如何控制采購成本和流程

1、 如何控制采購成本及流程？一、供應(yīng)商管理活動的意義：建立具有戰(zhàn)略性、專有、有競爭力的供應(yīng)鏈體系，通過專業(yè)化的分工縮短、簡化各環(huán)節(jié)的工作周期，增強快速反應(yīng)能力、提高工作效率，使我們和供應(yīng)商都能獲得合理的、最大化的收益。同時結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)特點，建立和完善有公司特色的供應(yīng)鏈管理模式，以誠實、守信、的商務(wù)原則與供應(yīng)商達(dá)成合作共識，【以物為本、以信為本】，1、有時侯改善工程提升效率降低成本的過程復(fù)雜周期長，且結(jié)果不確定而采購直接降價可以取得的效果一目了然可見采購是非常重要的課題。如按銷售收入100元計：直接成本：物料成本41%、人力14%、運費4%、其它2%、計算毛利39%；間接成本：折舊5%、管理費15

2、%、研發(fā)3%、利息與稅收6%、計算凈利10%成本物料每降2.5%凈利增加10%2、物料成本最少占總成本的45%以上如果所購得的價格過高，將直接影響到產(chǎn)品售價與公司凈利潤而采購的單價偏低其材料品質(zhì)過差則影響公司產(chǎn)品在市場上的竟?fàn)巸?yōu)勢。3、如果物料的庫存周轉(zhuǎn)率高那么資金的使用效率就會降低所以執(zhí)行合理的采購數(shù)量及適當(dāng)?shù)牟少彆r機(jī)既可避免生產(chǎn)車間停工待料又能降低庫存并減少積壓，從而提高資金使用效率。二、供應(yīng)商管理總體管理原則1、供應(yīng)商鏈管理戰(zhàn)略是公司核心的競爭力重要組成部分，因此建立一支帶專有性質(zhì)的供應(yīng)商隊伍對任何公司來講都是相當(dāng)必要的，是公司在短期、中期、長期工作中重點管理與控制的工作。需要有詳細(xì)的階

3、段性工作計劃，長期努力、扎實工作的思想準(zhǔn)備；2、公司供應(yīng)鏈的管理方式相對開放的，有著明確的進(jìn)入評估標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)的績效管理，標(biāo)準(zhǔn)的價格控制，持續(xù)的定期分析；而公司本身必須堅持供應(yīng)商的調(diào)整、淘汰等過程均在公開透明的制度下進(jìn)行，才能使供應(yīng)商對公司的制度保持高度敬畏和遵守，(績效管理、價格體系與明確的價格計算公式)；3、在條件具備時產(chǎn)品物料與部件需要建立數(shù)量穩(wěn)定、專業(yè)、專有的供應(yīng)商體系，以保證產(chǎn)品訂單物料穩(wěn)定的供應(yīng)，對緊急任務(wù)也可快速反應(yīng)，同時可以減少本公司固定資產(chǎn)投入；4、對于專有長期的供應(yīng)商與重要供應(yīng)商，必要時集團(tuán)有競爭優(yōu)勢，供應(yīng)市場充裕采取同業(yè)禁止、優(yōu)價供應(yīng)與價格核查的條款進(jìn)行管理。（公司的采購、

4、技術(shù)、品質(zhì)部門，對專有供應(yīng)商進(jìn)行定期的輔導(dǎo)與核查）；5、做為專有供應(yīng)商在我公司需要時，須要承擔(dān)相關(guān)的技術(shù)改進(jìn)與服務(wù)支持，必要時與供應(yīng)商簽訂協(xié)議，以保證我公司專有的技術(shù)資料不向第三方透露。6、為了保證供應(yīng)商管理體系的公平、公開的原則，建立涉及供管商管理人員的行為守則，禁止供應(yīng)商管理人員收取供方的禮品，宴請、優(yōu)價商品與在不合適的場合會見，（與供方、涉及供應(yīng)鏈管理人員均簽訂誠信條款）。三、解決公司當(dāng)前公司供應(yīng)鏈問題方案1、公司采取推式與拉式結(jié)合的方式進(jìn)行物料計劃與組織：將各生產(chǎn)性物料的月使用量進(jìn)行統(tǒng)計，結(jié)合銷售訂單、預(yù)測計劃、零件的生產(chǎn)周期確定月基本用量，采取定量與安全庫存搭配的采購方式。2、公司建

5、立由公司的高層、供應(yīng)、財務(wù)、采購、技術(shù)組成供應(yīng)鏈管理委員會；建立專門的供應(yīng)鏈管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行開發(fā)-考評-策略規(guī)劃-份額管理，條件具備時開展戰(zhàn)略合作供應(yīng)商的培養(yǎng)計劃，3、在具體的操作上采取與事務(wù)執(zhí)行采購、供應(yīng)商管理、付款權(quán)責(zé)分開相互監(jiān)督的工作原則，進(jìn)行管理方案設(shè)計。采購按確定批量訂單訂貨，交貨分批（明確日期）的方法進(jìn)行訂購。超過30日未流動，呆滯物料每月要提出，由責(zé)任單位與責(zé)任人分析與矯正。四、供應(yīng)商管理總體管理原則與具體目標(biāo)：供應(yīng)商鏈管理戰(zhàn)略是公司核心的競爭力重要組成部分，通過建立具有戰(zhàn)略性、專有、有競爭力的供應(yīng)鏈體系，縮短、簡化各環(huán)節(jié)的工作周期，增強快速反應(yīng)能力、提高工作效率，使我們和供應(yīng)商都能

6、獲得合理的、最大化的收益。1、供應(yīng)鏈的管理方式相對開放的，有明確的進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)的績效管理，標(biāo)準(zhǔn)的價格控制，依據(jù)數(shù)據(jù)分析，調(diào)整供應(yīng)商的等級、份額與淘汰制度均公開透明，才能使供應(yīng)商對公司的制度保持高度敬畏和遵守紀(jì)律，(績效管理、價格體系與明確的價格計算公式)；2、條件具備時基本部件建立數(shù)量穩(wěn)定、專業(yè)、專有的供應(yīng)商體系，保證訂單物料穩(wěn)定的供應(yīng)，緊急任務(wù)快速反應(yīng)。同時減少公司固定資產(chǎn)投入；對專有的伙伴供應(yīng)商，必要時零件供應(yīng)同質(zhì)化競爭激烈，供應(yīng)市場充裕采取同業(yè)禁止、優(yōu)價供應(yīng)與價格核查的條款進(jìn)行管理。（公司管理小組對專有供應(yīng)商定期的輔導(dǎo)與核查）；4必需與專有供應(yīng)商在我公司需要時，承擔(dān)相技術(shù)改進(jìn)與服務(wù)支持

7、，簽訂協(xié)議，以保證我公司專有的技術(shù)資料不向第三方透露。5、執(zhí)行合理的采購數(shù)量及適當(dāng)?shù)牟少彆r機(jī)既可避免生產(chǎn)車間停工待料又能降低庫存并減少積壓，6、為了保證供應(yīng)商管理體系的公平、公開的原則，建立涉及供管商管理人員的行為守則，禁止供應(yīng)商管理人員收取供方的回扣禮品，宴請、優(yōu)價商品與在不合適的場合會見，（涉及供應(yīng)鏈管理人員均簽訂誠信條款）。6、供應(yīng)鏈管理工作的具體目標(biāo)：1）交期的準(zhǔn)確95%以上交貨達(dá)成率（立即執(zhí)行） 2）進(jìn)料品質(zhì)的穩(wěn)定97%一次檢驗合格率（立即執(zhí)行） 3）獲得完整快速的售前、售中、售后的服務(wù)。 4）緊急任務(wù)物料順暢、反應(yīng)快速。（立即執(zhí)行） 5）合理的成本初期60以下%中期55%長期50%

8、（成本適度公開，模式化、可核查、合理利潤） 6）簡化雙方合作流程、縮短新品、新工藝開發(fā)的時間、提高一次成功率.五、供應(yīng)鏈管理組織架構(gòu)與的職責(zé)分配：供應(yīng)商管理工作采取權(quán)責(zé)分開，有效監(jiān)督的管理原則。架構(gòu)與流程見附件（見組織架作業(yè)流程）1、開發(fā)申請: 供方開發(fā)申請由須求部門提出（交貨異常、材料品質(zhì)異常，技術(shù)工藝需要，供方不能滿足時），經(jīng)公司管理層、最高層批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。（供應(yīng)商開發(fā)管理辦法）2、評審、輔導(dǎo)與進(jìn)入: 由公司指定的跨部門工作小組對供方進(jìn)行評審：（包括體系認(rèn)證、材料認(rèn)證、價格認(rèn)證），最后由公司各部門會審后，由公司高層、管理委員會或最高管理者批準(zhǔn)進(jìn)入公司供應(yīng)體系。3、訂單調(diào)整:由品質(zhì)部門、計

9、劃部門按期對供應(yīng)商進(jìn)行關(guān)鍵指標(biāo)（KPI）的考核,供應(yīng)商管理部每季部依據(jù)計劃、品質(zhì)部門考核結(jié)果、向公司報告在下一階段訂單下達(dá)的方向、額度調(diào)整。（調(diào)整時將量大的與量小零件進(jìn)行搭配）。（供應(yīng)商考核）4、付款：已簽定標(biāo)準(zhǔn)合同的供應(yīng)商采取按期系統(tǒng)化付款、采購部只需跟蹤進(jìn)度,付款金額由財務(wù)報公司備案)采購部門每月依據(jù)生產(chǎn)計劃與物料到期計劃進(jìn)行匯總,呈報當(dāng)月資金使用計劃，經(jīng)管理層批準(zhǔn)后交財務(wù)執(zhí)行，并且考核付款的及時率。（采購與付款）5、核價：核價組定時從媒體、市場或其他渠道取得最新價格信息隨時掌控物料單價（成本優(yōu)化基礎(chǔ)），將零件高、中、底檔的各類供應(yīng)廠家、地區(qū)的價格進(jìn)行分析比較，制定零件價格核定標(biāo)準(zhǔn)與計算方

10、式，經(jīng)過價格管理委員會的批準(zhǔn)后執(zhí)行。（針對不同檔次選用不同廠家零件、外協(xié)件需要明確每個零件的工藝路線、產(chǎn)能規(guī)劃、完成的具體周期等等）。（價格與成本）六、采購與供應(yīng)商管理部門責(zé)任劃分：1、生產(chǎn)計劃工作容：*訂單評審*生產(chǎn)計劃*物料控制與來料交期統(tǒng)計*交貨控制2）執(zhí)行采購工作容：*依據(jù)生產(chǎn)計劃下達(dá)定單、*零件的交貨協(xié)調(diào)、采購量的控制*交期跟進(jìn)、*資金使用計劃的匯總。*交期異常與品質(zhì)異常處理匯報*輔料耗材、辦公用品與大型采購采取定期與非定期的招標(biāo)方式進(jìn)行采購3）供應(yīng)商管理部工作容：*供應(yīng)商開發(fā)、 *合同條款談判、*重大交期異常與品質(zhì)異常現(xiàn)場處理*KPI考核與調(diào)整回報 *價格標(biāo)準(zhǔn) *成本優(yōu)化計劃制定與

11、執(zhí)行*依品質(zhì)、計劃部門的數(shù)據(jù)結(jié)果，進(jìn)行采購份額的調(diào)整（公司批準(zhǔn)）。供應(yīng)商輔導(dǎo)協(xié)調(diào)*新產(chǎn)品開發(fā)采購、注意事項（工作的流程見供應(yīng)鏈管理文件夾）*由公司的高層、品質(zhì)、財務(wù)、采購、技術(shù)組成供應(yīng)鏈管理委員會；*品質(zhì)部門統(tǒng)計供應(yīng)商交貨一次檢驗合格率數(shù)據(jù)；*計劃部門的統(tǒng)計供應(yīng)商交貨達(dá)成率數(shù)據(jù)；*與原材料市場價格結(jié)合緊密的部件采取價格連動的策略；*最終的價格只有財務(wù)、供應(yīng)與分管高層領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)了解；*供應(yīng)商管理部門人員無權(quán)自行以主觀判定，執(zhí)行供應(yīng)商開發(fā)與，訂單份額分配與調(diào)整。七、產(chǎn)品成本的優(yōu)化：不同類型零件按實際情況制訂相應(yīng)的降本方案，通過核價標(biāo)準(zhǔn)與計算方式，獲得優(yōu)于市場價格與財務(wù)結(jié)算的方式；原則如下：*確保核價

12、標(biāo)準(zhǔn)符合公司的成本管理的目標(biāo)；*核價標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該得到價格管理委員會的批準(zhǔn)；*設(shè)定管理部門對核價標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、采購的過程和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督；*采購部將采購成本變化趨勢，結(jié)合公司的經(jīng)營目標(biāo)進(jìn)行分析與成本優(yōu)化。*在保證供應(yīng)的前提下，將供應(yīng)商的份額按A50%、B30%、C20%的份額進(jìn)行分配促進(jìn)進(jìn)行良性競爭*供應(yīng)鏈管理專員適度拓展供應(yīng)商隊伍成立后備供應(yīng)商資源庫1、零件價格的降低：將現(xiàn)有零件清單的每一零件價格均標(biāo)注清楚，再以部件類別匯總為產(chǎn)品價格，以此價格為基礎(chǔ)進(jìn)行分析制定降價策略與目標(biāo)，結(jié)合整體采購優(yōu)勢與供方進(jìn)行談判，從而優(yōu)化產(chǎn)品成本；2、款周期的延長：從公司整體運營狀況來看，應(yīng)依照本公司應(yīng)收帳款的周期，設(shè)計、

13、制定公司應(yīng)付賬款周期，采取逐步推進(jìn)的方式，使最終達(dá)到應(yīng)付賬款周期至少90天 (以產(chǎn)品出產(chǎn)周期7天計算)。4、公司厙存的降底：傳統(tǒng)型備貨生產(chǎn)的組織方式，對資金準(zhǔn)備率有較高要求，使運營成本增加，資金周轉(zhuǎn)緩慢。應(yīng)是依據(jù)產(chǎn)品加工、電鍍，裝配的周期來確定各階段物料進(jìn)廠時間（物料分期制度3-5期），供應(yīng)商按步裝、總裝，電裝調(diào)試的周期分階段交貨、同時采取經(jīng)濟(jì)訂購與廠商協(xié)助厙存的方式進(jìn)行操作，一方面可以快速反應(yīng)，同時也可以減少本工廠庫存（這是公司推行JIT的第一步）；5、售后服務(wù)聯(lián)動與備品的提供：合同需要規(guī)定供應(yīng)商必須按一定的比例、實際狀況提供備件與易損件，對于產(chǎn)品附件與關(guān)鍵件，供方的三包期從供應(yīng)商出廠時間改

14、我公司產(chǎn)品出廠時間，在三包期我公司加工、裝配、及最終用戶提出問題的，供方在48時間提供解決方案，必要時到現(xiàn)場與我公司售服人員共解決問題，（采取先服務(wù)后付款的原則）；八、供應(yīng)商成本管理策略方案1、賣方主導(dǎo)類降本策略：1）要求廠家要進(jìn)行分項報價，2）在可行的情況下，要做到規(guī)格型號盡量少，以爭取獲得最低價格和提高交貨、服務(wù)效率， (對、損耗件與額外費用季度結(jié)算；3）要求供應(yīng)商依據(jù)公司的實際情況，給以信用額度與價格折扣，并且按年采購額度規(guī)定返點比例。2、關(guān)鍵類零件降本策略：1） 對現(xiàn)有市場進(jìn)行分析，就高檔、中、低的各類供應(yīng)廠家、地區(qū)產(chǎn)品價格進(jìn)行分析比較，針對不同檔次選用不同廠家，要通過競爭取最優(yōu)的價格

15、與服務(wù)；同時我們的產(chǎn)品要盡量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，盡可能做到與供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品一致，從而容易獲取得最低價格和提高售后服務(wù)。2） 關(guān)鍵類商品與零件、在高、中、低端的市場各尋找2-3家供應(yīng)商供選擇，在供應(yīng)戰(zhàn)略逐步被了解認(rèn)可后，賣方主導(dǎo)類與關(guān)鍵類零件同檔次的競爭也是相當(dāng)激烈的，可以給公司也帶來較好的談判地位，并且可要求供應(yīng)商適當(dāng)備貨。3） 交期長嚴(yán)重影響進(jìn)度的物料，須要在物料計劃上增加采購提前量搭配安全庫存，標(biāo)準(zhǔn)長期零件以公司承諾消化已訂貨的庫存的方式進(jìn)行滾動性訂購，如此操作，將會降低公司的庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率。3、買方主導(dǎo)型零件降本策略：1）要求供應(yīng)商(技術(shù)無難點)采取分項成本報價，2）時機(jī)成熟可在本地區(qū)開發(fā)、或在現(xiàn)有供應(yīng)商當(dāng)中在進(jìn)行挑選，培養(yǎng)自己伙伴供應(yīng)商保證供應(yīng)，并以公司制定的分項核價法核定架構(gòu)。4、戰(zhàn)略合作時間基本件降本策略：（1）、外協(xié)加工件降本策略：通過招標(biāo)、詢價等辦法、制定