機泵操作規(guī)程

1、一、離心泵操作法1、機泵啟動前的準備工作（1）檢查油杯油位是否正常。（2）手動盤車，確認無輕重不均的感覺，點動電機檢查電機旋轉(zhuǎn)方向和泵輪旋轉(zhuǎn)方向是 否一致，確認機泵地腳螺栓無松動。（3）檢查泵的進出口管路、閥門、壓力表等是否正確、完好。（4） 打開并檢查泵的冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無泄漏，無堵塞（包括自身循環(huán)管線）。2、開泵操作（1）打開泵的入口閥，包括進口管線中的閥門、過濾器和引料閥（真空系統(tǒng)選用的脫氣 管線），向泵體內(nèi)充液、排氣。（充液完畢后關(guān)引料閥）（2）打開泵出口沿路閥門，包括流量計、調(diào)節(jié)閥的前后閥，微開調(diào)節(jié)閥，泵出口閥關(guān)閉。（3） 啟動機泵（冷態(tài)時可起動2次，每次間隔時間不得小于 5分鐘：熱態(tài)

2、時可啟動1次, 當(dāng)處理事故以及電動機起動時間不超過2-3s時，可再啟動一次），觀察泵的出口壓 力升至規(guī)定值時，緩慢打開泵的出口閥，直到滿足工藝所需的流量。（4）如泵的輸入物料為易聚物時，應(yīng)略開泵的循環(huán)管線閥，以防管線聚合或打悶泵。3、停泵操作（1）關(guān)閉泵的出口閥與循環(huán)閥，停電機。（2）關(guān)閉泵的進口閥（3） 打開泵體放清及采樣閥，使泵體及進出口管線內(nèi)物料放完，然后關(guān)閥門。（泵內(nèi)真空放清如有困難可打開泵體頂部放空閥協(xié)助放清），確認放清（從采樣箱和漏斗觀察）（4） 停泵約十分鐘后停機泵冷卻系統(tǒng)。（包括N2密封系統(tǒng)）（5）冬天停泵后，還需要將冷卻系統(tǒng)存水及其它易凍結(jié)液體放盡或者使冷卻系統(tǒng)循環(huán)，防止設(shè)備

3、凍壞。4、泵的正常操作(1)檢查機泵噪聲和振動是否符合規(guī)范（運行時應(yīng)平穩(wěn)、無雜音）(2)檢查軸承溫度，確認軸承箱溫度不超過所輸送物料溫度以上40度(3)檢查油位，使油位保持規(guī)定范圍，并定期更換合格的潤滑油(4)檢查機泵密封情況，確認密封不泄漏。（機械密封漏損不超過密封不超過20滴每分種）10滴每分種，軟填料(5)檢查泵出口壓力，確認波動正常范圍(6)檢查泵的自沖洗，確認沖洗液通暢(7)備用泵要定期盤車(8)定期做機泵切換操作A 先啟備用泵，確認壓力正常后，出口閥慢慢開大。（見開泵步驟）B 被切換泵的出口閥慢慢關(guān)小，直至關(guān)閉為止，然后停泵（操作見停泵步驟）5、離心泵常見故障原因及采取措施現(xiàn)象原因

4、采取措施1、開泵后泵不上 壓1、入口管路堵或者閥門沒開2、泵內(nèi)存有不凝氣體3、電機反轉(zhuǎn)1清洗入口管路或者打開未開閥門2、使用引料管線，排放不凝氣3、停泵請電氣反接后重新開泵2泵出口壓力流量 不穩(wěn)1、泵進口物料罐液位低或者 壓力低2、泵出口調(diào)節(jié)閥波動1、提咼液位或增加罐內(nèi)壓力2、修理調(diào)節(jié)閥3、調(diào)整工藝溫度至正常值或增加3、物料粘度大于設(shè)計值INH用量3、泵有異聲1、軸承損壞2、軸承嚴重缺油1、停機更換2、添加潤滑油4、軸承箱溫度偏 高1、軸承缺油或油質(zhì)較臟2、連軸器中心線不對3、冷卻系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞1、添加或更換潤滑油2、停機校準3、冷卻系統(tǒng)疏通5、機封泄漏1、打悶泵2、端面密封件老化3、自循環(huán)不

5、暢1、停泵檢查2、停泵更換3、拆洗過濾器或管路，確保暢通1、水環(huán)真空泵操作法1、啟動前準備工作（1）檢查油位是否在規(guī)定值，或潤滑油脂是否已加（2）打開汽水分離罐的進水閥和溢流閥，向汽水分離罐加水（3）打開真空泵冷卻器的上下水閥，使之正常（4） 手動盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活。點動電機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否和泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，確 認機泵地腳螺絲無松動。（5） 檢查泵進出口管路、閥門、壓力表等是否正確，完好。并打開壓力表。（6）關(guān)閉進氣閥，打開出口閥2、開泵操作（1）確認汽水分離器溢流管中有水流出（2） 打開汽水分離器到真空泵冷卻器、冷卻器到水環(huán)真空泵的閥門，由汽水分離器向泵注水，并由冷卻器到水環(huán)真空泵的的閥

6、門來調(diào)節(jié)水量。（3）打開泵的出口閥，啟動電機。（4）當(dāng)泵的出口真空度達到要求后，慢慢打開泵入口閥門直至滿足工藝所需的工況要 求。（5）機泵運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)溢流管去廢水單元閥，打開溢流管去回收閥門，進行回收。（6）調(diào)節(jié)水汽分離罐向泵內(nèi)的供水量，使其在要求的工況下運轉(zhuǎn)的消耗功率最小。（7）調(diào)節(jié)填料函的供水量，在保證填料函密封的條件下，使水的消耗量最小。3、停泵操作1）關(guān)泵的進氣入口閥，停電機，關(guān)排氣出口閥2）停止向填料函注水3）停止向真空冷卻罐供上下水。4）冬季停泵和長期停車時，必須將泵內(nèi)和汽水分離罐真空冷卻器內(nèi)的水排凈。4、泵的正常操作1）檢查機泵噪聲和振動是否符合規(guī)范2）檢查進泵的水溫不能超過

7、40度3）檢查機泵密封情況，確認密封不泄漏4）檢查轉(zhuǎn)速，軸功率是否穩(wěn)定5）檢查軸承溫度，不發(fā)燙5、水環(huán)真空泵的常見故障原因及采取的措施現(xiàn)象原因采取措施達不到要求的真 空度1、泵注水量不足2、機泵泄漏3、泵或管線的流通部分 阻塞1、停泵，將注水量加足，重新啟動2、停泵修理3、檢查情況，除去阻塞泵振動或異聲1、加水量不足2、連軸器中心不準3、潤滑不夠或油質(zhì)不干 凈1、增加適量的水（包括水環(huán)補充水及填補 冷卻水2、停機修理3、加油或更換、屏蔽泵的操作法1、啟動前的準備工作1）檢查軸承監(jiān)視器的指針，確認未指向紅區(qū)2）檢查確認進口安裝濾網(wǎng)3）檢查確認自沖洗管線及濾網(wǎng)完好并投用4）檢查確認泵進出口管線、閥

8、門、壓力表等正確完好、并投用5）確認機泵地腳螺栓無松動，且接地良好2、開泵操作1） 打開進口閥，使泵和吸入管線灌滿液體，再慢慢打開引料閥（真空系統(tǒng)選用），從 泵中排出不凝氣，并開通沖洗管線（從別處來的沖洗液）2） 打開泵的出口沿線閥門，包括流量計，調(diào)節(jié)閥的前后閥，微開調(diào)節(jié)閥，泵出口閥關(guān)。3）在約30秒間隔之間3次點動運轉(zhuǎn)，每進行一次點動運轉(zhuǎn)后，就打開出口閥，進行排氣。所謂點動運轉(zhuǎn)就是對電機通電2-3秒后，立即停止的操作，要確認點動運轉(zhuǎn)中有無異常振動、聲音。4）啟動機泵（冷態(tài)時可起動2次，每次間隔時間不得小于 5分鐘：熱態(tài)時可啟動1次,當(dāng)處理事故以及電動機起動時間不超過2-3s時，可再啟動一次）

9、，觀察泵的出口壓力升至規(guī)定值時，緩慢打開泵的出口閥，直到滿足工藝所需的流量。5）略開泵的循環(huán)管線閥，防止管線聚合或打悶泵。3、停泵操作1）關(guān)閉泵的出口閥與循環(huán)閥，停電機。2）關(guān)閉泵的進口閥3）打開泵體放清及采樣閥，將泵體及進出口管線內(nèi)殘液放清，確認放清。4、泵的正常操作1）檢查機泵噪聲和振動是否符合規(guī)范，泵各部位是否異常發(fā)熱2）電流值是否過載異常3）檢查泵的出口壓力、流量，確認波動在正常范圍4）檢查泵的自沖洗，確認沖洗液通暢5）檢查確認軸承監(jiān)測器指針不在紅區(qū)5、屏蔽泵的常見故障原因及采取措施現(xiàn)象原因采取措施開泵后泵不上壓1、入口管路堵或閥門沒開2、進口過濾器堵3泵內(nèi)存在不凝氣1、清洗入口管或打

10、開閥門2、切換拆洗過濾器3、使用排氣管排氣泵出口壓力流量1、泵進口物料罐液位低或者壓1、提咼液位或增加罐內(nèi)壓力不穩(wěn)力低2、泵出口調(diào)節(jié)閥波動3、物料粘度大于設(shè)計值2、修理調(diào)節(jié)閥3、調(diào)整工藝溫度至正常值或增加INH量泵有異常聲響或 發(fā)燙1、軸承損壞2、自沖洗不暢3、打悶泵1、停機更換2、拆洗自沖洗管線3、停泵檢杳6、注意事項1）不能在無液“干”的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，否則軸承部分在很短時間內(nèi)就會損壞，不能使用2）不能逆方向運轉(zhuǎn)1分種以上，這不僅影響到規(guī)定的揚程、流量，而且會使泵產(chǎn)生氣 蝕，失去自動平衡機能，產(chǎn)生異常的推力，導(dǎo)致軸承的異常磨損，螺栓松動以及泵 的損傷等事故。四、計量泵的操作法（隔膜柱塞泵）1、

11、啟動前的準備工作1）檢查軸承箱、油杯、液壓油，將油添加到規(guī)定值。2）檢查電機接地良好，各有關(guān)堅固件已擰緊3）檢查機泵進出管線和輔助管線正確無誤4）檢查背壓閥，把壓力設(shè)定 2-3kg/hr5）將沖程調(diào)節(jié)器調(diào)至 0位，打開壓力表6）打開泵出口閥2、開泵操作1）點動電機，確認電機旋轉(zhuǎn)方向正確2） 啟動機泵（冷態(tài)時可起動2次，每次間隔時間不得小于 5分鐘：熱態(tài)時可啟動 1次，當(dāng)處理事故以及電動機起動時間不超過 2-3s時，可再啟動一次）。空載運行 5分鐘（初次起用或冬季需空轉(zhuǎn) 30分鐘），然后逐漸打開泵的入口閥， 使泵體充液。3） 逐漸調(diào)節(jié)沖程到1/2 （不能使泵超壓，以免柱塞泵打悶泵損壞及設(shè)施），穩(wěn)

12、定片 刻再調(diào)節(jié)到最大值。4）泵壓力正常后，根據(jù)流量指示，調(diào)節(jié)機泵沖程，使流量至規(guī)定值。3、停泵操作1） 將沖程調(diào)至0位（暫時停泵可調(diào)節(jié)沖程啟動）。2）停電機3）關(guān)閉泵的進出口閥4）停泵要將泵缸及進出口管線內(nèi)的液體放凈4、泵的正常操作1）檢查機泵噪聲和振動是否符合規(guī)范2） 檢查軸承和各運轉(zhuǎn)部件的溫度不超過所輸送物料的溫度以上40度3）檢查泵的出口壓力波動在正常范圍4） 檢查確認渦輪渦桿箱及油杯中的油位是否正常，一般渦輪渦桿箱在2/3左 右，油杯加滿。5）檢查油杯內(nèi)液壓油的油位及顏色6）檢查是否有泄漏5、計量泵常見故障原因及采取措施計量泵常見故障原因及采取措序號不正常現(xiàn)象可能原因處理方法1完全不排

13、液或 額定流量不足1、進口管線阻塞2、進口管連接法蘭漏3、泵內(nèi)有氣體4、油位低或空5、進口過濾器有堵現(xiàn)象6、進出口單向閥或角閥堵1、疏通進口管路2、更換墊片或擰緊螺絲3、排盡氣體4、加油到規(guī)定值5、切換拆洗進口過濾器6、拆修閥門2額定排壓不足（壓力低）1、填料漏損嚴重2、泵出口法蘭漏3、泵內(nèi)有氣體4、膜片壞5、過濾器不暢6、進出口單向閥或角閥堵1、更換填料2、更換墊片或打緊螺絲3、排除氣體4、膜片更新5、切換或拆洗過濾器6、拆修閥門3計量不準 （精度下降）1、電機轉(zhuǎn)數(shù)不穩(wěn)定2、沖程調(diào)節(jié)器機構(gòu)磨損3、調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動沖程松動1、穩(wěn)定電壓2、更換磨損部件3、打緊螺絲4沖擊振動1、泵超負荷運轉(zhuǎn)2、沖程調(diào)節(jié)

14、機構(gòu)間隙增大1、降低負荷2、調(diào)正間隙五、軸流泵操作法氧化裝置的軸流泵主要有 P101A/B,P103A/B,P1041、啟動前準備工作1）檢查潤滑油是否已加，油室油位是否添至規(guī)定值2）檢查徑向軸承框架冷卻水流動正常（以 5立升/分為標準），溫差不超過10度3）檢查確認氮氣氣封正常4）檢查確認手動盤車無阻滯2、開泵操作啟動電機（冷態(tài)時可起動 2次，每次間隔時間不得小于5分鐘：熱態(tài)時可啟動1次，當(dāng)處理事故以及電動機起動時間不超過2-3s時，可再啟動一次）3、停泵操作停電機4、正常操作1）檢查電機電流2）檢查軸承部分的溫度，包括振動和噪聲是否超出范圍3）檢查輔助管道連接處是否泄漏4）檢查恒定油位及氮

15、封是否正常5） 向推力軸承每90天供一次油（每次供油量見下表），放油時將油脂泄放銷 拉出6）檢查冷卻水軸流泵供油量設(shè)備編號另部件潤滑潤滑油方 法加油單元總加量供應(yīng)/單元更換期分級牌號量容 量P101A/BP103A/B推力球軸 泵7319BLIDBC3徑向球軸 泵高溫油 透平 機油殼牌Dari naISOVG56油 槍1000 克5100CC1000 克2000小時50克8000小時P104推力球軸泵徑向球軸泵高溫油 透平 機油殼牌Dari naISOVG561000 克5100CC2000小時50克停車注：1）油脂一供油周期應(yīng)視損壞程度2） 恒定油位油壺的容量為140CC3）潤滑油消耗估計0.005立升/100小時 六、蒸汽噴射泵操作法1、啟動前的準備工作1）確認蒸汽壓力正常，打開壓力表2）打開各真空泵冷卻器上下水閥（注意排氣）3）檢查真空壓力調(diào)節(jié)閥已處于受用狀態(tài)4）確認“大氣腿”已液封。5）打開蒸汽入口管線放清閥，進行暖管，排凝水2、開泵操作1）緩慢開啟節(jié)蒸汽噴射泵的蒸汽入口閥2）多級串聯(lián)蒸汽噴射泵，由最后一級依次往前開啟3）當(dāng)各級真空表指示正常后，打開系統(tǒng)進氣總閥，并調(diào)節(jié)開度至工藝要求真 空3、停泵操作1）關(guān)閉系統(tǒng)抽氣總閥2）關(guān)閉蒸汽入口閥3）關(guān)閉真空泵冷卻器上下水閥4）冬季停泵放掉真空泵冷卻器內(nèi)殘水，以防凍壞設(shè)備5）多級串聯(lián)蒸汽噴射泵，由前向