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文檔簡介
1、廢水處理及回用裝置安裝工程工藝管道施工組織及質(zhì)量保證措施1.1工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)如下:工藝管道施工的質(zhì)量控制點(diǎn)序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級表號備注()施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、法蘭、閥門合格證書及復(fù)驗B2焊工資質(zhì)審查A必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗B5管件檢查B(二)管道安裝(含預(yù)制)1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識及移植B序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級表號備注6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B7檢杳低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配
2、 情況B10管道與機(jī)器連接處無應(yīng)力連接檢查A必查11檢查法蘭密封墊片(注意正式 與臨時)B12管道補(bǔ)償器安裝B13安全附件安裝B14管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗B15管道焊接及無損探傷B16管道試壓前檢查B17管道強(qiáng)度及(嚴(yán)密性試驗)A必查18管道吹掃、清洗(脫脂)A必查19管道試壓全部完成后檢杳盲板拆除A20管道隔熱工程施工B序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級表號備注21施工全過程控制C工序交接檢查工序檢查應(yīng)嚴(yán)格堅持上道工序不合格不得進(jìn)行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后,我公司首先應(yīng)自檢,自檢合格,并填寫好自檢記錄,通知質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。專檢合格后,由質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)檢員提前24小時向業(yè)主方,提交書
3、面的“中間驗收申請單”。1.2材料質(zhì)量保證措施(1)業(yè)主供應(yīng)設(shè)備材料,在出庫時必須經(jīng)過檢查驗收, 不合格的立即處置,不能進(jìn)入施工現(xiàn)場。(2 )我方采購的焊條、焊絲等材料在入庫前,必須先 自檢合格,然后把自檢記錄、材料合格證、質(zhì)保單、試驗報 告等材料,連同報驗申請單一并交業(yè)主、監(jiān)理檢驗,合格后 方可入庫使用。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須將證明資料發(fā) 到領(lǐng)用單位。(3)倉庫建立材料入庫、發(fā)放動態(tài)臺帳,經(jīng)常核對進(jìn) 出數(shù)量,一旦發(fā)現(xiàn)差錯,立即解決。1.3焊接工程質(zhì)量保證措施(1)焊接責(zé)任工程師對現(xiàn)場的焊接工作負(fù)全面責(zé)任, 編制焊接工藝指導(dǎo)書,焊接工藝評定報告,制定焊接工作的 各項工藝紀(jì)律,編寫焊接方案,
4、焊接工藝卡,并指導(dǎo)、監(jiān)督 實施,審批焊材采購計劃。(2)焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查, 指定抽檢焊口,并負(fù)責(zé)焊工是否持證上崗的核定工作。(3)健全焊材二級庫,設(shè)專人管理,嚴(yán)格按照管理規(guī) 定執(zhí)行,認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度,做好 各項記錄,保證焊材使用的準(zhǔn)確性和可追蹤性。(4)施工技術(shù)員、焊工應(yīng)正確按焊接方案的要求做好 焊接的各項記錄工作,做到資料、記錄與施工同步。(5)現(xiàn)場焊接全部使用保溫筒盛放焊條,避免焊條受 潮。(6)選擇正確的焊接工藝參數(shù),采取防止變形焊接措 施。1.4 施工組織措施1.4.1 施工前將分別編制如下施工技術(shù)方案或交底a 、工藝管道施工方案和交底;b 、工藝管道焊接方案和交底;c 、試壓、吹掃方案及交底;1.4.2 單線圖預(yù)處理管道安裝和預(yù)制應(yīng)對單線圖進(jìn)行管道預(yù)制分段處理,并 在單線圖上標(biāo)注出焊口號和探傷比例及其它要求。技術(shù)培訓(xùn)1.431組織焊工進(jìn)行適當(dāng)性練習(xí),尤其是碳鋼鍍鋅、2205、316和316L等鋼材的焊接。1.432組織管工進(jìn)行配管知識和單線圖的學(xué)習(xí),使其能勝任本工程的工作。1.4.3.3 編制配管施工手冊,發(fā)放到每個工人手中,以方 便現(xiàn)場施工。1.5項目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖倍杰特中天合創(chuàng)工程項
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