動力車間鍋爐單機(jī)試車方案

1、東能化工動力車間單機(jī)試車方案（試 行） 編制： 審核： 批準(zhǔn)：編制日期 發(fā)布日期東 能 化 工 有 限 公 司一、除氧器試車方案（一） 檢查1、 除鹽水調(diào)節(jié)門前后截止門關(guān)，旁路門關(guān)，除氧器下水門關(guān)。2、 除氧器放水門關(guān)。3、 加熱蒸汽調(diào)節(jié)門及前后截止門關(guān)，旁路門關(guān)，再沸騰門關(guān)。4、 汽平衡門關(guān)。5、 凝結(jié)水至除氧器門關(guān)。6、 排氧門關(guān)。7、 再循環(huán)至除氧器門關(guān)。（二） 啟動前的準(zhǔn)備1、 聯(lián)系水處理準(zhǔn)備除氧水。2、 聯(lián)系熱工值班投入儀表。3、 通知給水泵值班員進(jìn)行啟動前準(zhǔn)備。（三） 啟動1、 向水封注水，并保持經(jīng)常溢流。2、 開除鹽水調(diào)整門的前后截止門，用調(diào)整門控制上水，同時開啟蒸汽調(diào)整門的前后

2、截門，從調(diào)整門調(diào)節(jié)進(jìn)汽逐漸加熱。3、 根據(jù)需要開啟再沸騰門。（四） 除氧器并列條件1、 兩臺除氧器水位接近相同。2、 兩臺除氧器壓力接近相等。3、 水質(zhì)合格。4、 水溫相差不大于10-15。（五） 除氧器并列1、 緩慢開啟汽平衡門、水平衡門，注意水位。2、 開啟排氧門。（六） 一切正常后，調(diào)整器投自動并根據(jù)情況投入下列各項(xiàng)。1、 凝結(jié)水至除氧器。2、 給水泵至除氧器的再循環(huán)。（七） 運(yùn)行維護(hù)1、 內(nèi)部壓力保持在0.02Mpa。2、 水溫104。3、 含氧量小于等于15微克/升。4、 監(jiān)視調(diào)整器工作情況，避免水封動作。二、鍋爐給水泵試車方案（一）、給水泵（三開一備）設(shè)備資料項(xiàng) 目單位給水泵數(shù)值泵

3、型號臺DG85-80DG55-20DG30-13進(jìn)水溫度104104104額定流量m3/h855530最小流量m3/h25158揚(yáng)程M800190205129進(jìn)口壓力Mpa0.120.120.12出口壓力Mpa8(7.57)21.29額定功率kW3555522額定電壓V10000380380同步轉(zhuǎn)速/額定轉(zhuǎn)速r/mim3000/29703000/29703000/2970為了保證試車成功應(yīng)按此方按執(zhí)行。（二）、給水泵電機(jī)試驗(yàn)的檢查：1電動機(jī)外部完好清潔，地角螺絲牢固。2操作開關(guān)完好，表計(jì)清晰，指示準(zhǔn)確。3盤車轉(zhuǎn)動時動靜部分無摩擦。4停運(yùn)7天以上（或陰雨天）的電機(jī)啟動前要通知電氣人員測量絕緣。5

4、接地裝置完好良好。6通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封密完好。（三）、轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查：1地角螺絲、對輪螺絲、安全罩、接線盒連接良好完整牢固。2潤滑油油位1/2或2/3，油質(zhì)合格，油封不漏油，油位標(biāo)線清楚。3軸承冷卻水暢通，排水管完好。4手動盤車無卡住現(xiàn)象。(四)、泵的試車包括試車前的準(zhǔn)備工作、調(diào)試、啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車。1、泵試車前的準(zhǔn)備工作(1) 用壓縮空氣或清水清洗泵和管道；清洗軸承，用干凈的紗布擦凈，涼干后注入20#機(jī)油。(2)使泵和電動機(jī)脫開，單獨(dú)進(jìn)行電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，看其是否符合泵轉(zhuǎn)向的要求，如果轉(zhuǎn)向不一致，應(yīng)調(diào)換電機(jī)電源接頭。檢查電流是否符合規(guī)定值，聲音是否正常。(3) 電動機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

5、不小于4小時，滾動軸溫不超過80，振動不超過0.05mm，并無異常聲音，緊急事故按鈕工作正常為電動機(jī)試運(yùn)行合格。(4) 用手盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承甩油環(huán)是否轉(zhuǎn)動。(5) 泵腔注滿水。(6) 打開各冷卻水，水封水管路，觀察是否暢通，軸套填料處的水封以滴狀流出為宜，管系水壓力為0.1470.294Mpa。(7) 檢查各閥門是否靈活，各儀表是否正常。(8) 打開進(jìn)口閥門，并關(guān)閉出口閘閥及放氣閥門。2、調(diào)試(1)上述各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完后，開啟電機(jī)。(2)觀察泵各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有異?，F(xiàn)象立即停機(jī)。(3)當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，將管路上各壓力表旋塞打開。(4)注意平衡回水管暢通。(5)當(dāng)出口壓力表達(dá)到規(guī)

6、定壓力時，逐漸打開出口管路閘閥，并觀察泵的工作是否正常(6)檢查冷卻水，水封水工作是否正常，用閥門調(diào)節(jié)冷卻水供水壓力和流量。(7)檢查滑動軸承工作是否正常。(8)如運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)泵不能供水，供水不足，揚(yáng)程太低，啟動后突然中斷供水，軸功率過高，填料函泄漏過多，填料壽命太短，泵振動或噪音太大，軸承壽命太短，平衡水壓力或流量突然增加或減少等情況，可按給水泵故障及解決辦法進(jìn)行排除3、啟動(1)、啟動前各閥門所處位置 除氧器下水閥 開 給水泵入口閥 開 給水泵出口閥 關(guān) 再循環(huán)閥 微開 再循環(huán)總閥 開軸承冷卻水閥 開入口壓力表考克閥 開 出口壓力表考克閥 關(guān)(2) 在開車前應(yīng)先試車，再暖泵，暖泵是給水泵啟動

7、的程序之一。（當(dāng)輸送介質(zhì)溫度<80不需暖泵）,此泵采用反暖法,既壓力母管來水給節(jié)流由吐出口進(jìn)入泵內(nèi),由吸入管道返回除氧器,部分流水由前段.后段下部的放水孔排走。暖泵要求：a.關(guān)閉出口閘閥和各壓力表旋塞。b.將前、后段放水孔絲堵打開,接上水管。c.由后段法蘭、絲孔接入熱水,暖泵溫升速度V<100/時。d.當(dāng)泵體均勻受熱后(溫差T<20)暖泵過程結(jié)束。e. 三臺給水泵均試運(yùn)完畢，如果要試運(yùn)備用給水泵聯(lián)鎖，應(yīng)將備用給水泵送電正常，冷卻水投入，各進(jìn)、出口閥門處于開啟位置，將就地開關(guān)置于聯(lián)鎖位置，投入DCS給水壓力聯(lián)鎖（聯(lián)鎖值：當(dāng)給水壓力低于6.5MPa，備用給水泵自啟），用出口閥和再

8、循環(huán)閥調(diào)節(jié)給水壓力，使之低于設(shè)定值6.5 MPa，備用泵應(yīng)自啟；或人為調(diào)高DCS設(shè)定值，使之高于給水泵母管壓力，備用泵應(yīng)自啟。正常運(yùn)行時，應(yīng)將給水泵聯(lián)鎖投入4、給水泵停止操作步驟 (1)、逐漸關(guān)閉給水泵出口閥，適當(dāng)開啟再循環(huán)閥。(2)、停止給水泵，關(guān)閉再循環(huán)閥和就地壓力表考克閥。(3)、如全給水系統(tǒng)停用，應(yīng)先解除備用給水泵聯(lián)鎖開關(guān)和壓力聯(lián)鎖。(4)、如需檢修，辦理檢修工作票，電氣切斷電源，懸掛有人工作警告牌。(五)、故障停止給水泵的條件1、在下列情況下必須按事故按紐緊急停止給水泵； (1).水泵內(nèi)有清楚的摩擦聲，或明顯的串軸現(xiàn)象。 (2).電動機(jī)著火，軸承冒煙。電動機(jī)缺相時。 (3).發(fā)生危及

9、人身或設(shè)備事故。(4).發(fā)生強(qiáng)烈振動。(5).入口無供水時。2、在下列情況下應(yīng)立即啟動備用給水泵，停止故障給水泵；(1).軸承溫度超過規(guī)定極限值（65）。(2).稀油站故障不能正常供油。 (3).盤根冒煙，發(fā)生較大振動。(4).水泵汽化不能維持運(yùn)行時。(六)、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)：1注意給水泵出口壓力，用出口閘閥調(diào)節(jié)，使其壓力控制在8Mpa范圍內(nèi)。2注意軸承溫升，一般軸承溫度T70。3. 注意填料，泄漏的水是否正常(成滴狀為宜)。4. 定期檢查軸承處振動情況,全振幅值在垂直方向上應(yīng)小于0.06mm,水平方向應(yīng)小于0.08mm,否則應(yīng)解體檢查。5. 定期做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。三、鍋爐轉(zhuǎn)動設(shè)備單體試車方案1、引風(fēng)

10、機(jī)型號AYX75-6-NO19D風(fēng)量191000m3/h風(fēng)壓3000Pa臺數(shù)1臺電動機(jī)型號YKK4506功率280KW電壓 10000V電流25.35A轉(zhuǎn)速980r/mm2、送風(fēng)機(jī)型號AGX75-3NO14D風(fēng)量101000m3/h風(fēng)壓5860Pa臺數(shù)1臺電動機(jī)型號YKK450-4電壓10000V轉(zhuǎn)速：1480r/min電流42.48A功率250KW3、風(fēng)扇磨型號 S12·75出力 10.3t/h轉(zhuǎn)數(shù) 750r/min轉(zhuǎn)子外徑 2200mm葉片數(shù)量 10扇電機(jī)容量 320kw電壓 10000v電流 39A可磨系數(shù) 46煤粉細(xì)度 44%（一）風(fēng)機(jī)部分：1試運(yùn)前應(yīng)達(dá)到的條件：（1）電氣試

11、驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)束并合格。（2）連接器安全罩及地角螺絲牢固，溫度測點(diǎn)完好。（3）潤滑油清潔適量，油檔嚴(yán)密不漏油，油面鏡清晰，刻度指示明確，油位正常無泄漏。（4）與電動機(jī)連接裝置完好，松緊適度。（5）軸承冷卻水適量，排水管暢通。（6）用手盤動試運(yùn)不少于一周，無雜音和摩擦等現(xiàn)象。（7）各擋板門、閥門開關(guān)靈活，指示應(yīng)和DCS上一致，能達(dá)到全開全關(guān)，啟動前應(yīng)全關(guān)。2風(fēng)機(jī)的安裝、調(diào)試及操作：安裝前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，對葉輪、主軸和軸承應(yīng)特別細(xì)致檢查，確保其完好無損。（1）具體安裝要求a.按圖紙所示位置及尺寸安裝，為保證高效率，保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸，機(jī)殼組裝時，以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼向

12、間隙應(yīng)均勻分布，其值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10000-3/1000,為求將間隙調(diào)小，以提高風(fēng)機(jī)效率。b.保證主軸的水平位置，橫向不水平度不應(yīng)超過0.3/1000,并測量主軸與電機(jī)軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面的平行度，同軸度允差為0.2mm，聯(lián)軸器兩端面的平行度允差為0.2mm。c.保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。d.聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。e.風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行盤車，檢查是否有過緊或固定部分碰撞現(xiàn)象。f.檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）試車現(xiàn)場應(yīng)清潔，道路暢通，與試車無關(guān)人員不得在場。進(jìn)、出口風(fēng)道清理干凈，安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠靈活，各種電氣、儀表、調(diào)校正確，冷卻水管路暢通，閥門操作靈活正確。3風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（

13、1）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷的情況下，檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼確無磨擦和不正常聲響。（2）斷開風(fēng)機(jī)部分單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，電流是否合乎規(guī)定值，聲音是否正常。如運(yùn)轉(zhuǎn)良好，再逐步開大調(diào)節(jié)門，轉(zhuǎn)入規(guī)定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過額定值。風(fēng)機(jī)起動后不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留，潤滑油溫度不應(yīng)低于25，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)口溫度不應(yīng)高于40。（3）單獨(dú)試運(yùn)時間不少于4小時，滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時。滾動軸承溫度不超過80。振動不超過0.06 mm，無異常聲音，緊急事故按鈕工作正常為電動機(jī)試運(yùn)合格。4風(fēng)機(jī)的操作（1）風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備a進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開b檢查風(fēng)機(jī)部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)

14、動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象c檢查軸承箱的油位是否正常d檢查冷卻部分是否正常e檢查就地操作系統(tǒng)是否正常（2）風(fēng)機(jī)啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達(dá)到規(guī)定工況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)油溫度不應(yīng)高于40，滾動軸溫最高溫度不得超過80。（3）下列情況下必須緊急停車a風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲。b軸承的溫度劇烈上升。c風(fēng)機(jī)發(fā)生劇列振動、撞擊和摩擦。d風(fēng)機(jī)或電機(jī)的嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時。e發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時。f發(fā)生人身事故時，須停止風(fēng)機(jī)方能解救。（二）給煤機(jī)部分1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件（1）電氣試驗(yàn)、儀表等檢驗(yàn)結(jié)束并合格。（2）設(shè)備安裝全部徹底完工，并檢驗(yàn)合格，具備啟動條件。（3

15、）潤滑油充足，聯(lián)軸器加防護(hù)罩，周圍環(huán)境無雜物等。（4）給煤插板開關(guān)靈活，電機(jī)部分、機(jī)械部分檢驗(yàn)合格。（5）給煤機(jī)內(nèi)鏈條連接完整、牢固，脹緊適度。2調(diào)試與操作（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷情況下開始，啟動后檢查轉(zhuǎn)動情況應(yīng)無異音，磨擦，振動，卡澀等現(xiàn)象。（2）轉(zhuǎn)數(shù)控制應(yīng)達(dá)到應(yīng)有控制范圍，可調(diào)控、控制靈活，反饋正常，轉(zhuǎn)動正常。（3）在空負(fù)荷正常下，試帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（關(guān)閉給煤機(jī)至落煤管插板，增加臨時措施，帶負(fù)荷），檢查出力是否正常，轉(zhuǎn)動是否正常。（檢查電機(jī)、電流、軸承、潤滑、冷卻等情況）。（4）做好相關(guān)一切試轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、情況的記錄并備案。四、烘爐方案（一）烘爐的目的：新安裝鍋爐通過烘爐將爐墻、爐頂、煙道、聯(lián)箱、管道等

16、保溫層中的水分除去。（二）烘爐前應(yīng)具備的條件：1鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，水壓試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)合格。2鍋爐輔機(jī)全部試運(yùn)合格，聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，風(fēng)門、擋板、閥門啟閉試驗(yàn)合格。3輸煤設(shè)備試運(yùn)完畢，能投入運(yùn)行，壓縮空氣系統(tǒng)能投入運(yùn)行。4鍋爐排污、疏水系統(tǒng)安裝完畢，試運(yùn)合格，能隨時投入運(yùn)行。5鍋爐給水系統(tǒng)試運(yùn)正常，并經(jīng)過沖洗，能隨時投入運(yùn)行。6上、下水道暢通，并能夠供給各設(shè)備所需工業(yè)用水。7能保證供給足夠的鍋爐用脫鹽水。8鍋爐加藥系統(tǒng)安裝完畢，試運(yùn)合格，能隨時投運(yùn)。9DCS操作系統(tǒng)投入，遠(yuǎn)控風(fēng)門、擋板、電動閥等校驗(yàn)試運(yùn)正常，各參數(shù)指示準(zhǔn)確，現(xiàn)場就地壓力表、溫度表、水位計(jì)安裝完畢并投運(yùn)。10電氣供電系統(tǒng)正常

17、，能保證各轉(zhuǎn)機(jī)正常供電。11汽包及各聯(lián)箱膨脹指示器校驗(yàn)正常。12鍋爐除灰、除渣、電除塵系統(tǒng)均應(yīng)安裝及試運(yùn)完畢，能保證隨時投入運(yùn)行。13鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)試運(yùn)正常，油槍及點(diǎn)火裝置試運(yùn)正常。14正常照明及事故照明應(yīng)安裝完畢，能正常投入；通訊設(shè)施應(yīng)試用正常。15消防設(shè)施齊全，并經(jīng)過消防部門的檢查驗(yàn)收合格。（三）烘爐前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備和檢查工作：1烘爐工作在生產(chǎn)運(yùn)行部的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。2將準(zhǔn)備投運(yùn)的鍋爐有關(guān)系統(tǒng)與其他正在安裝的鍋爐予以隔離。3燃燒室、煙道及施工場地經(jīng)過徹底清掃，拆除妨礙運(yùn)行的腳手架及其他障礙物。4準(zhǔn)備檢修、運(yùn)行必需的工具、材料備品及安全用具。5對現(xiàn)場的各閥門、風(fēng)門、擋板應(yīng)掛牌標(biāo)示出名稱及開關(guān)

18、方向。6編好有關(guān)運(yùn)行操作規(guī)程、制度。7做好爐墻監(jiān)視點(diǎn)與取樣點(diǎn)，準(zhǔn)備好取樣設(shè)備和分析儀器。（四）烘爐所需的材料： 足夠的木柴及燃料油（五）烘爐步驟及注意事項(xiàng)：1按鍋爐操作規(guī)程規(guī)定，對鍋爐進(jìn)水，進(jìn)水溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度的40，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢（冬季不低于4小時，夏季不低于2小時），上至水位計(jì)可見水位時停止進(jìn)水。2啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門和擋板，保持爐膛負(fù)壓在3050Pa。3啟動點(diǎn)火油泵，先進(jìn)油槍，再進(jìn)點(diǎn)火槍，最后開油門，點(diǎn)燃一支油槍，開始時進(jìn)油閥開小一點(diǎn)，以控制溫升速度，每半小時切換一次油槍，根據(jù)溫升情況逐步加強(qiáng)燃燒，溫升不得急速變化，火焰需分布均勻。4烘爐所需時間一般為4天，烘爐溫度應(yīng)根據(jù)

19、過熱器后煙溫進(jìn)行控制。（1） 第一天，過熱器后煙溫不得超過50。（2） 第二天，將過熱器后煙溫提高2030。（3） 第三天，將過熱器后煙溫再提高3040。（4） 第四天，將過熱器后煙溫控制在150180。5烘爐時，鍋爐汽包水位應(yīng)保持正常，對汽包及各聯(lián)箱的膨脹指示器應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視并記錄，開始時，每小時檢查記錄一次。6烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，不得有裂紋及凹凸等缺陷，如有發(fā)現(xiàn)必須采取補(bǔ)救措施。7冬季烘爐時應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞設(shè)備。8烘爐時應(yīng)作煙氣與爐墻溫度等記錄。（六）烘爐完成的標(biāo)準(zhǔn)：1當(dāng)爐墻灰漿濕份達(dá)到7左右時可進(jìn)行煮爐，烘爐完成時，爐墻灰漿濕份須在2.5以下，否則應(yīng)延長烘爐時間。2當(dāng)不可能采取

20、灰漿取樣法時，過熱器后煙溫達(dá)到100，在該溫度下在繼續(xù)烘爐24小時后也可進(jìn)行煮爐，或爐墻保溫不冒白氣時進(jìn)行煮爐。（七）注意事項(xiàng)：1參加烘爐的操作人員必須經(jīng)過安全工作規(guī)程及鍋爐操作規(guī)程有關(guān)部分的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)參加工作。2禁止非操作人員進(jìn)行設(shè)備操作，并要求遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場。3現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)過徹底清掃，妨礙運(yùn)行的物體應(yīng)移去，通道應(yīng)暢通。4不應(yīng)在溫度超過50時，進(jìn)入爐膛內(nèi)工作或檢查，進(jìn)入爐膛時應(yīng)預(yù)先通風(fēng)，并有專人在爐外監(jiān)護(hù)。5封閉爐門及汽包人孔門時，必須檢查其內(nèi)部是否有人工作或有物件遺留在內(nèi)。6緊固螺絲及操作閥門時，禁止用加長的扳手，應(yīng)用專用的工具。7.檢修前應(yīng)先辦理工作票，做好必要的安全措施，方可

21、進(jìn)行檢修。五、煮爐方案(一)鍋爐煮爐的目的：新安裝鍋爐的水冷壁、管屏、省煤器、過熱器及各管箱在貯運(yùn)，安裝過程中有焊渣、鐵銹、油污等輔助物，以及殘留在內(nèi)部的雜物如沙子、塵土、水泥等，這些雜質(zhì)勻應(yīng)通過煮爐加以去除，防止結(jié)構(gòu)腐蝕，以保證運(yùn)行中蒸汽品質(zhì)合格。(二)鍋爐煮爐必備的條件1、機(jī)組熱力系統(tǒng)所有更換、改進(jìn)、檢修工作完畢，水壓試驗(yàn)合格，烘爐結(jié)束。2、鍋爐附屬設(shè)備（水位計(jì)、壓力表、安全閥）燃燒設(shè)備給煤，排放系統(tǒng)及安全附件完好，相關(guān)儀表安裝完畢 。3、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)（計(jì)量泵）及取樣系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)良好。4、所有的化學(xué)藥品及化驗(yàn)儀器齊備。5、動力電源、照明、通訊設(shè)備應(yīng)齊全好用。6、煮爐所用的藥品、煮爐期間

22、的補(bǔ)加藥品，應(yīng)按照廠家要求配置好。7、化水車間要準(zhǔn)備好足夠質(zhì)量合格的除鹽水，以保證煮爐正常補(bǔ)水。8、煮爐前對鍋爐先要進(jìn)行充分沖洗。9、鍋爐上水至正常水位。10、煮爐時必須有專人監(jiān)視水位計(jì)。(三)煮洗的藥劑藥品名稱加藥量kg/m3爐水量m3所需加藥量kg平均加藥量kg氫氧化鈉234896144120磷酸三鈉234896144120煮洗所需的藥劑為氫氧化鈉，磷酸三鈉，其加入量如下表：(四)煮爐步驟及注意事項(xiàng)：1烘爐后期爐墻灰漿濕份到7以下時，與煮爐同時進(jìn)行。2煮爐時可使用兩支就地水位計(jì)監(jiān)視水位，汽包水位保持高水位，但不允許堿水進(jìn)入過熱器內(nèi)。3煮爐加藥量計(jì)算所加藥品為磷酸三鈉與氫氧化鈉，加藥量按4k

23、g/m³磷酸三鈉和與氫氧化鈉計(jì)算，鍋爐水容積按40m³計(jì)算，各需160kg，考慮到煮爐期間還有排污等消耗，實(shí)際加藥量應(yīng)按爐水容積的1.25倍計(jì)算，實(shí)際所需藥量為200kg。4藥品可用鍋爐加藥泵加入。5加藥前汽包水位應(yīng)保持最低水位。6加藥前將磷酸三鈉與氫氧化鈉溶解于溶藥箱內(nèi)攪拌均勻，其濃度為20。7所加藥品可先加5，其余藥品在第一次排污后加完或一次加完。8加藥完畢，即可升壓煮爐，煮爐程序和時間按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）藥品注入 約需時間 3小時；（2）點(diǎn)火升壓到0.30.4MPa保持4小時；（3）汽壓在0.30.4MPa,蒸發(fā)量為58t/h下煮爐，并熱緊螺絲，需運(yùn)行時間為6小時；

24、（4）降壓（?；穑┎⑴盼郏ㄅ盼哿繛?015）需時間約1 小時；（5）升壓到額定壓力50，蒸發(fā)量為58t/h下煮爐需運(yùn)行時間為12小時；（6）降壓到0.30.4MPa進(jìn)行排污（排污量為1020），約需時間2小時；（7）升壓到額定壓力75，蒸發(fā)量為58t/h下煮爐，需運(yùn)行時間為12小時；（8）將壓至0.30.4MPa煮爐4小時 。9煮爐過程中，如油槍全部投入后汽壓仍升不起來，可按操作規(guī)程啟動制粉系統(tǒng)，鍋爐投粉加強(qiáng)燃燒。10在煮爐過程中，應(yīng)監(jiān)視及記錄鍋爐膨脹情況，如有膨脹不均現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，加強(qiáng)排污。 11煮爐期間必須開啟汽包至省煤器之間的再循環(huán)閥及對空排汽閥。12煮爐期間每隔34小時，應(yīng)從汽包及

25、下聯(lián)箱進(jìn)行爐水取樣，分析堿度及磷酸根含量，鍋爐各部爐水堿度應(yīng)保持均勻，否則放水調(diào)整。13煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時，煮爐可以結(jié)束進(jìn)行換水，否則應(yīng)延長煮爐時間。14煮爐時爐水堿度不能低于45mg/L，否則因應(yīng)補(bǔ)充加藥。15當(dāng)爐水堿度換至符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)時，可立即進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，調(diào)整安全閥及蒸汽沖洗管路工作，完畢后一般要停爐檢查與清潔。16停爐后必須打開汽包人孔、下聯(lián)箱手孔，仔細(xì)檢查汽包、聯(lián)箱、排污閥及管子的內(nèi)表面的清洗情況，將雜物清除干凈，并用軟化水將銹垢徹底清洗。17在煮爐期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力，最高不允許超過額定負(fù)荷的75。18煮爐結(jié)束后應(yīng)整理全部記錄，并繪制曲線。(五)煮爐

26、注意事項(xiàng)1、配藥時要注意安全，保證措施，防止固堿燒傷和配備必要的急救藥品及勞保用品。2、煮爐期間運(yùn)行人員應(yīng)就地監(jiān)視水位，及時補(bǔ)充水位。保持在0-75mm之間，嚴(yán)禁電接點(diǎn)水位投入。3、嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。4、每隔兩小時取樣化驗(yàn)爐水分析、爐水堿度、磷酸根。5、煮爐期間控制爐水堿度補(bǔ)低于45mmol/L。6、煮爐完畢，爐水排放時，水質(zhì)PH值應(yīng)控制在89.5，爐水堿度調(diào)至正常，可排放，若偏高應(yīng)稀釋后排放。7、煮爐后打開汽包和聯(lián)箱檢查清楚沉寂物，檢查汽包內(nèi)有無油污、浮銹，顏色應(yīng)呈黑褐色光滑。(六)煮洗的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：煮爐后，應(yīng)去除全部雜質(zhì)，打開汽包和聯(lián)箱檢查時，應(yīng)無任何異物、在金屬表面形成一層黑色的保護(hù)膜

27、。當(dāng)達(dá)不到上述要求時，就是時間、壓力或排污沒有掌握好，應(yīng)在加藥，進(jìn)行第二次煮洗，直到達(dá)到上述要求。六、鍋爐工藝管線清洗吹掃方案（一）吹掃的目的由于鍋爐機(jī)組在運(yùn)輸、制造、保養(yǎng)和安裝過程中殘留在過熱器及主蒸汽管道中的各種雜質(zhì)（如鐵屑、焊渣、砂石等），鍋爐汽水系統(tǒng)在投入使用前應(yīng)對上述管道進(jìn)行高溫蒸汽吹掃和反沖洗，保證機(jī)組投運(yùn)后蒸汽品質(zhì)合格；同時防止過熱器爆管及附件堵塞。（二）汽水系統(tǒng)的沖洗本過程可在串水之前 通過反沖洗的方式進(jìn)行。吹掃目的：主蒸汽管道的吹掃可在煮爐后進(jìn)行，也可在條件具備時緊跟煮爐換水后連續(xù)進(jìn)行，吹掃的目的是將鍋爐過熱器及主蒸汽管道系統(tǒng)內(nèi)部的鐵銹和雜物清理干凈，以保證投入運(yùn)行后的蒸汽質(zhì)

28、量和防止損傷設(shè)備。（三）吹掃前的必備條件1.鍋爐烘煮爐工作已完成。2.疏水管道及疏水?dāng)U容系統(tǒng)可投入使用。3.主蒸汽管路上的流量孔板已拆除。4吹管臨時管道系統(tǒng)已安裝完畢，牢固可靠。主蒸汽電動門全開的時間不少于或等于一分鐘。5汽包的電接點(diǎn)水位計(jì)能投入。6鍋爐電除塵、除灰、除渣、輸煤、排污、加藥、疏放水、燃油、減溫水、通訊、照明、消防等各系統(tǒng)能夠投運(yùn)。7鍋爐輸、給煤（靜、動態(tài)）已調(diào)試合格。8鍋爐及主蒸汽管道的保溫工作已結(jié)束。9鍋爐所有的熱工儀表（DCS系統(tǒng)）、電氣儀表及其它相關(guān)儀表均能投入運(yùn)行，滿足鍋爐燃油、投煤的需要。10鍋爐各系統(tǒng)的轉(zhuǎn)機(jī)均能滿足鍋爐負(fù)荷的需要。11準(zhǔn)備檢查吹管質(zhì)量的靶板:材質(zhì)可用

29、硬鋁材，其寬度約為排氣管內(nèi)徑8，長度縱貫管子內(nèi)徑，約定10塊（由安裝公司提出計(jì)劃報(bào)后勤供應(yīng)預(yù)先購置）。（四）吹掃臨時管線的安裝1.吹掃臨時設(shè)施的安裝A.臨時管安裝是在外線已安裝完畢的管線尾部接出一個吹掃臨時管線（空分車間蒸汽管道入口處）裝設(shè)吹掃把板，吹掃管線的尾端應(yīng)45度角，使蒸汽吹向大氣上空或根據(jù)現(xiàn)場情況選擇其它方向。所用的臨時管道的截面積應(yīng)大于或等于被吹管道的截面積，臨時管應(yīng)盡量短以減少阻力。B.檢查靶板的安裝：在吹掃管線上安裝一個檢查靶板，檢查靶板應(yīng)采用磨光鋁制靶板，其規(guī)格為200×20×8。C.吹掃時將靶板安裝在吹掃靶板裝置上，插入檢查口內(nèi)，靶板位置迎著所流方向使用

30、前應(yīng)將靶板表面擦凈有光，判定吹掃效果是以靶板上的點(diǎn)跡多少而定。2、吹管蒸汽參數(shù)A、開閥門時汽包壓力小于等于工作壓力。B、過熱蒸汽溫度：350400C、關(guān)電動主汽門時汽包壓力1.52.5Mpa（五）吹掃的程序1、暖管當(dāng)鍋爐壓力升至04Mpa時，開始對鍋爐范圍及管線上承壓的緊固螺栓進(jìn)行初步熱緊一次后，開始對所吹管路暖管。開啟主汽小旁路，使蒸汽進(jìn)入所吹管線預(yù)熱，此過程疏水全開對空排氣開。暖管隨著升壓進(jìn)行，直到吹掃的時間不少于15小時，暖管過程中密切監(jiān)視管路的膨脹及出水情況，當(dāng)出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，要及時匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。2、吹掃(1)對鍋爐的汽、水、風(fēng)、煙以及通訊、消防等系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查.(2)

31、對鍋爐主汽系統(tǒng)、臨時吹管系統(tǒng)的膨脹、支吊架進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有問題立即向現(xiàn)場總指揮報(bào)告，會商處理。（3）吹管控制門開關(guān)檢查，并記錄全開時間。要求控制門全開時間不超過一分鐘。（4）通知熱工、電氣投入鍋爐有關(guān)的測量和熱工儀表。（5）鍋爐壓力升至2.0Mpa時，開啟鍋爐主汽電動門試吹管一次，吹管時應(yīng)派人檢查管道的支吊架及管道的膨脹情況，壓力降至1.5Mpa時，關(guān)閉主汽電動門，開對空排汽門，試吹洗結(jié)束。（6）若試吹管沒有問題，鍋爐壓力升至吹管參數(shù)時正式吹管。（7）吹管分兩個階段，第一階段吹掃至靶板監(jiān)察合格，停吹冷卻管道12小時后在進(jìn)行第二階段吹掃，合格為止。（六）吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

32、范的要求，鍋爐吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)為：在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次吹掃更換靶板檢查，靶板檢查面上的痕粒度均小于0.8毫米，且肉眼可見瘢痕不多于8點(diǎn)，則認(rèn)為吹掃質(zhì)量合格，吹掃可告結(jié)束。 （七）吹掃注意事項(xiàng)1吹管應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。2運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查點(diǎn)火槍或煤的燃燒情況，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料和風(fēng)量以保證燃燒處于最佳狀態(tài)。3運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時向試運(yùn)行指揮部或調(diào)試人員報(bào)告。4鍋爐在吹管時，必須控制好向汽包的給水量，給水應(yīng)平穩(wěn)應(yīng)以免給水泵超負(fù)荷，同時注意區(qū)別吹管產(chǎn)生虛假水位與真實(shí)水位。5若在吹管過程中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備的事故出現(xiàn)，應(yīng)立即停止鍋爐吹管，待事故消除后在進(jìn)行吹管。6鍋爐

33、吹管期間，應(yīng)做好吹管參數(shù)記錄，吹管合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。7鍋爐蒸汽母管末端是整個系統(tǒng)的吹掃死點(diǎn)，吹掃完畢后應(yīng)對其進(jìn)行清理。8本方案未盡之處，以運(yùn)行規(guī)程和鍋爐出廠說明書要求為準(zhǔn)。（八）吹管過程的安全與環(huán)保為避免操作失誤造成人身傷害和設(shè)備事故，須由我廠采用以下安全和環(huán)保措施：1在集控室貼出吹管管路系統(tǒng)圖，在吹管系統(tǒng)圖和對應(yīng)閥同名示閥門名稱或臨時編號（請鍋爐專工與生產(chǎn)計(jì)劃科會商決定臨時名稱與編號）。2臨時管道兩旁及出口設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人把守，每次吹洗前必須確認(rèn)無安全隱患，由現(xiàn)場指揮發(fā)令后，方可開門吹洗。3至少提前2天，向陳旗環(huán)保主管部門報(bào)批吹管時間安排表。4依據(jù)陳旗環(huán)保主管部門批準(zhǔn)的吹管時間表

34、，預(yù)先在噪聲破擊波及范圍內(nèi)張貼安民告示。5依據(jù)國家和地方的其他規(guī)定，健全安全、環(huán)保技術(shù)保障措施。七、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案(一)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的：鍋爐安全閥合格后或蒸汽管道吹掃結(jié)束后，即可升至工作壓力（汽包壓力5.8MPa）并保持穩(wěn)定，在鍋爐熱態(tài)下檢查鍋爐汽水系統(tǒng)各部分的嚴(yán)密性。(二)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目（對以下項(xiàng)目進(jìn)行外部檢查）：1檢查鍋爐各部分設(shè)備、管道、閥門的焊口、脹口、人孔、手孔、法蘭盤和墊料等處的嚴(yán)密性。2檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。3汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道膨脹情況。4檢查汽包、聯(lián)箱等鍋爐范圍內(nèi)的支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和收縮情況是否正常

35、，是否有妨礙膨脹的情況。5檢查爐墻外部的情況。（三)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查方法及安全注意事項(xiàng)：1試驗(yàn)工作在試車領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。2所有操作嚴(yán)格按安全工作規(guī)程和鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程操作。3認(rèn)真細(xì)致地全面檢查所有項(xiàng)目，檢查人員要做到耳聽眼看，仔細(xì)判斷。4打開有關(guān)本體爐門，傾聽爐內(nèi)有無泄漏的聲音；檢查人員必須站在爐門的一側(cè)，開爐門要戴手套。5檢查時如輕微泄漏難以發(fā)現(xiàn)或判斷時，可用溫度較低的玻璃片、手電筒、或光潔的金屬物件靠近在結(jié)合面或懷疑有泄漏的部位，若有泄漏，則有水珠凝結(jié)在其上。6升壓時，當(dāng)壓力在1.5mpa以上時，每分鐘升壓0.1mpa，密切監(jiān)視汽溫、汽包壓力和液位并嚴(yán)格控制，禁止超過工作壓力

36、。7做試驗(yàn)和檢查時，禁止操作人員及其他人員正對法蘭連接處、人孔、手孔、玻璃管水位計(jì)等處，以防泄漏造成傷害。 8嚴(yán)密關(guān)閉主汽閥及并汽閥，做好與鄰爐和去外管蒸汽母管的隔離措施。八、鍋爐安全閥整定方案在烘爐后期，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，進(jìn)入小負(fù)荷烘爐壓力升至5.0Mpa后，進(jìn)行汽包和集汽集箱四個安全閥的整定工作。所調(diào)整的安全閥為汽包兩個彈簧式安全閥和集汽集箱上兩個帶散熱器彈簧全啟式安全閥。（一）安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：1檢查安全閥及安全閥排氣管、疏水管、消音器及其支架等是否完善。2檢查汽包就地壓力表，集汽集箱就地壓力表必須完整可靠，經(jīng)校驗(yàn)合格，且就地壓力表指示的壓力值與DCS壓力表值一致，調(diào)整時以就地壓

37、力表的指示為準(zhǔn)。3檢修人員負(fù)責(zé)調(diào)整安全閥，穿戴好勞動保護(hù)，配備齊全所需要的工具。4爐頂運(yùn)行人員配合檢修調(diào)試人員也要穿戴好勞動保護(hù)，帶好扳手，和通訊工具及時與主操聯(lián)系。5燃燒工況控制過熱器壓力5.0Mpa穩(wěn)定不動，爐頂運(yùn)行人員根據(jù)調(diào)試的壓力要求調(diào)整對空排汽手動門，并隨時與主控室主操聯(lián)系。(二)安全閥的調(diào)整壓力規(guī)定汽包控制安全閥 6.06Mpa(1.04倍工作壓力5.83Mpa) 汽包工作安全閥 6.17Mpa（1.06倍工作壓力5.83Mpa） 集汽集箱安全閥（2個） 5.29Mpa（1.04倍工作壓力5.5Mpa）(三)安全閥調(diào)整的操作及要求調(diào)各安全閥的順序應(yīng)從高壓力閥向低壓立閥先后逐個調(diào)整，

38、一個調(diào)整結(jié)束在進(jìn)行另一個。1適當(dāng)關(guān)小對空排氣門，使鍋爐緩慢升壓至所調(diào)整安全閥的工作壓力，用螺絲刀輕提彈簧，此時閥門應(yīng)有少量汽（說明可以自由開啟）。2鍋爐緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)調(diào)壓力，此時安全閥應(yīng)動作并且大量排汽，如動作提前或不動，鍋爐應(yīng)降至工作壓力下進(jìn)行調(diào)整。3安全閥首次在規(guī)定壓力下動作，并回座后，鍋爐可接著緩慢升至規(guī)定壓力，進(jìn)行再次起跳驗(yàn)證，若此時安全閥再次按規(guī)定起跳并且很準(zhǔn)確，則一個安全閥調(diào)整結(jié)束，后將螺母鎖緊。將安全閥保護(hù)帽蓋好擰緊，請負(fù)責(zé)安全部門的同志進(jìn)行鉛封。(四)安全閥回座值：1回座壓力值一般應(yīng)為規(guī)定動作壓力值的47%，最大不得超過10%。汽包控制安全閥： 5.45-5.8MPa汽包工

39、作安全閥： 5.6-5.9 MPa過熱器安全閥： 4.95-5.2 MPa2.如規(guī)定動作壓力值多次調(diào)整試跳不能準(zhǔn)確達(dá)到，則可能是安全門本身或其所屬系統(tǒng)存在問題應(yīng)及時匯報(bào)，再作決定。(五)注意事項(xiàng)1、參加試運(yùn)行人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，整個升壓過程要緩慢，爐頂和主控運(yùn)行人員要密切聯(lián)系。2、在調(diào)試過程中，當(dāng)壓力接近排放壓力時，應(yīng)使汽包水位高些,以補(bǔ)充大量排汽的損失，認(rèn)真注意汽包水位變化,及時調(diào)整水位，補(bǔ)水量不能超過此前的蒸汽流量，給水泵有備用設(shè)備，除氧器及時補(bǔ)充水位。3、安全閥調(diào)整過程中，應(yīng)用增減燃燒的方法和調(diào)節(jié)排汽的方法調(diào)節(jié)壓力，并找好提前量。 4、調(diào)試過程中有涉及安全問題時，要考慮是否需要繼

40、續(xù)進(jìn)行。5、要做好各種記錄。 九、鍋爐機(jī)組的各種試驗(yàn)（一）鍋爐承壓部件的水壓實(shí)驗(yàn)1、鍋爐上水水溫不高于80，環(huán)境溫度不低于5。2、鍋爐上水前應(yīng)開啟汽包空氣門、過熱器空氣門，從省煤器緩慢上水。3、上水速度夏季不少于兩小時，冬季不少于4小時,上下壁溫差不超過40。4、在上水過程中，應(yīng)檢查汽包聯(lián)箱等各處的手孔門、焊口及各部位的閥門法蘭等是否有漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止上水，通知有關(guān)人員處理。5、當(dāng)汽包水位升至水位表最低水位指示時，應(yīng)停止上水，全面檢查，停止上水后爐內(nèi)水位應(yīng)保持不變，如下降應(yīng)及時查明原因，找出泄漏之處并加以排除，如水位上升說明給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)立即檢修或更換閥門。6、鍋爐上滿水，在

41、各空氣門連續(xù)來水后，依次關(guān)閉汽包空氣閥、過熱器空氣門，停止上水。7、解裂集汽聯(lián)箱安全門。8、升壓前停止?fàn)t內(nèi)外一切檢修工作，待檢修人員離開后方可進(jìn)行升壓，升壓時必須使用給水旁路門控制，升壓速度控制在0.10.3mpa/min，并有防止超壓的安全措施。當(dāng)汽包壓力升至試驗(yàn)壓力后，停止上水維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，查出的缺陷應(yīng)做好標(biāo)記，采用取樣門泄壓后消缺，泄壓速度為0.3-0.5mpa/min。9、如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時，由鍋爐監(jiān)察人員監(jiān)督進(jìn)行（1.25倍的工作壓力），所有安全門、水位計(jì)解裂。起壓試驗(yàn)不得連續(xù)做兩次，在超水壓期間，任何人不得站在焊接者頭的對面等不安全的地方，嚴(yán)禁在受壓部件上做任

42、何檢查只有在壓力降職汽包工作壓力后進(jìn)行全面檢查。10、水壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果和檢查中出現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 2.承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。 3承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。（二）轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1啟動前的檢查（1）轉(zhuǎn)動機(jī)械及周圍地面應(yīng)清潔。（2）連接器安全罩及地角螺絲牢固。（3）潤滑油清潔適量，油檔嚴(yán)密不漏油。（4）與電動機(jī)連接裝置完好，松緊適度。（5）軸承冷卻水適量，排水管暢通。（6） 用手動盤車試運(yùn)軸承不少于一周，無雜音和摩擦等現(xiàn)象。（7）各擋板門、閥門開關(guān)靈活，指示一致，能達(dá)到全開全關(guān)，啟動前應(yīng)全關(guān)。2.電動機(jī)的檢查：（1） 電動機(jī)外部完好清潔，地角螺絲牢固，接線盒

43、牢固、完好。（2） 操作開關(guān)完好，表計(jì)清晰，指示正確。（3） 盤車轉(zhuǎn)動時動靜部分無摩擦。（4） 停運(yùn)7天以上（或陰雨天）停用的電機(jī)啟動前要通知電氣人員測量絕緣。（5） 接地裝置完整良好。3.試運(yùn)應(yīng)符合下列要求：(1)轉(zhuǎn)動機(jī)械運(yùn)行的主要安全限額：a.滾動軸承溫度不允許超過80。b.滑動軸承不允許超過70。c.潤滑油溫不允許超過60。(2)軸承振動幅度允許值:轉(zhuǎn)速(r/min)3000以上 1500 1000 750以下 振幅（mm） 0.06 0.1 0.13 0.16串軸2-4mm4.電機(jī)的運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn):(1)電機(jī)啟動后5秒內(nèi)電流恢復(fù)正常.(2)轉(zhuǎn)動方向正確無摩擦異音,電流應(yīng)在允許范圍內(nèi),無漏

44、油甩油現(xiàn)象.(3)滑動軸承不超過70.(4)滾動軸承溫度不超過80.(5)電機(jī)振動值范圍:轉(zhuǎn)速(r/min)3000 1500 1000 750以下振幅（mm） 0.05 0.085 0.10 0.12(6)電機(jī)溫升應(yīng)符合廠家銘牌規(guī)定.(三)漏風(fēng)試驗(yàn)1.試驗(yàn)的目的：檢查燃燒室、制粉系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)的嚴(yán)密性，通過試驗(yàn)找出漏風(fēng)出予以消除。漏風(fēng)會造成鍋爐出力下降，影響安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2.試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：(1)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及磨煤機(jī)分部試運(yùn)合格，煙風(fēng)道安裝結(jié)束，尚未保溫。(2)所有風(fēng)門檔板檢查合格，開關(guān)靈活，試用正常。(3)燃燒室看火門、人孔門齊備，可關(guān)閉。(4)本體爐墻已封閉，冷灰斗水封工作完畢，可

45、建立密封；鍋爐DCS投運(yùn)，系統(tǒng)負(fù)壓表、風(fēng)壓表已裝好可用。(5)煙、風(fēng)系統(tǒng)及空氣預(yù)熱器工作完畢，內(nèi)部檢查合格，并封閉人孔。(6)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)。各轉(zhuǎn)機(jī)電氣送電正常。 3.鍋爐經(jīng)過檢查后，應(yīng)在冷態(tài)下，以負(fù)壓或正壓方式，檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：(1)關(guān)閉各處人孔門、檢查門。(2)用負(fù)壓法試驗(yàn)時可啟動引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓，用蠟燭檢查鍋爐本體，煙道、預(yù)熱器等處時火焰被吸向不嚴(yán)密的一側(cè)。(3)用正壓法檢查、啟動送風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓50Pa，如用蠟燭靠近爐本體，煙道預(yù)熱器等處時，火焰即被不嚴(yán)密處吹向外側(cè)。如在啟動風(fēng)機(jī)前加入鋸末或白粉，即會從不嚴(yán)密處噴出。(4)對檢查出的不嚴(yán)密處，做好

46、記錄和記號，試驗(yàn)完畢后再加以消除。4.注意事項(xiàng)： (1)各轉(zhuǎn)機(jī)啟動要嚴(yán)格按鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程精心操作。 (2)試驗(yàn)過程中密切注意風(fēng)機(jī)電流的變化，禁止超過額定電流運(yùn)行。 (3)檢查時做好防護(hù)措施，防止白粉吹入眼睛，其他無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場。 (4)對檢查出的漏點(diǎn)和缺陷做好詳細(xì)記錄。(四)連鎖試驗(yàn)：1通知電氣人員進(jìn)行電動機(jī)連鎖試驗(yàn)，給煤機(jī)控制電源及動力電源送電；磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)控制電源送電。2連鎖開關(guān)靈活，“投”、“停”指示準(zhǔn)確、牢固。3依次啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)和給煤機(jī)，并按試驗(yàn)內(nèi)容投入連鎖。4小連鎖試驗(yàn)：（1）投入“至給煤機(jī)冷風(fēng)門連鎖開關(guān)”，投入“至磨煤機(jī)連鎖開關(guān)”，投入“至熱風(fēng)門連鎖開

47、關(guān)”，并將熱風(fēng)門開啟，冷風(fēng)門關(guān)閉。（2）停止磨煤機(jī)，則給煤機(jī)停止，即紅燈熄滅，并且相應(yīng)的熱風(fēng)門關(guān)閉，冷風(fēng)門開啟，則為小連鎖試驗(yàn)合格。5大連鎖試驗(yàn)（1）投入所有連鎖開關(guān)，并將熱風(fēng)門開啟，冷風(fēng)門關(guān)閉。（2）停止引風(fēng)機(jī)，則依次送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘，相應(yīng)的熱風(fēng)門關(guān)閉，冷風(fēng)門開啟，盤上相應(yīng)轉(zhuǎn)機(jī)的指示紅燈滅，則為大連鎖試驗(yàn)合格。6滅火保護(hù)連鎖試驗(yàn)（1）啟動所有轉(zhuǎn)機(jī)。（2）投入所有連鎖開關(guān)，并將熱風(fēng)門開啟，冷風(fēng)門關(guān)閉。（3）將滅火保護(hù)開關(guān)投入，則送風(fēng)機(jī)跳閘，并聯(lián)跳磨煤機(jī)給煤機(jī)，相應(yīng)的熱風(fēng)門關(guān)閉，冷風(fēng)門開啟；而引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，則為滅火保護(hù)連鎖試驗(yàn)合格。7運(yùn)行中鍋爐保護(hù)裝置和連鎖不得任意退出運(yùn)行，主保護(hù)需

48、要退出檢查和維護(hù)時，應(yīng)限定時間并經(jīng)廠總工程師批準(zhǔn)，記錄退出運(yùn)行的原因、時間和恢復(fù)時間。8各種試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)復(fù)歸，并解除連鎖及保護(hù)，同時關(guān)閉開啟的風(fēng)門及擋板，記錄存在缺陷。(五)事故按鈕停機(jī)試驗(yàn)1試驗(yàn)時，啟動轉(zhuǎn)動機(jī)械，待轉(zhuǎn)機(jī)正常運(yùn)行后，將轉(zhuǎn)機(jī)就地事故按鈕按下，則轉(zhuǎn)動機(jī)械開關(guān)跳閘，紅燈熄滅，綠燈閃光，則說明事故按鈕試驗(yàn)合格，然后將輔機(jī)操作開關(guān)復(fù)歸至停止位置。2做送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)事故按鈕試驗(yàn)時應(yīng)先啟動引風(fēng)機(jī)，并維持好爐膛負(fù)壓。(六)光字牌報(bào)警試驗(yàn)對照控制柜上的硬光字牌和DCS中軟光字牌，由熱工人員短接信號或用信號發(fā)生器發(fā)出模擬信號，逐項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到報(bào)警值時光字牌應(yīng)報(bào)警，事故喇叭響，

49、報(bào)警光字牌呈紅色。否則應(yīng)及時消除處理。(七)電動門試驗(yàn)1將電動門和調(diào)節(jié)門的伺服電機(jī)調(diào)至“手動”位置上，手動開關(guān)電動門和調(diào)節(jié)門應(yīng)靈活。2將電動門和調(diào)節(jié)門上的伺服電機(jī)調(diào)至“電動”位置。(1)不可調(diào)電動門試驗(yàn)。開啟電動門應(yīng)黃色閥門標(biāo)志閃爍，紅色閥門標(biāo)志時應(yīng)全開。關(guān)閉電動門應(yīng)黃色閥門標(biāo)志閃爍，綠色閥門標(biāo)志時應(yīng)全關(guān)。(2)電動調(diào)節(jié)門（包括管道調(diào)節(jié)器）的全開全關(guān)試驗(yàn)，開度指示100時應(yīng)全開，指示0時應(yīng)全關(guān)，開度指針應(yīng)無跳躍和卡住現(xiàn)象。(3)試驗(yàn)時應(yīng)做到就地檢查下列項(xiàng)目：轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)無異常聲音，無斷裂變形，轉(zhuǎn)動無跳躍或卡住現(xiàn)象，DCS上閥門開度與指示是否相符。(4)將各電動門恢復(fù)到鍋爐啟動的位置，做好試驗(yàn)記錄。

50、(八)風(fēng)門、擋板試驗(yàn)1把各伺服機(jī)開關(guān)打至“手動”位置，手動開關(guān)擋板應(yīng)靈活。2把伺服機(jī)打至“電動”位置，在DCS上開關(guān)擋板。(1)開度指示100時應(yīng)全開，指示0時應(yīng)全關(guān)。(2)開度指示應(yīng)無卡死、跳躍現(xiàn)象。(3)在DCS上設(shè)定擋板不同的開關(guān)位置，就地指示應(yīng)與DCS指示一致。(九)點(diǎn)火油槍、油槍霧化試驗(yàn)1手動拉出或推進(jìn)油槍，應(yīng)進(jìn)退靈活。2在點(diǎn)火就地操作柜上，按下“點(diǎn)火槍進(jìn)”或“點(diǎn)火槍退”按鈕，點(diǎn)火槍應(yīng)進(jìn)退靈活。3點(diǎn)爐前拉出油槍，將油放至油桶內(nèi)，逐漸將油壓升高，開啟各油槍閥門觀察油槍霧化情況，并記錄油槍最低霧化壓力，然后關(guān)閉油閥，若油槍霧化不好應(yīng)及時聯(lián)系檢修。 十、風(fēng)扇磨啟動（一）技術(shù)要求1本工程設(shè)置

51、三臺次高壓煤粉鍋爐，每臺鍋爐配套三臺風(fēng)扇磨煤機(jī)設(shè)備及其相應(yīng)的給煤機(jī)、煤粉分離器系統(tǒng)。從鍋爐爐前煤斗來燃料煤經(jīng)給煤機(jī)、風(fēng)扇磨煤機(jī)、煤粉分離器后通過一次風(fēng)管道送鍋爐燃燒器噴入鍋爐爐膛燃燒。磨煤干燥劑采用空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)和鍋爐爐膛抽出的熱煙氣，經(jīng)過研磨和干燥后產(chǎn)生的煤粉通過煤粉分離器分離后，粗粒返回磨煤機(jī)繼續(xù)研磨，合格的煤粉輸送至鍋爐燃燒器。鍋爐燃燒器采用爐膛四角布置。2每臺鍋爐制粉系統(tǒng)為兩開一備，磨煤機(jī)由冷態(tài)或熱備用狀態(tài)到開車完成所需的時間為：熱態(tài)3-5分鐘；冷態(tài)10-15分鐘。3磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)溫度干燥劑最高溫度為: 580 （正常操作在550以下）。磨煤機(jī)出口干燥介質(zhì)溫度：120。磨煤機(jī)出

52、口壓力控制在1700Pag左右。磨煤機(jī)出口煤粉的粒徑R90=25-40%，<5m不超過10%，含水量6.6%。磨煤機(jī)通風(fēng)量：25000m3/h。4在出力25%100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，煤粉細(xì)度可做線性調(diào)整。煤粉分離器設(shè)計(jì)保證在50120r/min時，煤粉細(xì)度R90為5%-20%可調(diào)，驅(qū)動部是由變頻器帶動電動機(jī)旋轉(zhuǎn)。5磨煤機(jī)啟動采用滿足空載和帶載兩種啟動方式。6磨煤機(jī)抗爆能力按0.35MPaG設(shè)計(jì)。 7磨煤機(jī)沖擊板壽命大于3000小時。8磨煤機(jī)在正常運(yùn)行條件下，滿足以下要求：(1)磨煤機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，底板（如果有）振動（雙振幅）小于0.025mm。(2)每條線運(yùn)行率大于90%（基于每年365天），包

53、括維修、檢查和非計(jì)劃停車時間。（二）配套的輔助設(shè)備要求：1.對風(fēng)扇磨煤機(jī)主電動機(jī)的基本要求2.磨機(jī)能在滿負(fù)荷下啟動，所有電機(jī)滿足規(guī)定的要求。每臺電動機(jī)的設(shè)計(jì)和構(gòu)造保證與它所驅(qū)動設(shè)備的運(yùn)行條件和維修要求一致。3.當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機(jī)應(yīng)輸出額定功率。4.當(dāng)電壓動機(jī)應(yīng)輸出額定功率。5.電動機(jī)的額定功率應(yīng)不小于電動機(jī)所驅(qū)動設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行所需的能力，其值至少應(yīng)大于最大的制動功率。6.主電動機(jī)電壓為10kV.7.電動機(jī)必須能在80%的額定電壓和額定功率下啟動，并加速所啟動的設(shè)備。磨煤機(jī)自啟動時，廠用電母線電壓為額定電壓的70%時，應(yīng)能保證滿足自啟動要求。8.在設(shè)計(jì)環(huán)境溫度下，電動機(jī)應(yīng)能承受所有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，并要求端電壓保持在額定值的100%時，電動機(jī)能達(dá)到滿意的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。9.多相鼠籠式感應(yīng)電動機(jī)的堵轉(zhuǎn)電流，如果沒有得到買方同意不超過全負(fù)荷電流的700%。10.電動機(jī)有固定地方接地導(dǎo)線的合適位置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動機(jī)的底座上，有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固。11.導(dǎo)線接地裝置設(shè)置在電動機(jī)主