超細(xì)纖維的制造方法

1、精品超細(xì)纖維的制造方法超細(xì)纖維的制造方法超細(xì)纖維，又稱超細(xì)旦。（旦是纖維的纖度單位，一克重9000米長的絲為旦，蠶絲的纖度單位為1.1旦）。因為它比傳統(tǒng)的纖維細(xì)，所以比一般纖維更具蓬松、柔軟的觸感，且能克服天然纖維的易皺、人造纖維不透氣的缺點。止匕外，它還具有保暖、不發(fā)霉、無蟲駐、質(zhì)輕、防水等許多無可替代的優(yōu)良特性。超細(xì)纖維的品種有超細(xì)且粘膠絲、超細(xì)且錦綸絲、超細(xì)旦滌綸絲、超細(xì)且內(nèi)綸絲等等。超細(xì)長絲的制造方法超細(xì)長絲紡絲方法通常有：直接紡絲改良法；高分子相互并列紡絲法；剝離型復(fù)合紡絲法；多層型復(fù)合紡絲法等多種。超細(xì)代表型長絲的制造方法多采用剝離分割法。由于制造方法的不同，纖維的形狀和性能也有差

2、異，最終產(chǎn)品的性能也不同。直接紡絲改良法采用熔紡法紡制超細(xì)長絲的工藝條件如表1所示?，F(xiàn)簡單列舉直接紡絲法制聚酯超細(xì)纖維的最佳紡絲條件如下表。表1直接紡絲法制聚酯超細(xì)纖維的最佳紡絲條件纖度(dtex)<0.33<0.165噴絲孔截面積（x10-4cm2）<3.5<1.5噴絲板孔數(shù)140300聚合物熔融黏度（泊）<950<300噴絲板卜力13cm處環(huán)境溫度（C）<200<150單絲集束位置（噴絲板卜方cm）10202070拉伸條件常規(guī)方法常規(guī)方法纖維強度（cN/dtex）2.74.52.74.5延伸度（%）20402040與常規(guī)紡絲法比較，聚酯超細(xì)長

3、絲的紡絲紡絲作如下改進：適當(dāng)降低聚合物黏度可通過降低聚合物分子量或提高紡絲溫度來達到目的，這些措施可防止因液滴型擠出而斷絲。噴絲板上的噴絲孔應(yīng)呈同心圓均勻排列，使絲條均勻冷卻。降低噴絲板下方的環(huán)境溫度，使絲條迅速冷卻，并在噴絲板下方2070cm處集束、卷繞，以獲得未拉伸絲。使纖維經(jīng)受46倍的后拉伸在特定的條彳下可進行1020倍的拉伸，但技術(shù)條件不穩(wěn)定，而且范圍較窄，故未獲得應(yīng)用通過高精度過濾以提高紡絲熔體的純凈度。減少熔體的擠出量。高分子相互并列體紡絲法國際上的大公司日本東麗公司制作超細(xì)纖維用的就是高分子相互并列體紡絲法。以海島型復(fù)合纖維的紡絲法，所得纖維截面為海組分的皮芯包圍島組分的芯層，溶

4、解除去海組分后，即可得到島組分的芯層。例如，以聚酯為島組分、聚苯乙烯為海組分，制得超細(xì)聚酯纖維的纖度為0.001dtex，截面呈圓形，直徑為0.1加。也可以整個復(fù)合絲的形態(tài)加工成織物，在后加工時除去海組分，在纖維間出現(xiàn)微孔隙而容易相互滑移，作人造革特別合適。此外，制造眼鏡潔凈布的超多島技術(shù)、島組分表面的凹凸化、島組分異纖化混合排列、島組分混合不同聚合物的技術(shù)等都已得到實際應(yīng)用。剝離型復(fù)合紡絲法國際上的日本大公司鐘紡與帝人公司制作超細(xì)纖維用的就是剝離型復(fù)合紡絲法。剝離型紡絲方法的關(guān)鍵是如何提高兩組分的分割數(shù)，以達到超細(xì)化的要求。該方法可把兩組分復(fù)合成米字型、中空型或?qū)訝钚?，紡絲技術(shù)的重點在于噴絲

5、板。剝離型復(fù)合纖維可用化學(xué)藥劑處理，使一組分收縮而剝出纖度為0.22dtex的單絲。單絲的剝離無需溶解除去特定成分，因而聚合物不受損失，通過剝離后可形成扁平形或楔形的纖維截面。聚酯與尼龍制成剝離型復(fù)合纖維后，用苯甲酸處理使尼龍組分收縮而剝離，所得聚酯纖維具有較好的染色牢度。復(fù)合纖維可用作防水織物、人造麂皮、仿真絲織物、眼鏡潔凈布等。多層型復(fù)合纖維的紡絲法國際上的日本大公司可樂麗公司制作超細(xì)纖維用的就是多層型復(fù)合纖維的紡絲法。多層型復(fù)合纖維的截面扁平，縱橫向的彎曲剛性差別很大，薄的一方柔軟，厚的一方硬挺。由聚酯和尼龍交互復(fù)合纖維，可在染色加工時進行剝離，纖度為0.220.33dtex，剝離還可在

6、制成織物后進行，還可在退漿精練工序中進行。超細(xì)短纖維的制造方法目前，國內(nèi)外制造超細(xì)短纖維的方法有很多，紡絲法就開發(fā)了較多種，舉幾種具有代表性的方法供大家參考。噴射紡絲法（或熔噴法）該方法是從刀口狀噴絲板端開出的一排細(xì)孔，熔融的聚合物從眾多微小噴絲孔中吐出，再用熱風(fēng)吹散的方法。由于該方法采用吹散熔融聚合物的形式，因此主體是細(xì)纖維。但也適用于制造粗細(xì)不均勻的短纖維相互熔融粘著的薄片。將細(xì)纖維與粗纖維同時噴出制成混合物，可得到蓬松性和保濕性優(yōu)良的薄片。從制造方法上可以知道該方法的缺點是纖維的分子取向低。閃蒸紡絲法將聚合物溶解于低沸點的的溶劑（如液化氣等）中，加熱、加壓從噴絲板噴出，溶劑瞬間氣化制造纖維的方法。聚合物呈網(wǎng)狀噴射，纖維離散，但可得到0.01d的超細(xì)纖維。通過對噴絲板進行加工，還可形成分子取向的網(wǎng)狀纖維，得到的片材結(jié)實、牢固。閃蒸紡絲法在非織造布方面的需求迅速增長，可用于裝飾材料和信封等各種包裝材料。聚合物混合法（混合纖維）將兩種聚合物進行混合，經(jīng)紡絲拉伸后，用溶解法除去量多的成分或基質(zhì)成分制造短纖維的方法，得到長短、粗細(xì)不一致、有較大離散度的不均一纖維。其他方法離心紡絲法與棉花糖同一原理生產(chǎn)細(xì)纖度纖維。湍流成形法把高分子溶液投入呈湍流狀的凝固劑中，而制得纖維。爆發(fā)法在聚合