【JZ】燃?xì)夤艿缹ｍ?xiàng)方案很好

1、燃?xì)夤艿朗┕そM織技術(shù)指導(dǎo)文件管道材料驗(yàn)收.對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。.管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。.對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。.管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進(jìn)行內(nèi)涂。.施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇）進(jìn)行抽查。管道安裝要求：.管子對口時(shí)應(yīng)在距接口處中心處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑<時(shí)，允許偏差為。當(dāng)管子公稱直徑A時(shí)，允許偏差%為，但全長允許偏差均為.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力

2、對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。.在燃?xì)夤艿乐?，管道與管道水平凈距不小于，管道與管道間距不小于。.管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。.焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進(jìn)行跨接，其跨接電阻小于歐母。.所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高于廠房米左右（或按實(shí)際情況由設(shè)計(jì)人員確認(rèn)）.管道安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（）坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)埋地標(biāo)高架空及地溝室外士室內(nèi)士埋地士水平管道平直度<最大最大立管度最大成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距.管道支架安裝：.管道安裝時(shí)

3、管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固定。.管道安裝時(shí)，具環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于，縱向焊縫離托座上方不小于。.固定支座應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的，絕熱層不得妨礙其位移。.管架緊固在梢鋼或工字鋼翼緣板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片C.法蘭安裝：.法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的，不得大于，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。.

4、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭與管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（）法蘭面與管子中心垂直度<<<.閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用。墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用.管道吊裝：區(qū)區(qū)管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝（見吊裝示意圖一）。在特殊情況下如混合煤氣大管徑*在列線線與列線管道的吊裝采用汽車

5、吊安裝。.管道焊接5.9.1管道的焊接要求.焊工一定要持證上崗。.管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。.焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過小時(shí)使用量。.每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。.焊條型號規(guī)格：手工電弧久!選用焊條，直徑一，瀛弧焊絲選用一，直徑為。.焊條的烘焙要求:焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度(C)進(jìn)度()溫度(C)進(jìn)度()酸性焊條<.管子或管件對接焊接組對時(shí)，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法

6、進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于mm,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的，且不大于。.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于。.瀛弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鴇極一般選用含二氧化牡的牡鴇棒，也可采用純鴇棒，鼠氣純度宜在以上。管子的坡口宜采用機(jī)械方法或等離子切割或手工錘等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。.管道焊接檢驗(yàn)()管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：()焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量

7、分級GB的要求。()管道焊縫的射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及專題會議決定嚴(yán)格執(zhí)行，見下表：管道試壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。.支吊架安裝完畢。.焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。.試驗(yàn)用采用型管壓力表，根據(jù)公式計(jì)算液位差進(jìn)行試壓。.具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)技術(shù)指導(dǎo)文件。.試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時(shí)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。.管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn).氣壓試驗(yàn)序介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力號混合煤氣()()焦?fàn)t煤氣()()煤氣管道氣壓試驗(yàn)可選為無油的壓縮空氣(或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行)。第一步進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓

8、力為設(shè)計(jì)壓力的倍。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗(yàn)壓力的，進(jìn)行檢查如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的，逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。.泄漏量試驗(yàn)：混合煤氣、焦?fàn)t煤氣作泄漏量試驗(yàn)。管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗(yàn)時(shí)的測壓、測溫點(diǎn)應(yīng)有代表性。按煤氣管道施工說明，壓力的車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)度為小時(shí)。平均每小時(shí)泄漏率應(yīng)以不超過為合格。泄漏量計(jì)算公式為：()*式中一每小時(shí)平均泄漏率。一試驗(yàn)開始時(shí)的絕對

9、壓力。一試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的絕對壓力。一試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對溫度。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對溫度°。試驗(yàn)進(jìn)度小時(shí)。一校正系數(shù)，當(dāng)時(shí)，取。當(dāng)A時(shí),。管道的公稱直徑。注：試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不低于級。、管道吹掃：一般要求：.管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行。以上煤氣管道采取人工清掃，清掃時(shí)要注意安全，做好防護(hù)措施。管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。.吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支架。.每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進(jìn)行。管道

10、吹掃：以上混合煤氣管道采用人工使用布拖把。.進(jìn)行管道內(nèi)部清掃，以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。.吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于，當(dāng)吹掃排出口無煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查，內(nèi)耙板上無污物為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除要求的檢查及恢復(fù)工作外，不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道接口管道試壓后與外線連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測，并有檢測合格報(bào)告。管道涂漆.管道經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆一遍。質(zhì)管道的防腐：.所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為級。.混合煤氣管道A的管道，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青一底二面。氫氣

11、、壓縮空氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣外刷一遍紅丹醇酸防銹漆，二遍云鐵醇酸防銹漆。.管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道的外表面涂漆，涂漆前須徹底清除焊接位置的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。.管道面漆涂漆顏色及標(biāo)記見表質(zhì)量保證措施軟件資料的控制：質(zhì)量控制管理：材料的控制：材料從進(jìn)貨一標(biāo)識一發(fā)放一再發(fā)放一剩余材料回收進(jìn)行全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證。6.3.2 焊接從焊接工藝評定-焊接工藝評定報(bào)告-焊接作業(yè)指導(dǎo)書一現(xiàn)場焊接控制焊后處理一焊接檢驗(yàn)-焊口返修進(jìn)行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。質(zhì)量預(yù)防措施：為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以

12、下預(yù)防措施。6.4.1 針對工程特點(diǎn)，定期對工人進(jìn)行質(zhì)量思想的教育，提高工人的質(zhì)量思想，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。6.4.2 技術(shù)人員十足做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對性地對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.4.3 對材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯用。6.4.4 施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工。焊工資格的確認(rèn)：焊工應(yīng)持有焊工證上崗，其持證所包含的項(xiàng)目符合并滿足本工程管道安裝的要求。七、成品保護(hù)：1) 管道運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止管道的強(qiáng)力碰撞造成管道斷面的不圓度。2) 閥門進(jìn)入現(xiàn)場，第一步應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門

13、兩端要用封蓋封好。吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3) 安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不可將二次線碰到波形補(bǔ)償器上，以免損壞設(shè)備。4) 管道焊接時(shí)，應(yīng)將補(bǔ)償器用陶瓷纖維布蓋好，不要將火星濺到補(bǔ)償器上。八、安全文明措施：.建立安全組織體系，推銷安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。工程部設(shè)專職安全員。.工程開工前應(yīng)寶鋼安全、消防人員對施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識。進(jìn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。動火、接電必須事前按要求報(bào)批，并制定詳盡的措施技術(shù)指導(dǎo)文件，按照寶鋼要求的程序批準(zhǔn)方可作業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自作業(yè)。.開

14、工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。.嚴(yán)禁動火制度，認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火要求和制度，認(rèn)真落實(shí)各級人員的防火責(zé)任制?，F(xiàn)場不得隨意動火，動火須辦動火證，對動火區(qū)域應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并配備足夠的滅火器材，制作工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。.起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠顧及到全面的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。.現(xiàn)場施工用電要嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門鎖，并安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零。.高空作業(yè)以上（含）必須使用安全帶。.高空作業(yè)嚴(yán)禁缺少攀登條件，缺少攀登保護(hù)措施。.上、下傳送工具采用繩索進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拋擲。.高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。.電動工機(jī)具的使用，應(yīng)按相應(yīng)的制作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。.管橋上管子組對時(shí)應(yīng)搭設(shè)跳板，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工。.卷揚(yáng)機(jī)的制作，吊裝均應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)事先進(jìn)行檢查及確認(rèn)后方可進(jìn)行制作。.吊裝使用繩索具，使用前