鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則參考范本

1、 浙江同舟建設(shè)管理有限公司鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（鋼結(jié)構(gòu)工程） 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：浙江同舟建設(shè)管理有限公司第 項(xiàng)目監(jiān)理部3年 月 日鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則一、工程概況及專業(yè)工程的特點(diǎn)（一）工程概況建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：總包單位：分包單位：監(jiān)理單位：（二）專業(yè)工程的特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)是由鋼板、熱軋型鋼和冷加工成型的薄壁型鋼制造而成，具有：（1）自重較輕；（2）工作的可靠性較高；（3）鋼材的抗振（震）性、抗沖擊性好；（4）制造的工業(yè)化程度較高；（5）可以準(zhǔn)確快速地裝配；（6）容易做成密封結(jié)構(gòu)；（7）易腐蝕；（8）耐火性差等特點(diǎn)。二、監(jiān)理工

2、作的流程施工單位提交分包單位資格報(bào)審、施工組織設(shè)計(jì)（方案）及相關(guān)文件否監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)理工程師審核施工單位提交開工申請(qǐng)總監(jiān)理工程師審核 可施工單位、監(jiān)理工程師復(fù)核基礎(chǔ)、地腳螺栓、預(yù)埋件尺寸等建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件或半成品設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收施工單位構(gòu)件及設(shè)備安裝不合格施工單位對(duì)安裝后的構(gòu)件或設(shè)備進(jìn)行自檢、矯正 合格不合格監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查、復(fù)核、驗(yàn)收 合格監(jiān)理工程師簽署合格意見施工單位匯總質(zhì)量控制資料要求不符監(jiān)理工程師審核質(zhì)量控制匯總資料 符合要求總監(jiān)理工程師組織初驗(yàn) 可監(jiān)理出具質(zhì)量評(píng)估報(bào)告（合格證明書）（分部工程）建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位及相關(guān)單位竣工驗(yàn)收 可鋼結(jié)構(gòu)工程竣工

3、備案三、編制依據(jù)1、中華人民共和國(guó)建筑法；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；4、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）；5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）；6、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）；7、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）；8、國(guó)家及上海市關(guān)于建筑施工安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、條例、文件等；9、批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃及相應(yīng)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；10、經(jīng)各方批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案等。四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（一）施工準(zhǔn)備1、審核鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位的資

4、質(zhì)；2、審核鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度；3、審核鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件；4、檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期；5、檢查安裝、驗(yàn)收及土建施工用的測(cè)量?jī)x器定期鑒定情況；6、檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收情況；（二）施工1、材料1.1對(duì)使用的鋼材，必須有鋼材生產(chǎn)商齊全的質(zhì)量保證書，并檢查“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”中各項(xiàng)內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)有疑義和特殊要求的材料應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求的方可采用。1.2對(duì)使用的鋼材，應(yīng)對(duì)鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度進(jìn)行檢查，其深度

5、不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。1.3對(duì)于使用的連接材料（焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)螺栓、精制螺栓、普通螺栓及螺釘?shù)龋?、涂料（底漆和面漆）均?yīng)檢查質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于以下情況應(yīng)嚴(yán)禁使用：（1）藥條脫落和焊蕊生銹的焊條；（2）受潮結(jié)塊和深燒過的焊劑；（3）銹蝕、碰傷和混批的高強(qiáng)螺栓。1.4對(duì)于高強(qiáng)度螺栓，檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗(yàn)報(bào)告和安裝前復(fù)驗(yàn)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓表面硬度檢查報(bào)告；1.5對(duì)于首次采用的鋼材和焊接材料，檢查鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告；1.6對(duì)于焊接材料的存放、保管進(jìn)行檢查，是否具備適宜和條件，

6、對(duì)焊接材料在拆包使用后發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行焊材復(fù)驗(yàn)；1.7焊接采用的焊條、焊絲和焊劑,應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí),可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料；1.8焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干,低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫筒內(nèi),隨用隨?。?.9焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊；1.10高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告；1.11對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)

7、8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC2129；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC3236，且不得有裂紋或損傷；1.12對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí),跨度4Om及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1.12.1焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承受力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承受力為合格；1.12.2螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。1.13鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連

8、接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、構(gòu)件加工2.1對(duì)于構(gòu)件圖紙進(jìn)行事先的熟悉和研究。了解圖紙各部份之間的關(guān)系，特別是連接節(jié)點(diǎn)，檢查是否有不相符之處。2.2對(duì)于精確制作的樣桿、樣板，精確測(cè)量是否符合公差規(guī)定。2.3檢查加工單位是否對(duì)刨銑加工邊緣的外留加工量、電焊收縮量、變形矯正收縮量考慮到，并檢查預(yù)留放量是否合乎規(guī)定。2.4電焊焊接的構(gòu)件，檢查是否有第三方探傷結(jié)果，必要時(shí)進(jìn)行抽驗(yàn)。2.5檢查坡口質(zhì)量、外形尺寸、構(gòu)件磨擦面是否做保護(hù)。2.6構(gòu)件出廠前綜合檢查構(gòu)件尺寸、油漆質(zhì)量、構(gòu)件編號(hào)、方向。2.7焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等

9、缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2.8T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為板厚）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。2.9對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h

10、確定。2.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。2.11設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量

11、分級(jí)法JBJ/T3034.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。2.12焊縫觀感應(yīng)達(dá)

12、到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。2.13冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合下列要求:2.13.1焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施，根據(jù)試驗(yàn)確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量；2.13.2焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理；2.13.3型鋼對(duì)接焊接或沿截面圍焊時(shí)，不得在同一位置起弧滅弧，而應(yīng)蓋過起弧處一段距離后方能滅弧，也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧；2.13.4構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿,鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。2.13.5必須清除焊縫表面的熔渣；2.1

13、3.6焊接成型的型鋼,焊接前應(yīng)采取反變形措施，以減少焊接變形；2.13.7對(duì)接焊縫施焊時(shí)，必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法)，以保證焊透；2.13.8電阻點(diǎn)焊的各項(xiàng)工藝參數(shù)(如通電時(shí)間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保證焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)合格，在施焊過程中，各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)和交接驗(yàn)收。3.1.1柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有保護(hù)地腳螺栓的措施。3.1.2采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

14、。座漿墊板的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度l/1000位置20.03.1.3高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。3.1.4基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高+3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.03.2安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件的永久變形和缺陷超出允許偏差，應(yīng)進(jìn)行處理。3.3安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪

15、荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。3.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，固定形成穩(wěn)定的空間體系，在未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施并有必要的強(qiáng)度和剛度，以確保安全性。3.4構(gòu)件安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的預(yù)防和調(diào)整措施。3.5吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。3.6鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高

16、允許偏差（mm）項(xiàng)目跨中的垂直度側(cè)向彎曲矢高f允許偏差h/250，且不應(yīng)大于15.0l30m30m<l60m l>60ml/1000，且不應(yīng)大于10.0l/1000，且不應(yīng)大于30.0l/1000，且不應(yīng)大于50.03.7單節(jié)柱的安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應(yīng)大于10.0mm。3.8吊車梁和吊車行架不應(yīng)下?lián)稀?.9主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目單層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差多層及高層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0(H/2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面

17、彎曲H/1500，且不應(yīng)大于25.0L/1500，且不應(yīng)大于25.03.10下列鋼構(gòu)件的撓度不應(yīng)超過下表中所列的允許值。受彎構(gòu)件的允許撓度項(xiàng)次構(gòu)件類別允許撓度1手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆的軌道梁L/4002有重軌（重量等于或大于38kg/m）軌道的工作平臺(tái)梁L/600有輕軌（重量等于或小于24kg/m）軌道的工作平臺(tái)梁L/4003主梁（包括設(shè)有懸掛起重設(shè)備的梁）L/400樓梯梁L/250平臺(tái)板L/1504無積灰的瓦楞鐵和石棉瓦屋面L/150壓型鋼板、有積灰的瓦楞鐵和石棉瓦等屋面L/200其他屋面L/2005支柱L/400抗風(fēng)桁架（作為連續(xù)支柱的支承時(shí)）L/1000砌體墻梁L/300壓型鋼板、瓦楞鐵和石棉瓦

18、墻面的橫梁（水平方向）L/200帶有玻璃窗的橫梁（豎直和水平方向）L/200注：L為受彎構(gòu)件的跨度（對(duì)懸臂梁和伸臂梁為懸伸長(zhǎng)度的2倍）。3.11冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行組裝和工地拼裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.11.1組裝平臺(tái)和拼裝平臺(tái)的模胎應(yīng)測(cè)平，并加以固定，使構(gòu)件重心線在同一水平面上，其誤差不得大于3mm；3.11.2應(yīng)按施工圖嚴(yán)格控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與桿件的重心線(或螺栓中心線)應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，兩者的誤差不得大于3mm；3.11.3桿件應(yīng)防止彎扭，拼裝時(shí)其表面中心線的偏差不得大于3mm；3.11.4桿件搭接和對(duì)接時(shí)的錯(cuò)縫或錯(cuò)位均不得大于0.5mm；3.11.5臨時(shí)點(diǎn)焊的位置應(yīng)在焊縫部位

19、內(nèi)，不得將鋼材燒穿，所用焊條應(yīng)與正式焊接用的焊條相同；3.11.6構(gòu)件之間連接孔中心線的位置的誤差不得大于2mm；3.11.7高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，孔徑應(yīng)略大于螺栓公稱直徑，兩者的差值不得大于1.5mm。3.12冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列要求：3.12.1結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)檢查和校核構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸，標(biāo)高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸，并檢查構(gòu)件的局部變形，以便發(fā)現(xiàn)問題，在地面預(yù)先矯正或妥善解決；3.12.2結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形，并應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位，以免損傷構(gòu)件；3.12.3已安裝就位的冷彎薄壁型鋼構(gòu)件不得在主要受力部位加焊其他物件；3.12.4安裝

20、屋面前應(yīng)采取措施保證拉條拉緊和檁條的正確位置，檁條的扭角不得大于3o。3.12.5安裝壓型鋼板屋面時(shí)，應(yīng)采取有效措施將施工荷載分布至較大面積，以免施工集中荷載造成腹板局部壓屈。3.13鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合以下要求：3.13.1焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，并作出記錄。對(duì)大、中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對(duì)接焊縫應(yīng)作無損傷檢驗(yàn)，其抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的20%，取樣部位由設(shè)計(jì)單位與施工單位協(xié)商確定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求。3.13.2驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長(zhǎng)偏差、支承點(diǎn)的中心偏移和高度偏差?？v橫向邊長(zhǎng)偏差允許值應(yīng)為長(zhǎng)度的1/2000，且不應(yīng)大于3Omm；中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/

21、3000，且不應(yīng)大于3Omm；高度偏差允許值：周邊支承的網(wǎng)架相鄰點(diǎn)之間應(yīng)為相鄰支座間距的1/400，且不應(yīng)大于15mm，最高與最低點(diǎn)之間應(yīng)為3Omm；多點(diǎn)支承的網(wǎng)架應(yīng)為相鄰支座間距離的1/800，且不應(yīng)大于3Omm。3.13.3網(wǎng)架撓度（包括網(wǎng)架自重的撓度及屋面工程完成后的撓度）的平均值不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的15%。網(wǎng)架的撓度觀測(cè)點(diǎn)：小跨度設(shè)在下弦中央一點(diǎn)；大中跨度可設(shè)五點(diǎn)，下弦中央一點(diǎn)，兩向下弦跨度四等分點(diǎn)處各二點(diǎn)；三向網(wǎng)架應(yīng)測(cè)量每向跨度三個(gè)四等分點(diǎn)處的撓度。3.13.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。3.14門式剛架輕型房屋鋼

22、結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合下列要求：3.14.1檁條每端螺栓數(shù)應(yīng)為兩個(gè)，隅撐每端螺栓數(shù)可為一個(gè)。3.14.2構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，構(gòu)件捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。3.14.3不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。3.14.4門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.15輕型鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算，當(dāng)必要時(shí)采取加固措施。3.16間柱安裝應(yīng)與基礎(chǔ)聯(lián)系，如暫無基礎(chǔ)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐，保證間柱按要求找正，安裝時(shí)不造成被吊掛的結(jié)構(gòu)超差。3.17壓型鋼板搭接時(shí)，搭接方向

23、應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向一致，在壓型鋼板長(zhǎng)向搭接時(shí)，搭接端必須位于支撐構(gòu)件上，屋面板搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度不宜小于下列數(shù)值：屋面坡度小于1/10時(shí)250毫米，屋面坡度大于1/10時(shí)200毫米。3.18屋面板平板配件其自身搭接，應(yīng)與壓型板的搭接采用連接件連接，且宜沿屋脊方向每隔小于等于50米設(shè)一個(gè)伸縮縫。3.19屋面板應(yīng)按圖紙要求固定在梁或檁條上，如屋面板調(diào)試70小于毫米，可不設(shè)固定支架，而用自攻螺釘或鍍鋅勾頭螺栓，直接與檁條連接，每塊鋼板與檁條的連接點(diǎn)不少于3個(gè)。3.20焊接和高強(qiáng)螺栓連接并用，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按照先栓后焊的順序。3.21高強(qiáng)螺栓連接工序依次為沖釘定位安裝臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓初擰終擰。3.21.

24、1高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。3.21.2沖釘定位時(shí)，應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行，避免一端定位后立即高強(qiáng)螺栓，而另一端因錯(cuò)孔強(qiáng)行打入。3.21.3需擴(kuò)孔部位必須使構(gòu)件相互夾緊，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。3.22高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.23扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)(不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記

25、，且按GB50205-2001第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。3.24螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓終擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定與驗(yàn)收1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定依據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件及其他有關(guān)文件（包括經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案以及工程變更）；1.2為本工程制訂的有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)定；1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；1.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001；1.5相關(guān)的國(guó)家或地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn)；1.6產(chǎn)品出廠文

26、件。2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料2.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件；2.2安裝過程中形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；2.3安裝所采用的鋼材、連接材料、涂料等原材料質(zhì)量證明書及試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；2.4工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；2.5焊接工藝評(píng)定報(bào)告；2.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；2.7高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；2.8隱蔽工程驗(yàn)收記錄；2.9工程中間檢查交接記錄；2.10結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；2.11鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料。五、監(jiān)理工作的方法及措施（一）監(jiān)理工作的方法序號(hào)分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量控制點(diǎn)控制手段1鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫觀察、量測(cè)焊腳觀察、量測(cè)焊縫表面觀察、量測(cè)2緊固件連接普通緊固件連接觀察、量測(cè)高強(qiáng)度螺栓連接量測(cè)3鋼零件及切割觀察、量測(cè)鋼部件加工矯正和成型觀察、量測(cè)邊緣加工觀察、量測(cè)管、球加工觀察制孔觀察、量測(cè)4鋼構(gòu)件組裝組裝吊車梁和吊車桁架觀察、量測(cè)端部銑平觀察、量測(cè)鋼構(gòu)件外形尺寸量測(cè)5鋼構(gòu)件預(yù)拼裝預(yù)拼裝量測(cè)6單層鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)和支承面定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高觀察、測(cè)量安裝柱支承面、地腳螺栓位置觀察、測(cè)量座漿墊板觀察、測(cè)量杯口基礎(chǔ)觀察、量測(cè)安裝和矯正鋼構(gòu)件變形觀察、量測(cè)頂緊節(jié)點(diǎn)觀察、量測(cè)鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件觀察、測(cè)