質(zhì)量績效考核細(xì)則

1、車間品質(zhì)提升績效考評(píng)細(xì)則考核項(xiàng)目考核分值考核細(xì)則首件檢100%a行，得5分，一次未執(zhí)行，得分為零。（定制產(chǎn)品與樣品不做考核證據(jù)本車間的來料檢驗(yàn)記錄表百檢10分，一次未執(zhí)行,本車間的互檢檢驗(yàn)記錄表自檢/互檢10分后工序?qū)η肮ば虻臋z驗(yàn)100附行，得扣5分。拆裝的產(chǎn)品按批5分，一次未執(zhí)行，得分為本車間的試裝記錄表標(biāo)示與隔離車間的所有不良品，要求用紙膠或粉筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并與良品隔離，一次扣2分二次以上為零專職檢驗(yàn)員的巡查報(bào)表生產(chǎn)、品質(zhì)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)考查交接檢驗(yàn)合格20分過程巡檢、糾25分正與預(yù)防不合格評(píng)審處10退貨與投訴不10良率100%M亍，得5分，一次未執(zhí)行，得分為1.終道工序檢驗(yàn)零。合格率必須是100%

2、;如由現(xiàn)不合格品，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)，每件不良品扣2.下工序?qū)η肮ば蛩划a(chǎn)品的檢驗(yàn)4分，嚴(yán)重問題的扣8分，第<<不合格評(píng)審處置記錄表>>產(chǎn)品交接檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)二次不合格此項(xiàng)考核為零。驗(yàn)記錄為依據(jù)）2.（不良品的數(shù)據(jù)來源，以后工序車間的不合格處置評(píng)審及品管員的檢1.對(duì)本工序未按照工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求、作業(yè)指導(dǎo)書操作及動(dòng)作控制卡上的規(guī)定操作的錄為依據(jù)，一項(xiàng)扣2.對(duì)本工序未按照工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或巡檢的指導(dǎo)要求，及時(shí)糾正、整改、預(yù)防所發(fā)生的品質(zhì)問題的（一次扣1.對(duì)嚴(yán)重問題的不合格品開報(bào)的不合格評(píng)審處置記錄表（以巡查記<<過程檢驗(yàn)巡查記錄表、合格評(píng)審處置記錄表>>未開不合格品評(píng)

3、審及時(shí)上（一次扣2分）2.以不合格評(píng)審處置記錄中的不合格產(chǎn)品數(shù)和各檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)報(bào)表為依據(jù)。1.下工序?qū)δ闼划a(chǎn)品的檢驗(yàn)合格率必須是（一決扣4（每件扣4分）100%（以下工序退貨及投訴上工序車間開的不合格評(píng)審處置記錄為依據(jù)）分）2.因本車間未按工藝、品質(zhì)要求加工到位，為本車間操作導(dǎo)致的退貨與投訴（1件扣4分）。<<過程檢驗(yàn)巡查記錄表、合格評(píng)審處置記錄表>><<退貨與投訴表、不合格評(píng)審處置記錄表>>3.返修產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求返修，合格率為審為依1件扣4分）。100%如不合格交下工序讓下工序投訴（以不合格評(píng)“質(zhì)量標(biāo)兵”的及時(shí)評(píng)選與10宣導(dǎo)據(jù)1、車間主任每天評(píng)選由本車間的“質(zhì)量標(biāo)兵”,并在車間質(zhì)量看板上貼紅星公布;2、每天的早會(huì)上，車間主任對(duì)前一天的質(zhì)量問題進(jìn)行講解，并對(duì)獲得紅星的“質(zhì)量標(biāo)兵”進(jìn)行通報(bào)表彰，向本車間所有員工通報(bào)其先進(jìn)事跡。有按以上要求執(zhí)行，得10分，未按以上要求執(zhí)行，每次扣5分。以每周的質(zhì)量紅星記錄看板為依據(jù)，以人事部的質(zhì)量紅星統(tǒng)計(jì)為依據(jù)，以每天早會(huì)的會(huì)議記錄為依據(jù)最終得分（總分）備注:1001.總分為分制，低于80分的車間品質(zhì)提升質(zhì)量獎(jiǎng)金（本周質(zhì)量績效考核）為零2.檢查評(píng)分小組成員：由品管部經(jīng)理進(jìn)行考核打分