機(jī)泵操作規(guī)程

1、一、離心泵操作法1、機(jī)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查油杯油位是否正常。（2）手動(dòng)盤車，確認(rèn)無輕重不均的感覺，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和泵輪旋轉(zhuǎn)方向是 否一致，確認(rèn)機(jī)泵地腳螺栓無松動(dòng)。（3）檢查泵的進(jìn)出口管路、閥門、壓力表等是否正確、完好。（4） 打開并檢查泵的冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無泄漏，無堵塞（包括自身循環(huán)管線）。2、開泵操作（1）打開泵的入口閥，包括進(jìn)口管線中的閥門、過濾器和引料閥（真空系統(tǒng)選用的脫氣 管線），向泵體內(nèi)充液、排氣。（充液完畢后關(guān)引料閥）（2）打開泵出口沿路閥門，包括流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥的前后閥，微開調(diào)節(jié)閥，泵出口閥關(guān)閉。（3） 啟動(dòng)機(jī)泵（冷態(tài)時(shí)可起動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于 5分鐘：熱態(tài)

2、時(shí)可啟動(dòng)1次, 當(dāng)處理事故以及電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超過2-3s時(shí)，可再啟動(dòng)一次），觀察泵的出口壓 力升至規(guī)定值時(shí)，緩慢打開泵的出口閥，直到滿足工藝所需的流量。（4）如泵的輸入物料為易聚物時(shí)，應(yīng)略開泵的循環(huán)管線閥，以防管線聚合或打悶泵。3、停泵操作（1）關(guān)閉泵的出口閥與循環(huán)閥，停電機(jī)。（2）關(guān)閉泵的進(jìn)口閥（3） 打開泵體放清及采樣閥，使泵體及進(jìn)出口管線內(nèi)物料放完，然后關(guān)閥門。（泵內(nèi)真空放清如有困難可打開泵體頂部放空閥協(xié)助放清），確認(rèn)放清（從采樣箱和漏斗觀察）（4） 停泵約十分鐘后停機(jī)泵冷卻系統(tǒng)。（包括N2密封系統(tǒng)）（5）冬天停泵后，還需要將冷卻系統(tǒng)存水及其它易凍結(jié)液體放盡或者使冷卻系統(tǒng)循環(huán)，防止設(shè)備

3、凍壞。4、泵的正常操作(1)檢查機(jī)泵噪聲和振動(dòng)是否符合規(guī)范（運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音）(2)檢查軸承溫度，確認(rèn)軸承箱溫度不超過所輸送物料溫度以上40度(3)檢查油位，使油位保持規(guī)定范圍，并定期更換合格的潤滑油(4)檢查機(jī)泵密封情況，確認(rèn)密封不泄漏。（機(jī)械密封漏損不超過密封不超過20滴每分種）10滴每分種，軟填料(5)檢查泵出口壓力，確認(rèn)波動(dòng)正常范圍(6)檢查泵的自沖洗，確認(rèn)沖洗液通暢(7)備用泵要定期盤車(8)定期做機(jī)泵切換操作A 先啟備用泵，確認(rèn)壓力正常后，出口閥慢慢開大。（見開泵步驟）B 被切換泵的出口閥慢慢關(guān)小，直至關(guān)閉為止，然后停泵（操作見停泵步驟）5、離心泵常見故障原因及采取措施現(xiàn)象原因

4、采取措施1、開泵后泵不上 壓1、入口管路堵或者閥門沒開2、泵內(nèi)存有不凝氣體3、電機(jī)反轉(zhuǎn)1清洗入口管路或者打開未開閥門2、使用引料管線，排放不凝氣3、停泵請(qǐng)電氣反接后重新開泵2泵出口壓力流量 不穩(wěn)1、泵進(jìn)口物料罐液位低或者 壓力低2、泵出口調(diào)節(jié)閥波動(dòng)1、提咼液位或增加罐內(nèi)壓力2、修理調(diào)節(jié)閥3、調(diào)整工藝溫度至正常值或增加3、物料粘度大于設(shè)計(jì)值INH用量3、泵有異聲1、軸承損壞2、軸承嚴(yán)重缺油1、停機(jī)更換2、添加潤滑油4、軸承箱溫度偏 高1、軸承缺油或油質(zhì)較臟2、連軸器中心線不對(duì)3、冷卻系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞1、添加或更換潤滑油2、停機(jī)校準(zhǔn)3、冷卻系統(tǒng)疏通5、機(jī)封泄漏1、打悶泵2、端面密封件老化3、自循環(huán)不

5、暢1、停泵檢查2、停泵更換3、拆洗過濾器或管路，確保暢通1、水環(huán)真空泵操作法1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作（1）檢查油位是否在規(guī)定值，或潤滑油脂是否已加（2）打開汽水分離罐的進(jìn)水閥和溢流閥，向汽水分離罐加水（3）打開真空泵冷卻器的上下水閥，使之正常（4） 手動(dòng)盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否和泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，確 認(rèn)機(jī)泵地腳螺絲無松動(dòng)。（5） 檢查泵進(jìn)出口管路、閥門、壓力表等是否正確，完好。并打開壓力表。（6）關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出口閥2、開泵操作（1）確認(rèn)汽水分離器溢流管中有水流出（2） 打開汽水分離器到真空泵冷卻器、冷卻器到水環(huán)真空泵的閥門，由汽水分離器向泵注水，并由冷卻器到水環(huán)真空泵的的閥

6、門來調(diào)節(jié)水量。（3）打開泵的出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。（4）當(dāng)泵的出口真空度達(dá)到要求后，慢慢打開泵入口閥門直至滿足工藝所需的工況要 求。（5）機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)溢流管去廢水單元閥，打開溢流管去回收閥門，進(jìn)行回收。（6）調(diào)節(jié)水汽分離罐向泵內(nèi)的供水量，使其在要求的工況下運(yùn)轉(zhuǎn)的消耗功率最小。（7）調(diào)節(jié)填料函的供水量，在保證填料函密封的條件下，使水的消耗量最小。3、停泵操作1）關(guān)泵的進(jìn)氣入口閥，停電機(jī)，關(guān)排氣出口閥2）停止向填料函注水3）停止向真空冷卻罐供上下水。4）冬季停泵和長期停車時(shí)，必須將泵內(nèi)和汽水分離罐真空冷卻器內(nèi)的水排凈。4、泵的正常操作1）檢查機(jī)泵噪聲和振動(dòng)是否符合規(guī)范2）檢查進(jìn)泵的水溫不能超過

7、40度3）檢查機(jī)泵密封情況，確認(rèn)密封不泄漏4）檢查轉(zhuǎn)速，軸功率是否穩(wěn)定5）檢查軸承溫度，不發(fā)燙5、水環(huán)真空泵的常見故障原因及采取的措施現(xiàn)象原因采取措施達(dá)不到要求的真 空度1、泵注水量不足2、機(jī)泵泄漏3、泵或管線的流通部分 阻塞1、停泵，將注水量加足，重新啟動(dòng)2、停泵修理3、檢查情況，除去阻塞泵振動(dòng)或異聲1、加水量不足2、連軸器中心不準(zhǔn)3、潤滑不夠或油質(zhì)不干 凈1、增加適量的水（包括水環(huán)補(bǔ)充水及填補(bǔ) 冷卻水2、停機(jī)修理3、加油或更換、屏蔽泵的操作法1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1）檢查軸承監(jiān)視器的指針，確認(rèn)未指向紅區(qū)2）檢查確認(rèn)進(jìn)口安裝濾網(wǎng)3）檢查確認(rèn)自沖洗管線及濾網(wǎng)完好并投用4）檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口管線、閥

8、門、壓力表等正確完好、并投用5）確認(rèn)機(jī)泵地腳螺栓無松動(dòng)，且接地良好2、開泵操作1） 打開進(jìn)口閥，使泵和吸入管線灌滿液體，再慢慢打開引料閥（真空系統(tǒng)選用），從 泵中排出不凝氣，并開通沖洗管線（從別處來的沖洗液）2） 打開泵的出口沿線閥門，包括流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥的前后閥，微開調(diào)節(jié)閥，泵出口閥關(guān)。3）在約30秒間隔之間3次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，每進(jìn)行一次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，就打開出口閥，進(jìn)行排氣。所謂點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)就是對(duì)電機(jī)通電2-3秒后，立即停止的操作，要確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常振動(dòng)、聲音。4）啟動(dòng)機(jī)泵（冷態(tài)時(shí)可起動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于 5分鐘：熱態(tài)時(shí)可啟動(dòng)1次,當(dāng)處理事故以及電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超過2-3s時(shí)，可再啟動(dòng)一次）

9、，觀察泵的出口壓力升至規(guī)定值時(shí)，緩慢打開泵的出口閥，直到滿足工藝所需的流量。5）略開泵的循環(huán)管線閥，防止管線聚合或打悶泵。3、停泵操作1）關(guān)閉泵的出口閥與循環(huán)閥，停電機(jī)。2）關(guān)閉泵的進(jìn)口閥3）打開泵體放清及采樣閥，將泵體及進(jìn)出口管線內(nèi)殘液放清，確認(rèn)放清。4、泵的正常操作1）檢查機(jī)泵噪聲和振動(dòng)是否符合規(guī)范，泵各部位是否異常發(fā)熱2）電流值是否過載異常3）檢查泵的出口壓力、流量，確認(rèn)波動(dòng)在正常范圍4）檢查泵的自沖洗，確認(rèn)沖洗液通暢5）檢查確認(rèn)軸承監(jiān)測(cè)器指針不在紅區(qū)5、屏蔽泵的常見故障原因及采取措施現(xiàn)象原因采取措施開泵后泵不上壓1、入口管路堵或閥門沒開2、進(jìn)口過濾器堵3泵內(nèi)存在不凝氣1、清洗入口管或打

10、開閥門2、切換拆洗過濾器3、使用排氣管排氣泵出口壓力流量1、泵進(jìn)口物料罐液位低或者壓1、提咼液位或增加罐內(nèi)壓力不穩(wěn)力低2、泵出口調(diào)節(jié)閥波動(dòng)3、物料粘度大于設(shè)計(jì)值2、修理調(diào)節(jié)閥3、調(diào)整工藝溫度至正常值或增加INH量泵有異常聲響或 發(fā)燙1、軸承損壞2、自沖洗不暢3、打悶泵1、停機(jī)更換2、拆洗自沖洗管線3、停泵檢杳6、注意事項(xiàng)1）不能在無液“干”的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則軸承部分在很短時(shí)間內(nèi)就會(huì)損壞，不能使用2）不能逆方向運(yùn)轉(zhuǎn)1分種以上，這不僅影響到規(guī)定的揚(yáng)程、流量，而且會(huì)使泵產(chǎn)生氣 蝕，失去自動(dòng)平衡機(jī)能，產(chǎn)生異常的推力，導(dǎo)致軸承的異常磨損，螺栓松動(dòng)以及泵 的損傷等事故。四、計(jì)量泵的操作法（隔膜柱塞泵）1、

11、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1）檢查軸承箱、油杯、液壓油，將油添加到規(guī)定值。2）檢查電機(jī)接地良好，各有關(guān)堅(jiān)固件已擰緊3）檢查機(jī)泵進(jìn)出管線和輔助管線正確無誤4）檢查背壓閥，把壓力設(shè)定 2-3kg/hr5）將沖程調(diào)節(jié)器調(diào)至 0位，打開壓力表6）打開泵出口閥2、開泵操作1）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確2） 啟動(dòng)機(jī)泵（冷態(tài)時(shí)可起動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于 5分鐘：熱態(tài)時(shí)可啟動(dòng) 1次，當(dāng)處理事故以及電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超過 2-3s時(shí)，可再啟動(dòng)一次）?？蛰d運(yùn)行 5分鐘（初次起用或冬季需空轉(zhuǎn) 30分鐘），然后逐漸打開泵的入口閥， 使泵體充液。3） 逐漸調(diào)節(jié)沖程到1/2 （不能使泵超壓，以免柱塞泵打悶泵損壞及設(shè)施），穩(wěn)

12、定片 刻再調(diào)節(jié)到最大值。4）泵壓力正常后，根據(jù)流量指示，調(diào)節(jié)機(jī)泵沖程，使流量至規(guī)定值。3、停泵操作1） 將沖程調(diào)至0位（暫時(shí)停泵可調(diào)節(jié)沖程啟動(dòng)）。2）停電機(jī)3）關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥4）停泵要將泵缸及進(jìn)出口管線內(nèi)的液體放凈4、泵的正常操作1）檢查機(jī)泵噪聲和振動(dòng)是否符合規(guī)范2） 檢查軸承和各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度不超過所輸送物料的溫度以上40度3）檢查泵的出口壓力波動(dòng)在正常范圍4） 檢查確認(rèn)渦輪渦桿箱及油杯中的油位是否正常，一般渦輪渦桿箱在2/3左 右，油杯加滿。5）檢查油杯內(nèi)液壓油的油位及顏色6）檢查是否有泄漏5、計(jì)量泵常見故障原因及采取措施計(jì)量泵常見故障原因及采取措序號(hào)不正?，F(xiàn)象可能原因處理方法1完全不排

13、液或 額定流量不足1、進(jìn)口管線阻塞2、進(jìn)口管連接法蘭漏3、泵內(nèi)有氣體4、油位低或空5、進(jìn)口過濾器有堵現(xiàn)象6、進(jìn)出口單向閥或角閥堵1、疏通進(jìn)口管路2、更換墊片或擰緊螺絲3、排盡氣體4、加油到規(guī)定值5、切換拆洗進(jìn)口過濾器6、拆修閥門2額定排壓不足（壓力低）1、填料漏損嚴(yán)重2、泵出口法蘭漏3、泵內(nèi)有氣體4、膜片壞5、過濾器不暢6、進(jìn)出口單向閥或角閥堵1、更換填料2、更換墊片或打緊螺絲3、排除氣體4、膜片更新5、切換或拆洗過濾器6、拆修閥門3計(jì)量不準(zhǔn) （精度下降）1、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不穩(wěn)定2、沖程調(diào)節(jié)器機(jī)構(gòu)磨損3、調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)沖程松動(dòng)1、穩(wěn)定電壓2、更換磨損部件3、打緊螺絲4沖擊振動(dòng)1、泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2、沖程調(diào)節(jié)

14、機(jī)構(gòu)間隙增大1、降低負(fù)荷2、調(diào)正間隙五、軸流泵操作法氧化裝置的軸流泵主要有 P101A/B,P103A/B,P1041、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1）檢查潤滑油是否已加，油室油位是否添至規(guī)定值2）檢查徑向軸承框架冷卻水流動(dòng)正常（以 5立升/分為標(biāo)準(zhǔn)），溫差不超過10度3）檢查確認(rèn)氮?dú)鈿夥庹?）檢查確認(rèn)手動(dòng)盤車無阻滯2、開泵操作啟動(dòng)電機(jī)（冷態(tài)時(shí)可起動(dòng) 2次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘：熱態(tài)時(shí)可啟動(dòng)1次，當(dāng)處理事故以及電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超過2-3s時(shí)，可再啟動(dòng)一次）3、停泵操作停電機(jī)4、正常操作1）檢查電機(jī)電流2）檢查軸承部分的溫度，包括振動(dòng)和噪聲是否超出范圍3）檢查輔助管道連接處是否泄漏4）檢查恒定油位及氮

15、封是否正常5） 向推力軸承每90天供一次油（每次供油量見下表），放油時(shí)將油脂泄放銷 拉出6）檢查冷卻水軸流泵供油量設(shè)備編號(hào)另部件潤滑潤滑油方 法加油單元總加量供應(yīng)/單元更換期分級(jí)牌號(hào)量容 量P101A/BP103A/B推力球軸 泵7319BLIDBC3徑向球軸 泵高溫油 透平 機(jī)油殼牌Dari naISOVG56油 槍1000 克5100CC1000 克2000小時(shí)50克8000小時(shí)P104推力球軸泵徑向球軸泵高溫油 透平 機(jī)油殼牌Dari naISOVG561000 克5100CC2000小時(shí)50克停車注：1）油脂一供油周期應(yīng)視損壞程度2） 恒定油位油壺的容量為140CC3）潤滑油消耗估計(jì)0.005立升/100小時(shí) 六、蒸汽噴射泵操作法1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1）確認(rèn)蒸汽壓力正常，打開壓力表2）打開各真空泵冷卻器上下水閥（注意排氣）3）檢查真空壓力調(diào)節(jié)閥已處于受用狀態(tài)4）確認(rèn)“大氣腿”已液封。5）打開蒸汽入口管線放清閥，進(jìn)行暖管，排凝水2、開泵操作1）緩慢開啟節(jié)蒸汽噴射泵的蒸汽入口閥2）多級(jí)串聯(lián)蒸汽噴射泵，由最后一級(jí)依次往前開啟3）當(dāng)各級(jí)真空表指示正常后，打開系統(tǒng)進(jìn)氣總閥，并調(diào)節(jié)開度至工藝要求真 空3、停泵操作1）關(guān)閉系統(tǒng)抽氣總閥2）關(guān)閉蒸汽入口閥3）關(guān)閉真空泵冷卻器上下水閥4）冬季停泵放掉真空泵冷卻器內(nèi)殘水，以防凍壞設(shè)備5）多級(jí)串聯(lián)蒸汽噴射泵，由前向