混凝土專項(xiàng)施工方案完整

1、中國(guó)十七冶集團(tuán)淮北中泰廣場(chǎng)三期7#樓混凝土工程專項(xiàng)施工方案編制人： 編制日期：審核人：審核日期：審批人：審批日期：目錄第一章編制依據(jù) 第二章工程概況 41、工程基本概況 42、項(xiàng)目概況 43、混凝土工程概況 5第三章混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 51、混凝土工程質(zhì)量要求 52、混凝土工程質(zhì)量程序控制 7第四章施工部署 8第五章施工準(zhǔn)備 81、作業(yè)條件 82、技術(shù)準(zhǔn)備 9第六章工藝流程 9第七章操作工藝91、作業(yè)準(zhǔn)備 92、混凝土運(yùn)輸 93、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作 94、混凝土澆筑與振搗的一般要求 105、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑 116、柱的混凝土澆筑 157、梁、板混凝土澆筑 168、樓梯混凝土澆

2、筑 179、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 1710、后澆帶砼澆筑 1711、施工縫的留置位置及處理 18第八章質(zhì)量保證措施19第九章泵送混凝土要求23第十章混凝土試件的制作與管理 24第十一章混凝土養(yǎng)護(hù) 25第十二章混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 261、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 262、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施 263、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施 264、預(yù)防蜂窩的措施 275、預(yù)防露筋的措施 276、預(yù)防孔洞的措施 277、預(yù)防縫隙夾渣層的措施 288、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施 289、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施 2810、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措

3、施 2811、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 2912、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 2913、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施 2914、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 2915、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施 29第十三章季節(jié)性施工 291、冬期施工 292、雨期施工 29第十四章成品保護(hù)30第十五章安全文明施工措施 . 311、砼地泵設(shè)備的主要安全措施 312、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 313、環(huán)保措施 31混凝土專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) (GB/T50375-2006) 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002； 3、混凝土結(jié)構(gòu)

4、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002)； 4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ107-87)； 5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (GB50164-92) ； 6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 ( JGJ/T10-95 ) 7、深圳機(jī)械院建筑設(shè)計(jì)有限公司的松湖朗苑工程設(shè)計(jì)圖紙。第二章工程概況1、工程基本概況 項(xiàng)目名稱：中泰廣場(chǎng)三期 7#樓工程 項(xiàng)目地點(diǎn)：安徽省淮北市相山區(qū) 建設(shè)單位：中泰廣場(chǎng)(淮北)置業(yè)有限公司 設(shè)計(jì)單位：上海申聯(lián)建筑設(shè)計(jì)有限公司 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位：安徽金石建筑設(shè)計(jì)工程咨詢有限公司 勘察單位：廣東核力工程勘察設(shè)計(jì)研究院 監(jiān)理單位：淮北市淮武工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：中國(guó)十七

5、冶集團(tuán)有限公司2 、項(xiàng)目概況中泰廣場(chǎng)三期 7#樓工程：本工程位于安徽省淮北市孟山北路與黎苑路交接處，擬建 建筑為一棟 29 層高的商務(wù)辦公樓， 占地面積為 , 建筑面積為， 主樓建筑高度， 裙樓建筑高 度。地下 2 層，地上 5 層裙樓，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)基，框架結(jié)構(gòu)；地下 2 層，地上 29 層 主樓，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，框架 - 核心筒結(jié)構(gòu)。本工程建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為 6 度；設(shè)計(jì)基本地震加速度值為，設(shè)計(jì)地震分組為第三組；場(chǎng)地內(nèi)部： III 類；特征周期Tg=，抗震等級(jí)：框架結(jié)構(gòu)：負(fù)二層：四級(jí)，負(fù)一層及以上：三級(jí)；框架-核心筒：框架：負(fù)一層

6、六層為二級(jí)，六層以上為三級(jí)；剪力墻：負(fù)一層 六層為一級(jí)，六層以上 為二級(jí)，負(fù)二層：框架為三級(jí)，剪力墻為二級(jí)。人防地下室等級(jí)為甲類核6級(jí)。3、混凝土工程概況1）本工程混凝土全部采用商品預(yù)拌混凝土。2）混凝土結(jié)構(gòu)各部位砼強(qiáng)度等級(jí)詳見表：表構(gòu)件部位混凝土等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15筏板C35抗?jié)BP8地下室外墻（包括外墻上的框柱）C35抗?jié)BP8主樓范圍之外的裙房和地下室墻柱C45主樓墻柱等級(jí)C35梁板C30圈梁、門窗過梁、構(gòu)造柱C20第三章混凝土工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。地下室混凝土建議采用高效抗裂防水混凝土 ,

7、添加劑采用ZR-A或HEA1）混凝土施工的質(zhì)量要求（表）表項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第條3原材料每盤稱量的偏差第條4初凝時(shí)間控制第條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第條2后澆帶的位置和澆筑第條3混凝土養(yǎng)護(hù)第條2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸的質(zhì)量要求（表）表項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第條2基礎(chǔ)15mm筏板基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層咼< 5m8mm> 5m10mm全高（H）H/1000 且 w 30mm4標(biāo)咼層咼（H）

8、± 10mm全高± 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且 w 30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm2、混凝土工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制做過程保證砼質(zhì)量措施準(zhǔn)備工作操作人員參加專業(yè)會(huì)簽技術(shù)交底監(jiān)理審批一申請(qǐng)澆灌命令按規(guī)定留置砼試塊澆灌混凝土砼坍落度檢測(cè)克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定資料整理事故處理記錄書面交底第四章施工部署本工程混凝土均采用商品預(yù)拌混凝土， 先施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后施工結(jié)構(gòu)柱，再施工

9、結(jié)構(gòu) 梁、板，最后施工后澆帶。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行， 若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班， 每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。本 工程混凝土主要采用地泵澆筑，局部采用汽車泵澆筑，具體情況根據(jù)工程的實(shí)際情況，結(jié) 合施工工期要求確定。主要機(jī)具準(zhǔn)備如下表：表器具名稱單位數(shù)量備注地泵臺(tái)2插入式振搗器條15平板振搗器臺(tái)5雙輪手推車臺(tái)40小翻斗車臺(tái)2鐵鍬把25鐵抹子個(gè)20鐵插尺個(gè)20膠皮水管把10混凝土標(biāo)尺桿米600第五章施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全

10、部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì) 要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑 申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。5）泵機(jī)進(jìn)場(chǎng)定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作， 針對(duì)高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù)措施。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛

11、的進(jìn)出。第六章工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 f 混凝土運(yùn)輸 f 基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗f 養(yǎng)護(hù)第七章操作工藝1、作業(yè)準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)、墊層上的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈 （柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉） ，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好， 鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)， 并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3）施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無明 水。4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。2、

12、混凝土運(yùn)輸1）混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混 凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土性能滿足施工要求。2） 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 用水沖出的 混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3） 混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。3、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)施工平面布置圖及總體施工部署2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時(shí)泵管不得直 接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管

13、應(yīng)用鋼管搭支架固定， 垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上） 。3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)， 合格后方可上崗獨(dú)立操作。4）混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥 漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽希瑖?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高溫季節(jié)施工時(shí)， 要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋， 并每隔一段時(shí)間灑水濕潤(rùn)， 以保證管道中的混凝土一致于吸收大量熱量而失水， 并減少混凝土的溫升。 在嚴(yán)寒冬季施 工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹， 以防止管內(nèi)混凝土受凍， 并保證混凝土的入模溫 度。6）輸送泵（車）啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不

14、得集中放 入模板內(nèi)， 泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。 粱柱節(jié)點(diǎn)、 主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰 高度不得超過，以保證振搗密實(shí)。 澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量， 不得造成砼積壓量太多， 造成無法振搗。7）攪拌車中混凝土卸完后， 對(duì)攪拌車出料口進(jìn)行沖洗， 嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。8）泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對(duì)泵車進(jìn)行檢查、 維修、保養(yǎng)，以便下次使用。9）砼輸送泵管 架子必須單獨(dú)搭設(shè)， 不得與結(jié)構(gòu)架子連接； 泵管不得與鋼筋、模板直接接觸， 距 離不小于500mm管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要 牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸

15、，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。 泵管的鋪設(shè)： 泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐， 運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖?用鋼管搭設(shè)支架支撐。 轉(zhuǎn)向 90度彎頭曲率半徑要大于 1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。 澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐， 每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐， 支撐點(diǎn)設(shè)在泵管 節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于 500mm。 混凝土泵送時(shí)要有足夠的看輸送管人員， 砼泵操作手必須堅(jiān)守崗位， 不得擅自離 崗。砼每次施工時(shí)采用 1 立方米與砼成分相同的砂漿潤(rùn)管， 泵出后用鐵桶吊下， 倒入建筑 垃圾中，再進(jìn)行處理。4、混凝土

16、澆筑與振搗的一般要求1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆 筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng) 度的倍。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍 （一般為300400mm。振搗上一 層時(shí)應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模 板。表面振動(dòng)器 （或稱平板振動(dòng)器 ）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊 緣。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝 土初

17、凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及混凝土 凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí) 行混凝土的初凝時(shí)間 ）。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方 量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運(yùn)送砼。 泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作， 如 果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗 管內(nèi)殘留的砼。6）混凝土

18、澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣 方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫 （由于 混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)） 。7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序：先澆筑墻、柱，后梁、板、樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻） 、柱接頭砼 澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)， 根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)， 再與板砼一起澆筑。 每一流水段從西端向 東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑， 但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過實(shí)， 要留有一定虛量， 待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。

19、泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離 應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。5、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱 不易散發(fā)， 在混凝土內(nèi)部溫度過高， 與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差， 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生 壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫， 因此確定采用中、低熱硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)為， 通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。(2) 粗骨料：采用卵石，粒徑宜選用5-25mm并且連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%選用粒 徑較大、級(jí)配良好的石子配

20、制的混凝土，和易性較好， 抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水 量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。( 3)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于，含泥量不大于 3%。選用平均粒徑較大的中、粗 砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用 量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。( 4)外加劑：采用 SJ-K 膨脹纖維抗裂防水劑，摻量 6%8%.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作( 1 )基礎(chǔ)底板鋼筋及柱子插筋應(yīng)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。( 2)基礎(chǔ)底板采用鋼模板支模。( 3)將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄在柱子鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(

21、4)澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、土工布等材料應(yīng)提前準(zhǔn)備好。( 5)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用，自備 電源要準(zhǔn)備好，以應(yīng)緊急情況。( 6 )管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保 證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力為保證澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在不宜超過 25 度，表面溫度的控制 采取保溫層保溫，分寸逐步澆筑。大體積混凝土施工(1) 主樓核心筒處基礎(chǔ)底板厚1800mm核心筒以外的區(qū)域底板厚1400mm裙房基礎(chǔ)底板 厚600mm按后澆帶分四次澆筑。( 2 )混凝土采用商品

22、混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，車輛 3臺(tái)， 2用 1 備， 2臺(tái)混凝 土輸送泵， 1 用 1 備。（3）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器， 混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用的振搗器的作用深度及 混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)厚度宜為 200m300mm振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為倍振 動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，如下 圖所示，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)， 過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝 土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造 成的空

23、洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序，振 搗時(shí)間一般控制在 2030s 之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中， 不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土 時(shí)，振搗棒插入下層混凝土約 50mm以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝?筑時(shí)應(yīng)采用整體分層連續(xù)澆筑施工方法，形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑， 循序推進(jìn)，這種澆筑方法能較好的適應(yīng)施工工藝，使泵車混凝土都澆筑在前一車混凝土形 成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，以利于混凝土振搗 密實(shí)，并分層散失一部分混凝土熱量，

24、每層澆筑時(shí)間間隔控制在2小時(shí)小時(shí)。（4）混凝土澆筑時(shí)要配 4 臺(tái)振搗器振搗混凝土，并且宜采用二次振搗工藝，即在混凝土 澆筑后即將初凝前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平筋下部生成的水分和空隙，確保混凝土澆筑密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和改善混 凝土強(qiáng)度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。a）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，通過現(xiàn)場(chǎng)安排專人使用。因?yàn)榇篌w積混凝土 在澆筑過程中骨料和水泥漿下沉， 水分上升， 混凝土表面析出水分會(huì)產(chǎn)生泌水。 在澆筑過 程中應(yīng)及時(shí)將水泥漿和泌水排到一端或兩端， 及時(shí)排出。 該工程底板混凝土在澆灌振搗過 程中，

25、因混凝土呈大坡面向一側(cè)流動(dòng)， 泌水將沿坡面流至坑底， 隨著混凝土澆筑向前滲移， 最終集中在基坑頂端排除。 當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)， 改變澆灌方向， 從頂 端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑， 并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度， 使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時(shí)將積水清除， 并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。b） 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布 在混凝土表面用抹子輕輕拍平。c）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。d）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。e）根據(jù)要求，大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次

26、抹壓處理。5）由于混凝土坍落度比較大， 會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分， 或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。（6）抗凍融混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于3組，按規(guī)定每100m®取1組抗凍融混凝土試塊。本工程共取 4組。大體積混凝土測(cè)溫（1）首先入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于 2次。然后大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn) 的布置，以能真實(shí)反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，本工程溫 度傳感器分三層布置，沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度，應(yīng)布置在底部、中部及表面，垂直測(cè)點(diǎn)的間距為 500600mm測(cè)點(diǎn)的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其測(cè)

27、點(diǎn)間距一般不大于15米。以此進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。（2）測(cè)溫點(diǎn)采用測(cè)溫導(dǎo)線直接埋入底板基礎(chǔ)內(nèi)，鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，將測(cè)溫導(dǎo)線固定在插 入底板的鋼筋上（注意：為保證測(cè)溫的準(zhǔn)確性，測(cè)溫導(dǎo)線的鋼筋應(yīng)在感應(yīng)探頭附近用膠布 纏繞使之徹底與感應(yīng)探頭隔離）。測(cè)溫從養(yǎng)護(hù)開始，升溫階段每4個(gè)小時(shí)測(cè)一次，降溫階 段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)記錄大氣溫度，詳細(xì)做好記錄，記錄要求如下：第1天-第4天每4h測(cè)溫一次第5天-第7天每8h測(cè)溫一次第8天-第14天每天測(cè)溫一次（3）當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時(shí)，停止測(cè)溫。在測(cè)溫過程中嚴(yán) 格控制溫差不超過25C,如若出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場(chǎng)采取停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)和覆蓋

28、麻袋布來降低 溫差。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，并經(jīng)技術(shù)部門同 意后方可停止測(cè)溫。（1） 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。 測(cè)溫管的長(zhǎng)度分為2種規(guī)格。測(cè)溫 線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組 測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線），在線的上段用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。 測(cè)溫線位置引出并作標(biāo)志，便于保溫 后查找。（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮，每班 2人，分別負(fù)責(zé)測(cè)量和記錄。對(duì)測(cè)溫人員要 進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)測(cè)溫， 不得遺漏或弄虛作

29、假。測(cè)溫記錄 要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù) 部門同意后方可停止測(cè)溫。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到 25度或溫度異常， 應(yīng)及時(shí)通知 技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫， 先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜， 然后在上面覆一層土工布， 保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于 7天。大風(fēng)天氣澆筑時(shí)， 在作業(yè) 面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保

30、溫保養(yǎng)，防止混凝土表 面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍，采用粗砂 覆蓋后覆蓋鋸末。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層 掀掉，使混凝土散熱。主要管理措施（1）拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土 量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層間歇時(shí)間應(yīng)控制在，同時(shí)已澆筑的混凝土

31、表面溫度在 未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。（5）試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯 報(bào)。（6）澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。（7）加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6 、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填510c m厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng) 分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋 件。2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將洞

32、模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3）柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量， 用專制料斗容器稱量， 保證混凝土的分層準(zhǔn)確， 并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑 高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備， 保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情 況。4）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇I，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5）澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高 分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底

33、位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm 處。3）澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二 層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底 及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直 徑振搗棒振搗。5）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚

34、度， 振搗完畢后用 長(zhǎng)木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振 搗棒鋪攤混凝土。6） 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍 內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑 混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛， 剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層， 并用水沖洗干凈后， 先澆一層同配比減石子砂漿， 然后繼續(xù)澆筑混凝土， 應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)， 使新舊混凝土緊密8、樓梯混凝土澆筑1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步

35、位置時(shí)再與踏步混凝 土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 （或塑料抹子 ） 將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。9、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在 400mm構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn) 的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度 （為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層 砼 5cm）。2）澆筑圈梁砼時(shí)從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用© 48X鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放 在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。10、后澆帶砼澆

36、筑1）本工程后澆帶寬度為800mm板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng) 在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個(gè)月后方可澆筑。2）后澆帶混凝土應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)高于兩側(cè)混凝土一級(jí)的早強(qiáng)、填充用膨脹混凝土澆 筑，膨脹加強(qiáng)帶采用提高一級(jí)的膨脹砼澆筑，鋼筋均不斷開。3）后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。4）由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋 上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚） ，防止垃圾 及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。5）后澆帶在澆灌混凝土前必須將原混凝土打毛、清理、濕潤(rùn)，并將帶內(nèi)鋼筋調(diào)直； 沉降后澆帶混凝土應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)封頂沉降穩(wěn)定后澆

37、灌，6）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥 砂漿，然后再澆筑砼。7） 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過40cm混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)， 使新舊混凝土緊密結(jié)合8）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均 不得拆除。9）后澆帶混凝土均采用SJ-K膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%8%砼性能如下項(xiàng)目限制膨脹率（X10 -4限制干縮率（X10 -4抗壓強(qiáng)度（MPa齡期水中14d

38、水中14d,空氣中28d28d性能指標(biāo)>> 3011、施工縫的留置位置及處理1）施工縫的留置位置 底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。 墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面 500mn處；其他部位留置在樓板 上下表面處、梁下底面處。 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm處。2）施工縫處理地下室底板周邊外墻應(yīng)一次整體澆筑至底板面 300mm以上。 墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下 50-100mml同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以防止在下灰過 程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。 柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿

39、，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下 50mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低 砼標(biāo)號(hào)不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時(shí)需專人嚴(yán)格控制，避免出錯(cuò)，并防止出現(xiàn)冷縫 梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標(biāo)號(hào)不同，施工中應(yīng)先澆筑柱頭混凝土，再澆筑梁混凝土，這樣在梁兩端有隱含施工縫，可采用800目的鐵絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鐵絲綁扎牢固，緊貼鐵 絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上， 作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施 工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)鐵絲網(wǎng)片 柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上

40、1520mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過 低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土， 浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫 留置在板底標(biāo)高以上10mn處。過低則不利于支板底模。 施工縫的處理a. 梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。b. 其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。第八章質(zhì)量保證措施1、 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā) 生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝

41、土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、 堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲?混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 46h,能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵 送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在 180220mm混凝土坍落度的偏差應(yīng)在土 30mn的允許偏差內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部

42、及易發(fā)生質(zhì) 量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼 分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、 澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度w振搗棒作用部分長(zhǎng)度的倍。本工程主要采用50 振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土 澆筑厚度控制桿（在50mM25mm<5000mn木條上刷黃油漆，自下而上每 300mm用紅白油 漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等） 澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇

43、時(shí)間宜短，并應(yīng) 在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)， 區(qū)域之間、上下 層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差-10mm樓層墻柱根部位置不得澆筑超 高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低 10mm左右。7、澆筑砼時(shí)派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意掰動(dòng)； 發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)， 應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。 對(duì)現(xiàn)澆板砼澆筑， 應(yīng)重點(diǎn)看好 板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。8、砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清

44、理干凈鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿 毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完砼的鋼筋。9、鋪設(shè)施工馬道（平臺(tái)），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面 在砼澆注完后， 及時(shí)采用一層塑料布、 一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋； 墻柱施工縫在砼澆筑完成 后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好， 并清除表面浮漿和松動(dòng)石子； 注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)， 板砼強(qiáng)度 mm以上不得上人，不得有踩踏腳印。10、不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)， 不同等級(jí)的砼其水泥量、 水灰比、用水量都 不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施

45、：1）對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng) 砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級(jí) 進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在高低等 級(jí)砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。11、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗， 當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí)， 可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)， 插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍。

46、 振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔， 當(dāng)連續(xù)多層澆 筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50m m（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn) 行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm勺表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)， 宜采用表面振動(dòng)成 型。振動(dòng)棒移動(dòng)間距w,振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s 內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。2）從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫 處推進(jìn)，距離縫邊900m± 100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混 凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與

47、混凝土表面成±°。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土。12、 混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去 （ 備一裝水 工具桶, 用抹布在桶里沾水擦洗 ）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 澆筑完 畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮） 。13、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前， 必須順南北或東西方向用掃帚掃毛， 掃毛紋路 要清晰均勻、方向及深淺一致。14、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時(shí)采用 串筒、溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。15、 在混凝土終凝前

48、必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn) 生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)） 。16、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)將管內(nèi)混凝土清洗干凈。17、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固， 責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢 查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。18、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間， 拆模不要過早， 防止構(gòu)件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。19、模板穿墻螺栓要緊固可靠， 澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板， 在澆筑洞口兩側(cè)砼 時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。20、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不

49、實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 柱、墻根部模板有縫隙， 以致混凝土中的砂漿 從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、 板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因， 易造成縫隙、 夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或 支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面 不用抹子認(rèn)真

50、抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。21、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工， 嚴(yán)格要求操作工按步序振搗； 接班振搗人員提前半小時(shí)到崗 與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）第九章泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等 直接與混凝土接觸部位。3、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、

51、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后 快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進(jìn)行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2 小時(shí)必須留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn) 管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 9、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1) 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2) 用木棍敲擊等方法， 查明堵塞部位， 將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除 堵塞；3) 當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)， 在混凝土卸壓后， 拆除堵塞部位的輸送管，

52、排出混凝土堵 塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、向下泵送混凝土?xí)r， 先把輸送管上氣閥打開， 待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11、混凝土泵送即將結(jié)束前， 正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量， 并及時(shí)告知混凝土攪拌 站。12、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土， 按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所， 及時(shí)進(jìn)行妥善處理。13、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14、排除堵塞， 重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)， 布料設(shè)備的出口朝安全方向， 以防堵塞 物或廢！漿高速飛出傷人15、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。 第十章混凝土試件

53、的制作與管理1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100n3且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100m3 時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1 ）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理 （建設(shè)）、施工等各方共 同選定；2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）同一強(qiáng)度

54、等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確 定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。3、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、 同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。4、混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。5、混凝土試件應(yīng)在制作完成后，及時(shí)做好相關(guān)標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級(jí)及 成型日期。規(guī)范砼試件管理，做好登記臺(tái)帳。6、混凝土試件應(yīng)在溫度為20± 5°C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模。7、后期處理： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件拆模后于當(dāng)日 （不超過一個(gè)工作日） 即送

55、入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室， 由試驗(yàn)員 做好標(biāo)記及記錄入臺(tái)帳?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、 混凝土標(biāo)號(hào)、 成 型時(shí)間、使用部位； 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后， 應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置， 并 應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法， 安排專職養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接 手序。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500X 200X 200）:章混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5C 時(shí)，不得澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土， 不得少于14d; 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、澆水次數(shù)應(yīng)能