水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)(修改)

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)一、材料  1、路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場，更不準(zhǔn)使用。  2、水泥：選用終凝時(shí)間較長（宜在6小時(shí)以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場前應(yīng)有合格證書，應(yīng)對水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號進(jìn)行抽檢。  3、碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。碎石的顆粒組成應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的級配要求。為了施工方便，宜采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中

2、集料，0-5mm的石屑細(xì)集料三種粒料配合。 4、水：凡是飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的施工。 二、混合料的組成設(shè)計(jì) 1、組成設(shè)計(jì)原則：粉料含量不宜過多在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于3.0%.改善集料級配，減少水泥用量。2、水泥劑量的配制可采用3%、4%、5%、6%、7%五種劑量。 3 、每種劑量的試件制取9個(gè)（最小數(shù)量）。 4、試件必須在規(guī)定的溫度（20±2）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。設(shè)計(jì)劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量。 5、根據(jù)設(shè)計(jì)劑量做延遲時(shí)間對混合料強(qiáng)度的影響試驗(yàn)，并通過

3、試驗(yàn)確定應(yīng)該控制的延遲時(shí)間。 6、工地實(shí)際采用的水泥劑量較設(shè)計(jì)劑量增加0.5%。   三、 施工工藝要點(diǎn)  1、底基層檢測及培土模 （1）在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對底基層進(jìn)行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗(yàn)過）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤。 （2）在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計(jì)寬度 寬102

4、0cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實(shí)度，一般在80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗(yàn)段來定。 2、現(xiàn)場人員的責(zé)任水泥穩(wěn)定碎石的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員 應(yīng)選用事業(yè)心強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時(shí)的脫崗。3、基準(zhǔn)的選用 （1）放樣前，經(jīng)理部主管測量人員要對工段技術(shù)員進(jìn)行控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交底，控制測量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。 （2）選用 （23mm）的鋼絲作為基線。 （3）張拉長度100200m為佳，且須在兩端用緊線器同時(shí)張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度

5、，張拉力為1KN。 （4）鋼釬選用具有較大剛度的1618光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用510m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm40cm處。 （5）內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在-2mm、+5mm間。 （6）鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即恢復(fù)。 （7）測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。   4、水泥穩(wěn)定碎石的拌和 （1）拌和設(shè)備的選型   拌和裝

6、置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設(shè)備的臺數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場攤鋪及施工進(jìn)度的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （2） 級配碎石集料的質(zhì)量控制   拌和樓應(yīng)采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時(shí)，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)。如有問題及時(shí)調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率進(jìn)行抽檢。 （3）水泥劑量的控制  施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計(jì)值增加0.5%，在拌和過程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)

7、。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用量是否滿足要求。 （4）含水量的控制   含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時(shí)加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對比，損失多少補(bǔ)多少。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在夏季上午9點(diǎn)以前和下午5點(diǎn)以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9點(diǎn)到下午5點(diǎn)之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對砂石料進(jìn)

8、行含水量測定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內(nèi)。 （5）防止碎石集料串斗和大于3cm料進(jìn)入拌和機(jī)。  國產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時(shí)常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開。13cm的石料中經(jīng)常含有3cm以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層3cm方格網(wǎng)，小于3cm的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于3cm的料則在篩網(wǎng)上及時(shí)剔除。 5、 水泥穩(wěn)定級配碎石的運(yùn)輸 （1）為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時(shí)間，一律采用15T以上自卸

9、汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來定。 （2）每天上班前應(yīng)對車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費(fèi)。還要考慮運(yùn)輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。  （3）裝車時(shí)，要不停地移動(dòng)位置以使拌和樓中流出的混合料不離析。  （4）發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、拌和機(jī)出料時(shí)間、噸位以及采用的水泥品種。由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場，應(yīng)由收料人員核對查收，嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過3小時(shí)。否則，將全車料廢棄。  （5） 自卸汽車將混合料卸入攤鋪機(jī)喂料斗時(shí)嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。6、

10、60;水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪 （1） 攤鋪機(jī)的選型：  A 、 優(yōu)先選用全斷面攤鋪機(jī)，也可采用兩臺同種型號的攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪，即：兩臺相距58米，同步向前攤鋪混合料。  B、應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘頻度，使其碾壓前的密實(shí)度達(dá)80%以上。     C、 將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為1517CM。 （2）在攤鋪機(jī)就位前必須是下承層清掃干凈并且灑

11、水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。 （3）當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約5060cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時(shí)注意含水量大小，及時(shí)反饋拌和場進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 （4）開始攤鋪36米長時(shí)，應(yīng)立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。 （5）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和

12、場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在1.0-3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗(yàn)段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。 （6）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷然2小時(shí)或一天的工作段結(jié)束時(shí)必須設(shè)置橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。  （7）橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。  7、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓 （1）壓路機(jī)的選擇：建議采用配備較

13、大噸位的振動(dòng)壓路機(jī)（如YZ18）兩臺，三輪光碾膠輪壓路機(jī)各一臺。 （2） 碾壓順序：先用振動(dòng)壓路機(jī)，不開振動(dòng)，穩(wěn)壓1-2遍，然后振動(dòng)碾壓3-4遍，再用三輪光碾（18T以上）碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路機(jī)碾壓1-2遍趕光成活（以上所述一遍指壓路機(jī)在同一軌跡上一進(jìn)一退為一遍）。具體壓實(shí)遍數(shù)以滿足壓實(shí)度為準(zhǔn)。 （3） 碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在1.5KM/H。壓實(shí)聯(lián)合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應(yīng)控制在2.5KM/H，起步和制動(dòng)應(yīng)做到慢速起動(dòng)，慢速剎車，杜絕快速起動(dòng)，緊急剎車現(xiàn)象。 （4） 碾壓方式：   碾

14、壓時(shí)，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上10CM以上?？v向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯(cuò)開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實(shí)的路面上開啟振動(dòng)碾壓到穩(wěn)壓處前三米時(shí)返回，錯(cuò)半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯(cuò)成橫向45度的階梯形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯(cuò)一米，微震和重震錯(cuò)一半，光面和重震錯(cuò)一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓23遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實(shí)的路段上。 （5）橫向硬接頭處理：  每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯(cuò)半米。 （6） 平整度控制：