球閥操作維護規(guī)程

1、GC/SB-1: 球閥操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程（Q/SY JS00392004）1 范圍本標準規(guī)定了球閥操作、維護和保養(yǎng)的方法和規(guī)程。 本標準適用于輸氣站管線球閥的操作、維護和保養(yǎng)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件， 其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容） 或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本標 準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本用于本標準。Q/SY JS0100-2003 氣液聯(lián)動驅動裝置安裝、操作和保養(yǎng)規(guī)程3 術語和定義氣液聯(lián)動驅動裝置 Gas/oil Actuator

2、 用于干線自動截斷球閥驅動的旋轉葉片式氣液聯(lián)動驅動裝置。執(zhí)行器 Actuator 閥門驅動裝置。4 球閥的操作4.1 開關閥門的操作4.1.1 閥門的開關只允許一人手動操作，禁止使用加力桿和多人操作。4.1.2 對于長時間（ 6 個月以上）沒有動作和進行清洗、潤滑操作的球閥，在操作球閥前 應先注入少量清洗液密封脂，以保護閥門密封。4.1.3 檢查閥門狀態(tài)，如閥門為全關位，則檢查閥門兩端壓力，帶有旁通回路的球閥當兩 端壓差大于 0.1MPa 時，打開球閥球閥進出口兩端的壓力平衡閥，平衡球閥兩端壓力。4.1.4 待閥門上下游壓差小于 O.IMpa,開始操作閥門。4.1.5 開閥：逆時針方向轉動手輪

3、 （或手柄），直到閥位指示與管道垂直，手輪旋轉到位后，回轉 1/4 圈。4.1.6 關閥：順時針方向轉動手輪 （或手柄），直到閥位指示與管道平行，手輪旋轉到位后，回轉 1/4 圈。4.1.7 球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態(tài)，必要時同調控中心共同確認。4.1.8 嚴禁用過大過猛的力操作閥門。4.1.9 球閥只允許在全開或全關狀態(tài)下運行，禁止用于節(jié)流或在非全開關位運行。4.1.10 帶有氣液聯(lián)動驅動裝置的球閥應按照 Q/SY JS0100-2003 氣液聯(lián)動驅動裝置安裝、 操作和保養(yǎng)規(guī)程的要求。5 球閥的檢查、維護和保養(yǎng)5.1 球閥應按照月度檢查、季度、入冬前維護保養(yǎng)進行。5.2 球閥應保證

4、一人在不加加力桿的情況下可以操作，如無法操作操作或操作困難時，則需要對閥門進行處理。（注脂、潤滑油）5.2.1 確認閥門的執(zhí)行器類型，如閥門傳動機構位齒輪箱傳動：5.2.1.1 每年入冬前，打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內部部件（軸承、齒輪齒等）是否損 壞，必要時進行修理或更換， 并對齒輪箱內部部件進行充分的清理和潤滑， 無法打開維護的 閥門齒輪箱應定期從注油嘴注入潤滑脂。5.2.1.2 檢查齒輪箱所有傳動部位是否潤滑良好。5.2.1.3 如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內積水、結冰，則除去所有冰、水和舊的潤滑脂，重新涂上新的潤滑脂。5.2.1.4 檢查齒輪箱是否松動，如松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固。5.2.2

5、如閥門為其它類型的驅動5.2.2.1 查閱閥門執(zhí)行器的維修手冊或標準以確定合適的檢驗程序。5.2.2.2 確認動力源（電動 、氣動、液動）的線路或管路連接良好并且動力供應充足，如 有必要則進行調整。5.2.2.3 檢查閥門執(zhí)行器的動作， 必要時將執(zhí)行器從閥門上拆下， 檢查執(zhí)行器的工作狀況， 對照執(zhí)行器相關的說明資料進行調整或維修。5.2.3 檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊， 如太緊則緩慢松動直到閥門可以操作為止。5.2.4 如以上處理方法無效，則說明球閥閥體內部出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。5.2.4.1 檢查閥體內部是否存在結冰現(xiàn)象，如有則去除閥體內部的冰后操作閥門。5.2.4.2 用手動或氣動注脂槍注

6、入閥門清洗液， 1020 分鐘后嘗試操作閥門并通過閥門排 污咀進行排污。5.3 檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭等部位是否存在外漏。5.3.1 如發(fā)現(xiàn)球閥中法蘭處存在外漏5.3.1.1 放空閥門前后管線的氣體。531.2 將閥門從管線上拆下，拆開中法蘭，檢查密封件是否損壞，必要時更換密封件， 重新安裝閥門。5.3.2 如發(fā)現(xiàn)閥桿處存在外漏5.3.2.1 觀察閥門是否有閥桿注脂結構，如有則緩慢注入閥門密封脂，當泄漏止住時就應 停止加注。5.3.2.2 對于CAMERO球閥，可以上緊閥桿頂部的壓緊螺栓。擰緊壓緊螺栓 1/8圈或到泄 漏止住為止。5.3.2.3 如閥門填料損壞引起泄漏，則更換閥桿填料。5

7、.4 每年入冬前對閥門進行潤滑維護5.4.1 按照規(guī)定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中保留1天2天。5.4.2 按照規(guī)定量注入閥門潤滑脂，開關閥門23次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w上。5.4.3 打開閥門排污咀，檢查閥門是否存在內漏。5.5 閥門內漏的處理5.5.1 閥門內漏的判斷5.5.1.1 常關閥門后端為不帶壓管線或壓力容器，根據(jù)壓力容器壓力的變化來判斷閥門內 漏：平均每小時每英寸公稱直徑密封面的泄露量用Vx表示：V (P2 R)V。V xT D其中：P1:壓力容器初始壓力(bar)P2:壓力容器檢查時壓力(bar)V0:壓力容器容積(m3)T:時間(hr)D:管線公稱直徑(in)VX大于

8、0.04m3/hr in，即認為該閥門內漏。5.5.1.2 當無法通過閥門后端的管線或容器來判斷閥門是否內漏時，通過排污檢查閥門內漏，緩慢打開閥門排污閥將閥腔內氣體放空，如閥腔氣體無法排空，即認為該閥門內漏。5.5.1.3 除GROV球閥外，其它類型的球閥均可以在全開位或全關位檢查閥門的密封情況； GROV球閥只能在閥門全關的狀態(tài)下判斷閥門是否內漏。5.5.2 球閥內漏的處理5.5.2.1 通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關位，如閥門不在全開位或全 關位則進行調節(jié)。5.522將球閥置于全開或全關位置（GROVE球閥置于全關位置）。5.5.2.3 確定閥座密封脂注咀的數(shù)量。5.5.2

9、.4 對于已進行清洗、潤滑維護的閥門，直接注入閥門密封脂。5.5.2.5 如閥門沒有進行清洗、潤滑維護，用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂咀中 緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。5.5.2.6 12 天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂，將閥門操作大約 23 次，使閥門潤滑脂 通過閥座涂到球上。閥門不能全開關時，應開關到可能的最大位。5.5.2.7 檢查閥門是否仍存在內漏，如閥門仍存在內漏則執(zhí)行以下步驟： 將球閥置于正常運行狀態(tài)的全開位或全關位。 按照規(guī)定用量，用手動或氣動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。 檢查閥門是否仍存在內漏，如仍存在內漏，可以繼續(xù)注入50%100%規(guī)定用量的密封脂。5

10、.5.2.8 如閥門仍存在內漏則說明閥座或球體已存在比較嚴重的損傷，需要進行更換閥座 或維修。5.5.3 閥門內漏處理中的注意事項5.5.3.1 閥門內漏的處理已清洗、活動為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段。5.5.3.2 閥門內漏的檢查和處理應盡可能在閥門全關的狀態(tài)下進行。5.5.3.3 閥門的活動盡可能做全開關的活動，不能做全開關活動的閥門要盡可能大范圍地 活動閥門。5.5.3.4 清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作。5.5.3.5 清洗液和密封脂在注入時注意觀察注入壓力的變化，注入壓力不能超過管線壓力 的 4000PSI 。6 球閥清洗液和密封脂的注入量6.1 球

11、閥維護時清洗液和密封脂的注入量參見附錄A。6.2 各類球閥在維護時清洗液和密封脂的用量可能比規(guī)定使用量多，但不能超過規(guī)定用量的 200%7干線球閥的維護、保養(yǎng)及故障處理7.1 干線球閥每年10月進行維護、保養(yǎng)一次。7.2 干線閥室的干線球閥維護前先導通閥室旁通流程，清管站內的干線球閥維護前先導通 清管站清管流程，后進行維護操作。7.3 干線球閥靈活性檢查7.3.1 根據(jù)氣液聯(lián)動驅動裝置操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程的操作方法，氣動關/開閥門12次，如閥門帶遠傳裝置，則同北京調控中心確認遠傳是否準確，后將閥門至于全開位置。7.3.2 用手動泵關閉閥門，閥門動作30° 40°后，用手動泵

12、全開閥門。7.3.3 如和動作困難或無法動作閥門時，首先按照氣液聯(lián)動驅動裝置操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程 檢查執(zhí)行機構狀態(tài)是否正常，如完全排除了執(zhí)行器可能存在問題，則進行一下操作。7.3.4 在球閥上下游端各注入清洗液，等帶12天后，注入規(guī)定數(shù)量的閥門潤滑脂，嘗試用手動泵活動閥門。7.3.5 如球閥仍無法活動，則檢查閥門內部是否卡死或發(fā)生結冰現(xiàn)象。7.3.6 通過排污咀檢查閥門是否內漏，如內漏則按照 進行處理。附錄A球閥維護清洗液、密封脂的注入量閥門尺寸（英寸）CAMERON SNJ、自貢球閥（盎司）GROV球 閥 （盎司）加長桿（盎司）25-1/4英寸加長桿0.5盎司/英尺37-3/8英寸加長桿1.

13、3盎司/英尺49-1/2英寸加長桿2.0盎司/英尺61333/4英寸加長桿4.0盎司/英尺8173102141226514305163471838920431122-1124511326-1428601430641534-17367618408520428921九、四川自貢球閥操作維護規(guī)程1、開關閥門的操作（1）手動閥門的開關只允許一人手動操作， 一人在旁監(jiān)控，禁止使用加力桿和 多人操作。（2）對于長時間（6個月以上）沒有動作和進行清洗、潤滑操作的球閥，在操 作球閥前應先注入少量清洗液、密封脂，以保護閥門密封。（3）檢查閥門狀態(tài)，如閥門為全關位，則檢查閥門兩端壓力，帶有旁通回路的 球閥當兩端壓

14、差大于O.IMPa時，打開球閥進出口兩端的壓力平衡閥，平 衡球閥兩端壓力。（4）待閥門上下游壓差小于O.IMPa,開始操作閥門。（5） 開閥：逆時針方向轉動手輪（或手柄），直到閥位指示與管道垂直，手輪 旋轉到位后，回轉1/4圈。（6） 關閥：順時針方向轉動手輪（或手柄），直到閥位指示與管道平行，手輪 旋轉到位后，回轉1/4圈。（7）球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態(tài)，必要時同調控中心共同確認。（8）嚴禁用過大過猛的力操作閥門。（9）球閥只允許在全開或全關狀態(tài)下運行，禁止用于節(jié)流或在非全開關位運 行。2、維護保養(yǎng)2.1日常檢查（1）球閥應按照月度檢查、季度、入冬前維護保養(yǎng)進行。（2） 球閥應保

15、證一人在不加加力桿的情況下可以操作，如無法操作操作或操作 困難時，則需要對閥門進行處理。（3）確認閥門的執(zhí)行器類型，如閥門傳動機構位齒輪箱傳動：（4）每年入冬前，打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內部部件（軸承、齒輪齒等） 是否損壞，必要時進行修理或更換，并對齒輪箱內部部件進行充分的清理 和潤滑，無法打開維護的閥門齒輪箱應定期從注油嘴注入潤滑脂。（5）檢查齒輪箱所有傳動部位是否潤滑良好。（6）如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內積水、結冰，則除去所有冰、水和舊的潤滑脂，重新涂上新的潤滑脂。(7) 檢查齒輪箱是否松動，如松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固。(8) 檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊，如太緊則緩慢松動直到閥門可以

16、 操作為止。(9) 如以上處理方法無效，則說明球閥閥體內部出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。(10) 檢查閥體內部是否存在結冰現(xiàn)象，如有則去除閥體內部的冰后操作閥門。(11) 用手動或氣動注脂槍注入閥門清洗液，1020分鐘后嘗試操作閥門并通過 閥門排污咀進行排污。(12) 檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭等部位是否存在外漏。(13) 如發(fā)現(xiàn)閥桿處存在外漏(14) 觀察閥門是否有閥桿注脂結構，如有則緩慢注入閥門密封脂，當泄漏止住 時就應停止加注。(15) 如閥門填料損壞引起泄漏，貝便換閥桿填料。(16) 每年入冬前對閥門進行潤滑維護(17) 按照規(guī)定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中保留1天2天。(18) 按照規(guī)定量注

17、入閥門潤滑脂，開關閥門23次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w 上。(19) 打開閥門排污咀，檢查閥門是否存在內漏。(20) 閥門內漏處理中的注意事項：A. 閥門內漏的處理已清洗、活動為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段。B. 閥門內漏的檢查和處理應盡可能在閥門全關的狀態(tài)下進行。C. 閥門的活動盡可能做全開關的活動， 不能做全開關活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門。D. 清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作。2.2日常清洗步驟程序1.檢查閥門檢查：閥座注脂嘴閥桿注脂嘴。(請勿向此嘴注入) 閥體/排放嘴2.檢杳設備確保注脂槍/泵工作狀態(tài)良好且已裝入適當?shù)漠a品。3.注入清洗液通過閥座注脂

18、口向每個閥座注入足量的清洗液。4.操作閥門確保安全操作閥門 動作閥門3次5.注入清(潔)洗液通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液。6.讓閥門充分浸濕等待1到6個小時，讓清洗(潔)液滲透阻塞和污物處7.注入清洗液通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液。8.操作閥門動作閥門3次9.測試閥門關斷和排放閥門。如果閥門的排放不能停止，請注入密封脂。2.3清洗液/密封脂用量表閥門尺寸每個閥座 注入量（OZ）每臺閥門注入 量（OZ）每個閥座 注入量（cm3）每個閥門 注入量（cmi）2”1225503”1235654”23501006”24651308”368016010”369018012”5101

19、3527014”51015531016”61217033518”91826552520”102029558522”112233065524”122435069526”132639578528”132640080030常見故障及處理方法故障故障原因故障排除閥座泄漏閥門未完全關閉操作閥門至全關位置關斷并排放閥門確保泄漏已停止。操作器限位器設定不恰當適當調節(jié)操作器限位器。關斷并排放閥門確保泄漏已停止。閥座環(huán)運行不正常清洗沖刷閥座環(huán)。閥桿泄漏閥桿螺釘或螺母松動擰緊閥桿螺釘或螺母阻止泄漏。但請勿超 過閥門允許的扭矩值。閥桿密封損壞更換閥桿密圭寸。通過閥桿注入口注入少量密封脂。閥

20、門難于操作操作器故障（今指蝸輪蝸桿 齒輪操作器）對操作器進行維修因管線污染而造成的閥座 區(qū)域的阻塞清洗閥座區(qū)域閥桿螺釘或螺母太緊松動閥桿螺釘或螺母 開關閥門緊固螺釘或螺母到適當?shù)呐ぞ刂怠Ｗ⒅煨孤蹲⒅煊兴樾枷蜃⒅熳⑷肷倭壳逑匆合慈ニ樾甲⒅鞊p壞安裝一個輔助注脂口 ，當管線泄壓后，用 新注脂口替換已損壞的注脂口九、四川自貢球閥操作維護規(guī)程1、開關閥門的操作(10) 手動閥門的開關只允許一人手動操作， 一人在旁監(jiān)控， 禁止使用加力桿和 多人操作。(11) 對于長時間( 6 個月以上)沒有動作和進行清洗、潤滑操作的球閥，在操 作球閥前應先注入少量清洗液、密封脂，以保護閥門密封。( 12)檢查閥門

21、狀態(tài)， 如閥門為全關位， 則檢查閥門兩端壓力， 帶有旁通回路的 球閥當兩端壓差大于 0.1MPa 時，打開球閥進出口兩端的壓力平衡閥，平 衡球閥兩端壓力。(13)待閥門上下游壓差小于O.IMPa,開始操作閥門。( 14)開閥：逆時針方向轉動手輪(或手柄) ，直到閥位指示與管道垂直，手輪 旋轉到位后,回轉 1/4 圈。( 15)關閥：順時針方向轉動手輪(或手柄) ,直到閥位指示與管道平行,手輪 旋轉到位后,回轉 1/4 圈。( 16)球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態(tài),必要時同調控中心共同確認。( 1 7)嚴禁用過大過猛的力操作閥門。( 18)球閥只允許在全開或全關狀態(tài)下運行,禁止用于節(jié)流或在

22、非全開關位運 行。2、維護保養(yǎng)2.1 日常檢查( 21 )球閥應按照月度檢查、季度、入冬前維護保養(yǎng)進行。( 22)球閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作,如無法操作操作或操作困難時,則需要對閥門進行處理。( 23)確認閥門的執(zhí)行器類型,如閥門傳動機構位齒輪箱傳動：( 24)每年入冬前,打開齒輪箱檢查所有齒輪操作內部部件(軸承、齒輪齒等) 是否損壞, 必要時進行修理或更換, 并對齒輪箱內部部件進行充分的清理 和潤滑,無法打開維護的閥門齒輪箱應定期從注油嘴注入潤滑脂。( 25)檢查齒輪箱所有傳動部位是否潤滑良好。( 26)如發(fā)現(xiàn)齒輪箱內積水、結冰,則除去所有冰、水和舊的潤滑脂,重新涂上 新的潤

23、滑脂。( 27)檢查齒輪箱是否松動,如松動則在閥門全關的狀態(tài)下進行緊固。 (28)檢查閥門的閥桿填料上緊螺栓是否太緊, 如太緊則緩慢松動直到閥門可以 操作為止。( 29)如以上處理方法無效,則說明球閥閥體內部出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。(30) 檢查閥體內部是否存在結冰現(xiàn)象，如有則去除閥體內部的冰后操作閥門。(31) 用手動或氣動注脂槍注入閥門清洗液，1020分鐘后嘗試操作閥門并通過 閥門排污咀進行排污。(32) 檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭等部位是否存在外漏。( 33)如發(fā)現(xiàn)閥桿處存在外漏(34) 觀察閥門是否有閥桿注脂結構， 如有則緩慢注入閥門密封脂， 當泄漏止住時就應停止加注。（35）如閥門填料損壞引

24、起泄漏，則更換閥桿填料。（36）每年入冬前對閥門進行潤滑維護（37） 按照規(guī)定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中保留1天2天。（38）按照規(guī)定量注入閥門潤滑脂，開關閥門23次，使?jié)櫥鶆蛲磕ㄓ谇蝮w 上。（39）打開閥門排污咀，檢查閥門是否存在內漏。（40）閥門內漏處理中的注意事項：A. 閥門內漏的處理已清洗、活動為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段。B. 閥門內漏的檢查和處理應盡可能在閥門全關的狀態(tài)下進行。C. 閥門的活動盡可能做全開關的活動，不能做全開關活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門。D. 清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作。2.2日常清洗步驟程序1.檢查閥門檢杳：閥座注脂嘴閥桿注脂嘴。（請勿向此嘴注入） 閥體/排