某鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

1、本方案版權(quán)歸娃娃所有 !你無權(quán)破解！ ！XX廠房、XX工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：XXXXXXXXX 有限公司施工單位：XXXXXXXXXXXXXXX編 制：WAWA審 批：WAWA編制日期：XXXX年XX月XX日總目錄第一章、綜合說明（3）第二章、工程概況、施工準(zhǔn)備及部署 （5）第三章、鋼結(jié)構(gòu)施工方案和主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施 （14）（一）鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案 1令（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（18）（三）鋼結(jié)構(gòu)主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施（24）第四章、土建工程施工方案及主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施（38）（一）土建施工方案（38）（二）土建主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施（38）（三） 道路及室外工程（60）第五章、冬季施工方案

2、 （60）第六章、工程質(zhì)量保證體系及措施（70）第七章、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保證措施 （83）第八章、總工期和施工總進(jìn)度計(jì)劃（88）第九章、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施（91）第十章、項(xiàng)目班子的配置（94）第十一章、主要施工設(shè)備使用計(jì)劃（97）第十二章、勞動力安排使用計(jì)劃 （99）第十三章、主要材料需求計(jì)劃 （102）第十四章、施工總平面布置圖 （103）第十五章、為業(yè)主提供回訪保修計(jì)劃 （105）第十六章、水、電施工措施（107）第一章、綜合說明1.1編制說明依據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙、招標(biāo)單位的招標(biāo)文件、答疑紀(jì)要以及現(xiàn)行國家規(guī)范 及施工工藝等，我單位編制了 “xxxxxX的施工組織設(shè)計(jì)。本組織設(shè)計(jì)概 述了

3、工程項(xiàng)目的專業(yè)特點(diǎn)，施工前的準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目管理班子人員配備， 總工期和進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)的工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和施工機(jī)具計(jì)劃表，主要 的施工方法和施工方案，工程質(zhì)量、工期和安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保 護(hù)、保衛(wèi)、防護(hù)措施等。為圓滿完成本工程，我公司將嚴(yán)格按照ISO-9002質(zhì)量保證體系的要求，對工程的投標(biāo)、施工管理、交付及服務(wù)進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制。嚴(yán)格 恪守本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，工程一次驗(yàn)收合格率100%履約率100%保證本投標(biāo)項(xiàng)目達(dá)到國家有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好創(chuàng)優(yōu)工程的工作。本組織設(shè)計(jì)是在熟悉招標(biāo)文件，進(jìn)行現(xiàn)場勘探，針對施工的實(shí)際情況 進(jìn)行編制的。旨在通過設(shè)計(jì)后，使之在經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可靠，管理

4、上 先進(jìn)，以滿足施工的要求。本施工組織設(shè)計(jì)中的技術(shù)方案、組織設(shè)計(jì)是根據(jù)我公司以往同類工程 施工經(jīng)驗(yàn)和擁有的科技、工法成果，并結(jié)合我公司數(shù)年來的施工能力、技 術(shù)裝備和先進(jìn)的管理、精良的設(shè)備和本工程施工的特點(diǎn)編制而成的。1.2關(guān)于工程工期我公司按業(yè)主要求的日期 XXXX年XX月XX日開工，在XXXX年X月XX 日前竣工，總工期147天，并交付業(yè)主使用，以滿足業(yè)主要求的工期。為 確保該工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目班子按雙班配置，操作人員晝夜不停， 倒班作業(yè)。充分利用我公司儲備的勞動力資源，保證做到過程不減員。做 到模板、鋼筋、混凝土生產(chǎn)工廠化。鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑專 業(yè)化。提前選好堆放場地，配

5、備 2臺反鏟挖土機(jī)和8輛自卸汽車，分多個 作業(yè)面同時開挖。在土方工程上，打短平快。充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢，提高設(shè) 備利用率，做到作業(yè)班組輪班倒，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無間歇。配備一臺柴油發(fā)電機(jī) 備用，一旦停電隨即投入使用。1.3關(guān)于工程質(zhì)量本工程一旦中標(biāo)，將列入我公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目，將以公司的質(zhì)量方針為宗旨。對本工程實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，目標(biāo)管理，分部 、分項(xiàng)工程采用樣板 制、掛牌制、交接檢制的方式落實(shí)預(yù)控目標(biāo)，把工程質(zhì)量隱患消除在萌芽狀 態(tài)。最終確保優(yōu)良工程。1. 4項(xiàng)目管理班子為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實(shí)施，我公司將調(diào)派有同類施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量、管理素質(zhì)、綜合管理能力強(qiáng)的一級項(xiàng)目經(jīng)理及相關(guān) 管理人員組成項(xiàng)目

6、經(jīng)理部。全面履行對業(yè)主的承諾，以確保工程優(yōu)質(zhì)高效。1.5微機(jī)在項(xiàng)目中的使用我公司將采用現(xiàn)代化的管理軟件和手段，采用AutoCAD專業(yè)制圖軟件、夢龍 MR2000網(wǎng)絡(luò)管理軟件、office2000 辦公軟件、河北省建 筑安裝工程資料軟件等，通過網(wǎng)絡(luò)平臺和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、項(xiàng)目部 進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，達(dá)到信息共享、實(shí)現(xiàn)信息傳遞現(xiàn)代化，專業(yè)協(xié)調(diào)系統(tǒng)化。1.6編制依據(jù)多元數(shù)碼加工、裝配廠房工程招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要等。多元數(shù)碼加工、裝配廠房工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。國家及地方有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、地方標(biāo)準(zhǔn)、建筑工程 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第二章、工程概況、施工準(zhǔn)備及部署（一）工程概況1. 現(xiàn)場施工條件本工程為多元數(shù)碼加工廠

7、房、多元數(shù)碼裝配廠房工程，屬新建廠房，位于廊坊市開發(fā)區(qū)耀華路北，創(chuàng)業(yè)路西，西側(cè)距離圍墻9米，東側(cè)距創(chuàng)業(yè)路96.61米，北側(cè)為空地，南側(cè)距耀華路45米，總高度11.6米。兩廠房間距 30米。建設(shè)用地面積 200畝，地上無任何建筑物， 場地已平整好，滿足施工要求。施工用臨時用電用水由施工單位自 行解決。2. 本工程內(nèi)容包括：主體建筑物及所有設(shè)備安裝（土建、包括給排水和外網(wǎng)；電氣；消防；設(shè)備安裝；配電室土建；鋼結(jié)構(gòu)廠房）、土地平整、圍墻、水、電、氣、暖配套設(shè)施，通信管線、外網(wǎng)的施工、廠區(qū)道路、大門門柱、電動大門、旗桿座、旗桿、標(biāo)志牌、綠化、泵房的完成及監(jiān)控、 網(wǎng)線的配合布線。3. 廠房概況本廠房一期

8、工程包括 5# （加工廠房）、6# （裝配廠房）廠房，其結(jié)構(gòu)形式一致，其平面尺寸為99.5米X 123.92米?？偨ㄖ娣e31000平方米,加工廠房和裝配廠房都分為兩部分。即辦公部分和廠房部分。地震基本烈 度為8度，中軟場地土，建筑場地類別為皿類。3.1框架部分：本工程辦公部分為三層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度C25,基礎(chǔ)間設(shè)連梁，基礎(chǔ)埋深-2.1米，平面軸線尺寸為 99X15米，在10-11軸之間設(shè)有一條變形縫，柱網(wǎng)尺寸為7.2 X.5米，內(nèi)部由填充墻分割房間。每層層高3.6米，樓板為砼現(xiàn)澆樓板100厚，柱最小截面 500X600,梁最小斷面為200X550,砼強(qiáng)度均為 C30

9、。室內(nèi)外高差0.3米。外墻）.000以上墻體采用250厚陶 ?？招钠鰤K，混合砂漿砌筑。）.000以下墻體采用370厚粘土磚墻。地面分為鋪地磚地面 （600X600） 防滑地磚、花崗巖地面，地磚踢腳；內(nèi)墻面分為釉面磚墻面、刮膩?zhàn)訃娡繅γ?；頂棚分為PVC成品板吊頂、石膏板吊頂；外墻面為噴涂墻面；屋面為60厚聚苯板保溫層，加 SBS隔氣層，防水層為（川+n 4mm） SBS改性瀝青防水材料，屋面防水等級為n級。門窗為鋁合金門窗。建筑平面和剖面圖如下頁所示。3.2廠房部分：廠房部分為輕鋼結(jié)構(gòu)，平面軸線尺寸為108X99米，X-A軸間鋼柱間距為 6米，1-25軸間鋼柱間距為9米，廠房跨度為18米，每跨設(shè)

10、有吊車。5#、6#廠房吊車分別為 5t、10t,廠房和辦公 樓之間設(shè)變形縫，廠房最高處為 11.455米，其平面和剖面圖如下頁所示。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用強(qiáng)度等級為 C25混凝土，基礎(chǔ)墊層采用強(qiáng)度等級為C10的混凝土澆筑，基礎(chǔ)埋深 -1.65米。本工程結(jié)構(gòu)型式為 54米雙坡雙跨焊接 H型鋼輕鋼結(jié)構(gòu)作為承重結(jié)構(gòu)，中柱間距為18米，屋面坡度為5% ;吊車梁采用 Q235-D焊接實(shí)腹式H型鋼，吊車梁基本為突緣式支座；梁接頭采用高 強(qiáng)螺栓連接，屋面及外墻用雙層彩色壓型鋼板玻璃絲棉保溫作為圍護(hù)；屋面系統(tǒng)為C型鋼檁條及管組成的剛性柱間支撐。廠房平面示意圖應(yīng)性,11.455占：八、4.1工程建設(shè)

11、特廠房剖面示意圖7.211.610.841業(yè)主負(fù)責(zé)制,自籌資金建設(shè),因此資金使用和管理更具科.學(xué)合理。要求施3.6企業(yè)一要有適二要科學(xué)計(jì)劃/ 18000性；1800018000180001800018000“ 1500000天時間;1521天內(nèi)完成，從基礎(chǔ)開工至主體結(jié)構(gòu)結(jié)束計(jì)劃 4.3本工程框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)各占一部分，且溶為一體，生產(chǎn)工藝及設(shè)備安裝質(zhì)量要求高，部工期緊，全部工程要求在分為市政基礎(chǔ)設(shè)施，綜合性較強(qiáng)。4.4工程量大，基礎(chǔ)及框架主體處于冬季施工，增加了施工難度。5施工工期:本工程計(jì)劃開工日期為2002年12月25日，計(jì)劃竣工日期為 2003年5月20日，計(jì)劃總工期日歷天數(shù)為147天。

12、（二）施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備a組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，核對各專業(yè)圖紙之間有無矛盾及配合要求。b做好各分項(xiàng)的技術(shù)交底工作，組織工人學(xué)習(xí)新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)，掌握施工規(guī)范及施工方法。組織操作工人學(xué)習(xí)新技術(shù)新工藝等施工技術(shù)，并請專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，以保證工程質(zhì)量。c根據(jù)甲方指定的定位樁，進(jìn)行現(xiàn)場定位測量。并進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核無誤后，方可作為施工測量的基準(zhǔn)點(diǎn)。d收集整理和本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集，使用覆蓋率達(dá)100%。e編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，組織圖紙自審，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì) 交底，未經(jīng)會審的圖紙不作為施工圖使用。f進(jìn)行料源合格性測試分析；測試儀器的計(jì)量標(biāo)定。g及時辦理變更洽商，

13、對工程的重要部位、關(guān)鍵工序編制分項(xiàng)工程施工方案和工藝卡。a開工前把本工程所需材料計(jì)劃提出。并做好材料的貯備工作。 材料可采用由廠家組織運(yùn)送，現(xiàn)場驗(yàn)收和自己組織車輛從廠家拉至現(xiàn)場兩種方式進(jìn)場。b材料供應(yīng)商選定后及時做好材料試驗(yàn)，保證工程進(jìn)度。3現(xiàn)場臨建搭設(shè)a根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合甲方提供的現(xiàn)場總平面圖，把職工生活區(qū)布置在現(xiàn)場并設(shè)警衛(wèi)室等。其中項(xiàng)目經(jīng)理部面積 100m2，生產(chǎn)工棚采取在現(xiàn)場搭設(shè)方式，加工棚、機(jī)械棚 150 m2;考慮場地內(nèi) 無任何建筑可利用，因此，在場區(qū)搭設(shè)施工用臨時設(shè)施見下表。現(xiàn)場臨時設(shè)施設(shè)施名稱結(jié)構(gòu)形式面積M2備注食堂混合20地磚、木隔斷、瓷磚墻面男廁所混合20地磚、木隔斷、瓷

14、磚墻面、臉盆女廁所混合10地磚、木隔斷、瓷磚墻面、臉盆警衛(wèi)室混合16木門、水泥地坪、墻面粉刷涂料試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室混合20磚墻、現(xiàn)澆屋頂、木門、空調(diào)木工棚簡易棚200 48鋼管、瓦楞板圍護(hù)工料倉庫簡易棚150 48鋼管、瓦楞板圍護(hù)領(lǐng)料間混合15磚墻、現(xiàn)澆屋頂、木門鋼筋堆場露天30鋼筋加工棚簡易棚1250 48鋼管、瓦楞板圍護(hù)型鋼堆放場地露天150設(shè)置支護(hù)架4施工用水本工程現(xiàn)場用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土攪拌及圍護(hù)墻體砌筑，擬在一期工程南側(cè)，生活區(qū)各打一口直徑300mm、深35m深井?；炷凉こ贪疵颗_班澆約100M3混凝土計(jì)算，每立方米混凝土攪拌用250L水，養(yǎng)護(hù)用500

15、L水，共計(jì)75000L/臺班。砌磚工程每臺班砌筑20M磚，每立方米砂漿用水350L，澆磚用水250L，共計(jì)12000L/臺班生活用水：施工人數(shù)平均每天500人，每人每天用水20L,共計(jì)10000L/ 臺班。消防用水：本工程現(xiàn)場占地在 25hm以內(nèi)，用水定額取10L/S。現(xiàn)場總用水量：不均衡系數(shù)K全部取1.5 ,1.5 X (75000+12000+10000)/8 X 3600=5.82/s v 10L/s通過供水管徑計(jì)算：D=0.092M故選用100mnl勺硬塑料管做供水主干管，消防干管的管徑為 50MMI 施工用水由廠區(qū)接至水表井，上水管線及消防管線沿廠房兩側(cè)布置，采用 暗敷于用水點(diǎn)。5.

16、施工用電本工程以結(jié)構(gòu)施工階段用電量最大，主要用電設(shè)備功率如下。R=218.9kW, P2=246.8kW 室內(nèi)照明 5W/rr,大型設(shè)施共計(jì)1162m2，R=5.81kW,室外照明 1W/rT,共計(jì) 13500吊，R=13.5kWI供電設(shè)備總需用量：P=1.05(0.5 X 218.9/0.75+0.8 X 246.8+0.8 X 5.81+1.0 X 13.5)=315kW現(xiàn)場設(shè)置一臺不小于350kVA變壓器置于西南角，由總配電箱分兩路送 電，電纜暗敷，用電點(diǎn)設(shè)配電箱。設(shè)相應(yīng)功率的發(fā)電機(jī)配合使用。臨時供電采用三相五線制。(三)施工部署1. 總體部署原則：從工程概況分析，本工程施工項(xiàng)目較大，結(jié)

17、構(gòu)情況較復(fù)雜，主體貫穿冬 季施工，施工難度較大。根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)情況，設(shè)備安裝工程量及本 公司現(xiàn)有施工設(shè)備情況，確定下列幾個原則：1.1本工程5#、6#廠房各劃分4個流水段同時開工，兩廠房分別組織流 水作業(yè)，施工時框架部分的基礎(chǔ)先行施工，廠房基礎(chǔ)施工緊隨其后，回填后,明年進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝1.2以辦公部分為關(guān)鍵施工工期控制線路，因框架結(jié)構(gòu)占用的工期相對 較長，多為濕作業(yè)，又處于冬季施工。主廠房結(jié)構(gòu)較簡單，只是工作量大， 因本廠房操作面大，故施工時可組織多班勞動力進(jìn)行流水施工。為確保本工 程按期竣工，安排計(jì)劃時，要編制周計(jì)劃、旬計(jì)劃、月計(jì)劃。總施工期安排 152 天。1.3本工程安裝工程量大，為確

18、保按期完成，鋼構(gòu)件制作提前插入，2003 年2月底制作完畢。1.4根據(jù)工程工期緊，混凝土澆搗量大，故本工程的混凝土工程采用泵送混凝土，現(xiàn)場設(shè)集中攪拌站，設(shè)置兩臺泵車，配置4臺JZ500攪拌機(jī)。1.5室外工程在主體工程完成后進(jìn)行。1.6因本工程基礎(chǔ)和主體工程處于冬季施工，故在施工時要做到：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動，和防止基土受凍。開挖完畢及時覆蓋草簾二層，基礎(chǔ)砼澆筑前采用暖棚對基槽進(jìn)行保溫。挖出的土方采 用集中存放，覆蓋保溫?；A(chǔ)砼打完后，采用塑料暖棚保溫，拆除模板后立即回填，素土粒徑 不大于50mm并隨時清除凍塊?；彝敛糠执車鲶w完工后再做回填?；炷凉こ淌┕げ捎镁C合蓄熱法施工。2.

19、 施工組織機(jī)構(gòu)本工程一旦中標(biāo)，我公司將選派具有國家一級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的張更喜 同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理工作；選派具有高級工程師職稱的 張正坤同志擔(dān)任總工程師，全面負(fù)責(zé)抓好生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)工作；另外配備專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人6名，包括其他各職能負(fù)責(zé)人共23人，組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理 部，形成矩陣式的項(xiàng)目施工管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制全面履行合同。 做到項(xiàng)目班子統(tǒng)一指揮，雙班編制。把組織保證作為本工程質(zhì)量、工期的第 一保證。3. 施工流水段的劃分：本工程用工量大，最高峰達(dá)450人以上。為確保工程進(jìn)度，將整個工 程劃分為二個施工區(qū)，八個施工段，分別由四個作業(yè)隊(duì)、十六個作業(yè)班組108000 施工，每段

20、分別組織流水施工。最后施工室外道路、管線、綠化等基礎(chǔ)設(shè) 施。施工段劃分如下圖所示：IIV山H施工段劃分示意圖且4. 工期要求：本工程按業(yè)主要求的開、竣工日期完成，即2009年12月25日開工， 竣工日期為2009年5月20日，計(jì)劃總工期147天?？蚣芑A(chǔ)階段工期日一日，工期22天；框架一層：日一日，工期20天（拆模日期2003 年2月25日，養(yǎng)護(hù)時間25天）；框架二層：2003.2.8 日一日，工期13天（拆模日期2003 年3月16日，養(yǎng)護(hù)時間24天）；框架三層：日一日，工期14天（拆模日期2003 年3月20日，養(yǎng)護(hù)時間20天）；框架一層砌體：2003.2.26 日一日，工期8天；框架二層

21、砌體：2003.3.17 日一日，工期8天；框架三層砌體：2003.3.21日一日，工期8天；框架內(nèi)外裝修工期：2003.3.5 日一日，工期71天； 廠房基礎(chǔ)工期：2002.12.20 日一日，工期32天； 廠房安裝工期：2003.3.1 日一日，工期41天； 廠房部分裝修工期：2003.4.1 日一日，工期20天； 室外工程階段工期：2003.4.10 日一日，工期36天； 整理交工：2003.5.16 日一日，工期5天；（具體施工工期安排見橫道計(jì)劃圖）5. 施工平面布置圖根據(jù)工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場場地及周圍環(huán)境條件，根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖確 定的廠房區(qū)道路網(wǎng)，盡量做到永久性道路和臨時性道路相結(jié)合考

22、慮。施工 現(xiàn)場形成環(huán)形通道。為減少對西邊原有工廠的干擾，以南邊入口處道路為 主要交通干道。施工前，使用12t壓路機(jī)將路基輾壓密實(shí)，填土至永久性 路基標(biāo)高。路基表面滿鋪 10cm厚石碴料，以保證路基地載力。待正式施 工永久性路面時，只需稍加整理即可施工。設(shè)立砂漿、混凝土集中攪拌站。該廠房區(qū)現(xiàn)場較大，考慮在建筑南側(cè) 位置設(shè)立砂漿、混凝土攪拌站，通過泵車輸送混凝土至各單位工程的施工 地點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是，便于材料、機(jī)械、電器設(shè)備的管理，有利于文明施工、 安全生產(chǎn)和材料節(jié)約。主要大宗材料，如砂、石料、水泥、石灰等的運(yùn)輸 車輛在靠近施工現(xiàn)場的入口處下料，避免大量車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，影響交 通和安全生產(chǎn)，集中攪拌

23、，便于計(jì)量、管理，對提高砂漿和混凝土的質(zhì)量 有利。砌體等其它材料仍按就近使用地點(diǎn)堆放的原則。職工生活區(qū)部分進(jìn)行合理布置，分為辦公區(qū)、宿舍區(qū)、材料庫區(qū)、等區(qū)域。具體布置詳見施工總平面布置圖。第三章、鋼結(jié)構(gòu)施工方案和主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施（一）鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案1. 本工程加工制作加強(qiáng)控制的主要方面：各分項(xiàng)工程施工過程的尺寸 控制，制作過程中的焊接質(zhì)量控制。2. 鋼結(jié)構(gòu)制作依據(jù)規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102 98）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001鋼

24、結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）工業(yè)和民用建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87）3. 本工程材料要求梁、柱等主材均采用Q345國際鋼材，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、 冷彎性能、力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合（碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88的要求， 吊車梁鋼材采用 Q235-D應(yīng)符合（碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-88的規(guī)定，所有 鋼材除應(yīng)具有以上質(zhì)量保證外，還應(yīng)具有-20。C溫度下沖擊試驗(yàn)合格保證。高強(qiáng)度螺栓采用10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，鋼板摩擦面作噴砂處理， 高強(qiáng)螺栓采用大六角螺栓，并符合高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）的要求

25、。普通螺栓、螺母和墊圈均為 Q235-A F鋼。鋼材應(yīng)有出廠合格證、出廠質(zhì)量證明書，制作前應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查出廠質(zhì)量證明書。焊接所有焊條的品種、規(guī)格、型號應(yīng)和焊件的材質(zhì)、規(guī)格相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。Q345鋼焊接，手工焊接時，采用E4303 E4316 E4315 E4301型焊條；自動或半自動焊接時，采用H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑。Q235鋼焊接，手工焊接時，采用E4303 E4316 E4315 E4301型焊條，自動或半自動焊接時，采用 H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑。所有 焊劑、焊條應(yīng)該符合 GB/T14957 GB/T14958 GB5117 GB5118的規(guī)

26、定。 選擇的焊劑和焊條型號應(yīng)和主體金屬相匹配。主車間外圍護(hù)選用彩色壓型夾心板。4. 鋼結(jié)構(gòu)制作4.1鋼構(gòu)件制作工藝流程：除銹t放樣t號料t下料t校正t邊緣加工T制孔t刷保養(yǎng)底漆T組裝焊接T刷底漆T刷面漆T包裝。4.2放樣和號料放樣和號料根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝所需的焊接收縮量及切 割、刨邊和銑平等加工余量放樣以1:1的比例按設(shè)計(jì)圖放樣為施工圖，節(jié)點(diǎn)及桿件根據(jù)施工大 樣圖制作樣板和樣桿作為下料加工的依據(jù)。放樣后必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢 驗(yàn)，確保零件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面準(zhǔn)確。 樣板和樣桿上應(yīng)說明工號、圖號、數(shù)量等。號料前應(yīng)核對鋼材的規(guī)格、材質(zhì)，在材料上劃出切割、鉆孔等加工

27、位 置線，打沖孔，標(biāo)出零件編號等。號料排板時，構(gòu)件的上下翼緣板盡量避免在跨中三分之一長度范圍內(nèi) 拼接。上下翼緣板和腹板的拼接采用埋弧自動焊， 并在焊縫兩端加引弧板， 保證焊透。4.3切割切割采用多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的 鐵銹、污物等清除干凈，切割后按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)切割面、幾何尺 寸、形位公差、切口截面等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，并標(biāo)注合格標(biāo)識、 零件編號。4.4制孔在平整的平臺上進(jìn)行鋼架預(yù)裝及鉆孔，構(gòu)件鉆孔采用移動式鉆床加劃 線和鉆模進(jìn)行鉆孔。為了保證鉆孔精度和質(zhì)量，采用鉆模的必須有劃線劃 出的基準(zhǔn)軸線和孔中心。預(yù)裝內(nèi)容含柱和柱、柱和梁、柱和屋面梁。鋼板 件的

28、螺栓孔采用鉆成孔。高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆成，并保證位置的準(zhǔn)確， 以便順利安裝。4.5摩擦面處理摩擦面處理宜采用噴砂或拋丸處理，處理范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜和構(gòu)件受力方向垂直。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等4.6拼裝拼裝在組立機(jī)上進(jìn)行，保證拼裝尺寸準(zhǔn)確。4.7焊接A定位焊定位焊必須由有焊工合格證的工人在自動組立機(jī)上施焊，點(diǎn)焊高度不 宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度一般為5-50mm間距為100-300 mm 定位焊的電流比正式焊接時的電流大 5%-158左右。B焊接焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級：除屋面梁及柱子的主材工廠拼接焊縫的上翼緣 和腹板T形連接的坡口焊縫及翼緣和翼緣

29、按H級檢驗(yàn)外，其余均按皿級檢 驗(yàn)。所有焊角均為滿焊，圖紙未注焊腳尺寸不小于 6mm施焊前，復(fù)查工件的坡口尺寸，接頭組裝質(zhì)量，檢查焊件部位表面清 理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修理合格后方能施焊。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、方法和措施，確定具體的 焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接工字形截面構(gòu)件時，用門型自動焊施焊，翼緣和腹板必須校正平直，盡量采用對稱施焊，減少焊接變形。4.8矯正校正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組 裝手工焊等均應(yīng)校正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。H型鋼材矯正在常溫下用H型鋼翼緣矯正機(jī)。側(cè)彎及拱度采用火焰矯 正，同一部位加熱不宜超過兩次。檁條的制作

30、偏差、組合構(gòu)件的制作偏差應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。4.9除銹、刷漆除銹：除銹人工除銹處理，除銹質(zhì)量等級達(dá)到（GB50205-95中的St2 級標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)除銹處理后立即噴涂車間保養(yǎng)底漆兩道。安裝焊縫處應(yīng)留出 30-50mm寬的范圍暫時不涂漆，涂完后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)記。涂漆時注意，在高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污。油漆的工藝按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，刷漆時工作溫度應(yīng)為5-38 C之間，環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%刷漆采用噴漆， 刷漆后4小時內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。4.10壓型鋼板加工彩板有相應(yīng)的壓型板成型機(jī)一次送料加工完成，在加工前應(yīng)調(diào)試好生 產(chǎn)設(shè)備，首件加工后必須全面檢查，

31、檢查內(nèi)容包括表面損傷、剝落、裂縫、 變形、皺折、劃痕、翹角等缺陷。天溝及泛水板、屋脊板、包角板等，制作天溝及泛水板等均采用折彎 機(jī)彎曲成型，加工后按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1. 總體施工安排：根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)部分的施工特點(diǎn)和工期安排，結(jié)合現(xiàn)場施工條件及我集團(tuán)公司施工能力，我們確定本工程輕鋼結(jié)構(gòu)部分總 體施工安排如下：2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝階段主要是鋼柱、屋架及彩板、檁條的制作安裝。根據(jù) 現(xiàn)場土建工程進(jìn)度，進(jìn)點(diǎn)后即可進(jìn)行廠房的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工作，隨后按土建 進(jìn)度安排進(jìn)行。安裝時，鋼柱單根吊裝，然后安裝檁條和拉筋。鋼屋架分 片組裝后吊裝，再進(jìn)行組對安裝；根據(jù)安裝工程進(jìn)度穿插進(jìn)行墻體圍護(hù)和屋面系

32、統(tǒng)的金屬夾心板安裝及門窗的安裝。鋼結(jié)構(gòu)部分工期緊、工程量大， 焊接和螺栓連接的數(shù)量都比較大，焊接易變形，螺栓連接精度要求高，因 此在施工中要引起高度重視，從工藝上采取得力措施，以保證整個工程的 施工質(zhì)量。3. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案3.1本工程主要構(gòu)件的數(shù)量、單件重及其安裝高度見下表。構(gòu)件名稱單位數(shù)量單件重（t）安裝咼度（mH型鋼柱根1221.2811H型鋼梁根722.312-15吊車梁根1440.36983.2吊裝設(shè)備選擇，經(jīng)優(yōu)化方案選擇，現(xiàn)場拼裝考慮使用國產(chǎn)W-1001型16t履帶式起重機(jī)，安裝用TL-250E汽車吊1臺。其特點(diǎn)是使用方便， 吊裝操作比較靈活，工作效率高。其機(jī)械性能如下表所示W(wǎng)-1

33、001型16t履帶式起重機(jī)性能表起重機(jī)型號臂長（m項(xiàng)目W-100123回轉(zhuǎn)半徑 （m7.259.2011.0012.6起重咼度 （m20.320.019.018.5起重量（t）6.94.83.62.93.3吊裝方案：采用分件吊裝法，跨內(nèi)進(jìn)行吊裝。先吊裝全部鋼柱，然后逐節(jié)間對稱 依次吊裝鋼梁。最后吊裝屋面板。331結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程：場地三通一平 一*構(gòu)件進(jìn)場 一k吊機(jī)進(jìn)場 一k鋼柱安裝前準(zhǔn)備 一鋼柱安裝一吊車梁系統(tǒng)安裝一托架梁安裝一屋面梁安裝 一檁條支撐系統(tǒng)安裝一屋面墻面安裝一涂料隔熱工程 收尾施工一交工。（1）鋼柱安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測 一列線閉合一行線確定一構(gòu)件檢查一基礎(chǔ)坐漿、 墊板處理一

34、鋼柱安裝就位 一調(diào)整垂直度、縱橫向位移標(biāo)高一鋼柱最后固定灌漿。（2）吊車梁系統(tǒng)安裝工藝流程：鋼柱牛腿上表面標(biāo)高復(fù)測處理一吊車梁、輔助梁軌道車檔吊裝、臨時固定一吊車梁校正固定一柱間支撐安裝一k制動系統(tǒng)安裝軌道調(diào)整、壓軌器連接、長軌焊接車檔安裝走道平臺欄桿安裝。（3）屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工程 一托梁安裝找正固定 一屋面大梁安裝找正一屋 面檁條壓桿支撐安裝固定 一雨排水管道安裝固定。（4）屋面大梁鋼柱連接程序：對接調(diào)整一安裝螺栓固定一安裝高強(qiáng)螺栓一高強(qiáng)螺栓初擰*上下翼緣對口焊接*焊接檢測一高強(qiáng)螺栓終擰一密封。結(jié)構(gòu)吊裝吊車轉(zhuǎn)移路線圖：.21臺t1吊車轉(zhuǎn)移路線圖 的吊裝鋼柱1080(N因鋼柱彈性和

35、剛性都很好, 綁扎L）壓破壞，鋼柱運(yùn)到,18000 絲繩綁扎。角鋼管內(nèi)夾亠 99C、部受擠起。a:如下圖所CH吊點(diǎn)時要注意以防鋼絲加兩點(diǎn)。其 繩刻斷; 強(qiáng)肋板采用一點(diǎn)正吊， 在鋼柱（、：在綁扎點(diǎn)處，為防工）可加V現(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱 I）鋼柱的校正：! s鋼柱校正要做三件工作在鋼柱本身牛腿處用鋼 四角做包角辦（用上工字型鋼柱局部廠圓鋼腳旋轉(zhuǎn)而將鋼百柱吊432O1調(diào)整要求來柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱實(shí)際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部柱基標(biāo)高調(diào)整：根距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。柱子安 裝時，可通過柱腳底板下放置墊鐵決定墊鐵的數(shù)量和厚度調(diào)整標(biāo)高，施工時根據(jù) 調(diào)整

36、示意圖女緊固螺母線：鋼柱底部四個面，每個面一個點(diǎn) 重合如有偏差可借線f點(diǎn)和基礎(chǔ)崗十V21p高用鋼沖打出互相垂直的線在柱底板母墊面對線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。為防止預(yù)埋螺栓和柱底板螺孔有偏差， 設(shè)計(jì)時考慮偏差數(shù)值，適當(dāng)將螺 孔加大，上壓蓋板焊接解決。柱身垂偏校正：米用纜風(fēng)校正方法，用兩臺呈90的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下墊塊，直至校正完畢，將柱底板上面的2個螺母擰上，纜風(fēng)松開不受力。柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核。3.322鋼梁的吊裝（1）起吊方法：由于門式剛架斜梁其特點(diǎn)是跨度大（構(gòu)件長）側(cè)向剛 度小，為確保質(zhì)量、安全，提高生產(chǎn)率，減少勞動強(qiáng)度

37、，根據(jù)現(xiàn)場的起重設(shè) 備能力，將擴(kuò)大拼裝工作，在地面組裝好的斜梁吊起就位，并和柱連接。按 照吊裝路線示意圖進(jìn)行吊裝，吊裝時采用 16t履帶吊進(jìn)行吊裝。（吊裝過程 如下圖起重機(jī)吊裝位置圖）吊裝時選用單機(jī)4點(diǎn)起吊，起吊時注意采取措施（吊索中加扁量鋼） 減 少索具所產(chǎn)生的對斜梁壓力，并防止斜梁失穩(wěn)。（2）吊點(diǎn)選擇：為防止構(gòu)件扭和損壞，吊點(diǎn)應(yīng)多設(shè)置（4吊起吊）。對 吊點(diǎn)部位，要防止構(gòu)件局部變形和損壞，放加強(qiáng)肋板填充好，進(jìn)行綁扎。（3）吊車梁的吊裝：a. 吊車梁安裝前，對柱子進(jìn)行校正。柱子安完后，及時將柱間支撐安好 形成排架。首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱列端部，從柱基正確軸線引到牛腿頂部 位置，定出正確軸線距吊

38、車梁中心線距離，在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），逐根梁端部調(diào)整到位，為方便調(diào)整位移，吊車梁下 翼緣一端為正圓孔，另一端為橢圓孔，用千斤頂和手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移， 將鐵楔再次調(diào)整、墊實(shí)。當(dāng)兩排吊車梁縱橫軸線無誤，復(fù)查吊車梁距離。復(fù)查位置為一排柱的兩 端及變形縫處。b. 吊車梁垂直校正：從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距 離。根據(jù)梁的傾斜程度（aaj,楔鐵塊再次調(diào)整，使（az a J ,即可垂直， 縱橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行，如下吊裝示意圖和垂直度校正示意圖所示。制作復(fù)查、1 .鋼結(jié)構(gòu)部分的主部次調(diào)直7號料 下料（三）鋼結(jié)構(gòu)主要分項(xiàng)施工技術(shù)施工工藝流程如

39、下:二次調(diào)直噴砂 放線、測標(biāo)高筋安裝一一屋面板、施丄過程丄序流程如” 18000腐、防火 柱吊裝、拼裝及鋼梁調(diào)整墻面板安裝 卜圖所示嚴(yán)18000件點(diǎn)焊、交驗(yàn)戶涂層施工一一基; 安裝一一檁條18000起重機(jī)吊裝位置圖鋼結(jié)構(gòu)施工過程工序流程圖基礎(chǔ)和支承面不合格預(yù)不合格II合格合格不合格格合一不丄合格安裝作勢不合格連接緊固- 連接緊固焊接工藝寸焊接工藝 焊接焊接工藝評定洛合不合格檢驗(yàn)邊緣加工合格合格不合格檢驗(yàn)矯!切正割合格施工組織設(shè)計(jì)焊接工藝評定2.地腳螺栓的固定2.1螺栓上、下端同時固定，上端用工具式鋼板定位，下端用定位支 托定位，焊接牢固。(1) 在螺栓安裝過程中，螺栓上、下端是否同時固定是造成

40、螺栓位 置準(zhǔn)確度和否的重要原因，由于在砼澆筑過程中砼有流動性，且從不同面 產(chǎn)生壓力，如果只固定上端或下端，由于砼的壓力，對螺栓產(chǎn)生推力造成 螺栓位移。(2) 螺栓上、下端必須同時固定，上端采用工具式鋼板，下端用定 位支托固定，以保證螺栓的標(biāo)高和平面位置。(見下圖)之前初步定位后先釘入土，作為墊層的標(biāo)控制線以保證螺栓位置準(zhǔn)確，(5)砼澆早拆去，以免在2.2螺栓和(1)墊層施徑和預(yù)埋螺栓直高而定，把支托直完畢經(jīng)復(fù)焊 匹配的鋼管，在支置。(3)支托安裝完畢后，再把預(yù)埋螺栓 要用水平尺找螺栓垂直。-螺栓固定示意圖宀后進(jìn)行待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后，焊拉條固定，一組螺栓自成一體，開始焊接支托,托米用內(nèi)螺栓工具式

41、鋼板控制點(diǎn)，墊層砲畢后，工除工具式位支托安裝件無誤岸在預(yù)埋鋼板上，同時1面開槽，槽深據(jù)螺栓長度及標(biāo)(2)支托焊接前還須根據(jù)墊層上的軸線控制定位支托，用于調(diào).1y其自自t栓B線位壬焊接，焊接的同時，也(4) 每條螺栓的上端先安裝一個螺母，再裝上鋼板調(diào)平后，再擰上一個螺母，用兩個螺母卡住鋼板，從而保證一組螺栓相對位置的準(zhǔn)確(5)螺栓和固定支架連接采用兩種方法如下圖所示。地腳螺栓加固方法二2.3螺栓和主筋位置調(diào)整 ！(1螺栓安裝時，常規(guī)都是用短鋼筋把螺栓上、下和基礎(chǔ)主筋焊度無法保證。氣孔(2)在鋼筋綁扌孔徑比螺栓大0.5mm。鋼筋和螺把預(yù)埋螺栓根據(jù)要求裝筋保固龍門樁O明軸線位2置4支模后出校核 孔位

42、，孔徑比螺栓大 0.5mm。次進(jìn)和校筋點(diǎn)旱消在鋼筋 定位支托平面圖 墊層中預(yù)埋短鋼筋，以支承短 柱鋼筋，使短柱鋼筋和基礎(chǔ)底 鋼筋網(wǎng)片分離，以防短柱移動。，以?！鞭蠰完畢后，一安裝工具式調(diào)整鋼筋。栓有沖突時，避開螺栓，適(1)同和鋼筋連接一樣,螺栓位置準(zhǔn)確。(3)在模板支設(shè)完 綁扎和模板支栓固定立面圖破壞螺栓位置:3.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸安裝3.1運(yùn)輸、卸車、存放 構(gòu)件運(yùn) 時應(yīng)防止損壞，成疊的板材E筋及螺栓點(diǎn)焊。預(yù)埋鐵方木墊平。卸車 的邊緣和端部不損壞。 用于抄平控制墊層標(biāo)高。板材搬運(yùn)時，先抬高再移動，板面之間不得相互摩擦，構(gòu)件起吊時應(yīng)防止發(fā)生屈曲。板材存放在離地面足夠高的地方，以便空氣流通，為了防止板材

43、存水，板后端一定要咼于另一端，并避免人員在板上走動。3.2安裝321安裝工藝流程及安裝設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測t鋼柱安裝及校正t柱間支撐安裝t屋面梁 操作平臺搭設(shè)-屋面梁預(yù)拼裝-屋面梁安裝就位-屋面梁加固-屋面檁 條安裝T檁條加固T安裝拉條、支撐體系T墻面檁條、拉條T墻面及屋面 壓型保溫板安裝T細(xì)部處理T刷涂防火涂料。322基礎(chǔ)復(fù)測在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標(biāo)高，地腳螺栓位置、螺栓直 徑和伸出長度，鋼柱的編號、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核, 因?yàn)榛A(chǔ)的錯誤和地腳螺栓位置的偏差都會給主鋼構(gòu)的安裝造成極大的 麻煩，測量中必須注意以下幾點(diǎn)：A:距形排列的基礎(chǔ)，其對角線必須相等。B

44、:為確定基礎(chǔ)是否水平，應(yīng)采用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀，并使用同一測量標(biāo) 尺測所有基礎(chǔ)的標(biāo)高，且確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)。C:做好測量記錄，以備鋼柱安裝時查找有關(guān)數(shù)據(jù)。鋼柱安裝柱子安裝時，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，柱子的 允許偏差為：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1柱子垂直度e H/1000; e 102定位軸線位移e 13柱頂標(biāo)高-5 e 54柱底標(biāo)高-2 w eW 2柱子吊裝就位后，在柱腳底板下，用八塊墊板調(diào)整標(biāo)高及軸線對齊， 用螺栓初步固定位置，最后利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀校核垂直 度。在允許范圍內(nèi)擰緊地腳螺栓。除監(jiān)測兩端柱子的垂直度外，還要監(jiān)測 相鄰兩連接柱的變化情況，保證柱子各項(xiàng)偏差均符合要求，相

45、鄰柱子的監(jiān) 測在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行，避開日照較強(qiáng)時間。安裝順序從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀鋼架開始，在鋼架安裝完畢后將其間的檁條、支撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。除最初安裝的兩架外，所有其余鋼柱的檁條的螺栓均應(yīng)校準(zhǔn)后再行擰 緊。鋼柱安裝先立柱子，然后將梁吊起就位，并和柱連接，梁安裝順序見 附圖。不得利用以安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊其 他物體。檁條安裝時，應(yīng)設(shè)置拉條并擰緊。鋼架在施工中以及人員離開現(xiàn)場的夜間，均應(yīng)采用支撐和纜繩充分固 定，形成穩(wěn)定的空間體系。324高強(qiáng)螺拴安裝安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割 擴(kuò)孔，要用鉸刀進(jìn)行修孔，穿入方向一致并利

46、于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為 臨時安裝螺栓。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰力矩用公式進(jìn)行計(jì)算， 終擰采用專用扳手將 尾部梅花頭擰掉。高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1mm勺間 隙可不處理，1 3mm勺間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1: 10的斜面，打磨方 向應(yīng)和受力方向垂直；大于 3mm勺間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法和構(gòu) 件相同。325檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測，通常用于連接余下的檁條和墻梁及翼緣支撐的螺栓不要擰緊，要待校正結(jié) 構(gòu)后，方可擰緊。檁條的吊裝一般情況下，每跨間所須的檁條成捆吊裝至每根對應(yīng)梁對 應(yīng)的柱端，這樣無須將每根檁

47、條逐一吊裝。檁條的加固：在墻檁條安裝過程中，由于檁條的長度一般較長且為輕 質(zhì)結(jié)構(gòu)，有可能出現(xiàn)弧垂，需同步安裝檁條支撐。326屋面板安裝安裝前的準(zhǔn)備工作：A、嚴(yán)格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，等復(fù) 查合格后在屋面上設(shè)置縱橫控制點(diǎn) （每根柱子處設(shè)一點(diǎn)），形成控制網(wǎng)。B 所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。屋面安裝要按照鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行施工，確保安裝質(zhì) 量。施工時屋面彩板采用 180咬邊連接隱蔽式效果最好，不漏水。屋面 彩板連接示意如下圖1。安裝工序：鋼板放置時應(yīng)保證搭接縫背離主風(fēng)按施工布檁圖安裝檁條證所有的將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。將第二塊板一端插彩板一塊板咬邊連接隱攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝再轉(zhuǎn)角處安裝披水板進(jìn)行細(xì)部處理。m _ Xr 安裝中A、施工 面包角，泛水B、安裝?中緊構(gòu)件的松緊適宜廠擰的太松作用不大，擰的太75中嚴(yán)格按照控制屋面板的直線度和起始位置，以 0的安裝定位。760便于墻，屋起緊容易損壞密圭寸墊，正確的做法是稍有一圈密圭寸圈被擠出屋面彩板180咬邊連接隱蔽式展寬1000mm 覆蓋率76%C、安裝中應(yīng)將屋面板就位于內(nèi)部梁的上部，確保屋面板立肋和封條 吻合。D吊裝屋面板時要采用吊架吊裝，用尼龍繩綁扎，鋪設(shè)時搭