現(xiàn)場鋼結構制作與安裝施工措施完整

1、現(xiàn)場鋼結構制作與安裝施工措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）現(xiàn)場鋼結構制作與安裝施工措施交底資料 )一)工藝質量要求1 、鋼結構制作：1 。1 此結構所選的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼 材必須經復試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H 型鋼翼緣板采用單面 45度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。1.3 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行 烘干, 使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內涂上底 漆，底漆采

2、用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求 .1 。5 所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接 人員必須持證上崗。1.6 此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須做超聲波探傷試驗，檢測等級為二 級。1 。7 鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔 . 鉆套用中碳鋼制成 , 需進行淬火 處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大 0。3mm鉆模厚度不宜過大,一般用15mm 左右。1.8 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量 , 預放量視工件大小而定 .1.9 制定合理的焊縫順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變 形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1 。

3、 10 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁板零件之前焊接 . 主焊縫的焊接順序 應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行 .2 、鋼結構安裝：2 。 1 鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行 GB5 5 95 鋼結構施工及驗收規(guī)范及GB50221 95鋼結構工程質量檢驗評定標準2.2 開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼結構外形尺寸、焊接質量進 行復驗合格后施工。2 。 3 施工前必須進行技術交底。2 。 4 施工時特殊工種上崗人員必須持有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2.5 測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。2 。6 施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢 ）制度, 嚴格工序質量檢驗。（二）鋼結構安裝現(xiàn)場部分

4、1、本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分 件吊裝的方法，先吊裝鋼管柱 ,待校正定位加固后，依次吊裝剪刀撐和鋼梁，隨 吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝水平支撐及檁條。2、施工順序：現(xiàn)場分段吊裝劃分為二個施工單元， 每個單元分別進行獨立作業(yè)， 一單元采 用一臺 25 噸吊車，由 21段至 11段由東向西推進，二單元采用 25 噸吊 車由1 段至 10段由西向東對接，吊裝順序見吊裝平面圖 .3、安裝前準備工作 。編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 。檢查鋼構件：鋼構件出廠時具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件， 將構件依照安裝順序運到安裝范圍內 ,在不影響安

5、裝的條件下， 盡量把構件放在 安裝位置周邊，以保證安裝的便利。 . 安裝質量標準項目名稱 允許偏差垂直度w 5mm 標高梁面w 10mm 柱頂w 5mm4 、安裝施工工藝 。鋼管柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法 ，吊裝時做好防 護措施.鋼管柱起吊后扶正，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在w 5mm內， 進行臨時固定即可脫鉤。 。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁 扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱子基準面 100mm寸慢慢就位，待鋼梁吊裝就 位后進行對接調整校正，然后固定連接 . 。檁條吊裝：檁條截面較小，重量較輕,采用一鉤多吊方法吊裝。檁條的校正 主

6、要是間距尺寸及自身平直度。5 、高強螺栓施工 。高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 .高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂丟亂放，在安裝過程中 ，不得碰傷螺 栓及污染贓物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化 . . 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 . 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓 能自由穿入。 . 在同一連接面上 , 高強螺栓應按同一方向穿入，高強螺栓安裝后應當天終擰 完畢。（三）安全施工措施1. 施工現(xiàn)場設安全生產領導組進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理， 對現(xiàn)場施工 人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè) 人員必須是經

7、過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋 , 高空作業(yè)必須系好安全帶 .2 。作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3 。操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作 . 構件綁扎方法正 確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方 ,禁止隨 便放置。4. 起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信 號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確定安全 可靠后方可卸鉤扣。每天工作結束時必須達到安全部位，方可收工。5 。施工現(xiàn)場的機

8、電設備、配電箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電氣操 作必須由專業(yè)人員進行 , 嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程 , 一次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。6 。安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置 ,其他人不得隨意拆動。 因工作需要須拆 動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復 , 安全人員要認真檢查 .7 。搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任 ,使用 的電動工具，必須安裝漏電保護器。8 。重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全 掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9 。切實搞好防火工作 , 各項施工操作均應按規(guī)定正確執(zhí)行（使用） .10.

9、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。11. 定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素 .12 。起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。13. 吊裝范圍內設安全警戒線 , 非操作人員禁止入內。14 。加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15. 所有的安全活動記錄及文件要齊全。（四）鋼結構工程冬雨季施工措施一、冬季施工措施1. 鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2. 鋼構件正溫制作負溫安裝時 , 應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量，并 在施工中采取調整偏差的技術措施。3 。參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格 , 并取得相應的合格證

10、.4. 負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書， 性能符合設計和產 品標準的要求 .5. 負溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時，超過 2 小時重新烘焙， 焊條烘焙 次數(shù)不得超過 3 次。6 。焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤 ,使其含水量不超過 0.1。7. 負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證， 并在負溫下進行扭矩系數(shù)、 軸力 得復驗工作。8. 負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構件下料時，應預留收縮余量 , 焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫 度下產生的收縮變形量相協(xié)調。10 。構件組裝時 , 按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼 , 在負溫組拼時做試驗 確定需要預留的焊縫收縮

11、值。11。構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪 等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12. 負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊， 每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊 接母材上引弧。13 。鋼結構現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在 6m/s 以上, 搭設防護棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施 焊。15。環(huán)境溫度低于0C時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必 須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈 , 并保持表面干燥。雪天或構件 上有薄冰時不得進行涂刷工作。16 。

12、冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施， 構件堆放場地平整堅實無水坑， 地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一直線上， 并防止構件溜滑。17. 鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求 , 對其質量進行復驗， 對制作中漏檢 及運輸堆放時產生變形的構件 , 在地面上進行修理矯正。18. 使用鋼索吊裝鋼結構時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝 人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19 。根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表， 施工時嚴格按規(guī)定的順序進行 安裝.20 。編制鋼結構安裝焊接工藝 , 一個構件兩端不得同時進行焊接。21 。安裝前清除構件表面冰、雪、露 , 但不得損壞涂層。2

13、2. 負溫安裝住子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天 安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系 .23. 高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污 等贓物。24. 負 溫 下 鋼 結 構 安 裝 質 量 除 遵 守 鋼 結 構 工 程 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 （GB50250-95要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。二、雨季施工措施1 。雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上 ,如焊接 部位比較潮濕， 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干 , 保持接縫干燥， 沒有 殘留水分。2 。吊裝時，構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損壞涂層，高強

14、螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及 油污等贓物。3 。雨天天氣構件不能進行涂刷工作。4 。雨天及五級以上大風不能進行現(xiàn)場安裝施工 .5. 雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤 , 由管理人員及時做 好烘烤記錄。6 。如遇大風天氣，柱、梁等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即 進行永久固定，以防止發(fā)生單側失穩(wěn)。當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系。（五）現(xiàn)場文明施工措施1. 內業(yè)要求各類資料及臺賬（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、 電工日巡查記錄、班前講話記錄、臺賬）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作 業(yè)持證上崗 , 安全職責分工明確。2 。進

15、入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網按規(guī)定支護嚴密，出 入口有防護棚 , 狹小場地有安全通道。3 。電氣應設三級控制兩級保護 （總配電箱、分配電箱、開關箱、在分配電箱、 開關箱配匹配的觸電保護器） ，配電箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖測 記錄.4。本工程設置磚砌圍墻、高度不低于 2m,進行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設 有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準警告標志。5 ?，F(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水 , 施工廢水合理排放。6. 文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚 10 點以后停止使用噪音大的設 備。7 。在現(xiàn)場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆放，不造成火災，交通事故隱患，不

16、違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和項目部安環(huán)部門做好配合。鋼結構制作與安裝工程施工方案（一） 概述本工程鋼結構制作與安裝主要為工作橋欄桿等鋼結構的制作安裝；主要工程量見表1-1。表1-1鋼結構制作與安裝工程工程量表序號項目單位工程量備注1配套建筑物工程1.1工作橋鋼管欄桿m24.75重建渡口閘（0+050）、三八閘（0+840）、徐家湖閘（4+035）1.2工作橋欄桿m112。 88重建抽水函、董場一涵、董場二涵、畜牧場涵、六臺涵合計m3137.63（二） 施工準備1、材料及主要機具：不銹鋼管：按設計要求選用，必須有質量證明書。不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明 書。主要機具

17、：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不 銹鋼絲細毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術交底。原有的鐵管欄桿已拆除，護欄小方磚鑲貼已經施工完畢。施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔 的焊接工作?，F(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。（三）操作工藝1、工藝流程施工準備T放樣T下料T焊接安裝T打磨T焊縫檢查T拋光.2、主要施工方法：施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度 .按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏 差為 1mm。選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等， 通過焊接工藝試驗驗證。

18、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、 汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必 要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。 焊接時構件之間的焊點應牢固 ,焊縫應飽滿 ,焊縫金屬表面的焊波應 均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊 縫，可直接進行拋光 .對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨 機進行打磨，磨平后再進行拋光 .拋光后必須使外觀光潔、平

19、順、無 明顯的焊接痕跡。（四）質量標準1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為 1mm。2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證4、焊接時構件必須放置的位置準確。5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊 波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧 擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷 ,焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后 ,應將焊渣敲凈 .7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外 觀平順光潔。（五）應注意的質量問題1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線 偏移，

20、彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸 ,合格后方 準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生 ,應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊 接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm, 焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与?流 , 降 低 焊 接 速 度 ， 使 熔 池 中 的 氣 體 完 全 逸 出XXX 主體工程管桁架制作、安裝專 項 施 工 方 案編制：審核：批準：編制單位：XXX 工程有限責任公司O 一五年十一月目錄一編制依據(jù) 21、工程文件 22、遵循標準和規(guī)范 2 二工程概況 3三、施工測量 51、技術依

21、據(jù) 52、測量作業(yè) 5四、預埋件預埋 5五、柱頂錨栓復核、驗收 6六、鋼構件運輸進場 7 七鋼桁架現(xiàn)場拼裝 81、拼裝平臺及設施搭設 82、鋼桁架現(xiàn)場拼裝 8 八、鋼結構吊裝 111、運裝場地硬化處理 112、吊裝起重設備選擇 113、鋼絲繩的選用 154、吊裝工序安排 165、吊裝工藝及方法 166、生命線方案 21 九、安全施工管理措施 251、安全管理組織 252、安全管理制度 253、施工現(xiàn)場安全管理 26 十、應急預案 341、指揮方案 342、機構分工 343、事故處置 354、工程搶險搶修 355、現(xiàn)場醫(yī)療救護 35鋼結構制作、安裝專項施工方案一編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依

22、據(jù)，參考本公司以往在類似工程中的施工經驗，結合本工程 的實際情況及特點 , 并根據(jù)相應的計算、分析結果基礎上進行編制而成?，F(xiàn)行國家有關的規(guī)程、規(guī)范、標準：(1) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB5 5 2001)(2) 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 (JGJ81-2002)(3) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (JGJ801991)(4 ) 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 (GB50278-2021)(5) 建設工程項目管理規(guī)范 (GB/T503262006)(6) 設計說明、圖紙以及各項技術標準規(guī)范等 二工程概況施工特點與關鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構件較重、高空安裝作業(yè)多。該工 程的

23、制作過程進度、質量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關鍵在于桁架構件的生產工藝 合理性、方法的先進性 ; 其次是桁架的分段組對 ,焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的 關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。針對以上工程概況和特點， 本工程主桁架擬采用單榀桁架雙機抬吊的方法整體吊裝， 吊裝 方向為由 3軸線至 23軸線, 可采取分段吊裝。三、施工測量1、技術依據(jù)(1) 工程合同技術條款及圖紙(2) 工程測量規(guī)范(GB500293)(3) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB5 52001)( 4)建筑變形測量規(guī)范 ( JGJ/T8-97)2、測量作業(yè)( 1)根據(jù)所建立的平面

24、控制網和高程控制網 , 檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固 件的測量資料。2)測量資料應包括柱中心線定位及標高測設圖、竣工后中心線及標高實測資料和沉降、 位移觀測資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標高允許誤差為 （+0, 3mm ,柱頂埋件中心 線偏差為土 5mm整體水平度小于3mm四、預埋件預埋（1） 工地現(xiàn)場放樣施工使用工具包含有：經緯儀、水準儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各 一把，角尺、垂球、有色筆等。（2） 根據(jù)土建提供之基準點和基準軸線定出各軸線和標高，用有色筆在該軸模板上標出軸 線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進度將各預埋件 按圖紙尺寸

25、要求埋設。（4）預埋件的安裝固定（5）因本工程預埋件的埋設均在高空作業(yè)， 施工時根據(jù)現(xiàn)場條件搭設腳手架作為施工平臺用五、柱頂錨栓復核、驗收（1）柱頂錨栓的行、列線標志和標高基準點齊全準確。（2）砼柱頂面平整.（3）復查柱頂錨栓與結構安裝有關尺寸，其結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB5 5-2001 ）的規(guī)定。支承面、支座和基礎螺栓的允許偏差：項次項目允許誤差（mr）1支座表面：標咼（2）不水平度 1.5mm1/15002柱頂錨栓（任意）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外 1.5mm1/15003柱頂錨栓伸出支承面的長度+20.0mm4柱頂錨栓的螺紋長度只允許加長六、鋼構件運輸進場（1

26、）主桁架在工廠下料、分段預制、拋丸除銹Sa2.5級、刷車間底漆成半成品后運至安(2) 其余構件在工廠制作檢驗合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長 度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁 扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼 絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。(3) 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件 堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆 放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝 在施工現(xiàn)場配備

27、兩臺6噸叉車作 為搬運機具。構件運至現(xiàn)場后，應按施工圖進行分類、清點、復核尺寸、標識，核查質量證明書、設 計更改文件、構件交工所必需的技術資料。七. 鋼桁架現(xiàn)場拼裝1、拼裝平臺及設施搭設拼裝前在施工現(xiàn)場制作一個40M*4M的鋼結構拼裝平臺(詳見如下拼裝平臺平面布置圖，圖 一)。圖一拼裝平臺平面布置圖40m4 平臺設施要求：平臺采用 H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設，支座落于地面，調整后高低差 不得超過5mm并在平臺上設置起拱高度30mm確保鋼桁架拼裝質量符合設計要求。2、鋼桁架現(xiàn)場拼裝(1 )每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺上按圖紙要求拼裝。(2) 拼裝時按圖紙編號順序把各分段桿件在平臺上按

28、設計要求拼裝就位.(3) 上、下弦桿的拼接：用8M16高強螺栓連接，對接頭采用全熔透焊接(見下圖)拼 裝點焊完成后開始施焊，施焊時在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接 變形。(4) 上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設計圖紙的定位尺寸定位點焊后開始施焊，施焊時由兩名焊工在桁架的左右側同步進行，避免焊接變形(5) 、現(xiàn)場拼裝焊接A、焊接材料的選擇：按設計圖紙要求焊接材料選用以下牌號：手工焊條： J422直徑 3。2、 4。0二氧化碳焊絲：E43型直徑 1.2所有焊接材料需有合格的產品質量證明書。B焊工培訓現(xiàn)場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓并進行技術交底，讓他們明 白

29、作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質量事故.C焊接工藝要求 焊接區(qū)域應保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物； 焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設計圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對稱坡口； 不應在厚板方向受拉應力的板材端部設置焊縫，以避免層狀撕裂 對T型、十型、角接接頭要求熔透的對焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應大于t/4。 焊縫表面處理不得有熔渣，兩側不得有飛濺物，焊后焊縫應冷卻或焊后 1h檢查是否有裂 縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應查明原因，制訂出修補工藝后方可處理。 焊縫檢查：拼接對接的焊縫為二級焊縫，所有對接的全熔透焊縫應

30、按要求做超聲波探傷. 對不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩 次以上，以免鋼材性能因溫度產生變異。二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定一、二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷 超聲波探傷評定等級n出檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內部缺陷 射線探傷評定等級n出檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：(1 )對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm，當焊縫 長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2 )對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條

31、件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應 不小于200 mm，并應不少于 1條焊縫.D焊接技術措施 焊前應進行技術和安全交底. 焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。 焊條在使用前必須按規(guī)定存放。 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條。 襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準. 在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內外側30-50mm范圍內的油污、鐵銹等雜物清除干凈, 露出金屬光澤。 定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接.定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、 夾渣等缺陷. 施焊前，應復查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正 合格后方可施焊。 焊接作業(yè)區(qū)手

32、工電弧焊風速大于 10m/s、氣體保護焊風速大于2m/s時,應設防風棚或采 取其他有效的防風措施后方可施焊. 雨天或相對濕度大于90%寸，采取有效防護措施后方可施焊。(6) 現(xiàn)場拼裝高強螺栓連接,見以下七、5、(6)、A條。(7) 拼裝注意事項：地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進 行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物 ，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨 中作業(yè)。地面拼裝完后采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。然后檢查吊點，對準基準及中心線。八、鋼結構吊裝1、運裝場地硬化處理鋼桁架在拼裝平臺上拼裝，拼裝完成后用25t汽車吊將拼裝好鋼桁架

33、梁吊運至安裝位置，為保證吊裝施工的正常進行,要求25t汽車吊行走路線場地需要平整、硬化處理,硬化處理范圍7m*198m2、吊裝起重設備選擇(1 )主桁架其中設備選擇屋面鋼桁架最大重量一榀5。2噸，跨度12M,高度土 0以上23.8M。吊裝采用單榀桁架整體 吊裝。拼焊完成后按焊縫等級要求進行超聲波探傷，檢測焊縫內部質量，合格后轉移到起吊位置 進行起吊安裝。鋼桁架吊裝用 2臺50噸汽車吊抬吊，按平均每臺吊重 2。6T考慮。50T汽車吊全視圖：工作范圍20工件度Go)-額定起重量表王臂申位;t工柞帽度支腿全伸后方側庁作業(yè)立視金伸打前方作業(yè)9.亦l(xiāng)3-45m17,Im20.75mM.4mQ .firn

34、13,45m17. hi20.75m24.4th8.08_2S.57.66.65.H4.44.74.95.2y.o&.6.95.95 J3-9 14.5.65,44.fi2.93.13.23.3ii4,74954.41.32,52.62,712A.24.34.】27 71 11匚13” 3.63.81.7l.N1 .9143.23+3L41.5L515廠M -L 2.8厶91.2J .3172.22.3OR(k919L71啟0.621.4以吊裝重量最大的桁架進行吊裝分析，對25噸汽車吊的起吊能力進行吊裝分析如下:構件說明名稱12m跨桁架重量（t）長度（m安裝高度（m）吊裝機械及性能型號臂長（m

35、）作業(yè)半徑（m）提升高度（m）鉤、索具重量（t）額定吊重（t）允許吊重（t）（2）次構件起重設備選擇垂直支撐、系桿、天窗架等的吊裝另選用一臺16噸汽車吊起吊，配合桁架吊裝50T汽車吊全視圖:工作范圍圖:tttt.r)-5離地高度m】 o 8 -fi- 4 2 0 J J 1- I2工作定起重量表臂氏9.8mVfK16.5m臂氏23.5m臂長23.5 + 7 m工柞偏度起升高度超升高直Tft=M度耀 II it暑升髙度匸榨福度起直駅，輕升羸址EfiiimIinmtm9.659.516.675 239229.7414.59,55.58.516.484.S22.510IJ29.4605/ G=250

36、0kg=25KN sin a =0。866,則F= (G/2)衣sin a =10。825KN,(F為最大受力處)選用6*37 24mmi岡絲繩，查表得a=0。82, Fg=32& 5KN取安全系數(shù) K=&鋼絲繩容許拉力Fg琴=0。82*326。58=33。47KN 10。825KNF 容許拉力F因此本工程桁架吊裝可選用 6*3724.00鋼絲繩(公稱抗拉強度1550MPa進行吊裝。4、吊裝工序安排本工程鋼結構吊裝工程量較大，構件較多。為保證優(yōu)質、安全、高效完成吊裝任務，特制定 以下吊裝流程，施工時應嚴格按如下鋼結構吊裝流程施工。(1) 吊裝前準備工作：做好吊具及機具的用料準備，對參與工程施工

37、的吊裝機械設備、工機 具等要提前進行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損。(2) 屋面主桁架吊裝(3) 屋面立面桁架、系桿、吊裝(4) 屋面檐口及其他支撐桿件吊裝(5) 檁條安裝(6) 自檢和涂裝(7) 主體結構驗收、交工5、吊裝工藝及方法(1) 屋面主桁架梁吊裝：自28軸線向3軸線順序吊裝安裝。首先吊裝28軸線和26軸線第一榀、第二榀桁架，安裝垂直支撐及系桿固定(2) 屋面主桁架梁吊裝安裝程序為：地面就位 檢驗空中吊裝支座連接(臨時) f檢驗f垂直支撐、系桿、空調吊桿吊裝安裝f校正檢驗f支座固定。(3) 桁架梁現(xiàn)場就位：拼焊好經檢驗合格的的桁架梁按吊裝平面就位(4) 主桁架的吊裝：綁扎點用

38、軟材料墊至其中以防鋼構件受損。鋼絲繩綁扎時調整好桁架左右支座的高低差， 使在起吊過程中能夠平穩(wěn)就位。在桁架兩頭分別綁扎穩(wěn)定纜繩，以保證桁架在起吊過程中的側 向穩(wěn)定.B起吊：50噸汽車吊分別作用在左右吊點同時起吊。吊車位于2826軸之間。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100200伽時停吊，檢查索具牢固性 和吊車穩(wěn)定性。經確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升， 使桁架中心對準安裝位置中心，然后徐徐 升鉤，起吊過程中用人工拉緊四個方向的穩(wěn)定纜繩 ，防止桁架側向晃動。C就位：將桁架吊至柱面以上，再用穩(wěn)定纜繩旋轉桁架使其對準牛腿處，以使桁架準確就位，桁架落 位時應緩緩進行，并在鋼梁快接觸柱頂面

39、預埋螺栓時急剎車對準支座螺栓，緩慢吊裝到位。D安裝臨時固定：將支座孔穿入過渡板的螺栓內、初擰，作為臨時固定；并用25T汽車吊穩(wěn)定桁架，不得脫鉤.E第一榀桁架安裝完成后，采用纜風繩加強固定，纜風繩固定在地面的鋼管樁上。鋼管樁 選用兩根48腳手架鋼管，打入地下深度大于等于 1.5m，樁頂部設置纜風繩防滑措施。F、上述幾道工序完成第一榀桁架的吊裝工作，第二榀桁架按上述工序起吊安裝，此時25T吊車移位至2624軸之間。吊裝到位臨時固定后，汽車吊穩(wěn)定桁架 ，不得脫鉤。G垂直支撐、系桿、水平支撐連接：桁架臨時固定完畢后使用 16噸汽車吊吊裝垂直支撐、 系桿、水平支撐等，將臨時固定好的第一榀桁架與第二榀桁架

40、連接。此時 25T汽車吊可脫鉤準 備吊裝下一榀桁架.50T汽車吊吊裝垂直支撐(立面桁架)與主桁架連接時，上弦采用掛吊籃、下弦采用活動 腳手架的方式固定安裝用螺栓.H支撐連接完成時對桁架進行垂直度的校正和最后固定，鋼梁垂直度用經緯儀或全站儀檢查。待桁架經校正合格后，即可最終擰緊各部位螺栓作最后固定。以此類推逐步吊裝243軸線桁架(5) 鋼檁條吊裝桁架吊裝完成后鋼檁條進場，驗收合格后，按平面布置圖就位堆放并組裝。檁條安裝數(shù)量 大, 種類多，專一的技術員在地面負責分料，檁條安裝完成后，由技術負責人檢查檁條朝向，螺 栓是否緊固 , 檁條安裝直線及撓度是否滿足設計要求。檁條截面較小 ,重量較輕，采用一鉤

41、多吊或成片吊裝的方法吊裝 . 檁條的校正主要是間距尺 寸及自身平直度 . 間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動 ,如有誤差，放松或擰緊檁條拉桿 螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正 , 最后用螺栓固定。 (6)吊裝注意事項A、連接用的高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)長度和直徑須滿足設 計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔 . 穿入方向要一致 . 高強度 螺栓由電動扳手從中央向外擰緊 , 擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50。高強度螺栓接 觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；間隙，將高出的一側磨成1： 10斜面， 打磨方向與受力方向垂直；

42、大于 3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。B、各構件安裝前，應對構件進行檢查，變形、缺陷超差時 , 處理后才能安裝。清除構件表 面的油污，泥沙，灰塵等雜物。C安裝前應設置標高觀測點和中心線標志， 同一工程的觀測點和標志設置應一致， 并跟蹤 觀測。D吊裝時不得與現(xiàn)場原有建筑物相碰撞.E鋼構件吊裝時，刮損的漆面應于當天及時清污補刷。F、鋼結構的安裝工藝，應保證結構穩(wěn)定性和不致造成構件永久變形.對穩(wěn)定性較差的構件， 起吊前應進行穩(wěn)定性驗算，必要時應進行臨時加固。G鋼結構安裝、校正時,應考慮外界環(huán)境(風力、溫度、日照等)和焊接變形等因素的影響， 由此引起的變形超過允許偏差時，應對其采取調整措

43、施 .(7) 吊裝完成后，經自檢合格后進行鋼構件面漆的涂裝。6、生命線方案(1 )概述 由于鋼結構吊裝在高空作業(yè)，作業(yè)人員在鋼結構梁或懔條上行走或操作時面臨各種各樣很 大的風險，發(fā)生人身墜落是其中最大的風險， 造成的后果也是最嚴重的 . 為確保高空作業(yè)人員的 人身安全，在施工過程中采取臨時安裝一系列的鋼絲網格線在鋼結構建筑的高空作業(yè)面上，這 種臨時安裝的鋼絲繩稱為 “生命線”。作業(yè)人員在高空作業(yè)時將身上佩帶的安全繩扣在生命線上， 萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時， 身體仍然可懸掛在生命線上， 不會墜落到地面而發(fā)生安全事故。 生命線必須具備以下特點：A、安全可靠，必須確保足夠的強度和穩(wěn)定性，這樣才可承

44、受人身墜落時對生命線產生的沖力。B、 方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作過程中使用 方便。C、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費太多的人力和物力，以免影響工程的工期 進度和成本（2）生命線選用材料名 稱類型備注鋼絲繩6*19+1直徑9。3毫米公稱抗拉強度為1550MPa鋼管50*5 （外徑50,壁厚5）單根鋼管長1米，Q235材質U型卡連接如右圖所示U型繩夾，又稱騎馬 式繩夾（世繩夾肖松祜F安全尊將苜住披直）（3）生命線布置沿大梁方向每隔一根軸線布置一條生命線。生命線的咼度比梁頂面咼出1米生命線布置圖(4) 架設生命線注意事項生命線應在地面拼裝時安

45、裝就位，隨屋面桁架一起吊裝，以減少高空作業(yè)的風險。每一榀 桁架上均需設置。生命線必須架設在固定立桿上，離開桁架的上弦高度可在1米，以提高掛點.立桿間距應根據(jù)立桿的強度、立桿支撐點的承載力確定，不得大于7。5米。生命線應適度張緊，中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值立軒間距(R)181512g6jKillLQh300280230200150150生命線須選用直徑不小于8mm最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩(符合GB8918-2006), 端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時，應滿足下表的要求，同時應保證連接強度 不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%，禁止用打結的方式來固定。繩卡表鋼絲繩直徑

46、(nun)716JW728-373S-I5輯卡數(shù)董(嚇)3456糧卡壓板應在羽絲繾長頭一邊；纏卡閭距不應小于鋼塑繩直徑的6S(5) 生命線使用時的注意事項和維護作業(yè)人員由外腳手架上人斜道登上屋面桁架，開始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上。作 業(yè)或移動時，安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動。在從一段生命線換到另外一段生命線時，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經扣好的安全繩每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正， 并作好記錄.每天檢查生命線與梁面鋼管的連接，如發(fā)現(xiàn)有 U型卡松動或其它安全隱患，立即采取措施 糾正,并作好記錄.（6）生命線的拆除在開始安

47、裝屋面板和保溫棉后，即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時應分步分塊 進行，開始即拆除1 2軸線間的生命線,在屋面板安裝到3軸線時即拆除3-4軸線間的生命線 依照此順序逐步拆除所有的生命線。九、安全施工管理措施我司結合本工程的特點，根據(jù)多年的施工實踐確立了本工程的安全目標（杜絕重大安全事 故，爭創(chuàng)文明施工工地）,并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責任制、安 全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全目標 .1、安全管理組織2。2 安全教育制度對進場人員進行安全教育，包括安全的基本常識、安全責任制、安全作業(yè)方法等的教育， 形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境。2.

48、3 安全交底制度 做好二級交底工作，技術部向工程部交底 , 工程部在施工前必須逐組進行安全技術交底 , 其 交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任 .3、施工現(xiàn)場安全管理3。 1 施工現(xiàn)場安全生產交底（1）貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全 生產制度和規(guī)定。（2）施工負責人必須對職工進行安全生產教育 , 增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意 識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。（3）所有的生產及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用 品。（4）認真貫徹執(zhí)行分部分項、 工種及生產技術交底要求

49、。 施工負責人必須檢查具體制作人員 的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。（5）生產負責人應對所屬區(qū)域的安全質量、防火、衛(wèi)生各方面全面負責.（6）對生產區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、 工具用具等必須認真檢查。 發(fā)現(xiàn)問題和隱患， 立即停止并落實整改，確認安全后方準生產。（7）機械設備等設施， 使用前需經有關部門按規(guī)定驗收， 并做好驗收及交付使用的書面手 續(xù)。（8）特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經有關部門培訓 , 考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。（9）必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度 , 易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準 挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù) , 嚴格遵守十

50、不燒規(guī)定，嚴禁使用電爐。（10 ）進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶 ; 并正確使用個人勞動防護用品 .（11）2m以上的高空、懸掛作業(yè)，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤.（12）各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防護裝置 , 方能開動使用 .（13）吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，垂直下方不準站人。（ 15） 未經交底人員一律不準上崗。3。 2 安全保障設施（ 1 ）現(xiàn)場安全用電為防止電氣設備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外 殼或構架例如焊機的底座、配電箱和開關箱的金屬箱體等與 PE線相連，并作重復接地，即保護 接零。保護零線（

51、即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側引出， 保護零線除在配電房外接地外 , 還需在配電線路的中間處和末端處重復接地，接地電阻不大于 10歐，接地體采用50* 50*5的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設備外殼的接地線采 用直徑不小于2.5mm的多股銅芯線。1）安全用電技術措施a、 施工現(xiàn)場一切用電設備安裝必須嚴格按施工方案進行.b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設計者、動力科、質安科共同 檢查驗收合格后才允許通電運行。c、 電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維護、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現(xiàn)場 臨時用電安全技術規(guī)范要求 .d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接 地電阻值.接地電阻不合格者， 嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設備， 并應增加人工接地體的 數(shù)量 , 直至接地體完全合格為止。e、現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。f、保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線.g、 保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接