干法線回轉窯維修知識030925

1、干法線回轉窯維修知識講座一、回轉窯性能特性比較表：一 線 窯二 線 窯三 線 窯產量4000t/d2000t/d5000t/d規(guī)格4.775m460m4.874m型式帶MFC多波爾窯干法生產預分解窯干法生產預分解窯支承三檔三檔三檔傳動方式單傳大齒48mm160齒單傳大齒28mm226齒單傳大齒36mm202齒小齒48mm21齒小齒28mm31齒小齒36mm23齒斜度4%（正切）3.5%（正弦）4%(正弦)轉速主傳:0.4-4r/min主傳:0.35-4r/min輔傳0.2r/min輔傳0.141r/min輔傳0.142r/min主減速機型號:型號:ZSY630-02型號:JH710C-SW30

2、5-01-00功率:530KW功率:1000KW功率:630KW速比:21.329速比:34.569速比:39.673輔減速機型號:型號:ZL50-15-型號:JH220C-SW302-28功率:75KW功率:15KW功率:55KW速比:30.125速比:31.5速比:28主電動機型號:SL-CE型號:ZSN4-355-092型號:ZSN4-400-092功率:530KW功率:315KW功率:630KW轉速:65-650r/min轉速:1000r/min轉速:130-1500r/min輔電動機型號:SF-RHW型號:SF-J型號:Y250M-4功率:75KW功率:18KW功率:55KW轉速:9

3、80r/min轉速:1450r/min轉速:1480r/min二、窯體相關尺寸：一 線 窯二 線 窯三 線 窯托輪裝置檔位：輪徑輪寬軸徑檔位：輪徑輪寬軸徑檔位：輪徑輪寬軸徑檔2100850700檔1600900450檔1800850560檔21001150700檔1600900450檔21001050670檔2100850700檔1600900450檔1800800560輪帶檔位：輪帶直徑輪帶寬度檔位：輪帶直徑輪帶寬度檔位：輪帶直徑輪帶寬度檔：5850800檔：4940750檔：5900800檔：57501050檔：4940750檔：5960980檔：5750750檔：4940750檔：590

4、0700輪帶間隙檔：5-7mm檔：6mm檔：8mm檔：5-7mm檔：6mm檔：10mm檔：5-7mm檔：6mm檔：10mm三、生產過程中的檢查： 1、傳動裝置的檢查： （1）電動機： a、電動機的運行情況、電流是否在規(guī)定值內，如突然增大應查明原因，及時處理；b、檢查有無震動，不正常響聲及異常氣味；c、檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。（2）減速機：a、檢查運轉是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常；b、檢查有無振動及漏油現(xiàn)象；c、若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好；d、停窯時，根據需要可以打開上蓋視孔門，檢查輪齒有無點蝕、磨粒磨損等不良現(xiàn)象。（3）、聯(lián)軸器：a、檢查聯(lián)接螺栓有無松動，組合聯(lián)軸器的夾層板是否

5、有不允許的變形；b、檢查有無擺動現(xiàn)象。（4）、傳動大、小齒輪及軸承：a、檢查齒輪傳動裝置運轉是否平穩(wěn)，有無敲擊聲；b、檢查大、小齒輪面接觸斑點，沿齒高不少于40%，沿齒長不少于50%；c、大齒輪的徑向、軸向擺動情況；d、帶油輪的轉動是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否合適，有無不正常冒煙現(xiàn)象；e、檢查傳動軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有無漏油和不正常現(xiàn)象；f、傳動裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無松動，是否產生振動或擺動。2、輪帶及支承裝置的檢查：（1）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效及出現(xiàn)裂紋；（2）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況；（3）檢

6、查窯筒體竄動情況，并及時調整托輪和控制筒體的上、下竄動。各對托輪推力方向應一致。一般判別推力方向和方法是：觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，縫隙應保持在托輪軸的下端（熱端），上端應接觸無縫隙；若托輪止推圈是在托輪軸的內側，縫隙應保持在上端（冷端），下端應接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反。判斷托輪推力大小可以根據止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜厚度：油膜少而薄說明推力大，反之則小。各托輪承受壓力應均勻，其識別的方法一般是通過輪帶與托輪的接觸面光澤程度。接觸面發(fā)亮則受力大，發(fā)暗則受力小。也可以通過觀察托輪軸頸上油膜厚薄加以識別。油膜薄的受力大，反之則小。（4

7、）檢查球面瓦內冷卻水是否暢通，管路有無漏水現(xiàn)象；（5）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象；（6）檢查托輪軸承溫升是否正常；（7）檢查擋輪轉動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正?，F(xiàn)象；（8）檢查支承裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象；（9）檢查基礎有無震動和局部沉陷。3、窯筒體的檢查：（1）檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過400，否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低，引起產生裂紋的危險；（2）檢查

8、窯筒體對接焊縫有無裂縫；（3）檢查窯筒體有無嚴重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是否穩(wěn)定；4、密封裝置的檢查：（1）檢查密封裝置的零部件有無嚴重磨損或損壞，潤滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無松動和脫落；（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否有嚴重漏風、漏灰現(xiàn)象。四、日常運轉維護時需注意事項：（1）傳動系統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等不正常情況時應及時處理；（2）所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常檢查油量是否充足；（3）托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；（4）根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移，來判明間隙及磨損情況

9、；（5）注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動情況（每班上下竄動一次）；（6）注意各冷卻水出口是否水流暢通；（7）經常注意窯筒體表面溫度變化情況，要求最高不超過400（8）對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄；（9）維護工作應與窯的操作人員緊密配合、加強聯(lián)系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理在停窯后進行。五、檢修：回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中可靠度，甚至影響回轉窯的產量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據回轉窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進

10、行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結束后進行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調整整臺設備（例如：更換窯筒體段節(jié)；更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。1、回轉窯主要零件的檢修：回轉窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時就需要更換或修理：(1)傳動齒輪的齒厚磨損了30%或0.5模數時,或輪緣具有不可恢復的損傷時需要更換;(2)窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時要進行修理或更換;(3)輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了10%（這時應對其應力及剛度核算一下），或表

11、面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時需進行更換；(4)當托輪厚度磨損10%,擋輪的輪緣厚度磨去20%,或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。更換托輪時，如軸也要更換，其相應的襯瓦必須重新配研；(5)窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損了2/3時必須進行更換。六、回轉窯常見故障及其處理辦法：常見故障產 生 原 因處 理 辦 法掉磚紅窯窯襯及其鑲砌質量不良或腐蝕后過薄沒有按期更換，導致掉磚紅窯。選用質量高的耐火磚，停窯補換新磚，提高鑲砌質量，嚴禁壓補。輪帶與墊板磨損嚴重，間隙過大，窯筒體徑向變形增大。嚴格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙

12、，間隙增大時要及時更換墊板或加墊調整。窯筒體中心線不直定期校正窯筒體中心線。窯筒體局部過熱變形，內壁凸凹不平紅窯必停，對變形過大的窯筒體及時修理或更換。窯皮掛得不好。加強配料工作，提高煅燒操作水平。窯筒體振動窯筒體受熱不均，彎曲變形過大，托輪脫空。正確調整托輪。大、小齒輪嚙合間隙過大或過小。調整大、小齒輪的嚙合間隙。大齒圈接口螺栓松動或斷落。緊固或更換螺栓。彈簧板焊縫開裂重新找正、補焊。傳動小齒輪磨損嚴重，產生臺階。更換小齒輪?；A地腳螺栓松動。緊固地腳螺栓。窯筒體開裂窯筒體振動引起。見前述，對癥處理。表面溫度太高或紅窯燒損窯筒體，強度和剛度削弱。窯筒體復補，加固燒焊。某檔托輪頂力過大正確調整

13、托輪，減輕負荷。窯筒體鋼板材質有缺陷或接口焊縫質量差。用金屬探傷器檢查內部缺陷。窯筒體彎曲偏斜突然停窯后，長時間沒轉窯。將窯彎處做一記號，等窯轉到上面時停窯數分鐘，使其復原。托輪襯瓦過熱窯中心線不直，襯瓦受力過大。校正窯中心線，調整托輪受力情況。托輪不正確歪斜，軸承推力過大調整托輪位置。軸承內冷卻水管漏水，用油不當或潤滑油變質，以及油內混有其它雜物。及時換油，修理水管，清洗襯瓦。帶油勺發(fā)生故障或油盤油溝堵塞。清理油溝，及時修復帶油勺。托輪襯瓦拉絲襯瓦質量不良，夾渣或其它雜物。改換粘度在的潤滑油或更換襯瓦。油內混有鐵屑，熟料粒及其它硬度較大雜物。換油，清洗襯瓦。托輪襯瓦發(fā)生叫聲及產生振動托輪徑向

14、受力過大，致使軸與襯瓦間摩擦力增加，油膜破壞。調整托輪受力狀況，更換軸承內潤滑油，調大軸承冷卻水量及采用其它冷卻措施。托輪軸向推力過大，使止推圈受力過大，產生強力摩擦。調整托輪，減輕推力，保持托輪推力均勻。窯筒體局部高溫輻射軸承，使?jié)櫥驼扯茸兊?，油膜變薄。臨時換入粘度較高的潤滑油，增加隔熱措施。軸承內冷卻水長時間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度?；謴屠鋮s水，保持暢通，更換新的潤滑油。冬季低溫時，軸承內潤滑油粘度偏高，破壞油粘度。及時更換冬季潤滑油，開加熱器對油加熱。慢速轉窯時間過長，使油勺帶油量過少，流動性差，呈缺油狀態(tài)。臨時人工加油，提高窯速。軸承內潤滑油裝置發(fā)生故障。及時修復、清理、補充新油。軸與襯瓦接觸角和接觸點不符合要求重新修刮襯瓦。托輪與輪帶接觸面產生起毛、脫殼或壓潰剝傷托輪中心線歪斜過大，接觸不勻，局部單位壓力增大。調整托輪，減少歪斜度，增加與輪帶接觸面積。窯體竄動性差，長期在某一位置運轉，致使托輪產生臺肩，一旦再竄動，破壞接觸表面。削平臺肩，保持窯筒體上下竄動靈活性托輪徑向力過大。調整托輪，減輕負荷。輪帶與托輪間滑動摩擦增大。調整托輪，保證托輪位置正確。輪帶側面擋環(huán)咬毛、掉鐵