澄清桶制作安裝專項(xiàng)施工方案(可編輯)

1、目錄1編制依據(jù)22工程簡介23質(zhì)量目標(biāo)34施工程序35施工方法36施工機(jī)具和檢測設(shè)備157施工人力計(jì)劃與措施用料168質(zhì)量檢測點(diǎn)189施工安全措施211編制依據(jù)1.1施工圖紙1。2立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20051。3 鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-20211。4 承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.2-20051.5 壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-20211.6 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T47014- 20211.7 焊接接頭外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) CB042- 2001。8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5 5-2001 2工程簡介

2、2.1工程本專項(xiàng)方案主要是針對(duì)中鹽昆山遷建年產(chǎn)60萬噸純堿項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)場中 氨II澄清桶的現(xiàn)場制作安裝（其中設(shè)備除外）共計(jì)3臺(tái),單臺(tái)重量為153。645噸.針對(duì) 施工現(xiàn)場條件及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工方法選擇在設(shè)備安裝高度：EL105。800處搭設(shè)平臺(tái)之上進(jìn)行倒鏈提升法進(jìn)行組裝。由于桶體直徑大、壁板層數(shù)多，且上/下部是錐體,施工時(shí)要嚴(yán)格控制焊接變形量，保證桶體及錐體各部位尺寸合乎設(shè)計(jì) 要求，使氨II澄清桶優(yōu)質(zhì)按期完成。2。2設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量一一一重堿工序1氨II澄清桶（現(xiàn)場制作 安裝）（其中設(shè)備除外）1、名稱：氨II澄清桶510S0101ac2、規(guī)格: 24500 X 156683

3、、容量：V=2784m34、材質(zhì)：C.S+FRP5、質(zhì)量：153645kg7、安裝高度:EL105.800臺(tái)3.003質(zhì)量目標(biāo)3.1質(zhì)量合格；3。2質(zhì)量事故為零；3.3無損檢測一次拍片合格率95鳩上.4施工程序圖1施工程序5施工方法此3臺(tái)氨II澄清桶采用在設(shè)備結(jié)構(gòu)上搭設(shè)操作平臺(tái)后進(jìn)行倒裝法安裝，先 對(duì)桶體進(jìn)行排版下料預(yù)制后組對(duì)安裝， 然后進(jìn)行上部桶頂安裝，順后逐層對(duì)桶體 壁板進(jìn)行組對(duì)安裝.最后對(duì)腳手架操作平臺(tái)板搭設(shè)進(jìn)行調(diào)整，作錐體部分壁板的 組對(duì)安裝。5.1 一般規(guī)定5.1。1桶體在預(yù)制、組裝、檢驗(yàn)過程中按如下規(guī)定使用樣板：弧形樣板的 弦長為1.5m，直線樣板長度為1m測量焊縫角變形的弧形樣板

4、的弦長為 1m.5。1。2鋼板切割及焊縫坡口加工應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼板的直線切割采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割加工，頂板圓弧和錐體板圓弧采用手動(dòng)火焰切割加工；鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣 等缺陷；火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除；焊縫的坡口型式和尺寸按施工圖要求加工。5.1。3所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸、及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止 變形、損傷、和腐蝕。每張鋼板在下料前，必須在規(guī)定位置按排版圖，要求標(biāo)注編號(hào)、長寬及對(duì)角線尺寸，以便安裝時(shí)調(diào)整。5。2桶體壁板的預(yù)制及檢查預(yù)制前的準(zhǔn)備5。2.1。1鋼板預(yù)制之前首先對(duì)進(jìn)場鋼板進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及超聲檢測，鋼板檢測結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)

5、規(guī)范要求.鋼板進(jìn)場之后必須對(duì)到場的材料進(jìn)行 現(xiàn)場取樣及二次檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)制。5.2。1。2鋼板進(jìn)場之后，鋼板的儲(chǔ)存、防護(hù)及搬運(yùn)必須制定相應(yīng)措施，防 止對(duì)板材表面造成損傷及造成鋼板的彎折等損害。鋼板的坡口角度可根據(jù)焊接工藝進(jìn)行預(yù)制.5。2.1。5根據(jù)鋼板的訂貨尺寸制作一個(gè)預(yù)制平臺(tái)， 工作平臺(tái)的制作一般考 慮的工人施工的便捷以及操作方便，尺寸約為 10mX 1mx 0.65m，擺放到現(xiàn)場并 用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平.5.2。 1.6根據(jù)施工要求，施工前應(yīng)用 0.5mm或0。75mml厚的鍍鋅鐵皮制作 弧形樣板和直線樣板，樣板經(jīng)校正合格后，尺寸大小應(yīng)符合 GB50128-2005中的 規(guī)定。5。2。1

6、。7預(yù)制畫線用的鋼直尺、鋼彎尺、鋼盤尺等工具必須經(jīng)過檢定合 格方可使用。5。2。2鋼板的切割預(yù)制5.2。2。1畫線：用劃針和鋼直尺在鋼板上畫線,每次劃線完畢,必須進(jìn)行復(fù)查,確認(rèn)無誤后，在鋼板上注明鋼板編號(hào)及規(guī)格尺寸，并填寫板預(yù)制檢查記錄。5.2。 2。2切割正式開始之前應(yīng)進(jìn)行試切以檢查坡口角度,長邊間距等是否 合乎要求。5.2。2。3切割盡量一次完成，防止產(chǎn)生豁口。5。切割產(chǎn)生的缺陷采用手工補(bǔ)焊的方法進(jìn)行處理，進(jìn)口板必須預(yù)熱,補(bǔ)焊完成后用砂輪機(jī)磨打磨平整。5切割完畢后的坡口涂刷可焊性防銹漆，在現(xiàn)場施工時(shí)，要將浮銹 清除后方可進(jìn)行施焊.切割好的板材在運(yùn)輸、吊裝的過程中應(yīng)注意防止坡口被損害。AEb

7、5.2。2.7切割預(yù)制的尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。表2壁板尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm高AC BD EF± 1長 AB CD± 1。5對(duì)角線差|AD BC|< 2直線度AC BD< 1AB CD< 2CFD圖2壁板圖加強(qiáng)結(jié)構(gòu)預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮各圈的板厚，并應(yīng)考慮適當(dāng)將其直徑放大2mn左右.5。2.2。9預(yù)制完成的鋼板和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)型鋼要用鋼板尺、焊接檢驗(yàn)尺及弧形樣板檢驗(yàn)。5。2.2 0 10預(yù)制完成的鋼板需要組對(duì)到一定尺寸的，組焊前應(yīng)預(yù)制平臺(tái)，加 強(qiáng)結(jié)構(gòu)組焊時(shí)組對(duì)間隙應(yīng)采取不等間隙,一般外側(cè)為3-5mm內(nèi)側(cè)為68mm并且 預(yù)留鋼板根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際安裝情況以及距離

8、的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場下料。5。2.3壁板的滾弧預(yù)制5.2。3。1滾板機(jī)前后應(yīng)設(shè)置載體滾輪和進(jìn)出料平臺(tái)，平臺(tái)的制作應(yīng)考慮板材的長度、寬度、弧度及重量。5。滾板時(shí)應(yīng)先送進(jìn)2m進(jìn)行試滾并用專門制作的曲率樣板檢查， 每一 次滾板制作不能達(dá)到正確曲率時(shí)應(yīng)幾次反復(fù)滾制。5。2。3.3檢查鋼板滾制曲率時(shí)，在兩端允許曲率產(chǎn)生稍大偏差而不允許產(chǎn) 生曲率半徑縮小的偏差。5。2。3.4滾制加工好的壁板在放置和運(yùn)輸時(shí)必須設(shè)有專門胎具，以保證滾制的曲率不變.。5壁板滾弧后，立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用長度不小 于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于2mm水平方向上用1。5m的弧形樣板檢查， 間隙不得大于4mm圖3壁板胎具

9、圖5。2.4頂板預(yù)制桶體的所有預(yù)制構(gòu)件應(yīng)用油漆作出清晰標(biāo)識(shí).5。2.4。1頂板須按實(shí)際到料尺寸、進(jìn)行排板并符合下列規(guī)定：（1 ）頂板任意兩條相鄰焊縫間距大于等于 300mm（2 ）單塊頂板拼接采用對(duì)接接頭，50° 土 5° V型坡口。5.2。4.2單塊頂板拼接組對(duì)在平臺(tái)上進(jìn)行剛性固定。焊接順序：采用分段 退焊法從中間向兩邊焊接，同時(shí)在已焊接點(diǎn)200mm處邊捶擊邊焊接。頂板拼接應(yīng)平整，局部凸凹用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm局部超標(biāo)采用火焰加 熱捶擊法進(jìn)行矯正。3瓜皮板下料時(shí)要充分利用材料，通過合理計(jì)算、做出瓜皮板下料樣板，用樣板在鋼板上劃線、套料，下料方法按“一般規(guī)定

10、"執(zhí)行5。2。4.4加強(qiáng)肋板采用扁鋼加工，其弧度在型鋼機(jī)上加工 ,用弧形樣板檢 查其間隙不得大于2mm加強(qiáng)肋板的拼接采用搭接接頭，搭接長度不小于加強(qiáng)肋 寬度的2倍.5。2。4。5加強(qiáng)肋與頂板組焊前，應(yīng)預(yù)制罐頂胎具，胎具須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，5.2。4。6胎具分組裝胎具和承放胎具，加強(qiáng)肋與頂板組對(duì)在組裝胎具上進(jìn) 行，焊接前進(jìn)行剛性固定焊接時(shí)分段退焊，焊接結(jié)束25分鐘后去除固定卡具， 將已焊好頂板吊到承放胎具上，進(jìn)行下張頂板組焊。5。瓜皮板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm否則進(jìn)行校正直至合格。桶體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及處理5。2。5。1桶體安裝前，必須按結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和如下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)

11、表面 尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。桶體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的表面尺寸，符合下列規(guī)定：桶體支座標(biāo)高允許偏差為土 15mm支承桶體載荷及垂直度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求， 所有這些要求同時(shí)得到監(jiān)理確認(rèn)。5。2。5。2桶體安裝前有關(guān)部門人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收并辦理交接手續(xù)。5。2。5。3精確測量各項(xiàng)數(shù)據(jù)。5。2。6腳手架/平臺(tái)搭設(shè)5。2.6。1現(xiàn)場腳手架及平臺(tái)搭設(shè)均應(yīng)符合國家規(guī)范（建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī)范）JCJ130- 2001和業(yè)主要求，此方案中采用底部滿堂腳手 架搭設(shè)及上部滿鋪木板（局部鋼板）形式平臺(tái)。5。腳手架/平臺(tái)搭設(shè)完后在通道醒目的位置做好警示標(biāo)識(shí)及承載力數(shù)5。2。6.3設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)欄桿、中間護(hù)攔及無完整

12、腳手架板的腳手架平臺(tái)，使用 人員必須系以5點(diǎn)式安全帶。5。2。6.4腳手架平臺(tái)上所堆積材料的高度不能超過0。5米并且要計(jì)算材料重量、確保符合腳手架平臺(tái)的承載能力。5。2。6.5搭設(shè)前需要對(duì)于氨II澄清桶搭設(shè)區(qū)域位置下部作場地平整,并進(jìn) 行碎石的鋪設(shè)，厚度為100mm并夯實(shí)526.6搭設(shè)立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè) 相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離大于 500mm當(dāng)搭至一定高度時(shí)應(yīng)及時(shí)設(shè)置連接 加固件。5.2。6.7對(duì)接扣件：必須交錯(cuò)布置,兩個(gè)相鄰立柱接頭不得設(shè)在同步內(nèi)，同 步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不得小于500mm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于

13、步距的1/3。立桿與水平桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。5。2.6。8設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿必須采用直角扣件固定在距架底下 不大于200mn處的立，縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于4。5米。5。2。6.5腳手架平臺(tái)，平臺(tái)要用木板鋪滿，木板寬度 200mm以上，長度要伸出小橫桿外300mm并用16#以上鐵絲扎牢，平臺(tái)外側(cè)1。2米高要有上圍攔, 并有中圍欄,高度600mm5.2。跨，斜桿與地面的傾斜角宜在 450600之間5。3主體安裝5。3.1壁板吊裝預(yù)制桶體壁板/錐體壁板用拖車由預(yù)制區(qū)域運(yùn)至安裝位置.根據(jù)安裝桶體壁板的順序由25噸吊車吊至桶體安裝高度：EL105o 800

14、腳手架平臺(tái)面，進(jìn) 行桶體壁板的組對(duì)。5o 4o 1桶體壁板組裝5o 4.1 o 1壁板的安裝及頂板的安裝球那拱頂圖z件組裝示盍圖圖8桶體安裝示意圖5o 4o 2o 2壁板安裝前準(zhǔn)備(1 )在腳手架平臺(tái)上取結(jié)構(gòu)部分中心點(diǎn)作為桶體圓心，來用于桶體壁板的定 位。(2)確定桶體內(nèi)側(cè)劃線半徑Rb,如下圖所示Ri 一二一一 I1eRbna2cosR-壁板設(shè)計(jì)內(nèi)半徑,mma 頂壁板縱縫焊接收縮量,mm罐中心線n-頂壁板縱縫數(shù)量圖9壁板內(nèi)側(cè)畫法e -基礎(chǔ)坡度夾角(按實(shí)測值計(jì)算)(3) 劃線.在腳手架平臺(tái)分別劃出兩個(gè)同心圓。 第一個(gè)是以結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中心為 圓心Fb為半徑劃出組裝圓。第二個(gè)圓以基礎(chǔ)中心為圓心， Fb-

15、100mm為半徑劃一 個(gè)圓，作為測量垂直度、橢圓度的標(biāo)準(zhǔn)。兩個(gè)同心圓的圓周上每隔500mm丁 一個(gè) 沖眼。（4）在組裝圓上均布48根300mn長的30#工字鋼，用水平管測量工字鋼上 表面水平，保證其水平度偏差不大于 2mm需要調(diào)整時(shí)，保證工字鋼與罐底板貼 合緊密穩(wěn)定。根據(jù)排板圖，在工字鋼上或組裝圓上劃出罐頂壁板的縱焊縫位置。（5）脹圈、吊裝立柱等工整放在桶體內(nèi)。組裝臨時(shí)中心支架。壁板組裝前，逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕.5。4.3.1 在工字鋼上組裝罐頂壁板沿桶體圓周均布20-40塊限位擋板，組裝壁板時(shí)在擋板與壁板之間加墊板。 每張壁板用斜杠支撐.用弦長不小

16、于1。5m的弧形樣板隨時(shí)檢查，臨時(shí)卡具校形。 組對(duì)成型后，檢查幾何尺寸、水平度、垂直度、橢圓度等，合格后方可組焊.Rb1-罐壁1-壁板-墊板（焊接之前需要全部打掉）2-墊板（焊接前打掉）3-調(diào)整杠調(diào)整杠張板每張板至少個(gè)）2個(gè)）4- 罐底4-臨時(shí)平臺(tái)5-臨時(shí)限位板限0塊均布?jí)K均布-10槽鋼6-30#工字鋼圖10壁板用斜杠臨時(shí)支撐方式5。4.3。2頂層壁板包角鋼頂壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼.包邊角鋼在組裝前，檢查弧度和翹曲度 包邊角鋼安裝符合下列要求：（1）包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫, 最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；（2）包邊角鋼高出壁板的部分，其間隙不大于 2mm

17、 ;(3) 包邊角鋼的自身連接，必須采用全焊透的對(duì)接接頭.5。4。3。3頂板的安裝,按下列程序進(jìn)行：(1) 桶體內(nèi)設(shè)置組裝的中心支架，中心支架設(shè)計(jì)值高出50- 80mm；(2) 在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，劃出每塊拱頂板的位置線，焊上組裝擋板；(3) 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，宜先組裝兩塊或四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為土5mm,最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。 吊裝立柱上方的頂板按實(shí)際位置預(yù) 留一段先不上，待提升兩圈壁板后再進(jìn)行安裝.(4) 安裝中心頂板、透光孔及防護(hù)攔桿等。(5 )頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm

18、 .5。4.3。4桶體提升方法圖11倒鏈提升裝置示意圖(1) 桶體內(nèi)靠近壁板下緣焊脹圈限位板，安裝脹圈，用千斤頂調(diào)整脹圈脹緊程度。脹圈上限位板與壁板滿焊，焊腳高度為兩者中較薄者的壁厚值且不小于8mm脹圈安裝前須用弦長不小于10 5m的樣板進(jìn)行曲率檢查，間隙不得大于2mm(2 )沿內(nèi)壁圓周均勻布置 20根吊裝立柱,立柱底部應(yīng)用20mm 500* 500鋼板做墊板敷于碎石地坪之上，并用10#曹鋼在低中高三個(gè)位置與結(jié)構(gòu)框架相互連 接固定，立柱距壁板不大于 500mm立柱盡量靠近壁板，使倒鏈與壁板水平，并 盡量靠近壁板，以防止壁板變形。拆除臨時(shí)支架，脹圈上焊接吊耳，吊裝立柱上掛 10t倒鏈，通過鋼絲繩

19、扣與脹圈上的吊耳相連，提升前檢查鋼絲繩的拉緊程度， 確保每條鋼絲繩松緊均勻。（3）第1圈板焊縫探傷合格后，圍第1圈板，留一道口不焊，用倒鏈鎖緊， 提升前適當(dāng)松開。（4）在每個(gè)倒鏈鏈條上作明顯的等距標(biāo)記，提升時(shí)每次按等距標(biāo)記拉動(dòng)鏈條,以保證提升速度均勻。提升過程中密切注意提升是否平穩(wěn)正常，在提升過程中 八個(gè)人統(tǒng)一提升倒鏈，然后由小組長指揮 ，保持桶體平穩(wěn)上升，發(fā)現(xiàn)異常情況， 立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mn左右高度 時(shí)暫停提升，檢查提升高度、受力均衡、脹圈變形、吊裝立柱有無異常等情況。（5）提升到位后，拉緊鎖口倒鏈，測量周長、切割余量，按原方案焊接工藝部分要求進(jìn)

20、行點(diǎn)焊及焊接。焊后自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下脹圈，重新安裝到第7圈板下口，并頂緊固定好.（6）圍第3圈板,依照上述方法提升第1、2圈壁板及桶頂。（7）采用20個(gè)10t倒鏈按上述程序依次提升其余各圈壁板,直至全部提升到 位.管孔開完后，整體提升，拆除30#工字鋼,打磨平整后放下桶體。（8）最后一圈壁板提升完畢后，拆除吊裝立柱。5.4。4。1壁板及頂板安裝技術(shù)要求（1）壁板校形時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。（2）圍下層板時(shí)注意縱縫位置符合排板圖要求，盡量與隔層縱縫保持在同一垂線上，以保證整體成形美觀.（3）壁板組裝時(shí)，保證內(nèi)表面齊平，縱縫錯(cuò)口不大于板厚的1/10且不大于1 5mm環(huán)縫錯(cuò)口不大于板厚的1/5,且

21、不大于2mm（4 ）相鄰兩壁板上口及包邊角鋼水平的允許偏差，不大于2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不大于 6mm垂直度允許偏差不大于3mm（5）組焊后，在1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為土 13mm（6）其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不大于該圈壁板高度的0。3%。（7）組焊后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，符合下列規(guī)定：各層角變形w 12mn，所有縱焊縫均需檢查。(8) 組裝焊接后，壁板的局部凹凸變形平緩，不得有突然起伏，采用弧長不 小于1。5m的樣板檢查,局部凹凸變形w 15mm(9) 內(nèi)壁焊縫焊后必須打磨，內(nèi)壁焊縫不允許有毛刺或焊瘤。(10) 桶體高度允許偏差應(yīng)不大于5

22、0mm鉛垂度允許偏差不大于30mm(11) 桶體壁板上的工卡具焊痕跡清除干凈，焊疤打磨平滑。(12) 頂板搭接寬度允許偏差為土 5mm5。3。4桶體壁板焊接與檢查5。壁板焊接一律采用雙面焊?？v縫、環(huán)縫背面用砂輪打磨后封焊，保證全焊透。2環(huán)縫的點(diǎn)焊在縱縫全部焊完后進(jìn)行.5。3。4.3首先焊接縱焊縫,后焊環(huán)焊縫。初層焊道采用分段焊。5。3。4.4縱縫用8-10名焊工均勻分布對(duì)稱施焊，焊速不能相差過大兩端 100-150mm旱縫可先不焊，待桶體提升后再焊,起焊點(diǎn)或收弧點(diǎn)可設(shè)在環(huán)縫內(nèi),環(huán) 縫焊接前將多余焊肉刨除掉并按坡口形式打磨.環(huán)縫焊接用8-10名焊工沿圓周 均勻分布，并沿同一方向施焊。5.3。4。

23、5包邊角鋼由多名焊工沿同一方向進(jìn)行分段退焊。5。3.4。6壁板焊縫檢查(1 )縱向焊縫，每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位 取300mn進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù) 內(nèi)的任意部位取300mn進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處,且 每臺(tái)桶體不少于2處。(2)底圈壁板從每條縱縫取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)靠近底板。(3 )環(huán)向焊縫，每種板厚(以較薄板為準(zhǔn))，在最初焊接的3m焊縫的任意部 位取300mn進(jìn)行射線探傷,以后對(duì)于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意 部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)

24、。(4) 壁厚大于10mm的 丁字焊縫全部均進(jìn)行射線探傷。頂板的焊接5。頂板定位焊后，先焊接底板內(nèi)側(cè)焊縫，后焊頂板外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊接,宜采用雙面滿角焊；5.3.5 o 3頂板外側(cè)徑向的長縫，宜米用隔縫對(duì)稱施焊方法，由中心向外分 段退焊；5.3.5 o 4頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不大于4mn,內(nèi)側(cè)不得焊接.焊接時(shí)焊工對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；5.3 o 5.5頂板內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或壁板焊接.5o 3.6錐體的組對(duì)焊接5o 3o 6.1下部錐體壁板定位焊后，先焊接壁板內(nèi)側(cè)焊縫，后焊壁板外側(cè)焊 縫；5.3.6 o 2桶體與錐體部分連接的壁板環(huán)向焊縫的焊接

25、，同桶體焊接一致； 5.4預(yù)制件表面缺陷修補(bǔ)5o 4o 1表面缺陷修補(bǔ)5.4.1 o 1深度超過0.5mm的劃傷、電弧檫傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平 滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，大于等于鋼板名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差。5o 4o 1o 2缺陷深度或打磨深度超過1mm寸，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 焊縫缺陷補(bǔ)焊5.4 o 2.1焊縫表面缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。5o 4o 2.2焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度 ，確 定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的 2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除 后應(yīng)修磨刨槽。5.4 o 2.3焊接的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，修補(bǔ)長度，

26、不小于50mm5o 同一部位的焊縫返修次數(shù)，不應(yīng)超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，必須 有焊縫返修工藝且經(jīng)過項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。5o 4.2 o 5返修后的焊縫，進(jìn)行RT檢測，川級(jí)合格，標(biāo)準(zhǔn)為JB473094 5o 5充水試驗(yàn)5o 5.1充水試驗(yàn)檢查的內(nèi)容5.5 o 1.1桶體各附件密封的嚴(yán)密性；5o 5o 1.2臨時(shí)沖水設(shè)施的組裝檢查；5o 5o 1.3結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的沉降觀測；5o 桶體強(qiáng)度、嚴(yán)密性及穩(wěn)定性.充水試壓前準(zhǔn)備工作。1充水試壓前，所有附件及其它與桶體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并 應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理部門對(duì)相應(yīng)資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技 術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進(jìn)行充水試壓.5.5。2。

27、2充水前必需進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)觀測。充水試壓前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。5.5。2.4充水試壓采用潔凈水進(jìn)行，溫度不得低于5C。5。5。2.5充水試壓前保證充水管線、試壓泵、排水線安裝連接無誤。5。5.3試壓及試驗(yàn)5.5。 3.1進(jìn)行充水試漏,充水上升至最高充水高度，保持 48小時(shí)，無異常 變形和滲漏，則桶體嚴(yán)密性和強(qiáng)度即為合格。5.5.3.2 在桶體頂部接一個(gè)“ U'型管，并且進(jìn)行試壓，壓差為220mn水柱。5.5。4結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降觀測5。5。4。1充水過程中同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降觀測.在桶體壁板及結(jié)構(gòu)下部 平均設(shè)置4個(gè)觀測點(diǎn)，當(dāng)發(fā)生變化時(shí)暫停試驗(yàn)。5。5.4。2充水到桶體高

28、度的1/2和3/4處時(shí)分別進(jìn)行沉降觀測，觀測時(shí)間 24小時(shí)，并與充水前的觀測數(shù)據(jù)比較，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，若不超過允 許值時(shí)可繼續(xù)充水.5。5.5排水控制排放過程中注意控制排放的水量，避免造成排水溝液位過高6施工機(jī)具和檢測設(shè)備6.1擬投入的施工機(jī)具表3施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25t1臺(tái)吊運(yùn)桶體鋼板及錐體鋼 板等桶體材料及施工機(jī) 具/、2拖車30t1輛桶體材料預(yù)制后運(yùn)輸至安裝位置3火焰切割機(jī)1臺(tái)鋼板開破口4卷板機(jī)1臺(tái)卷制壁板5電焊機(jī)ZX7 40010臺(tái)焊接6角向磨光機(jī)15010臺(tái)打磨焊口用7角向磨光機(jī)1805臺(tái)打磨焊口用8千斤頂15t6臺(tái)桶體內(nèi)脹圈用9鋼絲繩倍243

29、0m桶體頂板吊板10卡環(huán)10t22個(gè)吊裝11倒鏈10噸22個(gè)倒裝提升用12離心泵1施壓用6.2主要檢測工具表4檢測工機(jī)具序號(hào)工具名稱型號(hào)單位數(shù)量1水平尺r把22濕度計(jì)、溫度計(jì)支23磁力線墜只64電火花檢漏儀HT B臺(tái)15水準(zhǔn)儀S-3臺(tái)26經(jīng)緯儀J2臺(tái)17焊接檢驗(yàn)尺40型把27施工人力計(jì)劃與措施用料7。1施工人力計(jì)劃所有入場人員，應(yīng)進(jìn)行入場教育，只有入場教育合格并辦理入場證后才可以入場.特殊工種應(yīng)持證上崗，電焊工應(yīng)先進(jìn)行入場前的焊工考試表5施工人力計(jì)劃序號(hào)工種擬投入勞動(dòng)力備注1電、氣焊工8下料、割板、焊接2鉚工6放樣、設(shè)備組裝3試壓工3設(shè)備壓力試驗(yàn)4起重工2吊裝5電工2電氣安裝6司機(jī)2/7普工8

30、機(jī)動(dòng)人員7。2施工措施用料在施工過程中，需要一些一次性消耗用料。表6施工用料序 號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼板S =6mm2 m80預(yù)制組裝臨時(shí)平臺(tái)2鋼板S =142 m4限位擋板3工字鋼30#m30墊罐壁4鋼板S =82 m1中心架墊板5鋼板S =202 m8楔鐵及立柱墊板用6鋼板S =42 m8焊工施焊用凳子7鋼管159x6m24中心架立柱8鋼管108x4m120壁板、頂板運(yùn)輸胎具9鋼管159x6m12壁板、頂板運(yùn)輸胎具10鋼管57x3。 5m40水壓試驗(yàn)11鋼管 219X8m50現(xiàn)場預(yù)制用桅桿12槽鋼10m12制作臨時(shí)中心架13槽鋼12m25罐壁、罐頂運(yùn)輸胎具14槽鋼14m25罐壁、罐

31、頂運(yùn)輸胎具15鋼板S 142 m2脹圈加強(qiáng)板16角鋼/ 50X5m120焊工施焊用凳子17角鋼/ 40x4m84掛梯18工字鋼20#m30預(yù)制組裝平臺(tái)19槽鋼16m80罐壁內(nèi)脹圈20槽鋼12 #m30預(yù)制組裝平臺(tái)21圓鋼20m80掛梯踏步22鋼板S 202 m1.8脹圈上限位板及脹圈吊耳23鋼板S 122 m2脹圈下限位板25螺紋鋼25m15制作撬棍26鐵絲8#Kg100綁扎構(gòu)件27白棕繩6m50吊裝重物溜繩28白鐵皮S =1 1.52 m8制作樣板29閥門DN50只2臨時(shí)水壓試驗(yàn)30無縫彎頭DN50只8臨時(shí)水壓試驗(yàn)34枕木250x200x2000根28墊車用35電力電纜YJV-3*120+1

32、 衣 70米350施工接電用（動(dòng)力箱電源）36電力電纜YJV-3*10+1*6米400施工接電用（分支用電）37氧氣瓶150配合焊接用38乙炔瓶80配合焊接用8質(zhì)量檢測點(diǎn)8.1工程質(zhì)量控制點(diǎn)施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工中按各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)要求嚴(yán)格 控制.控制點(diǎn)分A、B、C三個(gè)控制等級(jí).其中：A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為停檢點(diǎn)，通常指文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗(yàn)收的控制 占；八、）B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是指文件中質(zhì)檢員需要驗(yàn)收的控制點(diǎn)并 向業(yè)主或監(jiān)理報(bào)告；C級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)為一般控制點(diǎn)，通常是指文件中由施工員或施工班組驗(yàn)證的 控制點(diǎn)。8.2防止質(zhì)量通病措施& 2.1桶體壁板拉運(yùn)現(xiàn)象：

33、有時(shí)在運(yùn)輸過程和裝卸過程，會(huì)損傷母材。造成壁板弧度變形、坡口缺 口、劃痕等各種缺陷，直接關(guān)系到工程的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量；防治措施：8。在吊裝和卸放時(shí)，必須用專用吊具輕裝輕放。8.2。1。2拉運(yùn)及堆放時(shí)，必須將壁板放在胎架上。& 2。1。3拉運(yùn)壁板的車上不得有可能劃傷或突出的金屬等異物，也不可以混載其它材料。& 2。2桶體壁板焊接。1現(xiàn)象：焊道尺寸超出規(guī)范要求，如局部焊縫余高超標(biāo)，焊縫寬窄 不齊，焊縫和母材之間的過度不夠平滑。防治措施：（1） 坡口角度、鈍邊要合適，間隙均勻，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范.（2）定期檢查校定焊機(jī)上的電流表，以避免實(shí)際操作電流與表指示電流不 符。（3）加強(qiáng)焊道成

34、形后的清理和自檢工作。8.2。 2。2現(xiàn)象：殘留在焊縫金屬中的非金屬夾渣物；防治措施：（1）嚴(yán)格清理母材坡口其附近表面的臟物及氧化渣，徹底清除前一層焊道的熔渣；（2）選擇中等的焊接電流；（3）正確運(yùn)條，始終保持熔池清晰可見，促進(jìn)熔渣與鐵水良好分離。8.2。2。3現(xiàn)象：焊接接頭根部未完全融透；防治措施：按工藝評(píng)定要求確 定對(duì)口間隙、鈍邊高度、焊接電流和焊接速度。埋弧焊常見缺陷& 焊縫寬度不均勻；防止方法：（1）找出原因排除故障；（2）更換導(dǎo)電咀。8.2。3。2堆積高度過大；防止方法：（1）調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；（2）相對(duì)于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢谩?氣孔；防止方法：（1）接頭

35、清理干凈；(2) 焊劑按規(guī)定烘干；(3) 調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層，疏通焊劑斗(4) 焊絲必須清理，清理后應(yīng)盡快使用；(5) 調(diào)整電壓8.2。3.4裂紋；防止方法如下：(1)合理選配焊接材料；(2) 適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱及焊后緩冷;(3) 焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速；(4) 調(diào)整焊接參數(shù)和改進(jìn)坡口；(5) 調(diào)整焊接參數(shù)和改變極性(直流)；(6) 合理安排焊接順序；。5咬邊；防止方法：(1)調(diào)整焊絲；(2) 調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。8.2。3。6未熔合；防止方法：(1) 調(diào)整焊絲；(2) 精心操作。8。2。3.7未焊透；防止方法：(1)調(diào)整焊接參數(shù)；(2)修正坡口 ；(3) 調(diào)節(jié)焊絲.9施工安全措施 9.

36、1安全措施9。1。1項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由項(xiàng)目現(xiàn)場施工經(jīng)理兼任,生產(chǎn)經(jīng) 理兼任副組長，成員由下列人員組成：安全、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資及 施工隊(duì)組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)該項(xiàng)工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。圖13 HSE組織機(jī)構(gòu)圖9。1。2自下而上的建立一套完善的、盡職盡責(zé)的、覆蓋施工班組的安全管 理網(wǎng)絡(luò).項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部設(shè)專職安全員， 按50 : 1配備，施工隊(duì)設(shè)兼職安 全經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作.安全員開班前會(huì)時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，并進(jìn)行簽到。9.1。4辦理好作業(yè)票，無作業(yè)票禁止施工。雨天施工應(yīng)有防雨、防滑措施；刮大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁高空作業(yè)。9。1。6高空作業(yè)必須系安全帶。9.1。7嚴(yán)

37、禁高空拋物。9。1. 8加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進(jìn)行用電 作業(yè),開關(guān)保護(hù)器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。電弧焊必須做到:9。1.8。1電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對(duì)電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4Q。9.1.8.2 一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。9。1。& 3工作前應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良 好，焊接電源的絕緣有無破損.更換焊條時(shí)一定要戴焊工手套，禁止用手和身體 隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。9.1。8.4焊接桶體時(shí)，二次線不允許接入結(jié)構(gòu)基

38、礎(chǔ)之上，應(yīng)直接接入一次 焊接點(diǎn)附近。9。1.8。5下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動(dòng)焊機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī).9。1.9對(duì)易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要設(shè)置防 護(hù)帽，兩者之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距離不得小于5m距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離.并要采取通風(fēng)降溫措施，嚴(yán)禁露天暴曬，以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。特殊作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操 作，防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的發(fā)生。9.1。11吊裝時(shí)，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近 及其他危險(xiǎn)地方停留，更不得隨同工件或機(jī)具升降。9。1。12五級(jí)

39、風(fēng)以上，雨天不準(zhǔn)吊裝。9。1。13腳手架的搭設(shè)必須牢固，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)護(hù)欄。腳手架在搭設(shè)中應(yīng) 掛醒目“搭設(shè)中”，腳手架搭設(shè)完畢后，由項(xiàng)目部 HSE部進(jìn)行自檢，合格后上報(bào) EPC總承包商，經(jīng)查驗(yàn)合格后掛醒目“搭設(shè)合格”后方可使用，如不合格掛醒目“不合格”。9.1。14高空切割時(shí)，應(yīng)在正下方采取防護(hù)措施，避免切割物四處飛濺。 9。1。15施工現(xiàn)場合理配備消防設(shè)施，有明顯的安全標(biāo)志，醒目的安全告示。9。1。16現(xiàn)場文明施工9。1.17遵循施工部署原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強(qiáng)深度 預(yù)制,減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放 整齊,

40、施工道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦、保持暢通，當(dāng)天施工結(jié)束后做到工完料凈場地清.9.1。19加強(qiáng)對(duì)職工的道德教育，自覺遵守廠規(guī)及有關(guān)制度，形成守紀(jì)律、 講文明、愛企業(yè)的良好形象。為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時(shí)，能夠采取有序的應(yīng)急措施，能 夠有效保護(hù)人員生命和財(cái)產(chǎn)的安全， 保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程 度,項(xiàng)目部結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)編制詳細(xì)、具體、切合實(shí)際、分工具體的應(yīng)急預(yù)案，HSE 部應(yīng)重點(diǎn)擬定施工人員傷亡應(yīng)急計(jì)劃、火災(zāi)應(yīng)急計(jì)劃和中毒或窒息應(yīng)急 計(jì)劃。項(xiàng)目部成立應(yīng)急小組，組長由施工經(jīng)理擔(dān)任。（1）應(yīng)急小組下設(shè)：調(diào)度系統(tǒng)1）調(diào)度系統(tǒng)的職責(zé)：經(jīng)常和業(yè)主、總包商的應(yīng)急部門保持聯(lián)系，熟悉當(dāng)?shù)睾蜆I(yè)主的應(yīng)急反 應(yīng)程序

41、；及時(shí)協(xié)調(diào)、調(diào)動(dòng)各應(yīng)急系統(tǒng)、車輛和人員，保證交通運(yùn)輸；按照險(xiǎn)情分級(jí)向監(jiān)理、業(yè)主和公司報(bào)告；與外部依托組織或部門聯(lián)系。（2）應(yīng)急實(shí)施的外部依托力量為：1）火警：1192）急救中心：1203）公安報(bào)警：1104）交通肇事：1229.2風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施危害影響觸發(fā)原因削減控制措施涉及崗位物體 打擊1、工作時(shí)注意力不集中；2、所用物體擺放不牢產(chǎn) 生傾斜；3、多人作業(yè)時(shí)碰傷；4、砂輪片破碎；5、施工現(xiàn)場物件混亂.1、施工時(shí)一定要精力集中，不能出現(xiàn)溜號(hào)現(xiàn) 象；2、各種物件一定要擺放平穩(wěn)，不能出現(xiàn)搖晃現(xiàn)象；3、管線組對(duì)時(shí)要相互關(guān)照，手腳一定離開連接 處；4、避免多人同時(shí)在一處施工，必須發(fā)生時(shí)一定 要統(tǒng)一指

42、揮相互關(guān)照；5、使用砂輪前要認(rèn)真檢查機(jī)具是否好用，砂輪 片有無裂痕，操作時(shí)要戴好護(hù)目鏡，要及時(shí)更 換損壞的砂輪片；6、及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場的邊角廢料，各種物件要 擺放合理，人員行走要看好四周及腳下；7、預(yù)制好的罐頂、罐底物件要擺放整齊，做好 支撐；鉚工、電 焊、氣焊、 起重起重傷害1吊裝作業(yè)區(qū)域有非作 業(yè)人員；2、無專人指揮；3、爐管吊裝無溜繩.1、首先設(shè)好吊裝區(qū)域做好作業(yè)區(qū)標(biāo)記并設(shè)專人 監(jiān)護(hù)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；2、設(shè)專人指揮，起重人員要持證上崗；3、吊裝作業(yè)要按吊裝方案去作，所吊物件要平 穩(wěn),物件要設(shè)有溜繩；4、使用機(jī)具繩索要符合要求。鉚工、電 焊、氣焊、 起重觸電1、電工接電線；2、電纜漏電

43、；3、無漏電保護(hù)器；4、下雨及潮濕。1、電工接電時(shí)必須由專業(yè)電工作業(yè)，保證持證 上崗，作業(yè)時(shí)要有人監(jiān)護(hù)；2、選用合格的電纜不準(zhǔn)使用有破皮漏線的電纜 連接電器；3、使用各種電動(dòng)機(jī)具必須備有漏電保護(hù)器，嚴(yán) 格做到一機(jī)一閘一保護(hù)；4、避免雨天和在潮濕的地方施工，必要時(shí)一定 做好絕緣工作才能施工5、電焊機(jī)接地要嚴(yán)密，不能松動(dòng)，電焊把線無 破損。電工、鉚 工、電焊、 氣焊、起 重車輛 傷害1、車輛沒封固；2、無專人監(jiān)護(hù)；3、司機(jī)瞭望不夠，注意 力不集中；4、行駛過快；5、沒按規(guī)定路線行駛。1、選擇合理的車輛拉運(yùn)，裝車后要進(jìn)行認(rèn)真檢 查，所裝物件一定不偏重，物件進(jìn)行封固保證 行駛時(shí)不串動(dòng)；2、車輛行駛時(shí)設(shè)

44、專人押運(yùn)，協(xié)助司機(jī)看好行車 路線和有無障礙物；3、拉運(yùn)司機(jī)一定要精神飽滿開車時(shí)注意力集 中；4、保證車輛平穩(wěn)，行駛和轉(zhuǎn)彎時(shí)要減慢車速 ， 仔細(xì)觀察，不能與障礙物發(fā)生碰撞；6、保證按規(guī)定路線行駛。司機(jī)、起重工高處 墜落1、沒系安全帶；2、架子不牢固；3、跳板沒封；4、精力不集中；5、在管排上行走。1、嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)規(guī)定，合理配帶安全帶， 進(jìn)行作業(yè)區(qū)及時(shí)掛好；2、所用施工用架一定要搭設(shè)合格，不得松動(dòng)， 使用前要進(jìn)行檢查及現(xiàn)場驗(yàn)收；3、作業(yè)用的跳板一定要進(jìn)行雙頭封固不得松 動(dòng)，達(dá)到一層雙跳板；4、參加施工人員一定要保證身體狀況良好，精 力集中方能進(jìn)行咼處作業(yè)；5、在罐頂施工時(shí)一定要隨時(shí)掛好安全帶，

45、確認(rèn) 腳下平穩(wěn)無滑動(dòng)現(xiàn)象，在移動(dòng)腳步。鉚工、電 焊、氣焊、 起重其它 傷害1施工行走；2、電焊把線和電纜線相 互纏繞；1在施工現(xiàn)場行走時(shí)注意腳下短小余料，避免 踩翻或拌倒；2、所用電焊施工把線不能與電纜線纏繞，以免 發(fā)生漏電和把線過熱引起電纜線漏電短路；3、在塔內(nèi)組裝人員需上下移動(dòng)時(shí)，一定踩穩(wěn)抓 牢。鉚工、電 焊、氣焊、 起重健康 影響1弧光打眼；2、冬、夏季施工；3、聽力下降；4、焊接煙塵。1作業(yè)時(shí)鉚工帶好護(hù)目鏡電焊帶好防護(hù)面罩，組對(duì)焊件時(shí)互相關(guān)照避開電焊弧光；2、施工時(shí)注意保暖、防滑；夏季施工注意防署、 紫外線傷害；3、施工作業(yè)噪音大時(shí)作好防御，帶好耳塞；4、施工作業(yè)時(shí)須對(duì)產(chǎn)生的焊接煙塵進(jìn)

46、行及時(shí)通 風(fēng)換氣,有限空間作業(yè)及時(shí)更換作業(yè)人員， 須有 專人監(jiān)護(hù)。鉚工、電 焊、氣焊、 起重工抗滑樁施工方案一、鋼筋工程1鋼筋制作鋼筋制作安裝分為井口以下和地面以上 2個(gè)部分。1、鋼筋原材料質(zhì)量控制A、所有入場鋼筋必須使用國家大廠產(chǎn)品， 要求出廠合格證、質(zhì)保書與 實(shí)物鋼號(hào)、爐號(hào)、吊牌相符才能驗(yàn)收；進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行見證抽檢， 復(fù)檢合格才可用于結(jié)構(gòu)工程.B、本工程屬抗震設(shè)計(jì)，鋼筋除力學(xué)機(jī)械性能滿足規(guī)范外，并且滿足抗 震要求。2、鋼筋制作、加工鋼筋制作嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。b、鋼筋扎制 鋼筋直徑小于22采用綁扎接頭時(shí)，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，接 頭位置相互錯(cuò)開。 箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎釣疊合處

47、，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè) 置。 鋼筋根數(shù)、直徑、品種、型號(hào)、間距、位置符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。3、鋼筋的下料及堆放A型和B型樁鋼筋均采用地面制作孔內(nèi)安裝。鋼筋下料對(duì)焊成整長配料，焊好的料運(yùn)到孔邊，按箍筋分格內(nèi)的主筋規(guī)格分組堆放。4、鋼筋焊接原材料焊接為閃光對(duì)焊，水平鋼筋焊接接頭為手工電弧焊，豎向 鋼筋焊接接頭為電渣壓力焊.b、焊工必須有焊工操作證明，入場后需進(jìn)行試驗(yàn)，工藝焊接（型式檢 驗(yàn)）符合要求后，方可正式上崗進(jìn)行工程焊接。C、鋼筋安裝1、樁頂標(biāo)高，嵌巖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求，鋼筋籠長度按實(shí)際深度減2倍保護(hù)層厚度。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和總說明構(gòu)造要求制作。

48、3、孔內(nèi)安裝時(shí)先在成型的樁邊搭設(shè) 90CMI高架子，每邊下放焊好的整 長螺紋鋼筋，短邊每邊下放2根，長邊每邊下放3根作為箍筋就位定位筋， 集束鋼筋要錯(cuò)開焊縫，點(diǎn)焊或者幫扎成束，定位鋼筋放入后上端彎鉤焊于 架體上并開始吊車放入箍筋，并按照設(shè)計(jì)將箍筋點(diǎn)焊于定位鋼筋上，由下而 上成型箍筋網(wǎng)。4、鋼筋籠在孔上部分需預(yù)留孔洞。5、鋼筋吊裝箍筋成型后用25噸吊車放入主筋.樁主筋就位按箍筋的自然分類規(guī)格 分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散亂。主筋下放至樁底完成，下五組 鋼筋工均勻分布在樁孔內(nèi)，分開吊入的主筋，按間距并綁扎臨時(shí)固定幾點(diǎn)， 最后由下而上逐點(diǎn)綁扎定型。6、鋼筋固定剔打護(hù)壁露出鋼筋，將/ 63*

49、5角鋼焊接在兩端的護(hù)壁鋼筋上，間距 500mm將分布在箍筋內(nèi)部的懸空豎筋固定在角鋼上，發(fā)生工作量以現(xiàn)場簽 證為準(zhǔn)。7、操作平臺(tái)搭設(shè)為了方便鋼筋安裝，在孔內(nèi)每間隔2米用角鋼固定在護(hù)壁上，搭設(shè)操 作平臺(tái)，上面鋪設(shè)腳手架鋼管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，發(fā)生 工作量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn).孔樁基礎(chǔ)周圍均為回填土，在搭設(shè)腳手架，先將柱基礎(chǔ)周圍的 回填土平整夯實(shí)，且為了控制腳手架發(fā)生局部沉降，保證腳手架的穩(wěn) 定性及砼的質(zhì)量，腳手架立桿底用100X 100m m的木墊板，采用滿堂腳手架。腳手架的搭設(shè)順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿）逐根樹立立桿,隨即與掃地桿扣緊-裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊-安第一步

50、大橫桿（與各立桿扣緊）一一安裝第一步小橫桿-第二步大橫桿一一第二 步小橫桿加設(shè)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊）第三、四步大橫桿和小橫桿立桿設(shè)剪刀撐鋪腳手板。為了使作業(yè)人員上下方便，在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成 之字形斜道，并在拐彎處設(shè)置平臺(tái)。斜道寬度為1.5m,坡度為1: 3,拐彎平臺(tái)寬度為2m,斜道兩側(cè)及拐彎平臺(tái)外圍設(shè)1m的防護(hù)欄桿及高180mm的擋腳板并掛安全網(wǎng)，斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為20 30mm間距不大于300mm8鋼筋保護(hù)層措施由于鋼筋籠長度超長，重量超重，不能采用常規(guī)的留保護(hù)層墊塊的方 法，因此我們采用焊接短鋼筋柱的方法，在鋼筋籠底部，周圍以25、15cm 短鋼筋點(diǎn)焊

51、保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四周再以25、15cm短鋼筋間隔800對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定，防止?jié)仓^程中變形，移位.（工作量見附表）。9、井口以上部分鋼筋安裝井口以上部分鋼筋的接頭采用豎焊連接，接頭長度按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)縫。在井口周圍搭設(shè)鋼架管直至樁頂部 ，用來支撐上部的定位鋼筋， 其余步驟同孔內(nèi)安裝相同。為防止鋼管架倒塌，必須搭設(shè)多排管架，四周支撐牢固.10、坑內(nèi)鋼筋綁扎采取的措施 、沿抗滑樁基坑周圍2.1m范圍內(nèi)搭設(shè)架桿，立桿間距為1o25m, 在離地面為2m處設(shè)一排橫桿，在橫桿上鋪設(shè) 4根工字鋼，在有工字 鋼處采用雙立桿用以將工字鋼抬住，并將工字鋼夾緊，在上面搭設(shè)操 作平臺(tái)。并在距地面200mm高度

52、處設(shè)掃地桿，為保證架子的穩(wěn)定，在 架子另三個(gè)方向設(shè)置剪刀撐，剩下一個(gè)方向作為施工時(shí)所用的進(jìn)出口。在工字鋼上用鋼絲繩懸掛鋼筋綁扎操作平臺(tái)，供提升和降低操作 平臺(tái)使用，計(jì)劃使用16#工字鋼2.5mx4X 5=50m該部分工字鋼只能 作一次性使用。 、操作平臺(tái)的制作方法，即采用 25 100的鋼筋焊接在一起， 做成1o 2mx 1.2m的操作平臺(tái)，邊緣鋼筋彎起90度，長度為300mm 并在其上端焊接 25的鋼筋，以作為在施工過程中的保護(hù)措施。 、操作平臺(tái)、吊架、鋼絲繩和手動(dòng)葫蘆一起組成操作系統(tǒng)。計(jì)劃使用8t的手動(dòng)葫蘆21個(gè)，鋼絲繩防滑卡21個(gè)，承受8t拉力的鋼 絲繩1000m承受1t拉力的鋼絲繩10

53、00m11、架子工程（1）回填土平整夯實(shí)，且為了控制腳手架發(fā)生局部沉降，保證腳 手架的穩(wěn)定性及砼的質(zhì)量，腳手架立桿底用100x 100mm勺木墊板.（2）鋼筋籠高11m每根孔樁之間有擋土板相連， 腳手架必須牢 固穩(wěn)定。將立桿橫距由常規(guī)的1.5m加密到0。75m,立桿縱距由通 常的1。8m加密到0.6m，利于分散立桿的荷載。錯(cuò)誤!橫桿的步距由常 規(guī)下的1。8m加密到0。9m利于將鋼筋籠模板箍緊，防止鋼筋籠澆 筑時(shí)脹模的情況出現(xiàn).剪刀撐每隔3m設(shè)一道，每道剪刀撐聯(lián)系 4根立 桿，且沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔3m高加設(shè)一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊外， 中間增加三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，搭接長度設(shè)為1m架桿排數(shù)增加到6排,架體寬度增加到7。2m,利于架體穩(wěn)定，控制架體傾斜。在澆筑樁混凝 土和綁鋼筋時(shí)樁頂搭設(shè)操作平臺(tái)