PVC配料和混料工藝流程教程文件

1、PVC配料和混料工藝流程PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料（攪拌）工藝流程編號(hào)：TP/WI-SC001編制：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：1總則為確保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料（攪拌）操作規(guī)范化，保證管材和管件產(chǎn)品制造質(zhì)量，特制訂本生產(chǎn)工藝流程。2范圍本生產(chǎn)工藝流程適用于使用塑料高低混合機(jī)組的高混機(jī)對(duì)PVC-U混合料進(jìn)行高溫?cái)嚢枘蠛?，再?jīng)低混機(jī)攪拌冷卻后包裝存放，供PVC-U管材擠出及管件注塑生產(chǎn)使用,以及使用塑料混色機(jī)對(duì)PP-R、PB樹脂和PE樹脂顆粒料及色母粒進(jìn)行混色攪拌后包裝存放，供PP-R、PE、PB管材擠出及管件注塑生產(chǎn)使用的配料及混料（攪拌）工藝流程。3工藝流程3

2、.1 開機(jī)前的常規(guī)檢查高低混合機(jī)組開機(jī)操作前，應(yīng)檢查配電操作箱（柜）、溫控儀表是否安全完好，冷攪拌和熱攪拌鍋蓋的氣動(dòng)裝置及斷電保護(hù)裝置是否安全有效，輸氣管道及冷卻水是否通暢，放料門有無漏料現(xiàn)象。如果檢查全部完好合格，便可以開機(jī)進(jìn)行混料（攪拌）操作。3.2 （配方）配料3.2.1 產(chǎn)品配料單根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)部在向車間下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)通知書和作業(yè)指導(dǎo)書的同時(shí)，還應(yīng)向車間下達(dá)產(chǎn)品（配方）配料單指導(dǎo)車間的配料操作。3.2.2 產(chǎn)品配料的基本原則根據(jù)生產(chǎn)品種和產(chǎn)品性能的不同要求，PVC-U管材擠出和管件注塑生產(chǎn)使用的PVC-U混合料對(duì)（配方）配料的要求也不相同，這就使PVC-U混合料的配方變得難以掌握。一

3、般來講，PVC-U混合料的（配方）配料應(yīng)遵守下列基本原則：3.2.2.1 給水管材和管件的配方既要求衛(wèi)生無毒，還要求承受相應(yīng)的供水壓力，因此給水管材和管件的配方應(yīng)具備較高的抗沖擊性能和衛(wèi)生性能。3.2.2.2 排水管材和管件的配方雖然不要求衛(wèi)生性能，但是排水管材和管件管壁比較薄，且多為白色，配方難度較大，因此排水管材和管件的配方在滿足流動(dòng)性好的前提下，還要滿足色澤基本一致和具有相當(dāng)強(qiáng)度的要求。3.2.2.3 絕緣電工導(dǎo)管多數(shù)需要進(jìn)行冷彎，預(yù)埋在混凝土中使用的絕緣電工導(dǎo)管，還應(yīng)具備較高的抗沖擊強(qiáng)度，因此配方中除具備絕緣阻燃性能外，還要考慮具備較好的韌性和抗沖擊性能。3.2.2.4 PP-R、PE

4、、PB管材和管件使用的PP-R樹脂和PE、PB樹脂顆粒料是固定配方料，不需要再進(jìn)行配料，但PP-R樹脂和PE、PB樹脂的無色顆粒料，應(yīng)根據(jù)管材和管件所需的顏色配加一定數(shù)量的色母粒。3.2.2.5 配料過程中使用的各種計(jì)量器具應(yīng)具有較高的精密度和準(zhǔn)確性，應(yīng)經(jīng)過檢定校準(zhǔn)合格并在有效使用期內(nèi)。3.2.2.6 PVC-U配料時(shí)，各種助劑（熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗沖擊改性劑、加工改性劑、增塑劑、著色劑、填充劑等）應(yīng)分別盛放，便于混料（攪拌）時(shí)區(qū)別使用。3.2.2.7 著色劑宜采用糊狀著色，PVC-U管材擠出多數(shù)采用SG-5型PVC樹脂，管件注塑多數(shù)采用SG-7型PVC樹脂。3.2.2.8 配料人員應(yīng)具備較高

5、的素質(zhì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，熟悉PVC-U的多種基本配方并能獨(dú)立進(jìn)行配料操作。3.3 混料（攪拌）3.3.1 溫度設(shè)置混料（攪拌）工藝的溫度設(shè)置非常重要，混料（攪拌）溫度過低容易造成半生料而影響產(chǎn)品質(zhì)量，混料（攪拌）溫度過高容易造成焦料現(xiàn)象甚至使攪拌的混合料報(bào)廢。PVC-U管材和管件產(chǎn)品的混料（攪拌）溫度視使用的熱穩(wěn)定劑種類而有一定的差異。使用液體熱穩(wěn)定劑時(shí)熱混溫度一般設(shè)置90C-100C,使用固體熱穩(wěn)定劑時(shí)熱混溫度一般設(shè)置115C130C,最高設(shè)置不能超過140C。冷攪拌溫度一般設(shè)置40C42C。3.3.2 PVC-U混合料混料（攪拌）操作PVC-U混合料混料（攪拌）操作是

6、一道嚴(yán)格而又比較復(fù)雜的工序，要求混料（攪拌）操作人員工作認(rèn)真，作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)，有熟練的操作技能。高低混合機(jī)組開機(jī)攪拌前，要先打開低混機(jī)（冷攪拌）的冷卻水開關(guān)，低速啟動(dòng)高混機(jī)（熱攪拌），將PVC樹脂和熱穩(wěn)定劑加入高混機(jī)中，將高混機(jī)轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)，再將各種配好的助劑陸續(xù)加入到高混機(jī)中去熱攪拌，PVC-U混合料達(dá)到設(shè)置的熱混溫度時(shí)，啟動(dòng)低混機(jī)（冷攪拌），及時(shí)將高混機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)并將高混機(jī)內(nèi)已攪拌好的高溫PVC-U混合料迅速排放入低混機(jī)（冷攪拌）內(nèi)進(jìn)行冷攪拌至規(guī)定的溫度后，排放出低溫機(jī)包裝備用。PVC-U管件注塑生產(chǎn)混合料根據(jù)使用情況還應(yīng)考慮進(jìn)行二次混料（攪拌）工藝。3.3.3 PVC-U混合料熱攪拌加料順序

7、一般加料順序如下：高混機(jī)低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，于60c以下加入PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑和著色劑（顏料），將熱混機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)；約80c時(shí)加入抗沖擊改性劑、加工改性劑等（使用液體長(zhǎng)穩(wěn)定劑時(shí)可提前加入）；約95c時(shí)加入潤(rùn)滑劑（使用液體穩(wěn)定劑時(shí)可提前加入）；約110c時(shí)加入填充劑和回頭料（使用液體穩(wěn)定劑時(shí)可提前加入）；熱攪拌到設(shè)置的熱混溫度時(shí)，轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)將高混機(jī)內(nèi)的高溫PVC-U混合料迅速排放入低混機(jī)中冷攪拌至40C42C時(shí)排放出低混機(jī)包裝備用。3.3.4 PP-R樹脂和PE、PB樹脂顆粒料與色母粒的配料與混料（攪拌）PP-R樹脂和PE、PB樹脂顆粒料與色母粒配料時(shí)根據(jù)產(chǎn)品顏色按比例加入色母粒即可。PP-R

8、樹脂和PE、PB樹脂顆粒料與色母?；炝希〝嚢瑁r(shí)不用設(shè)置攪拌溫度，只設(shè)置適當(dāng)?shù)臄嚢钑r(shí)間將PP-R樹脂和PE、PB樹脂顆粒料與加入的色母粒攪拌混合均勻排放包裝即可使用。3.3.5 PVC-U、PP-R和PE混合料排放包裝備用時(shí)均應(yīng)注意防潮，PP-R和PE混合料在生產(chǎn)產(chǎn)品前和生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中應(yīng)不間斷地使用塑料干燥料斗進(jìn)行烘干。4安全注意事項(xiàng)4.1 高低混合機(jī)組混料（攪拌）操作人員操作時(shí)應(yīng)戴好安全帽、防塵口罩和手套。4.2 混料（攪拌）操作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、光線充足和保持運(yùn)輸通道暢通。4.3 開啟和閉合高低混合機(jī)鍋蓋時(shí)，手指不能放在鍋蓋下方操作。當(dāng)有人進(jìn)入熱混機(jī)或冷混機(jī)攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行檢查維修時(shí)，首先要關(guān)閉高低混合機(jī)組的總電源，并在明顯位置懸掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌，嚴(yán)格禁止任何人未經(jīng)許可擅自合閘和啟動(dòng)高低混合機(jī)組操作箱上的任何按鈕。4.4 嚴(yán)禁操作時(shí)打瞌睡，嚴(yán)禁上班時(shí)飲酒和酒后上班。4.5 嚴(yán)禁用眼睛從加料口近距離觀察正在運(yùn)行攪拌的高混機(jī)內(nèi)物料。4.6 嚴(yán)禁用手從加料口伸入探測(cè)正在運(yùn)行攪拌的高混機(jī)攪拌桶內(nèi)混合料的溫度。5其它規(guī)定5.1 配