油冷式電磁除鐵器檢修工藝規(guī)程

1、油冷式電磁除鐵器檢修工藝規(guī)程1.1 油冷式電磁除鐵器設備概況油冷式電磁除鐵器是通過接通電磁鐵直流電源進行勵磁 形成磁場，將煤中混雜的鐵磁性雜物吸出，再由棄鐵膠帶拋 到集物容器中， 油冷式電磁除鐵器的配置可以有效地阻止金 屬雜物進入篩碎設備和磨煤設備，造成設備損壞，阻止堵塞 落煤管、煤斗、煤倉以及輸煤皮帶縱向劃破現(xiàn)象的發(fā)生。我 廠在 #11、#12、#13、#14、#51、#52 皮帶機頭部共配置了 6 臺油冷式電磁除鐵器，其型號分別為： #11、#12 皮帶機頭部 安裝 2 臺 RCDF 10 型油冷式電磁除鐵器， #13、#14、#51、 #52 皮帶機頭部安裝 4 臺 RCDF-12 型油

2、冷式電磁除鐵器。RCDF-10 （12） 型油冷式電磁除鐵器是由鎮(zhèn)江華東電力 設備制造廠生產(chǎn)，主機由除鐵器及棄鐵機構(gòu)組成；除鐵器主 體采用密封結(jié)構(gòu)，繞組全部浸入變壓器油中，除鐵器外殼四 周布置有波紋翅片形散熱片，主體上設有油枕、油位器及呼 吸器， 繞組接線端子布置在油枕上。 棄鐵機構(gòu)由支架、 滾筒、 托滾、防偏滾輪、自卸皮帶及減速電機組成。安裝高度為 350mm-400mm 。1.2 設備規(guī)范a. 型號意義RCDF-Qb. 技術參數(shù)設備型號RCDF-10RCDF 12電磁鐵強電壓V340340功率Kw6v 9勵持續(xù)率%100100鐵芯面積m21.21棄鐵皮帶帶寬mm10001200帶速m/s&

3、lt; 3.0< 3.0電動機型號Y112M -4Y112M -4功率Kw44電流A1.81.8轉(zhuǎn)數(shù)r/min14401440減速機型號擺線針輪減速機BWY18-17-4kw擺線針輪減速機BWY18-17-4kw速比I=總重Kg280036001.3 大修項目a 擺線針輪減速機檢修b 棄鐵皮帶的檢修c 主、從動滾筒的檢修d 其它附件的檢修1.4 檢修工藝及質(zhì)量標準a 擺線針輪減速機的檢修參照擺線針輪減速機的標準檢修；b 棄鐵皮帶的檢修：a) 棄鐵膠帶接頭搭接長度為 300 毫米，冷粘工藝質(zhì)量標 準詳見第一篇皮帶冷粘工藝部分。b) 膠帶膠接后，兩側(cè)內(nèi)周長誤差不大于 2 毫米。c) 不銹鋼角

4、鋼應與膠帶連接緊固， 角鋼無變形彎曲， 不 銹鋼螺栓，型墊齊全。d) 棄鐵皮帶跑偏調(diào)整 膠帶在工作中受張力作用被拉長，發(fā)生打滑或跑偏時 應進行及時調(diào)整，以防膠帶壽命縮短，發(fā)生膠帶損傷 時應及時修補。棄鐵膠帶跑偏： 若輕跑偏，可調(diào)節(jié)從動滾筒上的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)方法為旋松朝著皮帶跑偏一側(cè)方向的調(diào)節(jié)螺桿(或螺緊另 一側(cè)）。若嚴重跑偏，首先調(diào)節(jié)主滾筒軸承座位置， 調(diào)節(jié)方法： 在皮帶跑偏一側(cè)的另一側(cè)方向上， 慢慢旋送軸承螺栓， 靠皮帶張力使軸承座朝中心移動，然后反復檢查并糾 正。C 主、從動滾筒的檢修 除鐵器主、從動傳動滾筒的檢修與皮帶機滾筒的檢修基本 相同，只是所采用的軸承型號不同，故該檢修工藝請參見第

5、 一篇有關皮帶機傳動滾筒檢修部份。1.5 油冷式除鐵器的質(zhì)量標準1.5.1 質(zhì)量驗收標準：a. 各部連接螺栓、螺母應堅固，無松動現(xiàn)象。b. 各托輥、滾筒應轉(zhuǎn)動靈活。c. 主動、改向滾筒應居同一平面內(nèi)，滾筒四個最高點四點中任一點與另三點構(gòu)成平面的誤差不大于1 毫米，滾筒中間橫截面積距機體中心面誤差不大于1 毫米。d. 改向滾筒支座張緊靈活，棄鐵膠帶無跑偏現(xiàn)象。e. 棄鐵膠帶的旋向正確。f. 整體運行驅(qū)動功率及溫升不得超過規(guī)定值。g. 擺線針輪減速機無滲漏油現(xiàn)象，運行平穩(wěn)，試運小少于 30min, 油溫不超過規(guī)定范圍 值。1.5.2 維護與保養(yǎng)說明a. 因油浸式除鐵器的鐵芯是依賴油進行冷卻的，在使用 過程中應定期檢查除鐵器油枕上油位器的油面位置， 保證繞組有足夠的冷卻油，在油位上若觀察不到油面 的位置時 （冬季油面位置在下降） ，應及時加注變壓器 油，加油時油面線超過油位器最低點 20mm 即可（冬 季），該設備采用 #25 變壓器油。b. 油枕上呼吸器中的吸濕濟為有機硅膠， 受潮后會變色， 顏色