主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案本工程為山西省紡織科學(xué)研究所科研中心，本工程設(shè)地下兩層，地上25層，建筑物總高度95.25米。結(jié)構(gòu)體系采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)框架一級(jí)、剪力墻一級(jí)。鋼筋工程以新ID級(jí)鋼筋HRB400I級(jí)鋼筋HPB235II級(jí)鋼筋HRB335為主，結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎；水平粗鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、電弧焊；豎向粗鋼筋連接采用電渣壓力連接；剪力墻鋼筋采用綁扎搭接。1 鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選12家。2 鋼筋原

2、材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號(hào)。合格證所列的項(xiàng)目應(yīng)齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于±0.45

3、mm。不圓度（同一截面上最大直徑與最小直徑的差值）不大于0.45mm。直徑測(cè)量精確到0.1mm。盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.20mm。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志包括強(qiáng)度等級(jí)、廠名或商標(biāo)（漢語(yǔ)拼音字頭表示）和直徑毫米數(shù)字。鋼筋內(nèi)徑測(cè)量準(zhǔn)確到0.1mm肋高測(cè)量取外徑減內(nèi)徑的一半，精確到0.05mm橫肋間距取11個(gè)肋中心距離除以10,精確到0.1mm鋼筋的每米彎曲度不大于4mm總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4。表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊，但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其

4、它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個(gè)檢查。3 鋼筋制作3.1 鋼筋加工制作前，下料表要由技術(shù)員和工長(zhǎng)審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。3.2 施工中需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。3.3 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3.4 鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲

5、、死彎、小波浪形，3.5 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.6 鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。3.7 鋼筋彎曲成型采用機(jī)械彎曲。成型工藝：準(zhǔn)備工作-劃線-彎曲成型。劃線應(yīng)注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進(jìn)行。4 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。直徑12以上鋼筋采用2

6、0鍍鋅鉛絲，直徑12以下鋼筋采用22鍍鋅鉛絲綁扎。4.1 柱鋼筋綁扎（1）施工順序：修整插筋-搭設(shè)井字架（包括操作平臺(tái)）把箍筋套入插筋-焊接豎向鋼筋在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距-綁扎箍筋-安裝墊塊。（2）箍筋的彎鉤沿柱子主筋交叉點(diǎn)，均要與柱子的主筋綁扎牢固。平直部分與柱子主筋交叉點(diǎn)可按梅花式綁扎。（3）柱鋼筋保護(hù)層位置采用定位卡，每隔500mnfe裝一個(gè)，該卡環(huán)應(yīng)有足夠的剛度，以保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。42墻鋼筋綁扎（1）施工順序：修整插筋-搭設(shè)雙排架（包括操作平臺(tái)）連接豎向鋼筋f劃線-從下往上綁扎橫筋-安裝塑料卡環(huán)。（2）豎筋接頭位置要相互錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不能超過規(guī)范規(guī)定

7、。（3）鋼筋外皮安裝塑料卡環(huán)，間距500mm-個(gè)，以控制保護(hù)層厚度。43梁鋼筋綁扎（ 1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距-放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開箍筋-臨時(shí)固定主筋放次梁縱筋并套入箍筋-隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎-主次梁筋同時(shí)進(jìn)行綁扎-安鋼筋保護(hù)層墊塊。（ 2）梁中搭接焊采用單面電弧焊，搭接長(zhǎng)度10d,且接頭位置設(shè)在彎矩較小處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開并符合規(guī)范要求。（ 3）接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉、受壓區(qū)均不得超過50。（ 4）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)

8、設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤均為135°。（ 5）主次梁縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。（ .4板鋼筋綁扎（1）施工順序：修整模板-用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距f擺放主筋,分布筋并綁扎-安裝保護(hù)層墊塊-電線管預(yù)埋件安裝-綁扎負(fù)彎矩筋-墊設(shè)負(fù)彎矩筋下馬凳。（2）當(dāng)板底與梁底平時(shí)板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)且置于梁的下部縱向鋼筋之上。（ 3） 板綁扎用順扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋下每1m2墊（）8鋼筋馬凳鋼筋馬凳示意圖如下樓板負(fù)彎矩筋馬凳鋼筋馬凳(4)各洞口的加強(qiáng)筋，板底的加強(qiáng)筋，衛(wèi)生間的暗梁，均按料表尺寸，結(jié)合圖紙放置，嚴(yán)禁錯(cuò)用，亂用或代

9、用。板面筋在墻體處要加一道定位筋，且要與面筋，插筋綁牢，4.5樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置，接設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交叉均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁，后綁板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁完后，待支好模板后，墊好砂漿墊塊。主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。5鋼筋連接3.1 鋼筋閃光對(duì)焊：(1)操作工藝：準(zhǔn)備工作一固定鋼筋一施焊一松開夾具一取出鋼筋一平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。(2)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水,合上電閘，方可工作。(3)鋼筋端部應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹

10、、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm(4)夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。(5)焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。3.2 鋼筋電弧搭接焊( 1) 采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。( 2)搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端部2mnft上。(3)施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。( 4)鋼筋搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h>0.3d,并不得小于4mm焊縫寬b&g

11、t;0.7d,并不得小于10mm( 5)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。( 6)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條種類、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。( 7)焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整。3.3 鋼筋電渣壓力焊接(1)施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mme圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250c烘烤。(2) 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(3) 采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋

12、逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約3040mm后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13mim后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。(4)采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用1012mn<鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm勺空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。(5)電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用電渣壓力焊焊

13、接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220123162002501441825030015520300350175223504001863545222725400450216285005502463260065027736700750308408509003396鋼筋工程施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施6.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。6.2鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。6.3控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，

14、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要親自進(jìn)行交底，并派專人在加工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格選擇，有效地控制下料成型質(zhì)量。6.4鋼筋工程安裝后，質(zhì)檢人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查。重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求；鋼筋保護(hù)層是否符合要求。6.5由于鋼筋偏位歷來(lái)是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對(duì)墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，并用箍筋同梁筋焊接定位.在澆混凝土前必須再次復(fù)核

15、墻、柱筋位置是否正確。6.6鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.7在柱、墻模板上口加貼定位定距箍，該箍要有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。6.8控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。7鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬士10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)士10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距士