現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁及連續(xù)板梁滿堂支架施工方案完整

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁及連續(xù)板梁滿堂支架施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄1. 工程概況22. 基礎(chǔ)處理22.1支架基礎(chǔ)方案22。2地基承載力確定32.3基礎(chǔ)底應(yīng)力驗(yàn)算33。支架搭設(shè)方案33.1支架驗(yàn)算53。2模板及方木的驗(yàn)算74。材料要求104.1鋼管104。2扣件11115。滿堂支架安全保障措施5。1滿堂支架的安全管理115.2腳手架使用與檢查115。3支架拆除125.4高空、臨邊安全作業(yè)規(guī)程12現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁及連續(xù)板梁滿堂支架施工方案1. 工程概況本橋梁工程位于廣州市科學(xué)城科學(xué)廣場內(nèi)， 東為凝彩路,北臨科學(xué)大道，西面 和南面是開泰大道。主橋平面上大致成南北走向

2、，從入口廣場的觀景木平臺通向兒童認(rèn)知館。在主梁跨越的休閑場地時設(shè)置梯道。主橋共2聯(lián)，全橋采用混凝土結(jié)構(gòu)，第一聯(lián)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土的連續(xù)梁，橋跨布置為20+31+20+4x15®橋?qū)?。Om,其中20m+31m+20段為空心箱梁，梁凈高0.61.8m;4x15m為等高度0。6米板梁. 第二聯(lián)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)板梁，橋跨布置為6x15m+14m+。415m,橋?qū)挒?2.295.98m，梁凈高0。6m樓梯采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，梁高 0.5m。第一聯(lián)上部結(jié)構(gòu)采用單箱單室箱梁斷面，橋梁寬度4.0 m第二聯(lián)上部結(jié)構(gòu)采用單箱單室砼箱梁斷面,橋梁寬度為15。36.28m。梯道采用鋼筋砼板梁，梯道

3、寬度 4。0 m，梁高50cm2. 基礎(chǔ)處理2。1支架基礎(chǔ)方案地基土層在上部荷載作用下發(fā)生壓縮變形，上部荷載包括填土基礎(chǔ)、支撐 體系重量、上部箱梁鋼筋混凝土重量、施工時產(chǎn)生的動荷載等。待下部構(gòu)造施 工結(jié)束后，將樁基施工的泥漿池淤泥清除并換填；承臺（系梁）施工開挖的基槽采用粗砂泌水法回填.將基礎(chǔ)大致整平后，再采用砂性土填筑11。5m分層厚 度w 500mm最上面一層填筑厚度w 300mm分層碾壓，回填料的壓實(shí)度均不小 于90%,回天料基礎(chǔ)采用單坡2%空制，以便排水，然后在上面澆筑15cm厚C15混 凝土，混凝土寬度均超出橋梁寬度左右 0.5m。采用100X100X 5mr1的鋼板（中間垂直焊接一

4、根長10cm ©12鋼筋頭）作為 鋼墊板，將鋼管底部套在鋼筋頭上,鋼墊板下面安放（4cm厚，1520cn寬）木墊 板。搭設(shè)支架前，距外腳手外側(cè)立桿500m設(shè)置淺排水溝。基礎(chǔ)處理示意圖如圖 2-1所示。0 48*3.5mm鋼管15cm厚 C15昆凝土60-90cm 間距1-1.5m厚砂性土墊層橋底淤泥質(zhì)亞粘土卄一| 1°°*1°°*5mr鋼板4cm厚木墊板:.“ ： . .- - . . : .LTHUD： ； .|' J *' *bVm ' lr J-宀- ' r *.：-九y'5： -'&quo

5、t; .h* ”0、£ - a. . ；- r i "：" +ri - - rP-,d?- I1 : :-f ；：! ：嚴(yán)二=(B+0.5X 2)mzz1主橋其他范圍內(nèi)基礎(chǔ)處理示意圖 注：B為橋面寬。圖21基礎(chǔ)處理示意圖2.2地基承載力確定(1 )橋底為淤泥質(zhì)亞粘土(或細(xì)砂)f 0取值為60Kpa(查表得)(2) C15混凝土 7d抗壓強(qiáng)度S =15*70% =10。5MPa (經(jīng)驗(yàn)值)2。3基礎(chǔ)底應(yīng)力驗(yàn)算(1 )加固處理后地基頂面S =N/A=28.86KN/ (0。1m*0.1m) =2886Kpa< 3.5MPa< 10.5MPa滿足要求。(2)

6、 橋底面按照最不利情況驗(yàn)算S =N+rhA/A=2& 86+18* 1。5* (0.1+2 衣 1.5 衣 tan25 °) 2/ (0。1+2*1.5* tan25y=28。86+18* 1。5* 8.8/8。8=55。86Kpa<60Mpa注：換填材料丫取18KN/m3 ,擴(kuò)散角為？取250, N取后面計算值底板單 根立桿荷載28。86KN根。通過以上計算，地基承載力滿足要求。3。支架搭設(shè)方案根據(jù)本段箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及我部的施工經(jīng)驗(yàn)，采用©48 x 3.5mm腳手管支架作為箱體的支撐體系.箱梁的不同部位其荷載也不同，基本按翼緣板、底板、 腹板、橫隔梁部位檢驗(yàn)

7、其穩(wěn)定性，腳手管支架的搭設(shè)，翼緣板寬度為1米，考慮必須有兩根立桿支撐,故縱、橫向按90x 60cm布置，腹板橫、隔梁縱、橫向按90X 60cm水平布置，底板縱、橫向90X 90布置.步距1.20m,剪刀撐縱、橫向按5m搭設(shè)。具體支架搭設(shè)示意圖如圖 3 1所示。00451/QO 00 H6O0-*00 00 H6圖31支架搭設(shè)示意圖驗(yàn)算、檢驗(yàn)支架、模板的穩(wěn)定性，其檢驗(yàn)荷載組合為: 模板及支架荷載。鋼筋混凝土荷載。施工人員及施工機(jī)具運(yùn)輸或堆放荷載?；炷廉a(chǎn)生的沖擊荷載.振搗混凝土產(chǎn)生的豎向荷載3。1支架驗(yàn)算以第二聯(lián)最寬（15。3米）箱梁斷面示意圖如圖2.1 1所示為例圖3.1 1箱梁斷面示意圖（1

8、）翼緣板部分a. 模板及方木荷載：F 底板=1X 1 X 0。018X 9。0KN/m2 +0.1 X 0。1 X 3X 7。5KN/m2+0.1 X 0.1 X 1X 7.5KN/m2 =0.46 KN/m2b. 鋼筋混凝土荷載：F 翼緣板=（0。15+0。20）X 1.0 X 0。5X 26=4。55KN/m2c. 施工人員、材料、機(jī)具荷載：F翼緣板=1KN/m2d. 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（對水平模板是2KN/m2對垂直模板是4KN/m2）:F翼緣板=4KN/m2e. 泵送混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載：F翼緣板=2KN/m2其總荷載為一-P 翼緣板=0。46+4。55+1+4+2=12 01KN

9、/m2（2）底板部分a。模板及方木荷載：F底板=1X 1X 0o018X 9o0KN/m2+0.1 X 0.1 X 3X 7°5KN/m2+0.1 X 0。1X 1X 7.5KN/m2 =0。46KN/m2b。新澆鋼筋混凝土荷載：F 底板=(0.2+0。2) X 1 X 26=10.4KN/m2c. 施工人員、機(jī)具、材料荷載：F底板=1KN/m2d. 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(對水平模板 2KN/m2對垂直模板4KN/m2：F底板板=4KN/m2e. 泵送混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載：F底板=2KN/m2其總荷載為P 底板總=0.46+10.4+4+2+仁17。86KN/m2(3) 腹板、橫隔

10、梁部分a. 模板及方木荷載：F 底板=1X 1 X 0.018 X 9。0KN/m2 +Q 1 X 0。1 X 5X 7。5KN/m2 +Q1X 0.1 X 1X 7。5KN/m2 =0。54KN/m2b. 新澆鋼筋混凝土荷載：F 腹板、橫隔梁=1.6 X 1 X 26=41.6KN/m2c. 施工人員、機(jī)具、材料荷載：F腹板、橫隔梁=1KN/m2d. 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(對水平模板 2KN/m2對垂直模板4KN/m2：F腹板、橫隔梁=4KN/m2e. 泵送混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載：F腹板、橫隔梁=2KN/m2其總荷載為一-P 腹板、橫隔梁總=0。54+41.6+4+2+1=49, 14KN/

11、m2荷載組合：a。翼緣板荷載組合：施工恒載：NGK=( 0。46+4。55+1)X 0.9 X 0。9+ (4+2) =10。868KN/根施工活載:NQK=0.9X 0。9X(4+2) =4.86KN/根翼緣板荷載組合一-N=1.2NGK+1 4 NQK=1.2* 10。686+1.4*4。86=19.85KN/根。b. 底板荷載組合：施工恒載：NGK( 0.46+10。4+1) X 0.9 X 0。9+(4+2)=15.606KN/ 根施工活載：NQK=0 9X 0.9 X 6=4。86KN/根底板荷載組合-N=1。2NGK+1 4NQK=1 2*15.606+1。4*4.86=25。53

12、KN根c。腹板、橫隔梁荷載組合:施工恒載：NGK=( 0。54+41.6+1) X 0。6X 0.6+ (4+2) =21。53KN根施工活載：NQK=0 6X 0.6 X 6=2。16KN/根腹板、橫隔梁荷載組合N=1。2NGK+1.4NQK=12* 21.53+1.4 衣 2。 16=28.86KN/根鋼管支架的穩(wěn)定性驗(yàn)算：翼緣板驗(yàn)算一-A=489mm2 回轉(zhuǎn)半徑：B=1.58cm,查得=0.53N/ ( X A)=19850/ (0.53 X 489) =76。59MpaC 170 Mpa所以翼緣板鋼管立桿穩(wěn)定性符合要求.底板驗(yàn)算-N/ (X A) =25530/ (0.53 X489)

13、 =98.51Mpa< 170 Mpa所以底板鋼管立桿穩(wěn)定性符合要求.腹板、橫隔梁驗(yàn)算-N/( X A)=28860/ (0。53X 489) =111.36 Mpa< 170 Mpa所以腹板、橫隔梁鋼管立桿穩(wěn)定性符合要求。3。2模板及方木的驗(yàn)算箱梁底模、內(nèi)外側(cè)模及翼緣板底模擬采用1220X 2440X 18mm勺膠合板。頂 托上布置縱向的分配梁，縱向分配梁采用10cmX10cm的方木，間距為支架間距； 縱向分配梁上布置橫向分配梁，間距翼端為 30cm底板為30cm腹板、橫隔梁 為20cm腹板、橫隔梁側(cè)模背帶豎向間距 20cm水平向50cm進(jìn)行加固，底模 所受荷載最大，以底模為依據(jù)

14、進(jìn)行計算。木膠合板的力學(xué)性能靜曲強(qiáng)度(順紋)>24Mpa;(橫紋)>20 Mpa彈性模量（順紋）500X 10 Mpa；（橫紋）> 400X 10 Mpa（1）板強(qiáng)度計算計算荷載取腹板、橫隔梁位置（最大荷載處）混凝土重:F腹板、橫隔梁=41。6KN/m2施工活荷載：F4+F5=6KN/m。模板寬度為b=1.22m,腹板、橫隔梁縱向方木間距 L=0.6m均布荷載：q= （ F腹板、橫隔梁+ F4+F5）=47.6KN/ m2彎曲應(yīng)力計算-腹板、橫隔梁模板受力分析圖如圖 3。2 1所示。作用在每塊模板計算跨徑上的荷載：P=1/2X qX bX L=1/2 X 47。6X 1。22

15、X 0.6=17。42KN彎矩 M=X L/6=17.42 X 0。6/6=1。74KN- M截面模量： W=1/6X bX h2=1/6 X 1。22X 0.0182=6。59X 10-5彎曲應(yīng)力：c =M/W=1.74X 103/6.59 X 10-5=0。264X 108=26。4Mpa>20 Mpa 按照方木間距L=0.3m計算：作用在每塊模板計算跨徑上的荷載：P=1/2X qX bX l=1/2 X 47.6 X 1.22X 0。3=8.71KN彎矩 M=X L/6=8.71 X 0.3/6=0。44KN- m截面模量： W=1/6X bX h=1/6 X 1。22X 0。01

16、8=6.59 X 10- m2彎曲應(yīng)力：c =M/W=0.44X 103/6。48X 10-5=0。0679X 108KN/M=6 79MpX 20 Mpa所以彎矩應(yīng)力符合要求.撓度計算-截面慣性矩I=1/12 x bX h3=1/12 X 1。22 X 0。0183=5。929 X 1074f=5q X L /（384E X I）=5X 47。6X 0。37（384 X 4000X 103 X 5. 929X 10-7）3=2。116X 10 m=2.12m>L/400=300/400=0。75mm按照橫梁間距L=0.3m計算，彎曲應(yīng)力滿足要求，可撓度不滿足要求。因此， 需將橫向方木間

17、距加密到0.2m。截面慣性矩1=1/12 x bx h3=1/12 x 1.22 x 0.0183=5.929 x 10-7f=5q x L4/(384E x I)(膠合板彈性模量E值查表得4000)=5x 47.6 x 0. 24/(384 x 4000x 103x 5。929x 107)3=0。418x 10 m=0 418mmv L/400=200/400=0。 5mm能滿足要求。(2) 方木計算 彎曲應(yīng)力計算縱向方木間距較橫向大，這里只計算縱向方木縱向單根方木每跨所受的荷載為q= ( F 腹板、橫隔梁 + F4+F5)x 0.6=(47。6+6)x 0.6=32。16KN/m 跨中彎矩

18、：M=1/8x qx L2=1/8 x 32。16x 0.6 x 0。6=1。4472KN- m 截面模量： W=1/6x bx h2=1/6 x 0。1 x 0。1x 0。1=1.67 x 104m2 彎曲應(yīng)力：c =M/W=1 4472/1。67x 104=0。8665x 104KN/M=8.665Mpa (查材料數(shù)據(jù)表可知滿足要求) 剪應(yīng)力計算剪力 Q=1 /2 x qx L=1/2 x 32。16x 0。6=9。648KN中性軸以上截面對中性軸的慣性矩Sm=bx h/2 x h/4=10x10/2 xi0/4=125cm3慣性矩：1=1/12 x bx h3=1/12 x 10x 10

19、 x 10x 10=833cn?i剪應(yīng)力：t =Qx S/(lb )334=9.648 x 10 x 125x 10 /(833 x 10 x 10) =14。48Mpa(查材料數(shù)據(jù)表可知滿足要求) 撓度計算f=5 x qx L4/(384 x Ex I)(膠合板彈性模量E值查表得8500)=5X 32.16 X 6007 (384X8 500X 833X 104)=0.766mn< L/400=600/400=1.5mm,符合要求.該方案經(jīng)驗(yàn)算，橫向方木在腹板、橫隔梁位置間距應(yīng)加密到0.2m，底板和翼緣板位置間距為0.3m,縱向方木布置也是合理的，木膠合模板也能滿足施工 要求。由上面計

20、算過程可知，本方案滿足要求。18X 1220X 2440m膠合板模板受力分析圖圖3.2 1腹板、橫隔梁模板受力分析圖4. 材料要求4。1鋼管(1 )鋼管采用48X 3。5焊管，材質(zhì)Q235-A級，鋼管的長度不得超過6500mm (最大質(zhì)量w 25kg)。(2)新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光 滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防 銹漆。(3) 舊鋼管應(yīng)檢查其銹蝕深度，檢查時在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根， 在每 根銹蝕的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過0。5mm時，不得使用。(4) 鋼管立桿3m< L< 4m, 彎曲變形

21、不得超過12mmn立桿4m< L< 6。5m 彎曲變形不得超過20mm水平桿、斜桿彎曲L< 6.5m,彎曲變形不得超過30mm4。2扣件(1) 新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。(2) 舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必 須更換。(3) 新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5. 滿堂支架安全保障措施5。1滿堂支架的安全管理(1)由工程部負(fù)責(zé)就此方案對操作人員進(jìn)行書面的口頭的技術(shù)交底。(2 )由安全經(jīng)理負(fù)責(zé)對操作人員的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括架子工操作 規(guī)程、安全常識，勞保用品的使用，安全意識等。(3 )腳手架施工人員必須持證上崗(架子工

22、操作證 )。(4) 腳手架施工人員應(yīng)經(jīng)過身體檢查，有心臟類、血壓類、恐高癥等疾病 的人員禁止上崗(5) 上崗人員的年齡組成：不得小于18歲，也不得大于50歲。(6) 上崗人員必須配備如下勞保用品并保證其正確使用安全帽、防滑鞋、 安全帶。5.2腳手架使用與檢查(1) 施工荷載應(yīng)均衡，避免集中堆載，不得超載。(2) 不得將纜風(fēng)繩、泵送混凝土的輸送管等固定在腳后架上，禁止在腳手 架上懸掛起重設(shè)備.(3) 在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫水平桿，縱、橫掃地桿， 以及邊墻件.(4) 不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。腳手架外側(cè)應(yīng)有防止墜 物傷人的防護(hù)措施。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須

23、有防火措施和專人 看護(hù)(5) 腳手架的檢查腳手架檢查的時間：基礎(chǔ)處理完后(腳手架搭高前)；作業(yè)層施工加荷載前； 達(dá)到使用高度后；大雨后。檢查的內(nèi)容：構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水、墊 板是否松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；安全防護(hù)措施是否符合要求；是 否超載。（6）檢查按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001） 執(zhí)行。對檢查出來的問題及時解決。設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶 等安全措施。（7）人員上下時采用在腳手架左右對稱搭設(shè) “門式型"支架,在支架上安裝 “之”字形爬梯，應(yīng)有可靠的拉撐措施。用于登高和攀登的設(shè)施及用具必須牢固可靠。5.3支架拆除（1

24、）模板支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)及混凝土的強(qiáng)度報告，模板拆除順序應(yīng)按照先支的后拆、先拆主承重模板再拆次承重模板。（2）模板拆除應(yīng)按照逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、 支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下，不得留有懸空模板、桿件（3 ）拆除支架之前，應(yīng)清理支架上的材料、工具和雜物，并應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒，拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆，先裝 后拆的順序進(jìn)行。拆除的過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，拆下的 支架、鋼管與配件應(yīng)成捆吊運(yùn)至地面防止碰撞，嚴(yán)禁高空拋擲。（4 ）拆除前全面檢查腳手架的構(gòu)造是否符合要求，清除腳手架上的雜物及 地面障礙.（5）組織

25、好人員做好交底工作，做好地面圍欄及警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)， 嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)（6）由上至下逐層進(jìn)行，禁止上下同時作業(yè)。（7）各層桿件拆除順序：橫向水平桿、縱向水平桿、尖刀撐、立桿 .各種拆 除下來的構(gòu)配件禁止拋擲至地面，運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)， 并按品種、規(guī)格碼堆存放。5.4高空、臨邊安全作業(yè)規(guī)程（1 ）從事高處（空）作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血 病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。（2）距地面2m以上，工作創(chuàng)面坡度大于45度,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳 地方或有移（振）動地方應(yīng)視為高處作業(yè)。（3）防護(hù)用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑

26、的硬底鞋，要 有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。（4）登高前必須辦理登高作業(yè)許可證， 施工負(fù)責(zé)人對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安 全教育（特殊高空作業(yè)）（5）檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、 安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。（6）如有靠近電源線路作業(yè)時，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可工作，并 設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少離開電線 2m以外.（7）高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時手中不得 疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑的工具、材料堆在腳 手架上,不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時清理工具、零星材料等。（8） 要處處

27、注意警視標(biāo)志、危險地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施，否 則禁止作業(yè)。（9）嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護(hù)棚或其它隔離措施。（10）嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落.（11）吊機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁載人.（12） 腳手板、斜道板、跳板的交通運(yùn)輸?shù)?、樓梯等?yīng)隨時請掃.（13） 進(jìn)行高空焊接，氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃，易燃物 或采取可靠的隔離措施才能施工。（14）使用梯子時，必須檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡 度以60度為宜,梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不 能穩(wěn)固時，須有人

28、員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。福州灣邊大橋A3合同段南嶼互通二期工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板梁施工方案中國地質(zhì)工程集團(tuán)公司福州灣邊大橋A3合同段項目經(jīng)理部二0C六年八月福州灣邊大橋A3合同段南嶼互通二期工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板梁:案編制:復(fù)核:審批:中國地質(zhì)工程集團(tuán)公司福州灣邊大橋A3合同段項目經(jīng)理部二0C六年八月目錄概況（一）橋址、自然條件（二）A、B、E、G匝道上部結(jié)構(gòu)設(shè)計（三）主要工程數(shù)量（四）主要材料說明及要求（五）工程特點(diǎn)及施工注意事項（六）工期進(jìn)度安排現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板梁施工方案（一）空心板梁澆筑施工順序（二）支架施工方案（三）支架基礎(chǔ)處理（四）支架預(yù)壓（五）模板施工（六）鋼筋骨

29、架制作與安裝（七）混凝土澆筑（八）預(yù)應(yīng)力張拉（九）管道壓漿三、質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量目標(biāo)及保證措施（二）空心板梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工措施（三）工作流程（四）施工安全專項措施、工程概況：（一）、橋址自然條件1、橋址位于閩江下游南港南岸，屬內(nèi)澇地區(qū)，沿線多河網(wǎng)2、氣候?qū)賮啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候,年平均氣溫196 C,年降雨量1343。 8mm,雨季39月旱季為10至翌年2月；3、水文：河網(wǎng)水系發(fā)育，水位埋深淺，一般在0.5m,設(shè)計水位8.3m （百 年遇內(nèi)澇）；4、 地質(zhì):位于南嶼江口沖海相沉積平原，地層自上而下分布有人工填 土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、細(xì)中砂、圓礫、亞粘土、殘積粘性土、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、 弱風(fēng)化

30、花崗巖、微風(fēng)化花崗巖等地層.（二）、匝道橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計1、橋孔跨布置上部為等截面及變截面空心板連續(xù)梁，下部為柱式墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆梁橋孔布置如下：A 匝道：AK0+193.8AK0+945.3,長 751。5 米；（23+35+23） +4X 21.1+5 X 21.1+6 X 21.1+（ 33+45+33） +6 X 20+6 X 20 共 七聯(lián)B 匝道：BK0+174。52 BK0+564.5，長 390 米5X 20.7+5X 20.7+5X 20+4X 20 共四聯(lián)E 匝道：EK0+454 EK1+057。65,長 603.65 米；5X 20。4+6X 20+6X 20+ （

31、33+45+33） +4X 20+（20。65+26+24）共六G 匝道：GK0+312.4GK0+804。18,長 491。78 米7X 20+6X 22.1+ (28+40+28) + (5X 20+20。18)共四聯(lián)2、設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1) 計算行車速度(A、B) 40公里/小時，(E、G) 60公里/小時；(2) 設(shè)計荷載：汽超-20級、掛車一-120;(3) 地震基本烈度：7度設(shè)計、8度設(shè)防；3、結(jié)構(gòu)設(shè)計：A匝道：第一聯(lián)及第五聯(lián)為變截面連續(xù)空心板梁，第二、三、四、六和七聯(lián) 為等截面空心板梁，在12號墩位右側(cè)預(yù)留匝道接口；B匝道：第一至四聯(lián)均為等截面空心板連續(xù)梁，在B10號墩左側(cè)預(yù)留匝

32、道接口。E匝道：第一、二、三聯(lián)及五、六聯(lián)為等截面空心板連續(xù)梁，第四聯(lián)為變截 面空心板梁；G匝道：第一、二、四聯(lián)為等截面空心板梁，第三聯(lián)為變截面空心板梁，在G7號墩位預(yù)留E匝道接口(即G7#等于E0#)4、主要砼強(qiáng)度等級：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼空心板為 C50砼、橋面鋪裝均為 C40砼、防撞護(hù)欄為C30砼；(三) 、主要工程量：A匝道：七聯(lián)27節(jié)段，現(xiàn)澆C50砼:5809m3;15j鋼絞線189.7t;B匝道：四聯(lián)14節(jié)段，現(xiàn)澆C50砼:2703.1m3 :15j鋼絞線：86。48t ；E匝道：六聯(lián)18節(jié)段,現(xiàn)澆C50砼：4283.3m3;15j鋼絞線:134。08t ；G匝道：四聯(lián)16節(jié)段，現(xiàn)澆C50砼

33、：3312.8m3;15j鋼絞線：107.82t ；全標(biāo)段：現(xiàn)澆C50砼:16108m3;鋼絞線15j : 518。03t（四）主要材料數(shù)量及要求：1、支座：全標(biāo)段均采用GP（II）盆式橡膠支座，共257套;其中2SX:74 套；2。5SX 19 套；4SX 82 套；5SX:28 套；6SX 8 套；8SX 4 套；4GD:22 套;5GD: 10套；6GD 6套;8GD: 4套。支座應(yīng)符合交通部 JT3911999公路 橋梁盆式橡膠支座要求；2、 鋼鉸線：采用高強(qiáng)度低松弛7股鋼絞線，公稱直徑15。24mm公稱 面積140mm2標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=1860MP，技術(shù)性能應(yīng)符合 GB/T5224-20

34、03標(biāo)準(zhǔn)，全 標(biāo)段用量518.03t ；3、錨具：采用OVM苗固體系，應(yīng)符合GB/T 14370-2000及JT329。2-97 標(biāo)準(zhǔn)，全標(biāo)段包括聯(lián)結(jié)器共 4246套/11種。4、波紋管:設(shè)計要求采用鍍鋅雙波紋管，總長 83517米；5、鋼筋：應(yīng)符合GB1301 91及GBD14984指標(biāo)規(guī)定，全橋現(xiàn)澆梁 用鋼筋（I、II級）共2235t ；（五）、工程特點(diǎn)及施工注意事項：1、本橋?yàn)槟蠋Z互通二期工程，分四個匝道，在匝道上預(yù)留二處接口，橋面寬度變化大、半徑小、超高大，給施工帶來一定難度。本工程設(shè)計圖紙多、 變化大，應(yīng)注意熟讀設(shè)計圖，全面準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖要點(diǎn)，增加技術(shù)力量和熟練 技術(shù)工人，加大施工設(shè)

35、備投入，確保施工進(jìn)度.2、 本工程跨越防洪堤及福廈高速復(fù)線，在A匝（二處）、E匝（一處）、G匝 （一處）采用大跨度變截面空心板梁、梁高由1。4m至2。7m，截面變化增加模板投入和作業(yè)難度。鋼鉸束通長布置，施工中必須謹(jǐn)慎，確保開關(guān)聯(lián)能順利 完成。3、在支架上現(xiàn)澆空心板梁，存在危險因素多，施工風(fēng)險大.本工程橋址地勢平坦，但地質(zhì)條件相對較差，地表雖有一層粘土硬層，但局部土層較薄，且地下水豐富，允許承載力較低，容易產(chǎn)生下沉，應(yīng)特別注意。39月份雨季降水多，地表粘土層 受影響，造成承載力下降，場地打樁時幾處池塘和水溝回填均未作處理；同時施 工中又挖了一些泥漿池、未進(jìn)行換填；承臺基坑回填又未作夯填處理，總

36、之地質(zhì)條 件差,存在隱患多，容易產(chǎn)生局部下沉，輕者造成梁板開裂，重者有可能使支架失 穩(wěn)，故要加大支架基礎(chǔ)處理的投入,確保支架穩(wěn)固安全。4、現(xiàn)澆空心板四個匝道按設(shè)計圖要求，A匝道設(shè)設(shè)兩個起始聯(lián)，即第四聯(lián)、 第七聯(lián)，第一聯(lián)和五聯(lián)為合籠聯(lián)；B匝道第一聯(lián)為起始聯(lián)，第四聯(lián)為合籠聯(lián)；E匝道設(shè)二個起始聯(lián)，即第一聯(lián)和第六聯(lián)，第四聯(lián)為合籠聯(lián)。G匝道設(shè)兩個 起始，即第一聯(lián)和第四聯(lián)，第三聯(lián)為合籠聯(lián)。各聯(lián)按設(shè)計要求順序施工5、現(xiàn)澆空心板采用小斷面芯模，作業(yè)比較困難，要切實(shí)防止芯模上浮，確 保頂板厚度。6要嚴(yán)格控制梁面標(biāo)高，確保 6cm厚的橋面鋪裝.7、B匝道澆筑順序自0#向19#沿下坡方向澆筑，防止砼收縮產(chǎn)生接頭收

37、縮裂紋，在收漿時表面壓實(shí)并及時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少干縮裂紋出現(xiàn)。8、大部分鋼束為單向張拉，施工風(fēng)險大，應(yīng)采取有效措施，保證波紋管不 漏漿，不堵管，卡住鋼絞線，要求用壁厚0.3mm鍍鋅雙波管，防止焊渣燒傷漏漿，要沖洗管道，確保管道暢通，避免剖肚疏通管道（六）工期進(jìn)度安排根據(jù)調(diào)整后年度計劃，從2006年9月份開始澆梁，2021年8月份完成澆 梁,總工期24個月。按設(shè)計施工節(jié)段計；A匝道需澆27節(jié)段;B匝道需澆14節(jié) 段;E匝道澆18節(jié)段；G匝道澆16節(jié)段.為按期完成任務(wù)，必須加大支架及模板 投入，各道工序如期完成，支架組立、預(yù)壓、安裝模板，綁鋼筋、穿鋼絞束， 澆砼、張拉、封錨等采取流水作業(yè)，每道工序不間

38、斷連續(xù)推進(jìn)，各匝道橋施工 總體進(jìn)度安排見附件一。二、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工方案（一）空心板澆筑順序安排本標(biāo)段按設(shè)計需要澆筑75節(jié)段，各橋施工前后順序安排如下：A匝道（27節(jié)段）：A7聯(lián)（4節(jié)段）A6聯(lián)（4節(jié)段） A2聯(lián)（4節(jié)段）A3聯(lián)（5節(jié)段） 一A4聯(lián)（4節(jié)段）A聯(lián)（3節(jié)段）A1聯(lián)（3節(jié)段）B匝道（14節(jié)段）：B1聯(lián)（3節(jié)段）一B2聯(lián)（5節(jié)段）一 B3聯(lián)（3節(jié)段）一B4聯(lián)（3節(jié)段）E匝道（18節(jié)段）：E6聯(lián)（2節(jié)段）-E5聯(lián)（3節(jié)段）、E1聯(lián)（3節(jié)段）E2聯(lián)（4節(jié)段）3聯(lián)（4節(jié)段）E4聯(lián)（2節(jié)段）i kG匝道（16節(jié)段）：G1聯(lián)（6節(jié)段）2聯(lián)（4節(jié)段）G3聯(lián)（2節(jié)段）G4聯(lián)（4節(jié)段廠按四條

39、作業(yè)線組織施工，其中受 G匝道橋臺填土預(yù)壓影響，G匝道第一聯(lián) 完成后才能施工E匝道一至四聯(lián)，因此G匝道第一聯(lián)是確保總工期的關(guān)鍵。此 外，A匝道第七聯(lián)也受橋臺填土預(yù)壓影響。（二）施工支架方案支架是空心板施工的關(guān)鍵工序之一，支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性直接關(guān) 系到空心板質(zhì)量和安全，必須做到有設(shè)計、有驗(yàn)算，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虺惺苋亢?載,有可靠的穩(wěn)定性，傾覆系數(shù)1.3以上，剛度滿足規(guī)范要求，彈性撓度<1/400（跨度）。根據(jù)橋下地質(zhì)情況,采用貝雷片作縱梁，工字鋼作橫梁（支墩 頂設(shè)2根40b工字鋼），鋼管立柱作支墩（直徑C 50、壁厚5mm）鋼筋砼擴(kuò)大 （C30砼、厚40cm、中間兩層鋼筋網(wǎng)）或樁基基礎(chǔ)（振

40、動沉樁或粉噴樁），個 別聯(lián)跨如G1聯(lián)高度受限，可采用鋼管扣件式支架。貝雷片支架構(gòu)造圖詳見 附件（三）支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)處理是空心板支架體保持穩(wěn)定的主要工作，加固后能滿足全部橋梁荷載，保證不產(chǎn)生明顯變形和沉陷，具體加固處理措施如下：1）承臺基坑回填：先抽干水，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)合格土壤（如砂性土、碎石土等）；2）采用鋼管支架地段，地面應(yīng)整平壓實(shí)，如果發(fā)現(xiàn)翻漿冒泥地段應(yīng)挖除 軟土，換填砂礫壓實(shí)，并做2%橫坡以利排水，同時挖四周排水溝，使基礎(chǔ)處于 干燥狀態(tài)。在平整的地基上鋪 50cm碎石墊層壓實(shí)，立桿下鋪上墊土 （雙層）或 槽鋼，在墊木與墊層間填塞 3cm厚砂或石屑，使受力均勻.3） 采用貝雷梁支

41、架地段，鋼管支墩處淤泥在離地面3。0m以下深度時， 按C30鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)處理，柱旁支墩 C30砼基礎(chǔ)尺寸為2。0m （寬）X 0。 4m（厚）X長度（橫橋向全寬），跨間支墩C30砼基礎(chǔ)尺寸為3。0m （寬）X 0。 4m （厚）X長度（橫橋向全寬），基礎(chǔ)配16 200雙層鋼筋網(wǎng)。4）采用貝雷梁地段位于軟基處或淤泥深度在離地面3.0m以上時，采用振動沉樁或打粉煤樁進(jìn)行加固，樁根數(shù)及長度依橋?qū)捈暗刭|(zhì)情況而定，樁頂設(shè) 擴(kuò)大鋼筋砼基礎(chǔ)，其構(gòu)造同上。5) 支墩及基礎(chǔ)承載力經(jīng)計算或預(yù)壓確定，每個支墩在支立支架前必須進(jìn)行等載預(yù)壓，穩(wěn)定后方可支架拼裝，預(yù)壓采用水箱法。(四) 支架預(yù)壓：1) 在支架組立、安裝

42、梁木和檁條后，可進(jìn)行預(yù)壓 ,按空心板自重100% 加載預(yù)壓，以消除支架變形產(chǎn)生的不利影響，加載順序與砼澆筑順序一致。2) 在支架方木上增設(shè)墊木安裝水箱，采取抽水一次加載和一次放水御 載方法進(jìn)行預(yù)壓；3) 加載前應(yīng)在梁長兩端、跨中及 1/4處設(shè)置觀測點(diǎn)，預(yù)壓期七天，每 天測二次,所得數(shù)據(jù)作為變形量控制及預(yù)留拱度設(shè)置值；4) 因各孔梁寬、跨度及地基情況不盡相同，預(yù)壓必須逐孔進(jìn)行，不能以一孔預(yù)壓來推算其它各孔。(五) 模板施工1) 模板制作與安裝是確?？招陌辶撼叽缂巴庥^質(zhì)量關(guān)鍵工序，要滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，做到外觀線條順直，表面光潔平整，無翹曲不平，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2) 外模采用大塊1cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠

43、板以減少拼縫，接縫外襯小方木以防止邊角變形漏漿，同時用雙面膠條或刮原子灰等措施減少漏漿。3) 模板固定：在底模下用鋼筋拉桿拉緊，外側(cè)用桿撐住，保證腹、側(cè)板垂直，變截面處梁體模板因泵送混凝土壓力大，增設(shè)對拉桿，雙螺母拉緊、螺桿直徑不小于14mm每平方米不少于三根，防止?jié)q模.4芯模：按設(shè)計要求使用木板芯模，由于等截面梁斷面較小，拆卸有難度可以不拆除，變截面梁芯模要拆除，其開孔可設(shè)置在兩端 1/4處.5) 封閉式芯模為防止上浮，可與橫梁構(gòu)造排氣孔(PCV管)連通，減少浮力，同時加強(qiáng)定位錨固措施，確保頂板厚度 14cm6) 模板外側(cè)設(shè)置足夠支撐，特別端頭板要確保錨墊板位置、角度準(zhǔn)確， 錨下砼不漏漿，保

44、證砼密實(shí)，確保張拉安全；7) 頂板模板拼裝前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，每側(cè)拼縫在一條線上，互不錯開；8) 模板表面清理干凈，并涂優(yōu)質(zhì)脫模劑涂抹均勻，使砼色澤一致；(六) 鋼筋骨架制作與安裝1) 鋼筋主要有主梁鋼筋及橫梁鋼筋兩部分，鋼筋盡量在橋下焊接，避免 燒傷波紋管及模板，注意防撞欄、伸縮縫預(yù)埋筋和加強(qiáng)筋布置。2) 鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束干擾時，可挪動鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力鋼束位置準(zhǔn)確。3) 橫梁鋼筋安裝時不得碰撞支座螺栓，防止支座位移、傾斜。4) 鋼筋安裝順序：在模板安裝驗(yàn)收合格后，先綁扎底板鋼筋腹板鋼筋一-橫梁鋼筋一一-(穿波紋管)端頭錨墊板螺旋鋼筋-(安裝芯模)一一-頂板鋼筋-防撞欄預(yù)埋鋼筋及伸縮縫預(yù)埋 鋼筋

45、。(七) 混凝土澆筑1) 澆筑方案：基本上采用縱向分段、水平分層、連續(xù)灌筑、一次成形 工藝，為防止芯模上浮，具體澆筑分三步即先澆底板砼，再澆膠腹板砼，最后 澆頂板和翼板砼；2) 澆筑使用泵送砼，要求下砼均勻，每層厚度在20cm以內(nèi)，拌入式振搗，分工明確，分片責(zé)任到人，嚴(yán)防漏振；3) 澆筑順序：由低端向高端分層推進(jìn)，變截面由低處逐步升高向兩端 澆筑，目的防止局部失水離淅產(chǎn)生空洞；4) 精心組織,各負(fù)其責(zé)，砼工要喂料均勻，保護(hù)好波紋管、排氣管； 模板工要看模，防止支撐松動，板縫漏漿要及時處理，防止芯模上浮，不間斷檢 測控制橋面咼程，防止起咼，應(yīng)控制保護(hù)。5）第一跨澆筑前后，應(yīng)認(rèn)真做好觀測記錄，如支

46、架下沉總量、支模上 拱度及地基下沉量等，了解地基承載力情況，以便調(diào)整地基處理方案。6）砼收漿后即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),始終保持砼面濕潤；（八）預(yù)應(yīng)力張拉1）鋼絞線按設(shè)計采用7股低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 R=1860MP，公稱直徑15.24mm，公稱面積140口血2）根據(jù)試驗(yàn)試件抗壓達(dá)設(shè)計 C50強(qiáng)度即可張拉，不宜等待太久，避免支架下沉引起梁底出現(xiàn)裂紋；3）雙控張拉以張拉力為主、伸長量較核，實(shí)際伸長值與設(shè)計伸長值相比控制在6%以內(nèi)，如超過控制值應(yīng)查明原因。4）本項目除A1聯(lián)、A5聯(lián)、E4聯(lián)、G3聯(lián)由兩端張拉，其余均為一端張 拉，另一端為P型錨及聯(lián)結(jié)器。因P型板和聯(lián)結(jié)器出現(xiàn)問題很難處 理,因此安裝時要特

47、別認(rèn)真，如擠壓頭牢固程度，擠壓頭與P板、聯(lián) 結(jié)器安裝密貼，保護(hù)套、壓漿排氣管、約束圈、螺絲旋筋安裝到位等。5） 張拉力控制：按設(shè)計張拉力施工，9根為1757.7KN、7根為1367。1KN5根976.5KN、4根781.2KN，錨下鋼束張拉控制應(yīng)力6 con=1395MPa彈性模量為1。95X 105MPa伸長量按設(shè)計值控制施工。6）張拉壓力表讀數(shù)必須待千斤頂及油表經(jīng)校驗(yàn)后計算確定，張拉設(shè)備使用4個月或100次必須重新標(biāo)定.7）張拉時必須施工員及監(jiān)理在場，并做好張拉記錄，使用記錄表格必須監(jiān) 理認(rèn)可.8）張拉程序：0- -10%（做標(biāo)記） -20% （量伸長值）-100%6 con持荷2分鐘（量

48、伸長值）錨固。9）張拉安全措施：工作錨板、夾片不能與工具錨具混用；錨板與錨墊板上 對正，夾片安裝平齊，限位板與錨具、鋼鉸線相匹配，最好用同一廠 家及同一錨具。防止刮傷鋼絞線而斷絲。操作人員等不得在錨具正前 方,以防萬一。（九）管道壓漿與封錨1）預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)盡快壓漿，壓漿前用高壓水或風(fēng)疏通管道。2） 水泥漿強(qiáng)度等級C50,要求水灰比不大于0.4 ；可摻入無氯膨脹劑， 摻量要試驗(yàn)確定；3） 壓漿由一端向另端壓漿，待濃漿漫出后才可關(guān)閉出漿口閥門，壓力保持在0。50。7MPa維持2分鐘再關(guān)閉壓漿端閥門.三、質(zhì)量、安全保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1 ）質(zhì)量目標(biāo)：合格2 ）安排橋梁專業(yè)施工隊，使用素

49、質(zhì)高工人參與施工，做到精心管理、精心施工；3 ）加強(qiáng)測量、試驗(yàn)、檢測等基礎(chǔ)性工作，制定各項技術(shù)管理制度，用科學(xué)手段保障工程質(zhì)量；4 ）認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙，進(jìn)行必要的復(fù)核，把問題解決在施工之前，切實(shí)按設(shè)計圖要求和橋涵施工規(guī)范進(jìn)行施工 ；5）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，對支架、模板、鋼筋、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉 等工序按設(shè)計圖及施工規(guī)范向班組進(jìn)行詳細(xì)交底，做到人人心中有數(shù)，在施工中 精心操作.（二）空心板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工措施1 、空心板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ）砼強(qiáng)度等級C50,預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿符合設(shè)計要求；2 ）梁體外觀表面平整、光潔、顏色一致，板縫整齊、無明顯錯臺、不 出現(xiàn)裂縫。3 ）梁體尺寸、橋面高程符合設(shè)計要

50、求；2 、施工措施：1）加強(qiáng)質(zhì)量教育、提高質(zhì)量意識，高度重視質(zhì)量，對每道工序認(rèn)真交底，嚴(yán)格各工序檢查，關(guān)鍵工序主管專業(yè)工程師親自指揮檢查；2）砼要做到原材料、配合比、坍落度、操作人員四統(tǒng)一；3）使用優(yōu)質(zhì)模板和優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得使用廢機(jī)油和影響外觀脫模劑（三）工作流程：見附件（四）施工安全專項措施1 、橋面施工為高空作業(yè)，人員上下及材料搬運(yùn)要設(shè)置斜坡道及固定梯， 梯旁設(shè)扶手；2 、橋面翼板外安裝臨時防護(hù)欄桿，掛安全防護(hù)網(wǎng)，防止高空墜落；3 、夜間施工橋上必須有足夠照明，經(jīng)常性進(jìn)行安全檢查。4、進(jìn)場人員戴安全帽，禁止穿拖鞋。5、高處作業(yè)工作人員應(yīng)拴好安全帶；施工人員不得帶病作業(yè)，特殊工 種作業(yè)人員持

51、證上崗.6、連接主線施工時，禁止施工人員、機(jī)械在高速公路上行走、逗留；禁 止在高速公路上未隔離的行車道上堆放任何施工用品。7、橫跨堤壩、道路地段施工時，設(shè)置防拋網(wǎng)，防止墜物傷人；夜間施工 設(shè)置紅燈標(biāo)識，確保過往人車安全。8、 支架預(yù)壓及砼澆筑過程，派專人負(fù)責(zé)支架的巡檢工作，遇支架下沉或 橫橋偏移跡象，立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，并采取有效措施確保安全9、施工過程一旦出現(xiàn)安全事故等緊急情況，立即啟動項目部安全事故緊 急預(yù)案，第一時間做好人員救助、現(xiàn)場保護(hù),采取措施減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。附：1、進(jìn)度橫道圖2、工作流程圖3 、支架設(shè)計圖、表及驗(yàn)算資料附件現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板施工工藝流程圖K63+885

52、天橋剛構(gòu)連續(xù)梁現(xiàn)澆施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)A、本合同段施工圖設(shè)計、設(shè)計代表對承臺的會議紀(jì)要、招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書及交通部 部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范等。B交通部頒布的公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范等。二、質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)我項目部承諾確保本分項工程建設(shè)質(zhì)量目標(biāo)為工程竣工驗(yàn)收達(dá)到交通部合格工程。2、安全目標(biāo)施工過程中，嚴(yán)格遵守山西省關(guān)于公路安全生產(chǎn)、文明施工管理的各項法規(guī)和規(guī)定， 確保無重大人員或工程質(zhì)量事故。3、工期目標(biāo)本分項工程計劃工期為：2021年9月10日-2021年10月30日。三、工程概況K63+885天橋橋梁中心樁號 K

53、63+885。橋梁上部結(jié)構(gòu)為 15+30+15米連續(xù)剛構(gòu)，下部結(jié) 構(gòu)采用薄壁墩、肋板臺，鉆孔樁基礎(chǔ)。橋梁全長 60米。橋梁凈寬凈5.0+2 X 0。5米?，F(xiàn)澆 箱梁采用C50砼.四、施工準(zhǔn)備1、原材料進(jìn)場情況施工各項材料已準(zhǔn)備就緒并能滿足施工要求，各項檢測均符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、人員配置情況項目負(fù)責(zé)人：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場技術(shù)員：測量負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢安全負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：工程試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：專職安全員：技工3人 普工10人 機(jī)械操作手2人3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備一覽表序 號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量作用用途備注1混凝土汽車輸送泵HBT60C臺2輸送混凝土2汽車吊25t臺2材料垂直

54、運(yùn)輸3空壓機(jī)2m臺1清理模板內(nèi)雜物4混凝土運(yùn)輸罐車8m臺8備用1臺5電焊機(jī)BX1 500臺10鋼筋焊接6裝載機(jī)ZL50臺1材料運(yùn)輸7集中拌合站Jc1000座1混凝土拌合8發(fā)電機(jī)150KW套1停電備用9壓路機(jī)YZ16J型臺1地基處理10鋼筋彎曲機(jī)臺2鋼筋加工11鋼筋切斷機(jī)臺1鋼筋加工12潛水泵H=20m臺6混凝土養(yǎng)護(hù)13振搗棒70型臺2混凝土振搗14振搗棒50型臺6混凝土振搗15平板振動器個2混凝土表面平整五、施工方法及工藝流程現(xiàn)澆梁的施工工藝流程圖見下頁圖:5.1、支架地基處理支架地基處理應(yīng)盡量避開陰雨天氣，避免因含水量過大基底碾壓不實(shí) ，造成支架基礎(chǔ) 下沉過大、支架傾斜等諸多危害安全的事故發(fā)生。5。1。1、沖溝兩側(cè)地基處理、承臺基坑回填無水基坑回填：將基地整平，然后直接采用原基坑開挖土進(jìn)行分層回填，回填厚度每層不大于20cm，采用小型機(jī)具打夯（若能采用壓路機(jī)回填盡量采用壓路機(jī)回填，以便加快施工進(jìn)度），至承臺頂面位置。然后采用三七灰土回填至設(shè)計地基表面。有水基坑回填：先抽干基坑內(nèi)積水，然后采用片石擠淤法，均勻回填一層片石，然后