金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、工程名稱(chēng)：大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段） 合同編號(hào)： DGPSHZLYQSG/HT-2013 -01 天津市水利工程有限公司2014年4月天津市水利工程有限公司TianJin Water Conservancy Project Co.Ltd金屬結(jié)構(gòu)安裝施工措施計(jì)劃大沽排水河治理一期工程施工（第一標(biāo)段）目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工部署2四、施工方法4五、資源投入11六、質(zhì)量保證措施12七、安全保證措施14八、進(jìn)度控制措施1515一、工程概況大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，開(kāi)挖于1958年，曾經(jīng)是天津市兩大排污河之一，對(duì)天津市的排水起著至關(guān)重要的作用。大沽排水河起點(diǎn)位于

2、外環(huán)線(xiàn)八號(hào)橋附近的三孔閘，至東沽泵站后入海，全長(zhǎng)約68.8km。與大沽排水河相連的另有兩條支流河道：紀(jì)莊子河，全長(zhǎng)3.8km，在外環(huán)12號(hào)橋處匯入大沽排水河；先鋒排水河全長(zhǎng)13.6km，在巨葛莊泵站處匯入大沽排水河。大沽排水河沿途流經(jīng)南開(kāi)、西青、津南和濱海新區(qū)塘沽四個(gè)區(qū)。本工程為新建泵站工程，東沽泵站現(xiàn)有1#（9m3/s）、2#泵站（10m3/s）及自流閘一座，自流閘設(shè)計(jì)流量為30m3/s，保留現(xiàn)有自流閘及1#泵站，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)鼐S修加固，拆除2#站，在2#站址上新建泵站。新建東沽泵站設(shè)計(jì)流量為41m3/s。泵站設(shè)計(jì)裝機(jī)共設(shè)7臺(tái)1400ZLB-3.5立式軸流泵，配置6kV異步電動(dòng)機(jī)，單機(jī)功率30

3、0kW，水泵機(jī)組裝機(jī)容量為2.1MW。本工程金屬結(jié)構(gòu)制作安裝包括進(jìn)水閘平板鋼閘門(mén)、門(mén)槽埋件、螺桿啟閉機(jī)、全自動(dòng)抓斗式清污機(jī)、攔污柵、攔污柵埋件、檢修疊梁鋼閘門(mén)、門(mén)槽埋件、電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)葫蘆軌道埋件、自動(dòng)抓梁和相關(guān)的基礎(chǔ)埋件。大沽排水河治理一期工程（第1標(biāo)段）金屬設(shè)備安裝項(xiàng)目表編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)設(shè)計(jì)參數(shù)孔口尺寸水頭（m）數(shù)量（套）估算工程量備注單重（t）合重（t）1進(jìn)水閘攔污柵4.5*6.6735攔污柵埋件721進(jìn)水閘門(mén)4.5*2.65735平板定輪鋼閘門(mén)進(jìn)水閘門(mén)槽埋件735螺桿啟閉機(jī)2*150KN7全自動(dòng)抓斗式清污機(jī)1500KG/抓2出口閘疊梁檢修閘門(mén)4.5*6112疊梁式平板鋼閘門(mén)檢修門(mén)槽埋件84

4、0電動(dòng)葫蘆2*100KN1電動(dòng)葫蘆軌道及埋件15.5自動(dòng)抓梁13主副廠房電動(dòng)單梁起重機(jī)跨度8m1LD-10軌道及固定件、車(chē)擋L=2*411二、編制依據(jù)1、大沽排水河治理一期（第一標(biāo)段）施工合同；2、大沽排水河治理一期（第一標(biāo)段）施工圖紙及設(shè)計(jì)往來(lái)文件；3、開(kāi)工以來(lái)與監(jiān)理、業(yè)主往來(lái)的技術(shù)文件、會(huì)議紀(jì)要及監(jiān)理與業(yè)主的各種現(xiàn)場(chǎng)指示；4、相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體包括以下標(biāo)準(zhǔn)（不限于）：（1）水利水電鋼閘門(mén)門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T50182004）；（2）鑄鐵閘門(mén)技術(shù)條件（SL545-2011）；（3）水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（SL 41-2011）；（4）水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)

5、收規(guī)范（SL 381-2007）；（5）QL型螺桿啟閉機(jī)技術(shù)條件（SD298-1988）；（6）金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相（GB/T3323-2005）； （7）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB/T11345-1989）； （8）鑄鋼件通用技術(shù)條件（SDZ012-85）；（9）鍛件通用技術(shù)條件（SDZ016-85）；（10）機(jī)械加工通用技術(shù)條件（Q/ZB75）；（11）裝配通用技術(shù)條件（Q/ZB76）；（12）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)（SL105-2007）；（13）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-1988）。三、施工部署1、構(gòu)件及設(shè)備采購(gòu)由于閘門(mén)、軌道等規(guī)格較大且

6、有較高的防腐、耐磨要求，本工程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備委托具備相關(guān)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工合同要求，生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵部件組裝時(shí)，由廠家提供材質(zhì)或品牌證明；出廠前，組織本工程監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行出場(chǎng)驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)場(chǎng)。且到場(chǎng)的設(shè)備及構(gòu)件帶出場(chǎng)合格證、圖紙、主要構(gòu)件材質(zhì)證明、操作說(shuō)明書(shū)等資料。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作2.1組織設(shè)計(jì)階段（1）首先組織有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)圖紙各部分尺寸和材料規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，對(duì)其中有異議的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件的具體情況，制定出工程的主體施工方案。根據(jù)工程所需

7、制定出有步驟、有計(jì)劃、有專(zhuān)人負(fù)責(zé)的材料采購(gòu)計(jì)劃。2.2制作安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）加工成型后，組織建設(shè)、監(jiān)理等單位試拼裝驗(yàn)收，并在出廠前詳細(xì)標(biāo)明各構(gòu)件位置標(biāo)號(hào)和構(gòu)件尺寸，以利于現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，相關(guān)人員對(duì)構(gòu)件尺寸進(jìn)行檢查，并做好安裝前的準(zhǔn)備工作。由于本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工期緊，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員須提前對(duì)安裝機(jī)械進(jìn)行檢修，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）對(duì)土建施工的預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)合，對(duì)有偏差的埋件進(jìn)行處理。3、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)擺放及吊裝布置進(jìn)水閘閘門(mén)埋件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后擺放在交通橋上，利用吊車(chē)或塔吊將構(gòu)件吊放就位，利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行微調(diào)，然后進(jìn)行加固、二次澆筑。待閘門(mén)埋件混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安排閘門(mén)進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝好側(cè)止水

8、帶后，利用吊車(chē)直接吊放入孔。閘門(mén)吊裝完畢后，方可進(jìn)行機(jī)架橋橋面板吊裝（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度），然后進(jìn)行螺桿式啟閉機(jī)吊裝、校正、固定。出口閘包括8孔埋件和1套檢修閘門(mén)，埋件到場(chǎng)后利用吊車(chē)和塔吊就位，在通水之前完成埋件安裝，疊梁閘門(mén)可以后期利用電動(dòng)葫蘆安裝完成后再進(jìn)行拼裝。4、施工進(jìn)度安排金屬結(jié)構(gòu)安裝工期安排如下表所示：項(xiàng)目名稱(chēng)開(kāi)工時(shí)間完工時(shí)間進(jìn)水閘閘門(mén)埋件2014年4月25日2014年5月15日閘門(mén)吊裝2014年5月16日2014年5月17日攔污柵安裝2014年5月18日2014年5月22日螺桿啟閉機(jī)安裝2014年5月23日2014年5月31日主副廠房電動(dòng)單梁起重機(jī)2014年5月1日2014年5月3日出

9、水閘檢修閘埋件安裝2014年5月16日2014年5月22日電動(dòng)葫蘆及軌道安裝2014年5月23日2014年5月28日疊梁閘拼裝2014年6月1日2014年6月15日四、施工方法1、安裝流程進(jìn)水閘金屬結(jié)構(gòu)安裝流程：進(jìn)水閘一期結(jié)構(gòu)閘門(mén)槽鑿毛門(mén)槽埋件安裝結(jié)構(gòu)尺寸垂直度驗(yàn)收二期混凝土澆筑平板鋼閘門(mén)吊裝閘門(mén)附件安裝啟閉機(jī)安裝出水閘埋件安裝流程：出水閘一期結(jié)構(gòu)閘門(mén)槽鑿毛門(mén)槽埋件安裝結(jié)構(gòu)尺寸垂直度驗(yàn)收二期混凝土澆筑電動(dòng)葫蘆軌道安裝電動(dòng)葫蘆安裝檢修疊梁閘拼裝2、閘門(mén)埋件安裝本方案中所提及的閘門(mén)軌道及埋件安裝主要是指進(jìn)水閘門(mén)主軌、反軌、底坎、門(mén)楣及出水閘門(mén)安裝主軌、反軌、底坎安裝，還包括攔污柵滑道和底坎安裝。2

10、.1閘門(mén)軌道安裝平板閘門(mén)埋件包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌及門(mén)楣，采用二期混凝土埋設(shè)。埋件安裝的主要內(nèi)容有基礎(chǔ)螺栓調(diào)整、埋件就位、調(diào)整、固定、檢查、驗(yàn)收、接頭焊接、磨平、復(fù)測(cè)等。（1）安裝前應(yīng)完成以下工作：門(mén)槽一期混凝土鑿毛，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓；清除門(mén)槽內(nèi)渣土、積水；設(shè)置孔口中心、高程及里程測(cè)量控制點(diǎn)，用紅鉛油標(biāo)示；搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施；清理埋件堆放場(chǎng)地；布置電焊機(jī)、起吊設(shè)備及作業(yè)室；（2）埋件安裝工藝流程閘門(mén)埋件安裝工藝如圖4-1所示。主反軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置底檻二期混凝土澆筑腳手架拆除防腐涂料復(fù)查測(cè)量門(mén)槽清理軌道接頭焊接、磨平門(mén)槽二期混凝土澆筑檢查、驗(yàn)收反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定主軌吊裝、調(diào)整、固

11、定基礎(chǔ)螺栓調(diào)整腳手架搭設(shè)門(mén)楣吊裝、調(diào)整、固定底檻吊裝就位底檻測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置調(diào)整、固定埋件清點(diǎn)檢查圖4-1 平板閘門(mén)埋件安裝程序（3）埋件安裝施工方法采用25t吊車(chē)將埋件吊至門(mén)槽，并利用千斤頂調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行精調(diào)，檢查驗(yàn)收后再加固。利用電動(dòng)葫蘆在門(mén)槽內(nèi)搭建活動(dòng)工作平臺(tái)，以便于埋件安裝、尺寸測(cè)量及焊接。埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓、錨筋或一期埋件焊接牢固，嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在底規(guī)、主軌等工作面上。當(dāng)埋件焊接安裝完成后，對(duì)精度進(jìn)行檢測(cè)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，申請(qǐng)二期混凝土澆筑。埋件上所有工作面上的連接焊縫，在安裝完成和二期混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行仔細(xì)打磨，使其表面粗糙度與焊件表面一致

12、。埋件安裝完成后，對(duì)所有的工作面進(jìn)行清理，門(mén)槽范圍內(nèi)，影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈。并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)。門(mén)槽安裝完成后，除了主軌道軌面，其余外露面均要進(jìn)行防腐處理。3、閘門(mén)安裝3.1、檢修疊梁閘門(mén)安裝（1）施工流程檢修閘門(mén)安裝工藝流程見(jiàn)圖4-2所示。槽口架設(shè)鎖定梁閘門(mén)預(yù)拼、吊耳焊接分節(jié)門(mén)葉依次吊放、立式組裝面漆涂裝檢查、測(cè)量節(jié)間焊接門(mén)葉調(diào)整、加固、檢查閘門(mén)水封及其附件的安裝閘門(mén)整體檢查、驗(yàn)收驗(yàn) 收門(mén)體無(wú)水試槽門(mén)體靜平衡試驗(yàn)圖4-2 檢修閘門(mén)安裝工藝流程（2）總體計(jì)劃每套閘門(mén)由三扇單體門(mén)葉組成，為保證閘門(mén)施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場(chǎng)完成吊裝后，在閘孔內(nèi)進(jìn)行拼裝、焊接。閘門(mén)在廠內(nèi)檢驗(yàn)合

13、格后，方可發(fā)貨運(yùn)至東沽泵站安裝現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝時(shí)，計(jì)劃采用1臺(tái)50噸汽車(chē)吊入孔，吊車(chē)坐落于下游翼墻后工作面上，就近吊入門(mén)庫(kù)門(mén)槽內(nèi)，拼裝完成后，再利用上部電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)至指定閘孔內(nèi)。（3）施工工藝及注意事項(xiàng)1）對(duì)整扇閘門(mén)組裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。各門(mén)葉組裝時(shí)以門(mén)葉中心線(xiàn)和正向支承滑道工作面作為基準(zhǔn)，出廠驗(yàn)收定位卡板作為輔助基準(zhǔn)。檢查合格后經(jīng)旁站監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)入焊接工序。2）閘門(mén)焊接閘門(mén)焊接全過(guò)程要懸掛焊接變形監(jiān)控用的垂線(xiàn)，專(zhuān)職檢驗(yàn)員在焊接全過(guò)程中記錄變形量，隨時(shí)通過(guò)焊接工程師適當(dāng)調(diào)整焊接順序和工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評(píng)定范圍內(nèi)。焊接順序：先

14、焊閘門(mén)縱向隔板與主梁腹板之間的角焊縫，再焊邊梁的對(duì)接焊縫，然后焊縱向隔板與面板，與主梁后翼的立角焊縫，再焊邊梁腹板與翼板之間的角焊縫，再焊縱向隔板后翼板之間的對(duì)接焊縫，最后焊接面板對(duì)接焊縫。每次焊接封底焊（或第一道焊縫）后，都必須停下來(lái)，監(jiān)測(cè)變形量，確認(rèn)符合控制范圍時(shí)，方可繼續(xù)進(jìn)行第二道及填充焊縫的施焊。3）門(mén)葉安裝焊縫涂裝門(mén)葉結(jié)構(gòu)焊接完成，門(mén)體幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣及DL/T5018-2004規(guī)定，提交閘門(mén)檢查記錄，交監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可對(duì)閘門(mén)門(mén)葉分節(jié)拼裝焊縫區(qū)，閘門(mén)與吊耳結(jié)構(gòu)組焊接頭區(qū)進(jìn)行除銹與涂裝，未經(jīng)涂裝不允許安裝閘門(mén)附件。涂裝時(shí)嚴(yán)格遵守合同文件的有關(guān)規(guī)定，合格后才能進(jìn)入附件安裝工序。4

15、）附件安裝閘門(mén)附件（包括側(cè)輪、頂?shù)讉?cè)止水裝置）安裝時(shí)先安裝正向滑塊及抗剪板。在正向滑塊處于完全共面（垂直面）狀態(tài)下，再安裝反向滑塊及側(cè)輪裝置，最后安裝止水裝置。止水裝置安裝時(shí)，水封接頭采用金屬模熱壓粘合工藝。橡膠止水上的孔位根據(jù)閘門(mén)上的孔位實(shí)際號(hào)孔，不允許按照設(shè)計(jì)圖樣或止水壓板號(hào)孔，鉆孔直徑較螺栓直徑小12mm。止水橡皮安裝時(shí)按照頂止水、側(cè)止水、底止水的順序逐項(xiàng)安裝，最后將側(cè)止水長(zhǎng)度多余的部分切除，止水安裝過(guò)程中注意轉(zhuǎn)角部位的處理，以防漏水。止水壓縮量按規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。附件作好安裝記錄報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。5）閘門(mén)試驗(yàn)閘門(mén)試槽及無(wú)水調(diào)試對(duì)閘門(mén)門(mén)槽復(fù)測(cè)符合設(shè)計(jì)要求及DL/T5018-2004規(guī)定以

16、后，閘門(mén)附件安裝檢驗(yàn)合格并且通過(guò)靜平衡試驗(yàn)的閘門(mén)方可進(jìn)行試槽。試槽前，啟閉機(jī)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)、門(mén)槽及底坎已清理干凈、潤(rùn)滑水封的水管已接好、水源充足等條件具備，方可試槽。試槽時(shí)主要檢查項(xiàng)目如下：運(yùn)行全程無(wú)卡阻；閘門(mén)全關(guān)位置檢查水封壓縮量正常，無(wú)漏光；正向支承滑塊表面無(wú)嚴(yán)重劃痕。充水閥密封試驗(yàn)充水閥在全閉狀態(tài)時(shí)，充水閥與座環(huán)無(wú)漏光、注水檢查不漏水。閘門(mén)無(wú)水試驗(yàn)合格后，在條件具備時(shí)進(jìn)行靜水全程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)主要檢查項(xiàng)目有：運(yùn)行全程無(wú)卡阻；閘門(mén)有水試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合機(jī)組調(diào)試運(yùn)行安排。3.2、攔污柵安裝攔污柵埋件在閘墩混凝土澆筑是已安裝就位，攔污柵進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，先在上游護(hù)底上進(jìn)行拼裝，然后利用吊車(chē)整片吊入

17、孔內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，攔污柵與底板成75度斜角，吊裝前，在閘墩、底板上彈出墨線(xiàn)，吊裝就位后，根據(jù)控制線(xiàn)調(diào)整柵體位置，校正后焊接牢固，并涂刷防腐涂料。3.3、平板鋼閘門(mén)安裝進(jìn)水閘平板鋼閘門(mén)尺寸為4.5*2.65m，閘門(mén)進(jìn)場(chǎng)后，需要在現(xiàn)場(chǎng)將門(mén)體側(cè)止水帶安裝后即可吊入孔內(nèi)，整個(gè)過(guò)程較為簡(jiǎn)單，此處不在贅述。相關(guān)的注意事項(xiàng)參照疊梁閘門(mén)安裝。3.4、電動(dòng)單梁起重機(jī)安裝鋼結(jié)構(gòu)行車(chē)梁、車(chē)擋等安裝完成后，即進(jìn)行起重機(jī)軌道安裝，電動(dòng)單梁式起重機(jī)現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，采用50t汽車(chē)吊一次吊至預(yù)先安裝的起重機(jī)軌道上，然后安裝安全滑觸線(xiàn)，通電后即可進(jìn)行試運(yùn)行。（1）軌道安裝1）確定軌道的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，并用汽車(chē)吊將軌道初步就位

18、。2）將軌道連接、找直和初步固定，并錯(cuò)開(kāi)兩條軌道接頭位置。3）在軌道下鋪橡膠板和鋼墊板，調(diào)整軌道跨度，全程高低差、接頭誤差和兩條軌道同一截面的標(biāo)高相對(duì)差。4）軌距安裝±8mm，道軌縱向傾斜度不應(yīng)超過(guò)1/1500。全程最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm，道軌接頭間隙不大于1mm，起重機(jī)的兩條軌道在跨度方向的同一截面上，其軌頂標(biāo)高差不得超過(guò)10mm。起重機(jī)兩條軌道的任一側(cè)軌道的縱向不平度，不應(yīng)超過(guò)1/1500。在整條軌道全長(zhǎng)上，軌道頂標(biāo)高差的最大值不得超過(guò)20mm。軌道的不直度誤差不大于3mm。5）將魚(yú)尾平夾板、壓板/彎鉤螺栓禁固。6）在軌道兩端焊接車(chē)檔，使兩條軌道上的車(chē)檔與起重機(jī)緩沖器

19、均接觸。7）按規(guī)范規(guī)定安裝接地裝置。（2）滑接線(xiàn)的安裝1）滑接線(xiàn)在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長(zhǎng)不直度不應(yīng)大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。2）滑接線(xiàn)連接應(yīng)用與滑接線(xiàn)相同截面的托板襯在滑接線(xiàn)內(nèi)面。3）滑接線(xiàn)安裝應(yīng)平直，滑接線(xiàn)中心線(xiàn)與起重機(jī)移動(dòng)軌道中心線(xiàn)平行誤差不大于10mm。懸吊滑接線(xiàn)的弛度相互偏差值少于20mm。（3）起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。1）起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、控制器等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤和卷筒上的纏

20、繞應(yīng)正確、可靠；各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2）起重機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符；分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車(chē)和電動(dòng)葫蘆運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確、及時(shí)地動(dòng)作，各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)小于2圈。3）靜負(fù)荷試驗(yàn)靜負(fù)荷試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)起重機(jī)及其各部分的結(jié)構(gòu)承載能力先開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使電動(dòng)葫蘆在全行程上往返運(yùn)行，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。將電動(dòng)葫蘆停在起重機(jī)的跨中，逐漸的加荷載做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使電動(dòng)葫

21、蘆在全行程上往返運(yùn)行數(shù)次各部分應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后起重機(jī)各部分結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。將電動(dòng)葫蘆停在起重機(jī)的跨中，無(wú)沖擊的起升額定起重量的1.25倍的荷載，在離地面高度100200mm處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10min，并應(yīng)無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后檢查起重機(jī)各部分結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。4）動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器的功能。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間，不應(yīng)小于1小時(shí)，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)裝置和限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。經(jīng)過(guò)上述試運(yùn)轉(zhuǎn)

22、試驗(yàn)合格后，并辦理起重機(jī)驗(yàn)收手續(xù)。3.5、螺桿式啟閉機(jī)安裝（1）安裝前準(zhǔn)備工作1）檢查各零件是否良好，潤(rùn)滑油是否上足，螺栓有無(wú)松動(dòng)，與其有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)是否相符。2）在機(jī)架橋上放出測(cè)量控制線(xiàn)，并據(jù)此劃出閘門(mén)受力中心線(xiàn)。3）檢查埋件位置及高程，對(duì)高程、位置不符合設(shè)計(jì)要求的情況進(jìn)行處理。（2）安裝時(shí)，一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180°；啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90%以上；螺桿軸線(xiàn)要垂直于閘臺(tái)上橫梁的水平面；要與閘板吊耳孔吻合垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機(jī)件。（3）運(yùn)行試驗(yàn)1）無(wú)載荷試驗(yàn)，即讓螺桿作兩個(gè)行程，聽(tīng)其有無(wú)異常聲響，檢測(cè)安裝是否符合技術(shù)要求。2）載荷試驗(yàn)，在

23、額定載荷下，作兩個(gè)行程，觀察螺桿與閘門(mén)的運(yùn)行情況，有無(wú)異?，F(xiàn)象。確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式運(yùn)行。在載荷運(yùn)行一段時(shí)間后，要進(jìn)行首次保養(yǎng)，把機(jī)內(nèi)新機(jī)件磨擦產(chǎn)生的金屬沫特別是螺桿、螺母、渦輪、渦桿，要輕洗干凈，涂上潤(rùn)滑油，密封嚴(yán)實(shí)，繼續(xù)使用。五、資源投入根據(jù)本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，并結(jié)合金屬結(jié)構(gòu)施工方案和土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，合理安排人力、物力資源，保證金屬結(jié)構(gòu)安裝施工保質(zhì)量、保進(jìn)度完成。主要投入的設(shè)備及人員如下表所示：投入主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1汽車(chē)吊50t1臺(tái)2汽車(chē)吊25t1臺(tái)3平板拖車(chē)13m1輛4電動(dòng)葫蘆5t2臺(tái)5手動(dòng)葫蘆5t2臺(tái)6電焊機(jī)BX-5006臺(tái)7角磨機(jī)/4把8經(jīng)緯儀TJ2

24、2臺(tái)9全站儀NTS-962R1臺(tái)10水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)11紅黑尺3m2把12鋼卷尺50m2把13鋼板尺1m5把14游標(biāo)卡尺/1把擬投入人員表工種測(cè)工機(jī)械工電焊工普工管理人數(shù)4620305合計(jì)65六、質(zhì)量保證措施為保證金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全優(yōu)工程依據(jù)合同條款及安裝技術(shù)條件，結(jié)合我公司質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，提出如下保證措施。6.1安裝前質(zhì)量控制措施（1）設(shè)備安裝前技術(shù)、工藝、檢驗(yàn)文件的制定；材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)計(jì)劃；外協(xié)件的協(xié)作計(jì)劃；生產(chǎn)進(jìn)度安排計(jì)劃等，都必須嚴(yán)格控制文件編制內(nèi)容的完整性、正確性，都必須符合招標(biāo)文件、合同條款及技術(shù)文件規(guī)定的責(zé)任和義務(wù)。文件下達(dá)前，須經(jīng)廠工程師嚴(yán)格審查、批準(zhǔn)后，并經(jīng)

25、監(jiān)理工程師同意后，方可下達(dá)實(shí)施。（2）設(shè)備安裝所使用的鋼卷尺、經(jīng)緯儀（TJ2）、水準(zhǔn)儀（DS3）、等量具及用具都必須嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量管理制度，作到定期由法定計(jì)量師予以檢定，決不超期使用，確保工程中檢測(cè)結(jié)果的正確性。（3）設(shè)備安裝所投入的設(shè)備都必須處于良好的狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)制度，確保零部件加工精度符合設(shè)計(jì)要求，否則，不準(zhǔn)投入使用。（4）設(shè)備安裝所投入的電焊工、電工、無(wú)損檢測(cè)工、防腐涂裝工必須持證上崗。其中，一、二類(lèi)焊縫焊接必須持有效期勞動(dòng)人事部門(mén)簽發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書(shū)或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證。（5）設(shè)備安裝前，由工程師協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)單位向參加安裝造的主要技術(shù)人員及施工

26、人員進(jìn)行技術(shù)交底。明確施工方案、組織方法、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等，使全體施工人員做到心中有數(shù)、有的放矢。6.2 外購(gòu)金屬材料、焊接材料、涂料、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件的質(zhì)量控制措施（1）上述外購(gòu)材料及外購(gòu)件的供貨方的選擇與評(píng)定嚴(yán)格按我公司物資采購(gòu)程序文件的規(guī)定執(zhí)行，并認(rèn)真按A、B、C三類(lèi)物資標(biāo)準(zhǔn)擇優(yōu)選擇供貨廠家。（2）上述外購(gòu)材料及外購(gòu)件在接受監(jiān)理抽驗(yàn)后方可投入使用。（3）金屬材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能都必須滿(mǎn)足施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。物資進(jìn)廠后由采購(gòu)人員通知檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，查檢有關(guān)出廠證明資料。如無(wú)出廠合格證、材質(zhì)證明或標(biāo)號(hào)不清、數(shù)據(jù)不全等，由廠檢驗(yàn)部重新做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得監(jiān)理工程師同意后方可使用。（4）

27、焊條、焊絲及其焊劑的代號(hào)必須符合國(guó)標(biāo)規(guī)定及施工圖樣規(guī)定，無(wú)質(zhì)量合格證的不得投入使用。（5）螺栓規(guī)格材料強(qiáng)度等級(jí)制孔連接等均要符合規(guī)范國(guó)標(biāo)及施工詳圖的規(guī)定。6.3 安裝過(guò)程中質(zhì)量控制措施（1）閘門(mén)安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求進(jìn)行。如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意，對(duì)修改內(nèi)容應(yīng)做詳細(xì)記錄，并作為制造竣工圖紙的依據(jù)。（2）在安裝過(guò)程中，質(zhì)量檢查按三檢制度執(zhí)行，即自檢、專(zhuān)檢、終檢。做到上道工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)下道工序；零件、部件質(zhì)量不合格不入庫(kù)、不裝配,。6.4焊接質(zhì)量控制措施（1）認(rèn)真做好焊接工藝評(píng)定、應(yīng)根據(jù)施工圖的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程，對(duì)尚未驗(yàn)證一、二類(lèi)焊縫的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。擬定好焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，制備施焊試件并施焊，檢驗(yàn)試件試樣，測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，由焊接主任工程師填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告作出綜合結(jié)論，評(píng)定合格的焊接工藝文件才能用于實(shí)際焊接。否則嚴(yán)禁在構(gòu)件本體上施焊。（2）閘門(mén)焊接所用焊材應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范DL/T5018-2004第4.3.65條焊條、焊絲、焊劑的保管和烘焙的管理制度。焊條保管烘干發(fā)放原則：入庫(kù)材料的產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品質(zhì)量合格證齊全；要求分類(lèi)按批存放，存放于通風(fēng)良好干燥的庫(kù)房，庫(kù)溫5，濕度50%。烘干：烘干溫度依據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)，洪干次數(shù)2次。發(fā)放：焊條未達(dá)到烘