液壓爬模系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、液壓爬模施工作業(yè)指導(dǎo)書（）1、目的通過(guò)墩身液壓爬模系統(tǒng)施工要點(diǎn)的闡述，讓施工人員對(duì)液壓爬模系統(tǒng)施工的程序有所了解。2、適用范圍本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于本局工程墩身直線段液壓爬模系統(tǒng)施工。3、相關(guān)文件3.1 本局質(zhì)量手冊(cè)。3.2 施工過(guò)程控制手冊(cè)4、職責(zé)4.1 管理程序4.2 爬板系統(tǒng)部件領(lǐng)用前，相關(guān)人員應(yīng)到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)用手續(xù)，與爬板系統(tǒng)配套的零 部件，則辦理相關(guān)的材料領(lǐng)用手續(xù)。4.3 現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)不同材料采取相應(yīng)的起吊措施，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)卸 車過(guò)程中使爬模系統(tǒng)產(chǎn)生損壞現(xiàn)象。4.4 系統(tǒng)材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)將其移交給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層負(fù)責(zé)人并做好記 錄。在使用過(guò)程中應(yīng)有相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

2、進(jìn)行監(jiān)督管理。4.5 現(xiàn)場(chǎng)安裝爬板系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及相關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行。4.6 爬板系統(tǒng)拆卸前，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和木工組組長(zhǎng)一起清點(diǎn)將要拆卸下來(lái)的配件數(shù)1量及規(guī)格，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人交底。拆卸完畢后對(duì)所有配件進(jìn)行檢查并對(duì)損壞及丟失情況作詳細(xì)記錄。4.7 所有爬模系統(tǒng)相關(guān)材料歸庫(kù)時(shí)，由相關(guān)負(fù)責(zé)人到倉(cāng)庫(kù)辦理手續(xù)，并作詳細(xì)記錄, 以便與爬模系統(tǒng)領(lǐng)用情況相對(duì)照。4.8 爬模系統(tǒng)材料歸庫(kù)時(shí)，應(yīng)按倉(cāng)庫(kù)管理人員指定地點(diǎn)堆放整齊。5、液壓爬模施工工作原理及工藝流程圖5.1 液壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)爬升的工作原理5.1.1 起始澆筑段中，按照設(shè)計(jì)位置埋設(shè)錨錐，并保證其位置準(zhǔn)確。5.1.2 混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模，以起

3、始段中預(yù)埋的錨錐為支點(diǎn)拼裝系統(tǒng)。5.1.3 調(diào)整模板位置，保證定位精度，進(jìn)行澆筑工作并埋設(shè)錨錐。5.1.4 拆模，操作動(dòng)力裝置控制器爬升軌道，使其上部與掛在預(yù)埋錨錐上的懸掛件 周結(jié)，形成爬升軌道。5.1.5 操作動(dòng)力裝置控制器爬升爬架，帶動(dòng)系統(tǒng)爬升至下一工作節(jié)段。,并重復(fù)上述工作流程。5.2 液壓爬模施工工藝流程圖5.2.1 起始段及一號(hào)節(jié)段施工工藝流程圖5.2.2 正常節(jié)段施工工藝流程圖6、施工要點(diǎn)6.1 液壓爬模系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行6.2 爬升裝置拼裝6.2.1 預(yù)拼裝將爬頭與承重架用銷軸可靠連接；將下支撐與承重架用4套螺栓可靠連接；將步進(jìn)裝置上爬箱與爬頭用銷軸可靠連接

4、；將步進(jìn)裝置上爬箱與液壓缸可靠連接；將錨板固定在預(yù)埋錨錐位置； 將錨靴掛在錨板上，并用限位銷限位；6.2.2 將預(yù)拼裝好的部件掛到錨靴上將承重銷軸插入錨靴固定孔中；將預(yù)拼裝好的部件掛在承重銷軸上；插入安全銷軸，鎖定爬頭位置。6.2.3 軌道安裝在下一節(jié)段安裝錨板錨靴； 調(diào)節(jié)下支撐，調(diào)整步進(jìn)裝置上下爬箱橫向位置；拼裝好軌道撐腳； 在軌道上插入楔形板，吊起軌道； 穿過(guò)下一節(jié)段錨靴； 軌道穿過(guò)爬頭及上爬箱； 軌道穿過(guò)下爬箱； 下放軌道至楔形塊卡在下一節(jié)段錨靴上； 將下爬箱與油缸用銷軸可靠連接； 安裝步進(jìn)裝置擺桿、彈簧復(fù)位器等；(11)將軌道撐腳用銷子可靠連接在爬升軌道上；旋轉(zhuǎn)軌道撐腳，使其支撐在混凝

5、土面上。6.3 液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試6.3.1 安裝步驟 將液壓系統(tǒng)各組件分別依照技術(shù)文件圖樣的要求安裝在爬架上； 連接液壓管路系統(tǒng)； 連接電控系統(tǒng)； 起動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢驗(yàn)其功能及密閉性能； 系統(tǒng)調(diào)試； 系統(tǒng)減壓、管路拆除；6.3.2 系統(tǒng)調(diào)試 按照液壓系統(tǒng)說(shuō)明書, 加入液壓油至油箱液位計(jì)上限； 系統(tǒng)通電, 檢查控制柜信號(hào)燈指示正常； 啟動(dòng)液壓泵電機(jī), 觀察液壓動(dòng)力站壓力、油溫信號(hào)指示是否正常。當(dāng)油溫低于25時(shí), 應(yīng)讓液壓泵在液壓缸不工作的狀況下運(yùn)行約15 分鐘 , 直至油溫升至25。液壓泵穩(wěn)定運(yùn)行后壓力表指示應(yīng)穩(wěn)定在20Mpa； 打開液壓缸上所有雙向球閥，關(guān)閉流量控制閥。再半開流量控制閥，用螺旋

6、鎖保護(hù)； 打開液壓缸排氣孔排盡所有液壓缸內(nèi)空氣； 檢查系統(tǒng)管路正確連接，檢查所有液壓缸同步運(yùn)動(dòng)，檢查螺旋接合點(diǎn)緊密，在縮回和伸長(zhǎng)液壓缸情況下分別有壓維持20 秒。6.4 移動(dòng)模板支架的拼裝與調(diào)整在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝移動(dòng)模板支架時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行拼裝，主要拼裝程序包括：預(yù)拼裝、整體拼裝、模板的調(diào)整、定位與脫模。并按施工工藝圖逐步進(jìn)行系統(tǒng)的總體拼6.5 按照設(shè)計(jì)施工圖拼裝上爬架及下吊架， 裝。6.6 安裝定位精度控制要求, 保證其平面定位誤差小于10mm。a單元總長(zhǎng)±3mmb接口截面錯(cuò)位±2mmc節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位±2mmd各層框架兩對(duì)角線差±1mme框架總對(duì)

7、角線差±2mma爬升裝置安裝垂直度±2mmb上爬架和下吊架安裝垂直度±5mmc兩爬升裝置、上爬架和下吊架間間距±5mmd支座中心線對(duì)定位軸線的偏移±3mm6.7 液壓爬模系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)爬升程序6.7.1 爬升軌道 將錨板錨靴安裝在下一節(jié)段預(yù)定位置上；確保限位銷固定住錨靴。 將步進(jìn)裝置擺桿朝上，安裝好彈簧復(fù)位器。打開液壓系統(tǒng)雙向球閥。 檢查確保下支撐撐住混凝土表面。 同時(shí)爬升軌道大約0.5m（ 34步） 。 抽掉軌道上的楔形塊。 爬升所有軌道至距錨靴下邊緣10cm左右。 關(guān)閉所有液壓缸雙向球閥。 分別打開液壓缸雙向球閥，逐根爬升軌道。 將每根軌道分別對(duì)

8、準(zhǔn)爬靴，爬升軌道至楔形塊插孔在爬靴頂上約5cm。 插入楔形塊。（11）將步進(jìn)裝置上爬箱的擺桿打向下邊（即爬升爬架時(shí)的位置）。 伸長(zhǎng)液壓缸，可能出現(xiàn)如下兩種情況：a 軌道隨液壓缸的伸長(zhǎng)而下移。應(yīng)待軌道下落到位（ 楔形塊卡在爬靴頂） 且液壓缸伸長(zhǎng)至合適位置后, 將步進(jìn)裝置下爬箱的擺桿打向下邊（即爬升爬架時(shí)的位置）。b 軌道隨液壓缸的伸長(zhǎng)不能下移。應(yīng)待液壓缸伸長(zhǎng)至合適位置后將步進(jìn)裝置下爬箱的擺桿打向下邊（即爬升爬架時(shí)的位置），然后縮回液壓缸至步進(jìn)裝置下爬箱的卡塊卡進(jìn)軌道開槽孔, 再伸長(zhǎng)液壓缸待動(dòng)軌道下落到位（ 楔形塊卡在爬靴頂） 。縮回液壓缸。（14）關(guān)閉液壓缸雙向球閥。（15）拆除已空出來(lái)的錨板錨

9、靴。將軌道撐腳撐在混凝土面上。（17）重復(fù)步，使所有軌道掛在爬靴上及撐在混凝土面上。6.7.2 爬升爬架 放松下支撐，使之距混凝土面12cm左右。 檢查并確保所有步進(jìn)裝置擺桿朝下。 打開所有液壓缸雙向球閥。 抽掉錨靴安全銷軸。 同時(shí)爬升爬架。_5_*、，、.一、4 .應(yīng)注意：a 應(yīng)設(shè)監(jiān)控人員站在合適位置，注意報(bào)告一切不同步的現(xiàn)象（不均勻及不規(guī)則）b 爬升兩三步以后抽掉錨靴承重銷軸。c 進(jìn)一步爬升時(shí)，檢查一致性，使爬升一致。d 爬升爬架超過(guò)錨靴承重銷軸孔。e 插入錨靴承重銷軸并鎖定。f 爬架回落到錨靴承重銷軸上。 插入錨靴安全銷軸并鎖定。 使下支撐撐住混凝土面。 縮回所有活塞連桿。 關(guān)閉所有雙向

10、球閥。 切斷液壓動(dòng)力站電源。6.8 液壓爬模系統(tǒng)操作規(guī)程 導(dǎo)軌爬升前應(yīng)做好以下工作a 安裝上部爬升錨板和爬靴并及時(shí)檢查其實(shí)際位置與理論位置是否一致，不符合 要求的應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。爬升懸掛件安裝好后，應(yīng)派專人檢查其連接高強(qiáng)螺栓是否完全到位。b 用棉紗清潔導(dǎo)軌，并在導(dǎo)軌表面涂上潤(rùn)滑油。c 改變上下爬箱中復(fù)位機(jī)構(gòu)擺桿的狀態(tài)，使其一致向上。d 導(dǎo)軌爬升時(shí)，液壓裝置應(yīng)由專人操作，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到場(chǎng)。e與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系確認(rèn)碎強(qiáng)度是否已達(dá)到 20MPa以上。 確認(rèn)爬升準(zhǔn)備工作完全符合要求后，打開液壓油缸的進(jìn)油閥門、啟動(dòng)液壓控制柜，拆除導(dǎo)軌頂部楔形插銷，開始導(dǎo)軌的爬升。 導(dǎo)軌爬升時(shí)，外爬架0 號(hào)平臺(tái)及1 號(hào)

11、平臺(tái)上個(gè)配3 人和一臺(tái)對(duì)講機(jī), 并選用專用頻道，以保證通訊暢通。 軌道每爬升一格時(shí)應(yīng)通過(guò)對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，并確認(rèn)上下爬箱是否都到位，到位后才 可開始下一格爬升。 導(dǎo)軌爬升過(guò)程中要保證保險(xiǎn)鋼絲繩不得影響導(dǎo)軌的爬升。 導(dǎo)軌爬升至接近上部懸掛靴的高度時(shí)暫停，復(fù)核導(dǎo)軌與爬靴上導(dǎo)軌槽口的位置是否一致，若不一致，調(diào)節(jié)下方的支撐腳，使導(dǎo)軌能夠順利地通過(guò)懸掛靴的導(dǎo)軌槽口。 導(dǎo)軌爬升到位后，應(yīng)從右往左插上導(dǎo)軌頂部楔形插銷，以確保插銷鎖定裝置到位。下降導(dǎo)軌使頂部楔形插銷與爬靴完全接觸。 關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源，完成導(dǎo)軌的爬升。 拆除下層爬架懸掛件，取出混凝土內(nèi)的預(yù)埋錨錐，及時(shí)修補(bǔ)螺栓孔，以便進(jìn)行 爬架的

12、爬升。 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌爬升不同步及其它異常情況時(shí)應(yīng)停下來(lái)研究處理。6.8.1 爬架爬升 爬架爬升前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：a 應(yīng)清除爬架上不必要的荷載（如鋼筋頭、氧氣乙炔空瓶等）。b 抬起爬升導(dǎo)軌底部支撐腳，并旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)使其垂直頂緊塔身混凝土面。c 將承重架下支撐的支撐腳完全縮回。d 改變上下爬箱中復(fù)位機(jī)構(gòu)擺桿的狀態(tài)，使其一致向下。e 檢查爬架長(zhǎng)邊與短邊的連接（如電線）等是否已解除及安全保護(hù)繩是否已套牢。f 檢查塔吊至爬架主電纜的懸掛長(zhǎng)度，保證爬架爬升時(shí)電纜有足夠的長(zhǎng)度。g 爬架爬升時(shí)，液壓裝置應(yīng)由專人操作，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到場(chǎng)。h 檢查上節(jié)段砼修補(bǔ)是否已符合要求。經(jīng)確認(rèn)爬架爬升準(zhǔn)備工作已完全符合要求后

13、，打開液壓油缸的進(jìn)油閥門、啟動(dòng)液壓控制柜，拔去安全插銷，開始導(dǎo)軌的爬升。爬升時(shí)，外爬架 0 號(hào)平臺(tái)各配3 人和一臺(tái)對(duì)講機(jī)，并選用專用頻道，以保證通訊暢通。1 號(hào)平臺(tái)兩端各安排1 人觀察。爬架架體荷載通過(guò)導(dǎo)軌來(lái)傳遞后，拔去承重銷。在軌道上每爬升一格需通過(guò)對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，讓爬架爬升操作者確認(rèn)上下爬箱是否都完全到位，到位后才可開始下一格爬升。當(dāng)爬架爬升到位后，應(yīng)及時(shí)插上承重銷及安全插銷。關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源，完成爬架的爬升工作。旋上支撐腳至混凝土面，調(diào)節(jié)支撐架使豎向支架與混凝土面平行。當(dāng)爬架爬升不同步及其它異常情況時(shí)，應(yīng)停下來(lái)研究處理。爬架爬升到位后，檢查所有平臺(tái)的滾輪是否頂緊砼面。6

14、.8.2 預(yù)埋件及模板施工在預(yù)埋錨筋前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)檢查其是否完全進(jìn)入錐形螺母。在預(yù)埋錨筋時(shí)，嚴(yán)禁采取電焊固定方式。嚴(yán)格控制鋼筋堆放在爬架上的重量。等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板系統(tǒng)的對(duì)拉桿及附著在模板上的懸掛螺栓。模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行確定爬架懸掛預(yù)埋件位置的工作，在此過(guò)程中，操作工人應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)值班技術(shù)員應(yīng)跟班作業(yè)。每次模板安裝前，應(yīng)通知測(cè)量測(cè)放相應(yīng)施工節(jié)段的模板底標(biāo)高。模板按測(cè)量所放理論位置安裝到位后，應(yīng)及時(shí)通知測(cè)量復(fù)核。應(yīng)確保模板下口與已澆節(jié)段砼的結(jié)合嚴(yán)密。同時(shí)應(yīng)保證模板間接縫嚴(yán)密。模板對(duì)拉桿安裝時(shí)，應(yīng)確保端部塑料套與模板的結(jié)合嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)使拉桿處于拉

15、直狀態(tài)。澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人觀察模板的變形及偏位情況，并做出及時(shí)處理。6.9 液壓爬模系統(tǒng)的維護(hù)模板面板在儲(chǔ)存時(shí)，要避免暴曬雨淋。切割和鉆孔后用防水油漆封邊。施工完一個(gè)節(jié)段，要及時(shí)清理模板表面，并對(duì)沉頭螺栓處重新涂刷油性膩?zhàn)印５踹\(yùn)模板時(shí)注意不能碰壞模板，特別是板面。6.10 液壓爬模系統(tǒng)的安全及防火6.10.1 凡患有高血壓、心臟病、懼高癥等不適合高空作業(yè)的人員不得參加高塔施 工。6.10.2 參加高塔施工的人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗并具備相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)和安全應(yīng)變技能。，凡上爬架人員必須持有項(xiàng)目部統(tǒng)一印制的施工作業(yè)證掛牌上崗，每天由電梯操作人員負(fù)責(zé)檢查。，進(jìn)

16、行高空及懸掛作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，扣好保險(xiǎn)并穿防滑靴。，當(dāng)惡劣氣候來(lái)臨前，應(yīng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)人員及有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的撤離、轉(zhuǎn)移及加固工作，確保人、機(jī)、設(shè)施的安全。，使爬架形成一個(gè)繞塔身封閉的高空作業(yè)系統(tǒng)。，嚴(yán)禁上下拋擲工具及物體。，嚴(yán)格限制堆在爬架上的設(shè)備和材料數(shù)量。爬架上的設(shè)備及施工用具應(yīng)堆放整齊。，以免滑下傷人。，禁止多臺(tái)電焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。電源控制裝置應(yīng)安裝在便于操作的位置，周圍設(shè)安全通道。電焊機(jī)裸露接線柱須設(shè)置安全防護(hù)罩，其附近不得堆放易燃、易爆物品。，應(yīng)根據(jù)作業(yè)位置和環(huán)境定出危險(xiǎn)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)堆放可燃、易爆物品和停留人員。嚴(yán)禁把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混在一起。嚴(yán)禁對(duì)

17、掛在吊鉤上的工件和設(shè)備進(jìn)行切割。焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，徹底消滅火種后，方可離開施工現(xiàn)場(chǎng)。，并經(jīng)常到爬架上檢查安全情況，及時(shí)排除不安全的因素。，都應(yīng)掛好保險(xiǎn)繩。，安全員應(yīng)經(jīng)常檢查滅火器的完好情況。，均應(yīng)嚴(yán)守規(guī)程。上下爬架時(shí)應(yīng)秩序井然，不準(zhǔn)爭(zhēng)先恐后、嬉戲打鬧、快跑急跳并應(yīng)及時(shí)關(guān)好-2 號(hào)平臺(tái)的門。嚴(yán)禁將頭或身體伸出防護(hù)欄桿東張西望、拋接物件。，落實(shí)各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工人員的“三不傷害”教育，提高施工人員的自我保護(hù)意識(shí)。107、施工記錄液壓爬模系統(tǒng)爬升準(zhǔn)備工作檢查表第次爬升第次檢查檢查時(shí)間序號(hào)準(zhǔn)備工作內(nèi)容實(shí)施人檢查情況檢查人一、導(dǎo)軌爬升準(zhǔn)備工作1爬升懸掛件安裝到位，高強(qiáng)

18、螺栓緊固到位安裝人員2上部爬升錨板和爬靴實(shí)際位置與理論位置是否一致施工技術(shù)貝3清潔所有導(dǎo)軌并在導(dǎo)軌表面涂上黃油安裝人員4改變上下爬箱中復(fù)位機(jī)構(gòu)擺桿的狀態(tài)，使其一致向上爬模操作人員5液壓裝置操作人員、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、船機(jī)部、安全員是否到場(chǎng)總指揮6碎強(qiáng)度是否達(dá)到 20MP以上施工技術(shù)貝7液壓系統(tǒng)各部件和控制系統(tǒng)技術(shù)狀況是否處于良好狀態(tài)爬模操作人員8通訊設(shè)施（對(duì)講機(jī)）協(xié)調(diào)到位工段長(zhǎng)二、爬架爬升準(zhǔn)備工作1清除爬架上不必要的荷載（如鋼筋頭、氧氣乙快空瓶等）安裝人員2抬起爬升導(dǎo)軌底部支撐腳，并旋轉(zhuǎn)伸長(zhǎng)使其垂直頂緊塔身混凝土面安裝人員3完全松開支架卜方的支撐腳安裝人員4改變液壓油缸上下頂升彈簧裝置狀態(tài)，使其一致向卜爬模