IQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定2012-04-12

1、深圳市京泉華電子有限公司IQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號(hào)： PQA12221 版本:A文件階別：三階 共6(不含本頁(yè))文 件 修 訂 履 歷序號(hào)更改日期頁(yè)碼修訂內(nèi)容制/修人確認(rèn)人備注12012-4-30全套新版制作潘世龍?jiān)A鋒AIQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號(hào): PQA12221版本:A頁(yè)修改號(hào):0第1頁(yè),共6頁(yè)1.目的:對(duì)IQC的工作流程予以規(guī)定,以指導(dǎo)及規(guī)范其作業(yè)。2.范圍:適用于IQC對(duì)生產(chǎn)使用的原材料的監(jiān)視、測(cè)量、特采的管理工作。3.定義:3.1.抽樣計(jì)劃:抽樣計(jì)劃包括批量、樣本數(shù)、合格判定數(shù)等部分,使用時(shí)依據(jù)批量大小抽取樣本數(shù),依據(jù)有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定不良品個(gè)數(shù)做比較來(lái)判定批量的允收與拒收。 3.2

2、.批次:入庫(kù)檢查過(guò)程中為了區(qū)分相同供應(yīng)商之間相同部品間微小區(qū)別的管理方式,對(duì)其按照同一條件連續(xù)制造的部件群作為一制造批次單位予以規(guī)定,并對(duì)其賦予批號(hào). 3.3.抽樣數(shù):樣本是從檢驗(yàn)批中抽取的一個(gè)或一個(gè)以上的制品單位組成,樣本中所含制品單位的數(shù)為抽樣數(shù).(針對(duì)材料或產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目存在幾個(gè)抽樣數(shù)時(shí),本公司規(guī)定檢驗(yàn)報(bào)表上抽樣數(shù)一欄記錄最大抽樣數(shù)即可)。3.4.不良分類:制品單位之品質(zhì)特性不符合合約所規(guī)定的規(guī)格、圖樣、購(gòu)買(mǎi)說(shuō)明書(shū)等和要求者為不良.不良等級(jí)分類:3.4.1.嚴(yán)重缺陷(CR): 造成產(chǎn)品功能完全喪失或重要功能及嚴(yán)重影響公司信譽(yù)缺陷。3.4.2.主要缺陷(MA): 造成功能不全，不能達(dá)到預(yù)期使

3、用效果，或配件不全及嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷。3.4.3.次要缺陷(MI): 不影響產(chǎn)品使用功能，輕微的外觀不良。3.5.合格判定個(gè)數(shù)(AC): 樣品中的最小不良品數(shù),如該批產(chǎn)品中被檢出的不良品小于此數(shù)量時(shí),判定該批允收.3.6.不合格判定個(gè)數(shù)(RE): 樣品中的最小不良品數(shù), 如該批產(chǎn)品中被檢出的不良品超過(guò)此數(shù)時(shí),判定該批拒收.3.7.單次抽驗(yàn)方式:只抽取一次樣本就可判定一批制品是否為合格的抽驗(yàn)形式為單次抽驗(yàn)方式。3.8.AQL允收水平:指能接受的送檢批量中最大不良率。3.9.特采:經(jīng)IQC檢驗(yàn)品質(zhì)低于AQL(品質(zhì)允收水準(zhǔn))但不合格項(xiàng)不至于引起客戶抱怨或此缺陷經(jīng)客戶同意接收,方可”特采”.特采

4、原則:不合格項(xiàng)為一般缺陷不影響客戶或者本公司生產(chǎn)使用;原材料特采使用上線前全檢或需生產(chǎn)線上需IQC或制造部班組制訂: 潘世龍審核: 袁華鋒核準(zhǔn): 謝蘇峰日期:2012-04-11IQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編：PQA12221版本:A頁(yè)修改號(hào):0第2頁(yè),共6頁(yè)長(zhǎng)指導(dǎo)下全檢或加工挑選;特采項(xiàng)不可為環(huán)境有害物質(zhì)超標(biāo); 3.10.條件特采:不合格品經(jīng)局部修整后,且不影響產(chǎn)品的最終性能.可直接使用.如批示挑選,則由采購(gòu)部通知供方派人前來(lái)挑選,挑選時(shí)需在IQC或制造部班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行挑選或加工,如緊急情況,可由IQC全檢或生產(chǎn)線上挑選,所產(chǎn)生費(fèi)用全部統(tǒng)計(jì)給供方承擔(dān).3.11.原材料檢驗(yàn)規(guī)范:3.11.1.檢驗(yàn)

5、基準(zhǔn)書(shū)或檢驗(yàn)規(guī)范是指針對(duì)產(chǎn)品的要求規(guī)定有關(guān)執(zhí)行檢驗(yàn)的各種方法,如取樣、試驗(yàn)、分析過(guò)程等方法步驟,且詳細(xì)規(guī)定判定標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)方式等。3.11.2.材料的檢驗(yàn)依據(jù)為材料檢驗(yàn)規(guī)范、封樣品材料承認(rèn)書(shū)(無(wú)承認(rèn)書(shū)時(shí)則依目錄書(shū)及廠商所附檢驗(yàn)報(bào)告),若品質(zhì)部檢驗(yàn)人員在實(shí)際檢驗(yàn)工作中,遇有無(wú)任何資料檢驗(yàn)或相關(guān)檢驗(yàn)依據(jù)之資料有沖突時(shí)之情況時(shí),則找技術(shù)研發(fā)中心確認(rèn)哪份資料為準(zhǔn),并要其將不一致的資料修改一致。4.工作職責(zé): 4.1. IQC負(fù)責(zé)原材料的監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)及材料封樣的管理。4.2. 技術(shù)研發(fā)中心負(fù)責(zé)制定、收集各種生產(chǎn)所需物料的檢驗(yàn)文件及確認(rèn)供方提供的樣板,并于材料入庫(kù)前按規(guī)定發(fā)放檢驗(yàn)文件及封樣. 5.工作流程

6、:詳見(jiàn)附件一IQC流程圖6.作業(yè)內(nèi)容:6.1.原材料封樣管理:IQC對(duì)技術(shù)研發(fā)中心所提供原材料樣品:五金件、線材、AC/DC線、磁芯、電子料、PCB、外殼、吸收盒、小白盒、說(shuō)明書(shū)、標(biāo)簽、包材等原材料列清單保管，只涉及到外觀與印字或結(jié)構(gòu),樣品永久保存,涉及到有顏色樣品(如色卡,白色外殼等),有效期為半年,過(guò)有效期后，來(lái)料前IQC立即反饋給技術(shù)研發(fā)中心更換及確認(rèn).6.2.原材料檢驗(yàn)作業(yè)內(nèi)容: 6.2.1.IQC接到倉(cāng)庫(kù)送交的交貨驗(yàn)收入庫(kù)單后,應(yīng)找出相應(yīng)檢驗(yàn)文件或樣品按相應(yīng)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),同時(shí)填寫(xiě)環(huán)境管理物質(zhì)檢測(cè)申請(qǐng)單送到環(huán)境室檢測(cè)并核對(duì)供方提供的環(huán)境測(cè)試報(bào)告、供方的出貨檢驗(yàn)記錄、

7、相關(guān)材料涉及材質(zhì)證明等資料,后填寫(xiě)原材料檢驗(yàn)單,根據(jù)實(shí)際測(cè)試結(jié)果做出項(xiàng)目判斷和最終判定.6.2.2判定合格:6.2.2.1經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)或驗(yàn)證合格的來(lái)料,IQC在原材料檢驗(yàn)單或IQC來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告加蓋“進(jìn)料檢驗(yàn)合格”章,交班長(zhǎng)或品質(zhì)負(fù)責(zé)人審核后,在交貨驗(yàn)收入庫(kù)單上做出允收標(biāo)示。制訂: 潘世龍審核:袁華鋒核準(zhǔn): 謝蘇鋒日期:2012-04-11IQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編：PQA12221版本:A頁(yè)修改號(hào):0第3頁(yè),共6頁(yè)6.2.2.2 IQC在材料外包裝上貼藍(lán)色“進(jìn)料檢驗(yàn)合格”標(biāo)簽,標(biāo)簽上需寫(xiě)或蓋“檢驗(yàn)批號(hào)”和“IQC PASS”章及檢驗(yàn)日期,內(nèi)容必須保持清晰。6.2.2.3 將交貨驗(yàn)收入庫(kù)單之IQC

8、聯(lián)留存,其余送交倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù),倉(cāng)庫(kù)將檢驗(yàn)合格材料轉(zhuǎn)入合格品存放區(qū)（入庫(kù)）。 6.2.2.4 將交貨驗(yàn)收入庫(kù)單IQC聯(lián)與原材料檢驗(yàn)單訂在一起,月終裝訂存檔。 6.2.3判定不合格: 6.2.3.1 經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的原材料,IQC在原材料檢驗(yàn)單上做出不合格的判定,加蓋“來(lái)料檢驗(yàn)不合格”章并填寫(xiě)MRB 報(bào)告。 6.2.3.2MRB 報(bào)告經(jīng)班長(zhǎng)或工程師審核后,轉(zhuǎn)相關(guān)部門(mén)簽署意見(jiàn),后交品質(zhì)部負(fù)責(zé)人做出處理意見(jiàn),品質(zhì)部負(fù)責(zé)人根據(jù)不合格程序、生產(chǎn)狀況及相關(guān)部門(mén)意見(jiàn)對(duì)不合格來(lái)料做出“特采”、“選用”或“批退”的處理。若因生產(chǎn)急需等原因需改判的,需由采購(gòu)部申請(qǐng),經(jīng)理室簽署判定結(jié)論方可生效。6.2.3.

9、3原材料不合格,在此供方下批來(lái)料時(shí),檢驗(yàn)員需對(duì)其予以驗(yàn)證,并填寫(xiě)MRB報(bào)告效果驗(yàn)證欄。若仍未改善,則重新開(kāi)出MRB報(bào)告。6.2.4 如判定“特采”:IQC在交貨驗(yàn)收入庫(kù)單上做出特采標(biāo)示,在來(lái)料外包裝貼淡黃色“進(jìn)料檢驗(yàn)特采”標(biāo)簽,標(biāo)簽上需寫(xiě)或蓋檢驗(yàn)批號(hào)、檢驗(yàn)日期、不合格原因(現(xiàn)象),內(nèi)容必須保持清晰,將MRB 報(bào)告各一聯(lián)交采購(gòu)部、制造部、計(jì)劃部,將交貨驗(yàn)收入庫(kù)單之IQC聯(lián)留存,其余送交倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)。6.2.5如判定“批退”:IQC在交貨驗(yàn)收入庫(kù)單上做出退貨標(biāo)示,在來(lái)料外包裝貼紅色“退料標(biāo)簽”,標(biāo)簽上需寫(xiě)或蓋檢驗(yàn)批號(hào)、檢驗(yàn)日期、退料原因,內(nèi)容必須保持清晰,將MRB 報(bào)告各一聯(lián)交采購(gòu)部、計(jì)劃部,將交

10、貨驗(yàn)收入庫(kù)單IQC聯(lián)留存,倉(cāng)庫(kù)將不合格材料轉(zhuǎn)入“退料區(qū)”。其余送倉(cāng)庫(kù)辦理退貨.6.2.6如判定選用:6.2.6.1供方選用或上線前選用的,IQC指導(dǎo)進(jìn)行篩選工作,經(jīng)IQC驗(yàn)證合格的,扣除不合格數(shù)量后,按6.2.2合格流程做;不合格的,貼紅色“退料標(biāo)簽”,填寫(xiě)原材料質(zhì)量信息反饋單給采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù),由倉(cāng)庫(kù)放入“退料區(qū)”，采購(gòu)部通知供應(yīng)商在一周內(nèi)辦理退貨. 6.2.6.2 若為線上挑選,在交貨驗(yàn)收入庫(kù)單上做出選用標(biāo)示,在來(lái)料外包裝貼桔色“進(jìn)料檢驗(yàn)選用”標(biāo)簽,標(biāo)簽上需蓋檢驗(yàn)批號(hào)、檢驗(yàn)日期、并注明不合格原因（現(xiàn)象）內(nèi)容須保持清晰,.將MRB 報(bào)告各一聯(lián)交采購(gòu)部、制造部、計(jì)劃部,將交貨驗(yàn)收入庫(kù)單之IQC聯(lián)留

11、存,其余送倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)。上線時(shí),由制造部班組長(zhǎng)指導(dǎo)挑選,不合格的統(tǒng)一收集后,由制造部開(kāi)具原材料質(zhì)量信息反饋單,經(jīng)IPQC確認(rèn)后退庫(kù)。制訂:潘世龍 審核: 袁華鋒核準(zhǔn): 謝蘇鋒日期:2012-04-11IQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編：PQA12221版本:A頁(yè)修改號(hào):0第4頁(yè),共6頁(yè)6.2.6.3.檢驗(yàn)完畢按照判定標(biāo)準(zhǔn)判定批檢驗(yàn)結(jié)果合格與否,檢驗(yàn)記錄交班長(zhǎng)審核。6.2.6.4.IQC將交貨驗(yàn)收入庫(kù)單IQC聯(lián)、MRB 報(bào)告第3聯(lián)、原材料檢驗(yàn)單裝訂在一起,原材料質(zhì)量信息反饋單單獨(dú)裝訂,月終存檔。6.3.檢驗(yàn)指南:6.3.1.原則上次日要把當(dāng)日送檢的物料、產(chǎn)品檢驗(yàn)完,不同的批號(hào)(注:標(biāo)簽上的不同生產(chǎn)日期及注

12、明的批號(hào))分開(kāi)檢驗(yàn),同類同批號(hào)產(chǎn)品可合在一起檢驗(yàn)。來(lái)料批次較多時(shí),由IQC根據(jù)程序自行安排檢驗(yàn),如有緊急生產(chǎn)物料,倉(cāng)庫(kù)或制造部通知IQC應(yīng)優(yōu)先檢驗(yàn),以免影響生產(chǎn),IQC按規(guī)定對(duì)每批送檢物料編制“檢驗(yàn)批號(hào)”,并將供方批號(hào)或日期及檢驗(yàn)批號(hào)輸入ERP系統(tǒng)備注,以達(dá)到材料追溯的目的；6.3.2.IQC對(duì)免檢清單上的材料,需驗(yàn)證的項(xiàng)目要進(jìn)行驗(yàn)證,對(duì)免檢清單外影響產(chǎn)品性能的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),原則上未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)或必要的驗(yàn)證的原材料不得用于生產(chǎn)使用,針對(duì)原材料有些項(xiàng)目因設(shè)備、儀器無(wú)法測(cè)試,要求供應(yīng)商提供相關(guān)測(cè)試報(bào)告,并確認(rèn)相應(yīng)的數(shù)據(jù),如出現(xiàn)異常按質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行.6.3.3.用目測(cè)檢查材料內(nèi)（外）包裝應(yīng)有:

13、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、部品號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量、外箱無(wú)破損、標(biāo)識(shí)齊全等，屬于安全件的檢查有無(wú)安全標(biāo)志,如不符填寫(xiě)MRB報(bào)告,交班長(zhǎng)或品質(zhì)部負(fù)責(zé)人審批。6.3.4.破壞性試驗(yàn)及各種可靠性試驗(yàn)按GB/T2828.1-2003 S-1水平執(zhí)行抽樣,判定數(shù)全部為0 1；其它按GB/T2828.1-2003 正常檢驗(yàn)一次抽樣方案級(jí)水平執(zhí)行抽樣；特殊規(guī)定的（如連續(xù)體材料等）按特殊規(guī)定執(zhí)行； 6.3.5.按照各類物料的檢驗(yàn)總則上列出的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀、標(biāo)志項(xiàng)采用目測(cè)的方法進(jìn)行檢查、驗(yàn)證；尺寸項(xiàng)采用相應(yīng)的量具進(jìn)行檢驗(yàn)（如千分尺、游標(biāo)卡尺、鋼尺等。）；電性能項(xiàng)按照文件上列出的檢測(cè)條件選用正確的儀器、設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)(

14、備注:因耐壓儀考慮儀器誤差,在設(shè)定電壓條件時(shí),參閱承認(rèn)書(shū)電壓條件設(shè)定,將電壓條件提高2.05%,以符合安規(guī)要求）需做試驗(yàn)的,如阻燃試驗(yàn)、可焊性試驗(yàn)、恒溫恒濕試驗(yàn)、鹽霧實(shí)驗(yàn)，搖擺試驗(yàn)等,采用合適的儀器、設(shè)備、工具等進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.6.檢驗(yàn)時(shí)要做好原始記錄,抽樣數(shù)量小于或等于5的,檢測(cè)數(shù)據(jù)必須全部記錄,抽樣數(shù)量大于5的,檢測(cè)數(shù)據(jù)最少記錄5組(典型數(shù)據(jù)為最大值、最小值）,當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí),不合格數(shù)小于或等于5的,不合格的相關(guān)數(shù)據(jù)必須全部記錄。6.3.7.當(dāng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與供方提供的測(cè)試結(jié)果差異30%以上時(shí),立即同供方一起分析原因,如是人員及測(cè)試方法發(fā)生問(wèn)題時(shí),及時(shí)糾正，如遇到標(biāo)準(zhǔn)、儀器問(wèn)題應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)解

15、決。制訂:潘世龍審核:袁華鋒核準(zhǔn): 謝蘇鋒日期:2012-04-11IQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編PQA12221版本:A頁(yè)修改號(hào):0第5頁(yè),共6頁(yè)6.4.GB/T2828.1-2003表的使用：6.4.1.決定采用單次、雙次、多次抽樣計(jì)劃,除非特別指定,一般使用單次； 6.4.2.決定允收水準(zhǔn)AQL值,本公司規(guī)定為:嚴(yán)重:0收1退,主要:0.15,次要:0.65,如客戶有具體要求則依客戶要求抽樣；6.4.3.由批量方式及檢驗(yàn)水準(zhǔn),在本大小代字碼(附件二)表中查得代字碼；6.4.4.用正常檢查一次抽樣方案表(附件三),查代字碼及AQL值相關(guān)交欄,求得樣本數(shù)合格判定數(shù)及不合格拒收數(shù)。6.4.5.本公司

16、規(guī)定均使用正常檢驗(yàn)函數(shù),根據(jù)代字及AQL值選擇抽樣計(jì)劃,決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)；除非特別指定,一般應(yīng)使用級(jí)水平。 6.5.加嚴(yán)檢驗(yàn),正常檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換。6.5.1.來(lái)料或成品連續(xù)3批不合格則轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)(見(jiàn)附件四),加嚴(yán)檢驗(yàn)5批均合格后轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)。6.5.2.檢驗(yàn)水準(zhǔn):一般有、三級(jí),除非特別規(guī)定,都采用級(jí)檢驗(yàn)水平；6.5.3.允收與拒收之判定:將檢驗(yàn)得到不良品個(gè)數(shù)與允收數(shù)(AC)和拒收數(shù)(RE)比較,小于允收數(shù)判定為允收,大于拒收判定為拒收。6.5.4 .對(duì)于以上6.4與6.5所述,IQC材料檢驗(yàn)則依各類材料之請(qǐng)承認(rèn)和檢驗(yàn)規(guī)范中規(guī)定的為準(zhǔn).6.6.顧客提供或經(jīng)顧客驗(yàn)證過(guò)的原材料IQC仍須按規(guī)定進(jìn)

17、行監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)。6.7.其它標(biāo)識(shí):箭頭標(biāo):用于單體產(chǎn)品的不合格部位,并注明原因.檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)放置: “待檢驗(yàn)”、“檢驗(yàn)中”、 “已檢驗(yàn)”的標(biāo)識(shí)牌。6.8.IQC主導(dǎo)對(duì)供應(yīng)商的評(píng)比月品質(zhì)的綜合評(píng)分、品質(zhì)異常的統(tǒng)計(jì)、處理及追溯和供應(yīng)商品質(zhì)的管理.詳細(xì)參閱供方管理制度。7.記錄的保存:相關(guān)記錄保存三年。8相關(guān)文件：8.1. 文件編號(hào):COP7.5.3-01 標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序8.2. 文件編號(hào):COP8.2.4-01 原材料的監(jiān)視和測(cè)量程序8.3. 文件編號(hào):COP8.3-01 不合格品的控制程序制訂:潘世龍審核:袁華鋒核準(zhǔn): 謝蘇鋒日期:2012-04-11IQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編：PQA12

18、221版本:A頁(yè)修改號(hào):0第6頁(yè),共6頁(yè)8.4. 文件編號(hào):COP8.5-01 糾正和預(yù)防措施控制程序8.5. 文件編號(hào):QA08209 供方管理制度8.6 文件編號(hào):PQA11227 電源IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9相關(guān)記錄:9.1.記錄編號(hào):COP8.2.4-01R1/H/0 原材料檢驗(yàn)單9.2.記錄編號(hào):COP8.3-01R1/H/1 MRB報(bào)告9.3.記錄編號(hào):COP8.3-01R2/H/0 原材料質(zhì)量信息反饋單9.4.記錄編號(hào):COP7.5.5-02R1b/H/0 交貨驗(yàn)收入庫(kù)單9.5.記錄編號(hào): COP8.2.4-01R1b/H/0 原材料檢驗(yàn)單（2） 10.附件：10.1 附件一:IQC工作

19、流程圖10.2 附件二:樣本大小字碼 10.3. 附件三:正常檢驗(yàn)一次抽樣方案及加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣方案 制訂:潘世龍審核:袁華鋒核準(zhǔn): 謝蘇鋒日期:2012-04-11文件編號(hào)PQA12205R1/A/0 附件一合格7不合格78561.作出項(xiàng)目判斷2.作出最終判斷接到倉(cāng)庫(kù)的單1找出相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣品按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣按標(biāo)準(zhǔn)上項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn) 并填寫(xiě)單2填寫(xiě)入庫(kù)數(shù),材料檢驗(yàn)批號(hào)蓋上“來(lái)料檢驗(yàn)合格”章將單2交給班長(zhǎng)審核后,在單1上做出允收標(biāo)示IQC將單3送交相關(guān)部門(mén)簽署意見(jiàn)將單3送交品質(zhì)部質(zhì)量負(fù)責(zé)人作出處理決定指導(dǎo)進(jìn)行原材料篩選工作進(jìn)行不合格品復(fù)檢驗(yàn)、封箱、標(biāo)識(shí)填寫(xiě)單4按2至10流程做1將單3、單4各一聯(lián)交采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)2單1扣除不合格品數(shù)后IQC聯(lián)留存，其余送交倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)第一次單2與單3第三聯(lián)、單1、單4第一聯(lián)及第二次單2訂在一起月終裝訂存檔1.在單1作出選用標(biāo)示,外包裝貼桔黃色選用標(biāo)簽，并注明選用原因2.單3各一聯(lián)交制造、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)3單1 IQC聯(lián)留存，其余送倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)1.由班、組長(zhǎng)指導(dǎo)挑選 2.制造部物料員填寫(xiě)單4并連同不合格品交IPQC確認(rèn)后退庫(kù)將單1之IQC聯(lián)、單3第三聯(lián)、單2訂在一起月終裝訂存線前選線上選1.單1作出特采標(biāo)示2.包裝貼淡黃色特采標(biāo)簽3.單3各一