混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析

1、精品整理混凝土外觀質(zhì)量缺陷專題分析近期，項目施工的墩身橋臺等混凝土外觀出現(xiàn)了不同程度的錯臺、脹模、麻面、氣泡較多、砂線、螺栓孔塞堵不規(guī)范、爛根、粘模、缺棱掉角、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)下 垂等質(zhì)量缺陷，在指揮部、監(jiān)理及業(yè)主中造成了非常不良的影響，同時也引起了公 司的高度重視，公司質(zhì)量總監(jiān)也于前幾日對項目的現(xiàn)場施工質(zhì)量，特別是混凝土的外觀質(zhì)量進行了檢查。為避免再次出現(xiàn)此類現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量，重塑企業(yè)良好形象，我項目部特召 開本次混凝土外觀質(zhì)量缺陷的專題分析會，對造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷的可能原因 進行分析，并制定相應(yīng)的管控及預(yù)防措施。一、技術(shù)原因分析1、混凝土蜂窩、麻面可能的產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙，澆

2、筑混凝土前模板清理不干凈或模板縫沒有堵嚴，振搗時,與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，是混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，水灰比不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地 方砂漿少石子多，呈現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。(3)混凝土澆駐沒有分層，下料不當或者下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿 離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，或振搗時間不夠，形成蜂窩麻面。預(yù)防措施：(1)澆筑混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清理干 凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴密。（ 2）混凝土攪拌時間要適宜，保證混凝土在拌合機內(nèi)攪拌均勻。（ 3）混凝土澆筑

3、高度超過2 米時，要采取措施，如用串筒進行下料。（ 4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進行振搗，防止振搗無規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。2、氣泡較多可能的產(chǎn)生原因：（ 1）混凝土在拌合過程中水灰比控制不好，摻減水劑混凝土攪拌時間不夠。（ 2）振搗過程中，振搗時間的掌握不到位，碰撞模板及鋼筋。（ 3）人為原因，振搗工疲勞作業(yè)或不負責(zé)任，振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快，存在漏振現(xiàn)象。（ 4）混凝土塌落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量多，未排除完。（混凝土含氣量過大）（ 5）材料級配不合理，粗骨料偏多，大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實際使用砂率

4、比試驗時提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實，形成自有空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。防治措施：（ 1）拌合站計量設(shè)備必須標定校驗，定期自校是否準確，控制好水灰比。（ 2）每次開盤時，施工配合比應(yīng)依據(jù)砂，碎石含水量調(diào)整實際施工用水量。水灰比偏大，產(chǎn)生氣泡多，氣泡?。凰冶绕?，產(chǎn)生氣泡少，氣泡大。砼拌合應(yīng)均勻，塌落度不宜過大。（3）振搗工應(yīng)掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20-30 秒。 合適的振搗時間，可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實。（4）選擇責(zé)任心強的振搗工，振搗工連續(xù)工作時間不宜過長，以

5、免疲勞作業(yè)。3、錯臺、砂線可能的產(chǎn)生原因：（ 1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過大，錯臺嚴重，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。（ 2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時，接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，一但水泥未淌處則形成色斑；如果水泥淌出則形成砂線。當滲水，漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍，深淺不一。防治措施：（ 1）在模板制作前與廠家對拼縫要有明確要求，通過檢測驗收，達到標準后才能準入進場；在模板吊裝過程中，盡量避免模板碰撞變形，導(dǎo)致拼接后縫隙過大。（ 2）在模板安裝前，應(yīng)在場外進行試拼，試拼完成后，盡量整體吊裝，避免分步

6、吊裝。（ 3）振搗砼時，振搗棒離開模板縫口一定距離。（ 4）模板在安裝拆卸過時應(yīng)加以保護，防止局部受力變形。拼裝應(yīng)合縫嚴密，平順，不漏水、漏漿，可采用膠條堵塞拼縫間隙。（ 5）模板安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)進入模板進行檢查。4、脹模、螺栓孔堵塞不規(guī)范可能的產(chǎn)生原因：（ 1）模板的設(shè)計，包括荷載的組合，模板強度、支撐以及對拉螺栓的布置，外支撐等，多出現(xiàn)于木模板施工。（ 2）模板的安裝未嚴格按照方案進行，拼縫不嚴，板面不垂直，模板下口與構(gòu)頁腳內(nèi)容精品整理件間有間隙，對拉螺栓或螺帽未擰到位，模板支撐未按設(shè)計支設(shè)或支撐懸空。（ 3）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，混凝土澆筑沖擊力過大，對側(cè)模的壓力過

7、大。防治措施：（ 1）聯(lián)系模板廠家，對模板設(shè)計進行復(fù)核，確保滿足使用要求。（ 2）嚴格按照方案進行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設(shè)墊片；對拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強度即剛度滿足使用要求，不得懸空。（ 3）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于2 米時采用串筒，防止沖擊力過大。（ 4）對拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后及時采用同標號砂漿封堵。5、爛根可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎(chǔ)底部結(jié)合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。防治措施：（ 1）墩柱鋼筋外側(cè)至模板區(qū)域進行鑿毛；（ 2）基底砂漿找平，并水平鋪設(shè)一層同標號水泥砂漿帶，模板內(nèi)側(cè)底部封堵嚴密防止漏漿。（ 3）基底灑水濕潤，防止混凝

8、土水分被吸收。6、色差、粘?？赡艿漠a(chǎn)生原因：（ 1） 模板立模時間過早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。并且在模板搭設(shè)完成后，在混凝土澆筑前沒有對模板進行二次清理，造成混凝土表面有色差。（ 2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。（ 3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。防治措施：（ 1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性（ 2）模板應(yīng)打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。（ 3）雨天施工，立模后頂部應(yīng)加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。4）立模后因相關(guān)原因不能及時澆筑混凝土，停滯時間過長，應(yīng)及時拆除模板重新涂刷脫模劑

9、再立模。（ 5）混凝土供應(yīng)應(yīng)及時，保證連續(xù)澆筑。7、缺棱掉角產(chǎn)生原因：1）混凝土澆筑后養(yǎng)護不到位，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成缺棱掉角現(xiàn)象。（ 2）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊。（ 3）成品保護不到位，被車或其他機械刮傷。防治措施：（ 1）加強養(yǎng)護工作，保證混凝土強度均勻增長。（ 2）拆模時精心操作，保護好結(jié)構(gòu)物。（ 3）采取一定的成品保護措施進行防護，防止意外損壞。8、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)下沉變形可能的產(chǎn)生原因：（ 1）基礎(chǔ)模板支撐地面未夯實，澆筑過程中出現(xiàn)沉降。（ 2）模板支撐鋼管剛度不夠，發(fā)生變形。（ 3）未考慮支柱基礎(chǔ)的預(yù)沉量。頁腳內(nèi)容精品整理防治措施：（ 1）平整并夯實基礎(chǔ)支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅實，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板與支撐鋼管用中加墊方木。（ 2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數(shù)量，增加支撐鋼管剛度。（3）支柱基礎(chǔ)模板可適當調(diào)整標高，調(diào)高 1-2cm,考慮其下沉值。二、總結(jié)1 、認真總結(jié)分析存在的問題，深入剖析原因、舉一反三，加強施工控制過程，完善質(zhì)量管理措施。成立項目質(zhì)量管理小組，對施工現(xiàn)場存在的質(zhì)量隱患逐一排查、整改落實，分工明確、責(zé)任到人。2、加大處罰措施。對出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工隊伍及各級管理人員進行處罰。3、組織現(xiàn)場技術(shù)人員及施