{技術部}鋼管焊接與切割施工安全難點要點241

1、CTGS-資料文件鋼管焊接與切割施工安全技術交底1 .作業(yè)現場應劃定作業(yè)區(qū)，并設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。2 .焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現場。.3 .焊工應經專業(yè)培訓、考試合格，取得焊接制作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備制作人員資格證，方可上崗作業(yè)。.4 .凡患有中樞神經系統(tǒng)器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者，不宜從事焊接作業(yè)。.5 .焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工制作，嚴禁非電工作業(yè)，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。.6 .采用手工僦弧焊等焊接工藝

2、時，弧光區(qū)應實行封閉。焊接時應加強通風。對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合要求。7 .焊接作業(yè)必須納入現場用火管理范疇?，F場必須根據工程規(guī)模、結構特點、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的要求配備消防器材，采取防火措施，保持安全，作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查，確認現場消防安全措施落實后，方可簽發(fā)用火證。作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。8 .作業(yè)人員必須按要求佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：(1)焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護手套。(2)作業(yè)人員應根據具體的焊接(切割)制作特點選擇穿戴防護服。(3)需要對腿做附加保護時，必須使用耐火

3、的護腿或其他等效的用具。(4)作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經久耐火的皮制或其他材質的圍裙。(5)當現場噪聲無法控制在要求的允許聲級范圍內時，必須采取保護裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護方式。.(6)施焊中，利用通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必須使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微?？谡值?。(7)在仰焊、切割等制作中，必要時應佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質的防灼傷的斗篷。.(8)作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡，或其他合適的眼鏡，登高焊接時應戴頭

4、盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。(9)焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經耐要求電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘，積水地面作業(yè)時，焊工應穿經耐要求電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。.(10)防護用品必須干燥、完好，嚴禁使用潮濕和破損的防護用品。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。.9 .高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人。作業(yè)時，應設專人值守。高處作業(yè)搭設作業(yè)平臺，并符合下列要求：(1)支搭、拆除作業(yè)必須由架子制作工負責。(2)在斜面上作業(yè)宜架

5、設可移動式的作業(yè)平臺。(3)腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。(4)作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。(5)腳手架應根據施工時最大荷載和風力進行施工設計，支搭必須牢固。1/6CTGS-資料文件(6)作業(yè)平臺寬度應滿足施工安全要求，在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。(7)作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺應設安全梯或斜道等設施。(8)腳手架和作業(yè)平臺，使用前應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件。使用中應設專人隨時檢查，發(fā)現變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。10 .焊接作業(yè)場所應符合下列要求：(1)作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。(2)作業(yè)場地應平整

6、、清潔、干燥，無障礙物，通風良好。(3)現場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。(4)焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構成妨礙。.(5)施焊區(qū)周圍10m范圍內，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物。不能滿足時，應采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護，并設安全標志。.11 .使用電弧焊設備應符合下列要求：(1)露天作業(yè)使用的電焊機應設防護設施。(2)焊機的電源開關必須單獨設置，并設自動斷電裝置。(3)多臺焊機作業(yè)時，應保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯接地。(4)受潮設備使用前，必須徹底干燥，并經電工檢

7、驗，確認合格，并記錄。(5)作業(yè)結束后，電焊設備應經清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。(6)作業(yè)中，裸露導電部分必須有防護罩和防護設施，嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。(7)焊接設備的工作環(huán)境應與其技術指導文件的要求相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。.(8)在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境)，必須對設備采取特殊白防護措施。(9)作業(yè)時，嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建(構)筑物金屬構架和軌道上，接地電阻不得大于4a,現場應設專人檢查，確認安全。(10)長期停用的焊機恢復使用時

8、必須檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5MQ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。使用前，必須經檢查，確認合格，并記錄。12 .焊縫檢查應符合下列要求：(1)檢測設備周圍必須設圍擋。(2)儀表設施出現故障時，必須關機、斷電后方可處理。(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時，儀器通電后嚴禁打開保護蓋。(4)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護要求，定期檢查身體。(5)無損探傷的檢測人員應經專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。(6)無損探傷檢測現場應劃定作業(yè)區(qū)，設安全標志。作業(yè)時，應派人值守，非檢測人員嚴禁入內。(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效。使用前應經具有資質的檢測單位檢測，確認合格，并形成文件。(8)檢測設

9、備的電氣接線和拆卸必須由電工制作，檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現纜線破損、漏電征兆時，必須立即停機、斷電，由電工處理。(9)%、丫射線探傷人員必須按要求佩戴防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下制作。工、丫射線CTGS-資料文件射源運輸、使用過程中，必須按其技術指導文件要求采取可靠的防護措施。(10)現場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒追求安全標志。射源必須根據探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護，確認安全，并應由專人管理、使用。現場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員。作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。13 .構成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實際制作條件

10、，并應符合下列要求：(1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上。禁止與油脂等易燃物質接觸。(2)電焊纜線長度不宜大于30m,需要加長時，應相應增加導線的截面。(3)焊接纜線應理順，嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。(4)焊機接線完成后，制作前，必須檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好，接地符合要求要求。(5)作業(yè)中，焊接電纜必須經常進行檢查。損壞的電纜必須及時更換或修復，并經檢查，確認符合要求，方可使用。.(6)能導電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不得用作焊接電路。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。(7)電焊纜線穿越道路時，必須采取保護措施(如設防護套管

11、等)。通過軌道時，必須從軌道下穿過。纜線受損或斷股時，必須立即更換，并確認完好。(8)構成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1MQ),不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。14 .使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求：(1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。(2)電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。(3)作業(yè)中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。(4)作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損。(5)作業(yè)中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。(6)焊鉗不使用時，必須置于與人

12、員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下。.(7)焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包嚴，不得外露。電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護正常。15 .電弧焊(切割)應符合下列要求：(1)焊接預熱件時，應采取防止輻射熱的措施。(2)在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3)閉合開關時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關。(4)嚴禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。.(5)在噴刷涂料的環(huán)境內施焊前，必須制訂專項安全技術措施，

13、并經專家論證，確認安全并形成文件后，方可進行。嚴禁在未采取措施的情況下施焊。(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，必須先消除其內壓力。消除可燃氣體和溶液。并沖洗有毒、有害、易燃物質，確認合格后，方可進行。(7)施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據存貯的介質性質，按其技術要求進行置換和清洗，經檢測，確認合格并記錄，方可進行。施焊中尚須采取嚴格地強制風和監(jiān)護措施。對存有殘余油脂的容CTGS-資料文件器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(8)作業(yè)中，如需變換作業(yè)地點、移動焊機、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電。電

14、焊機出現故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況停止作業(yè)后，必須立即停機，切斷電源。16 .進入容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內作業(yè)時應符合下列要求：(1)照明電壓不得大于12V。(2)作業(yè)人員應輪換至空間外休息。(3)作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg/m3。(4)焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。(5)進入封閉空間前，必須先打開擬進及其相鄰近的蓋板或井孔，進行通風。(6)施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內。(7)現場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器。儀器應由具有資質的檢測部門按要

15、求校正，確認合格，方可使用。(8)施焊時，出入口處必須設人監(jiān)護，內外呼應，保持聯系，確認安全，嚴禁單人作業(yè)。監(jiān)護人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護里面作業(yè)人員的救護措施、能力和設備。(9)當作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過允許濃度，而必須進入作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴滿足安全要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求。17 .氧燃氣焊接(切割)應符合下列要求：(1)作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙快發(fā)生器。(2)作業(yè)中氧氣瓶與乙快氣瓶的距離不得小于10m。(3)氣瓶必須專用，并應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥。(4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。(5

16、)現場應根據氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現場不宜多存。(6)作業(yè)中，嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣，用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。(7)所有與乙快相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制成。(8)氣焊作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴手套、護目鏡等安全防護用品，我防護用品應符合國家標準具體要求。(9)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。(10)現場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應存放庫房，并應建立領發(fā)氣瓶管理制度，由專人領用和退回。.(1

17、1)使用焊炬、割炬必須按使用技術指導文件要求的焊、割炬點火和調節(jié)與熄火的程序制作。點火前，應檢查，確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求。點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種。焊、割炬不得指向人、設施和可燃物。(12)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應牢固，不得漏氣。使用前和作業(yè)中應檢查、試驗，確認嚴密。檢查嚴密性時應采用肥皂水，嚴禁使用明火。(13)氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。(14)氧氣、乙快等氣瓶必須按要求期限貯存，氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道等不

18、被其他物碰翻或損壞的指定地點。氣瓶儲放不得遭受物理損壞，儲放地點的溫度不得超過40Co氣瓶儲放時，必須與可燃物、CTGS-資料文件易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料（木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。（15）嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，并符合使用氣體特性及其壓力。從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關閉，并將減壓器內的剩余氣體釋放干凈。減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏。減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應擰足五個螺扣以上。采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應平整牢固。同

19、時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，都應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。（16）作業(yè)中，應經常檢查用于焊接和氣割輸送氣體的軟管，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管。焊接膠管應妥善固定，禁止將膠管纏繞身上作業(yè)。禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起。作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。（17）使用氣瓶應符合下列要求：1）禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2）氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。3）氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。4）氣瓶必須距離實際焊接（切割）作業(yè)點5m以上。5）氣瓶必須穩(wěn)固豎立，裝在專用車（架）或固定裝置上。6

20、）氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7）嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。8）氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kPa196kPa表壓的余氣。9）氣瓶上安裝的壓力表必須經檢測，確認合格，并在使用中保持完好。10）使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。11）氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動。應使用40c以下的溫水解凍。12）作業(yè)結束后，必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，檢查作業(yè)場地，確認無燃火隱患，方可離開。（18）氧氣、乙快等氣瓶運輸必須符合下列要求：1）易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣

21、瓶同車運輸。2）運輸車輛在道路、公路上行駛時，應掛有“危險品”標志，嚴禁在車、行人稠密地區(qū)、學校、娛樂和危險性場所停置。.3）搬運氣瓶時，必須關緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽。嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法。輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞。氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。4）用車裝運氣瓶應妥善固定，汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度，裝運氣瓶的車廂應固定，且通風良好，車廂內禁止乘人和嚴禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具。5）使用載重汽車運輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全要求。裝載質量不得超過額定載重量的70%。途中應避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等。裝運時，車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層。炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬。裝卸時嚴禁