鋼種（Q235系列、A36系列、SS400系列、Q215系列）平板生產，厚度h3.0mm規(guī)格；b) 2150軋線不準軋制營鋼坯和寬度1800mm，厚度6.0mm規(guī)格； 1580軋線不準軋制寬度1400mm規(guī)格；c) 與ESP薄板坯軋制單位之間空步：90mm板坯生產： 2150軋線：4塊/爐，1580軋線：8塊/爐45/90mm楔形坯生產：2150軋線：6塊/爐，1580軋線：8塊/爐d) 2150軋制ESP薄板坯后60塊，1580軋線薄板坯后40塊，不

11、準軋制冷坯和回爐坯；4、終軋溫度及卷取溫度設定板坯類別原料鋼種成品鋼種厚度范圍/mm終軋溫度/卷取溫度/低Mn系列SPHC-E,REJJ1-E，REDG1-E，REQJ1-E，REMK-E，REDQ1-E，RECX1-E，RE02-E、Q215B-EQ215B2.75-6.08501562015中Mn系列Q235B-E,RE03-E，REDG2-E，REQJ2-E，REJJ2-E，REDQ2-ESPHT1-E、SPHT2-E、SPHC(B)-E、SAE1008B-EQ235B2.75-3.08401554015Q215B3.08501563015高Mn系列SS400B-EA36B-ES235J

12、RB-EQ235B2.75-6.08401554015Q215B6.08401563015三、軋制工藝操作要點1、2150軋線90mm板坯軋制工藝要點1.1 加熱（1）加熱爐工藝設定加熱參數(shù)預熱一加二加均熱爐膛溫度/流量為095010001150118011801220在爐時間/min30252926空燃比/0.650.750.650.750.80.9爐膛壓力/Pa1535/1535各段長度/mm13410103601220011830上爐膛燒嘴組數(shù)/組5454上爐膛燒嘴組數(shù)/組4454注：加熱控制以順利出鋼為前提，現(xiàn)場可根據板坯在爐狀態(tài)進行調整；為防止粗軋翹頭，二加、均熱段按照上爐膛溫度比下

13、爐膛溫度高30控制。（2）裝鋼a) 原料裝爐前，爐膛溫度調整至要求值范圍內，預熱段溫度降至950以下；b) 裝鋼前護板畫線標記位置，裝爐時板坯中心線與加熱爐中心線偏差50mm；c) 手動裝鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻再向爐內送鋼。（3） 出鋼a) 步進梁不間斷步進，不停頓。若出現(xiàn)工藝停機，活動梁必須停在中位；b) 手動出鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻再向爐外出鋼。（4） 爐內跟蹤板坯裝爐后裝料爐門不關，專人觀察爐內板坯跑偏、變形情況，并進行記錄。（5）停軋降溫制度停軋時間/min預熱一加二加均熱升溫時間1015流量為0降低20降低30降低20開軋前5分鐘開

14、始升溫1530流量為0流量為0流量為0降低30開軋前10分鐘開始升溫3060流量為0流量為0流量為0流量為0開軋前20分鐘開始升溫60若板坯在一加段或均熱段，流量為0；若板坯在二加或三加段，板坯盡量抽出。 1.2 粗軋a) 粗軋模式：“0+3”模式、或“1+1”模式b) 除鱗模式：爐后1組，R2機前1組c) “1+1”模式時：R1工作輥下壓0.5mm。R1工作輥SKI設定值按照4%6%控制。d) 中間坯厚度：38mme) 負荷分配： “0+3”模式：R2第一、二道次：212mm；第三道次：161mm“1+1”模式：R1：241mm，R2：261mm；f) 軋制ESP時粗軋工作輥冷卻水量設定降為

15、80%g) 中間坯默認凸度改為220um1.3精軋a) 熱卷箱模式：直通；b) 飛剪：切頭、不切尾；c) 精軋除鱗箱：開軋第1塊ESP板坯和厚度3.0mm規(guī)格投用1組；d) 機架間冷卻水：全部關閉；e) 功能投用：投用AGC、FLC和PC功能f) 精軋入口溫度950，嚴禁進鋼。1.4卷取a) 層冷冷卻模式：前段冷卻；b) 頭部微冷+20，尾部全冷；c) 選用1#、2#卷取機d) 入庫發(fā)運：下線后集中存放，最高排兩層。2、1580軋線90mm板坯軋制工藝要點2.1 加熱（1）原料準備及上料序號方案1板坯表面質量合格，無雜物覆蓋2加熱課負責確認ESP薄板坯尺寸，檢查板形和表面質量并做好標記及記錄。

16、（2）裝鋼：序號方案1原料坯裝爐前，爐膛溫度需調整至要求值范圍內，一加爐膛溫度降至950以下2裝鋼前在裝鋼輥道護板上畫線標記位置，裝爐時板坯頭部與加熱爐爐墻距離80050mm3手動裝鋼，板坯間距500mm；托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻后再向爐內送鋼4與前邊210mm厚度板坯間留一個加熱段的空步（3）加熱溫度：加熱參數(shù)一加二加三加均熱爐膛溫度()流量為0100010501150119011401170在爐時間(min)20252020空燃比/0.650.750.650.750.80.9爐膛壓力（Pa）15-35/15-35各段長度（mm）103001060080007700上爐膛

17、燒嘴組數(shù)（組）3454下爐膛燒嘴組數(shù)（組）3455注：加熱控制以順利出鋼為前提，現(xiàn)場可根據板坯在爐狀態(tài)進行調整；為防止粗軋翹頭，均熱段按照上爐膛溫度比下爐膛溫度高30控制。（3） 出鋼：序號方案1板坯裝爐后裝料爐門不關，專人觀察爐內板坯跑偏、變形情況，并進行記錄2板坯入爐后，步進梁不停步進，不停頓（裝出鋼時除外），若出現(xiàn)工藝停機，活動梁必須停在中位3手動出鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻后再向爐外出鋼（5）、爐區(qū)故障及處置方法序號方案1爐內板坯兩端變形，出爐時碰觸下端墻。在出鋼桿托塊上各放高鋁磚，托起板坯后觀察板坯端部與下端墻的距離，若距離安全，則抽出板坯2板坯中間兩根固定梁之

18、間板坯下陷，影響出鋼桿前進?；顒恿和Ｔ谥形粚迮飨孪莶课煌衅鸷筮M行出鋼操作，出鋼機托起板坯后觀察板坯端部和中間位置，若碰觸下端墻，則在中間兩根出鋼桿托塊上各放兩塊高鋁磚，若距離安全，則抽出板坯3若板坯S形變形，出鋼桿托塊上放置高鋁磚后仍無法滿足出鋼條件，則放棄出鋼，停爐降溫，在爐內切割板坯后清出4出現(xiàn)活動梁抬起板坯后，板坯變形擦碰固定梁墊塊造成板坯無法步進運行，步進梁逆運行從裝料端抽出。若逆行無法抽出板坯，停爐降溫，在爐內切割板坯后清出（6）停軋降溫爐區(qū)應急措施：停軋時間一加二加三加均熱升溫時間10-15分鐘流量為0降低30降低50降低30開軋前5分鐘開始升溫15-30分鐘流量為0流量為0流量

19、為0降低50開軋前10分鐘開始升溫30-60分鐘流量為0流量為0流量為0流量為0開軋前20分鐘開始升溫60分鐘若板坯在一加段或均熱段，則流量為0；若板坯在二加或三加段，則抽出板坯。2.2 粗軋（1）粗軋采取3道次軋制，軋制前模軋，如遇到第3道次無法自動進鋼的情況，可采取手動進鋼軋制，拋鋼后注意與熱卷箱（直通）速度配合。（2）粗軋除鱗采用1+2（如果RT0溫度低于1020，將第3道次除鱗關閉）方式。（3）成品厚度3.0mm對應中間坯34mm，三道次出口厚度按照70、50、34mm控制。（4）粗軋軋制過程中注意翹扣頭和鐮刀彎并進行調整。2.3 精軋（1）軋制ESP板坯均采取直通方式軋制，側導板開口

20、度根據粗軋寬度控制情況手動干預。（2）飛剪切頭不切尾。（4） 精軋除鱗箱投1組。如果精軋負荷超過3000T，可手動關閉除鱗。（5）精軋側導板開口度根據粗軋實際寬度干預側導板。（6）層冷采取快冷模式，手動方式，提前把開閥數(shù)設定好。（7）精軋入口溫度950，嚴禁進鋼。2.4 卷?。?）助卷輥打開圈數(shù)設定4圈。（2）卸卷小車采取手動上升模式，確保助卷輥打開后才能上升小車。3、2150軋線45/90mm楔形坯軋制工藝要點3.1 加熱（1）加熱爐工藝設定加熱參數(shù)預熱一加二加均熱爐膛溫度/流量為08509501080115011301180在爐時間/min30252926空燃比/0.650.750.650

21、.750.80.9爐膛壓力/Pa15-35/15-35各段長度/mm13410103601220011830上爐膛燒嘴組數(shù)/組5454上爐膛燒嘴組數(shù)/組4454注：加熱控制以順利出鋼為前提，現(xiàn)場可根據板坯在爐狀態(tài)進行調整；為防止粗軋翹頭，二加、均熱段按照上爐膛溫度比下爐膛溫度高30控制。（2）裝鋼a) 原料裝爐前，爐膛溫度調整至要求值范圍內，預熱段溫度降至850以下；b) 裝鋼前護板畫線標記位置，裝爐時板坯中心線與加熱爐中心線偏差50mm；c) 手動裝鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻再向爐內送鋼。d) 小頭（45mm厚度一側朝軋線方向）（3） 出鋼步進梁不間斷步進，不停頓。若出

22、現(xiàn)工藝停機，活動梁必須停在中位；手動出鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻再向爐外出鋼。（4） 爐內跟蹤板坯裝爐后裝料爐門不關，專人觀察爐內板坯跑偏、變形情況，并進行記錄。（5）停軋降溫制度停軋時間/min預熱一加二加均熱升溫時間1015流量為0降低20降低30降低20開軋前5分鐘開始升溫1530流量為0流量為0流量為0降低30開軋前10分鐘開始升溫3060流量為0流量為0流量為0流量為0開軋前20分鐘開始升溫60若板坯在一加段或均熱段，流量為0；若板坯在二加或三加段，板坯盡量抽出。 3.2 粗軋1) 粗軋模式：“1+1”模式2) 除鱗模式：爐后不投，R1、R2機前手動除鱗；3)

23、R1工作輥下壓0.5mm。R1工作輥SKI設定值按照-1%-1.5%控制。4) 中間坯厚度：38mm5) 負荷分配：R1：271mm，R2：282mm6) 粗軋速度： R1: 1.4m/s-2 m/s-1.8 m/sR2：2.3m/s-4.2 m/s-3.5 m/s7) 軋制ESP時粗軋工作輥冷卻水量設定降為80%8) 中間坯默認凸度改為220um9) 粗軋數(shù)據跟蹤: 為防止軋制長度與檢測長度不符導致跟蹤不匹配，粗軋R1、R2跟蹤窗口修正值放大2m。10) R1出口跟蹤不匹配：開軋前將粗軋手動速度改為4m/s,操作人員發(fā)現(xiàn)跟蹤不對，立即手動送鋼到R2區(qū)域，同時手動輸入R2當前道次“1”，強制跟

24、蹤到R2，按區(qū)域自動恢復自動軋制。11) R1、R2板形跑偏：R1、R2出口SG修正值設定+350mm，R1、R2偏差值保持正常軋鋼值。12) R2翹頭：預調R2 SKI-1%-1.5%，不可調整太大，避免上輥速降大，反而加重翹頭。13) 粗軋工具準備：R1區(qū)域、R2區(qū)域2.5米霞普氣事故割槍各一把，21mm長7米鋼絲繩4根3.3精軋1) 熱卷箱模式：直通；2) 飛剪：切頭、不切尾；3) 精軋除鱗箱：開軋第1塊ESP板坯和厚度3.0mm規(guī)格投用1組；4) 機架間冷卻水：全部關閉；5) 功能投用：投用AGC、FLC和PC功能。6) 精軋入口溫度950，嚴禁進鋼。7) 精軋工具準備： 2.5米霞普

25、氣事故割槍一把，長7米鋼絲繩2根。3.4卷取1) 層冷冷卻模式：前段冷卻；2) 頭部微冷+20，尾部全冷；3) 選用1#、2#卷取機，第1卷選用1#卷取機。4) 卸卷小車觸卷壓力增加50kN。5) 鋼卷全部采用人工方式噴號，使用過垮車將鋼卷運至成品庫。6) 入庫發(fā)運：下線后集中存放，最高排兩層。4、1580軋線45/90mm楔形坯軋制工藝要點4.1 加熱（1）原料準備及上料序號方案1板坯表面質量合格，無雜物覆蓋2加熱課負責確認ESP薄板坯尺寸，檢查板形和表面質量并做好標記及記錄。（2）裝鋼：序號方案1原料坯裝爐前，爐膛溫度需調整至要求值范圍內，一加爐膛溫度降至950以下2裝鋼前在裝鋼輥道護板上

26、畫線標記位置，裝爐時板坯頭部與加熱爐爐墻距離80050mm3手動裝鋼，板坯間距500mm；托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻后再向爐內送鋼4與前邊210mm厚度板坯間留一個加熱段的空步，45mm一側朝軋線（3）加熱溫度：加熱參數(shù)一加二加三加均熱爐膛溫度()流量為08509501080115011301180在爐時間(min)20231615空燃比/0.650.750.650.750.80.9爐膛壓力（Pa）15-35/15-35各段長度（mm）103001060080007700上爐膛燒嘴組數(shù)（組）3454下爐膛燒嘴組數(shù)（組）3455注：加熱控制以順利出鋼為前提，現(xiàn)場可根據板坯在爐狀

27、態(tài)進行調整；為防止粗軋翹頭，均熱段按照上爐膛溫度比下爐膛溫度高30控制。（4）出鋼：序號方案1板坯裝爐后裝料爐門不關，專人觀察爐內板坯跑偏、變形情況，并進行記錄2板坯入爐后，步進梁不停步進，不停頓（裝出鋼時除外），若出現(xiàn)工藝停機，活動梁必須停在中位3手動出鋼，托起板坯后觀察板坯變形情況，保證不碰觸下端墻后再向爐外出鋼（5）爐區(qū)故障及處置方法序號方案1爐內板坯兩端變形，出爐時碰觸下端墻。在出鋼桿托塊上各放高鋁磚，托起板坯后觀察板坯端部與下端墻的距離，若距離安全，則抽出板坯2板坯中間兩根固定梁之間板坯下陷，影響出鋼桿前進?；顒恿和Ｔ谥形粚迮飨孪莶课煌衅鸷筮M行出鋼操作，出鋼機托起板坯后觀察板坯端部

28、和中間位置，若碰觸下端墻，則在中間兩根出鋼桿托塊上各放兩塊高鋁磚，若距離安全，則抽出板坯3若板坯S形變形，出鋼桿托塊上放置高鋁磚后仍無法滿足出鋼條件，則放棄出鋼，停爐降溫，在爐內切割板坯后清出4出現(xiàn)活動梁抬起板坯后，板坯變形擦碰固定梁墊塊造成板坯無法步進運行，步進梁逆運行從裝料端抽出。若逆行無法抽出板坯，停爐降溫，在爐內切割板坯后清出（6）停軋降溫爐區(qū)應急措施：停軋時間一加二加三加均熱升溫時間10-15分鐘流量為0降低30降低50降低30開軋前5分鐘開始升溫15-30分鐘流量為0流量為0流量為0降低50開軋前10分鐘開始升溫30-60分鐘流量為0流量為0流量為0流量為0開軋前20分鐘開始升溫6

29、0分鐘若板坯在一加段或均熱段，則流量為0；若板坯在二加或三加段，則抽出板坯。4.2粗軋（1）粗軋采取3道次軋制，軋制前模軋，如遇到第3道次無法自動進鋼的情況，可采取手動進鋼軋制，拋鋼后注意與熱卷箱（直通）速度配合。（2）粗軋除鱗采用1+2（如果RT0溫度低于1020，將第3道次除鱗關閉）方式。（3） 成品厚度3.0mm對應中間坯34mm，三道次出口厚度按照70、50、34mm控制。（4）粗軋軋制過程中注意翹扣頭和鐮刀彎并進行調整。4.3精軋（1）軋制ESP板坯均采取直通方式軋制，側導板開口度根據粗軋寬度控制情況手動干預。（2）飛剪切頭不切尾。（4） 精軋除鱗箱投1組。如果精軋負荷超過3000T

30、，可手動關閉除鱗。（5）精軋側導板開口度根據粗軋實際寬度干預側導板。（6）層冷采取快冷模式，手動方式，提前把開閥數(shù)設定好。（7）精軋入口溫度950，嚴禁進鋼。4.4 卷取（1）助卷輥打開圈數(shù)設定4圈。（2）卸卷小車采取手動上升模式，確保助卷輥打開后才能上升小車。四、異常處理預案ESP中間坯在加熱爐內加熱時，主要故障為：燃燒系統(tǒng)閥門卡阻，各段爐溫無法實現(xiàn)快速調控，板坯受熱變形無法出鋼。針對可能出現(xiàn)的故障，處置方法如下：（1）爐內板坯兩端變形，出爐時碰觸下端墻。在出鋼桿托塊上各放高鋁磚，托起板坯后觀察板坯端部與下端墻的距離，若距離安全，則抽出板坯。(2) 板坯中間兩根固定梁之間板坯下陷，影響出鋼桿

31、前進。活動梁停在中位將板坯下陷部位托起后進行出鋼操作，出鋼機托起板坯后觀察板坯端部和中間位置，若碰觸下端墻，則在中間兩根出鋼桿托塊上各放兩塊高鋁磚，若距離安全，則抽出板坯。(3)若板坯S形變形，出鋼桿托塊上放置高鋁磚后仍無法滿足出鋼條件。放棄出鋼，停爐降溫，在爐內切割板坯后清出。(4)出現(xiàn)活動梁抬起板坯后，板坯變形擦碰固定梁墊塊造成板坯無法步進運行。步進梁逆運行從裝料端抽出。若逆行無法抽出板坯，停爐降溫，在爐內切割板坯后清出。(5)粗軋出現(xiàn)翹頭調整加熱爐均熱段上下爐膛溫差；控制R1上下輥速差（下輥輥速比上輥慢6%）；調整粗軋壓下分配；技術二課 2015年10月23日附表1：YBT2012-20

32、04連續(xù)鑄鋼板坯標準外 形圖 示外 形 允 偏 差 單位：mm橫截面脫方aa國標公稱厚度a值,不大于1504.0內控厚度a值,不大于1706.0鐮刀彎WALL連鑄板坯長度;W連鑄板坯厚度國標每米不大于8mm長度不大于10m時，A30mm內控每米不得大于8mm，總彎曲度不得大于50mm。不平度TLAL連鑄板坯長度;T連鑄板坯厚度國標每米不大于15mm總不平度A1.5%L：8m時不大于120mm；10m時不大于150mm；12m時不大于180mm。內控每米不得大于15mm?？傞L度的不平度不得大于80mm。鼓肚(1)LT2WT L連鑄板坯長度;W連鑄板坯寬度;T連鑄板坯厚度最小尺寸;T1連鑄板坯厚度

33、最大小尺寸國標及內控鼓肚要求：TT21%W寬度允許偏差(上下兩側)不大于160016150015130013128012.8125012.5鼓肚(2)TaL WL連鑄板坯長度;W連鑄板坯寬度T連鑄板坯厚度國標要求：a5%T厚度允許偏差不大于單側雙側21010.5211708.517內控厚度允許偏差 不大于單側雙側210810170810切斜(厚度方向)LWaaL連鑄板坯長度;W連鑄板坯寬度國標a25mm。內控a20mm切斜(寬度方向)LTL1L連鑄板坯長度;T連鑄板坯厚度國標LL110mm。內控LL110mm剪切變形TLWW1L連鑄板坯長度;W連鑄板坯寬度;T連鑄板坯厚度國標剪切變形要求厚度允許偏差 不大于2102117017凹陷(1)LaWL連鑄板坯長度;W連鑄板坯寬度國標a5mm凹陷(2)bL WL連鑄板坯長度;W連鑄板坯寬度國標b5mm楔形寬度方向LbaL連鑄板坯長度國標ba3mm1內控ba3mm附表2：ESP板坯化學成分鋼種成分C（%）Si（%）Mn（%）P（%）S（%）Als（%）B（%）Ti（%）SPHC,REJJ1，REDG1，REQJ1，REMK，REDQ1，RECX1，RE02標準0.12/0.600.0450.035/內控0.03-0.050.030.15-0.250.01