02路基框架梁錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、路基框架梁錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制目的明確路基框架梁錨桿施工作業(yè)的工藝流程， 工藝標準， 標準 路基框架梁錨桿作業(yè)施工，減少施工過程中的不平安因素。2 編制依據(jù) 1?鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準? TB10414-2003 2?鐵路工程施工平安技術(shù)規(guī)程? TB10401-2003 3?新建向莆鐵路施工圖設(shè)計文件?3 編制范圍適用于新建向莆鐵路FJ-5B標段FDK500+624 FDK500+636 FDK500+691 FDK500+703、FDK500+803.5 FDK500+882.5 右側(cè) 路塹擋墻上一級邊坡； FDK505+471 FDK505+474 左側(cè)路塹擋墻 上一級邊坡；

2、FDK500+639 FDK500+688 右側(cè)路塹擋墻上二級邊 坡設(shè)框架梁錨桿加固，邊坡坡率 1:1.25。4 工藝流程5施工方法錨桿框架為井字形C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁，截面尺寸0.4X 0.4m, 錨桿間距為3.0X 3.0。框架梁橫向線路方向設(shè)每隔6m設(shè)伸縮縫一 條，縫寬0.02m,縫內(nèi)用浸瀝青木條填塞。錨桿用1根37Mn5或J55 合金鋼ZB32/24自鉆式中空錨桿，俯角為15° 20°，錨桿極限抗拉 強度不小于200KN,錨桿直徑為© 32mm、內(nèi)徑24mm,錨孔直徑 53mm。錨桿的設(shè)計長度不含埋置于錨頭內(nèi)的長度。5.1 整理坡面邊坡坡面整理采用人工進

3、行,嚴格按照測量放樣的坡腳 線、坡頂線和設(shè)計邊坡坡率控制,修整后的坡面上進行場地處 理,首先去除石頭、雜草、垃圾等雜物然后平整坡面、使坡面 順暢,不要出現(xiàn)邊坡凹凸不平、松垮現(xiàn)象。5.2 測放孔位測量放樣工作應(yīng)分兩步進行：首先每隔 1020m 測量一斷 面,在米格紙上繪出各斷面位置、坡率及與設(shè)計圖紙的差異,然 后根據(jù)標準上“不陡于設(shè)計坡率 和“不小于設(shè)計寬度 的要求, 遵循“順適、穩(wěn)固、經(jīng)濟的原那么,確定一個適宜的坡率進行外 業(yè)放樣。放樣用全站儀進行,利用坐標在坡面上放出每道縱、橫 肋梁的中線,再通過高程測定將擬定的坡率通過拉設(shè)工程線的方 法實地布設(shè), 在坡面上形成一個個方格網(wǎng), 根據(jù)格網(wǎng)與坡面

4、的垂 直距離再次進行修坡調(diào)整。5.3 鉆孔修坡結(jié)束后, 再精確放線, 用白灰在坡面上標出錨孔的位置，其縱橫誤差不超過士 5cm，高程誤差不得超過士 10cm，經(jīng) 檢查無誤后進行鉆孔作業(yè)。鉆機施工在鋼管腳手架作業(yè)平臺上進行， 腳手架應(yīng)穩(wěn)定、 牢固， 平臺架板應(yīng)滿鋪，外側(cè)拉設(shè)護欄或護網(wǎng)。鉆機就位時應(yīng)利用地質(zhì)羅盤對傾角和方位角進行樣驗， 傾角誤差 為± 1°，方位角誤差為± 2°。鉆進采用無水干鉆法，進尺速度根據(jù) 鉆機性能和巖層情況嚴格控制， 防止孔道扭曲和變徑。 在鉆孔過程中， 對鉆進狀態(tài)鉆壓、鉆速 、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記 錄。如遇塌孔縮孔等不

5、良鉆進現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，并通知監(jiān)理工程 師后采用注漿固壁灌漿處理注漿壓力 0.10.2MPa,注漿24小時 后重新掃孔鉆進，或采用跟管鉆進工藝。鉆孔孔徑為53mm，孔深為10m。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，為確保錨桿深度，實際 鉆孔深度要大于設(shè)計深度 0.5米；為確保錨孔直徑，實際使用鉆頭直 徑不小于設(shè)計孔徑。在鉆進到達設(shè)計要求的深度后，要穩(wěn)鉆 35分 鐘，以防止孔底尖滅，達不到設(shè)計孔徑，然后使用高壓空氣風(fēng)壓 0.20.4MPa穩(wěn)壓23分鐘進行清孔，將孔內(nèi)巖粉全部清出孔外，以 免降低水泥砂漿與孔壁土體的粘結(jié)強度。5.4 錨桿制安錨桿用一根J55合金鋼自鉆式中空錨桿，直徑©32

6、mm、內(nèi)徑24mm,錨孔直徑53mm。錨桿孔深為10m,孔口至錨頭40cm,所以 錨桿制作長度不能少于 10.5m。5.5 注漿錨桿孔采用孔底返漿法一次注漿,灌注 M30 水泥砂漿,使用PO42.5 及以上普通硅酸鹽水泥，灌漿時，其水灰比在 0.40 至 0.55 之間。注漿使用活塞式泥漿泵進行，水泥漿隨拌隨用，不 得超過水泥的初凝時間，壓漿所用注漿管應(yīng)與錨筋體牢固綁扎， 保持通暢，注漿管頭距錨筋體末端宜為 5 10cm。實際注漿量一般要大于理論的注漿量， 或以錨具排氣孔不再 排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。 水泥漿灌滿流出 后，以快干水泥砂漿封住孔口，待 5 10分鐘再套上載板，并

7、鎖 上螺帽。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，進行第 二次補漿時，壓力那么控制在 0.150.45MPa直至注滿為止。注 漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注 漿記錄。漿體未到達設(shè)計強度的 70%時，不得在錨筋端懸掛重物或碰 撞外錨頭。5.6 挖基槽基槽的開挖由人工進行，深度按與工程線的垂直距離控 制，遇局部架空時采用 10#漿砌片石嵌補?；坶_挖結(jié)束， 5cm 厚 C1 0素混凝土找平， 一方面為防止雨水沖刷， 另一方面也為 防止污染鋼筋和確保砼實體的幾何尺寸。5.7 框架梁鋼筋、混凝土施工當基槽開挖結(jié)束后，即可進行縱橫肋梁框架的鋼筋安裝。 鋼筋可在坑槽內(nèi)現(xiàn)場拼裝

8、， 當錨桿與框架相干擾時，可適當移 動鋼筋的位置。在進行鋼筋施工以及固定安裝錨具時， 要特別注意防止電焊灼 傷錨桿，同時要嚴格把握錨頭的方向與位置?？蚣芑炷聊０宥ㄐ凿撃０?， 模板要支設(shè)穩(wěn)固防止漏漿，其頂 面標高在支模時須嚴格控制、滿足設(shè)計要求。在鋼筋、模型驗收合 格后宜盡快進行砼澆筑，由人工挑抬入模，澆筑時預(yù)埋 HVM 錨墊 板及孔口 PVC管，用插入式振動器振搗密實，在澆筑時要注意錨頭 周圍砼的振搗質(zhì)量，并防止碰撞錨頭，必要時可輔以人工插搗?？蚣芑炷烈朔制┕ぃ瑵仓v肋時須安裝頂模，以確保振搗 質(zhì)量，每片框整體澆灌， 一次完成，兩片框架之間設(shè)置 2cm 伸縮縫， 內(nèi)填浸瀝青木板。錨頭應(yīng)與

9、框架梁同時澆注，錨頭采用尺寸30 X30cm厚5cm的C30混凝土封閉。砼施工結(jié)束后應(yīng)及時覆蓋，并與試 塊進行同體養(yǎng)生。5.8 回填種植土框架梁及錨頭混凝土澆注完畢并撤除模板后， 框架內(nèi)即可采用種 植土進行回填，框架梁必須嵌入回填土面 20cm橫梁內(nèi)側(cè)應(yīng)夯填黏 土，并設(shè) 10%的橫坡，以利坡面排水。6 勞動力組織鉆孔23人，鋼筋綁扎25人，混凝土澆筑58人。7 機具配備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量混凝土灌車8 m33輛空壓機YC41082臺手推斗車4輛鋼筋截斷機1臺鋼筋彎曲機1臺電焊機4臺壓漿泵BW-1501臺咼壓水泵1臺插入式振動器3臺8框架梁地梁和十字面板澆筑檢測工程項次檢驗工程規(guī)疋值或允許偏差檢

10、驗方法和頻率1混凝土強MPa在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2軸線偏位mr10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3 處3梁頂面咼程mr± 10水準儀：檢查35處4斷面尺寸mr高度+5, -10尺量:檢杳13個斷面頂寬± 30頂、底、腹板或梁肋厚+10, -05長度mr+5, -10尺量:每梁6平整度mr82m直尺:每側(cè)面每10m梁長測1處兩端定位± 10mm5封錨截面長度± 5mm尺量檢查尺寸寬度± 5mm高度± 5mm9平安作業(yè)要求1、錨桿防護作業(yè)時，必須搭設(shè)牢固的腳手架。注意腳手架必 須落地，嚴禁采用支挑懸空腳手架，且腳手架地基承載力應(yīng)滿足要 求，否那

11、么要進行處理，保證施工平安。施工中，嚴禁從作業(yè)平臺及 坡頂直接往下拋滾石塊等雜物。2、參加施工人員，必須接受平安技術(shù)教育，先培訓(xùn)后上崗， 熟悉和遵守本工程的各項平安技術(shù)操作規(guī)程。3、夜間施工備有足夠的照明。4、堅持特殊工種持證上崗。搞好現(xiàn)場平安標準化作業(yè)，掛牌 施工。5、指揮部平安領(lǐng)導(dǎo)組每天派人對工地進行平安檢查，務(wù)必將 不平安因素消除在萌芽狀態(tài)。6、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝 位置適宜，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代 替，箱內(nèi)不得放其它物品。施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線 制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電、“二級漏電分級分段 保護。由持證電工負責(zé)安裝維護，不得隨