上海宇龍仿真系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)練習(xí)題

1、銃工程一：簡單外輪廓的仿真加工一、實(shí)訓(xùn)目的:i熟練掌握數(shù)控仿真銃削加工平面外輪廓的根本方法和確定相關(guān)的切削用量2能夠銃削二維直線、圓弧外輪廓的工件等3能用仿真軟件對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析二、課題圖及配分表工程一圖刊土 CL02技術(shù)要求：1、不得使用砂布、鋰刀等2、去毛刺、銳邊毛坯材料：45 規(guī)格80 X 80 X 20表1-1課題件1-1實(shí)操配分表序號(hào)內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分170 0.0215超差不得分270 0.0215超差不得分370 0.0215超差不得分48 0.0215超差不得分5R157超差不得分6R208超差不得分745土 3010超差不得分8平安牛產(chǎn)10違反有關(guān)規(guī)定扣110分9文

2、明生產(chǎn)5違反有關(guān)規(guī)定扣12分10完成時(shí)間超時(shí)w 15min :扣5分；超時(shí)1530min :扣 10 分；超時(shí) 30min :不合格合計(jì)100三、實(shí)訓(xùn)步驟及考前須知1 翻開仿真軟件2 選擇機(jī)床和系統(tǒng)。翻開菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床如圖2-1-1-1所示，或者點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)匸,在“選擇機(jī)床對(duì)話框中，機(jī)床類型選擇相應(yīng)的機(jī)床，廠家及型號(hào)在下拉框中選擇相應(yīng)的型 號(hào)，按確定按鈕，此時(shí)界面如圖2-1-1-1所示。選探機(jī)床.選擇刀具 基唯工員 撤除工員 DHC隹送 檢查NT稈序圖2-1-1-1華中數(shù)控系統(tǒng)3 圖紙分析此工件加工內(nèi)容包括加工要素有平面、曲線。主要加工工程為外輪廓及外輪廓下側(cè)505 0.15mm

3、尺寸。全部加工內(nèi)容可在一次裝夾中同時(shí)加工出。4 工藝分析銃削平面外輪廓零件時(shí)， 一般采用立銃刀側(cè)刃進(jìn)行切削。 為減少接刀痕跡，保證零件表 面質(zhì)量，對(duì)刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。 一般來說，由工件外切向切入、 切向切出。 對(duì)于有直角的零件切入、 切出段應(yīng)安排在直角的位置。 對(duì)于無直角的零件切入、 切出段需要 參加圓弧段以保證切向切入、切出得到較好的加工質(zhì)量。切削用量選擇是否合理， 對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能， 實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、 低本錢和平安操作具有很重要的作用。 合理地選擇切削用量，不但可以提高切削效率，還可 以提高零件的外表精度，影響切削用量的因素有：機(jī)床的剛度、刀具的使用壽

4、命、工件的材 料、切削液。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量。合理選擇切削用量的原那么是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主， 但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加 工本錢。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。1背吃刀量mm主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度來決定。在剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，最好一次切凈余量， 以便提高生產(chǎn)效率， 精加 工余量一般取(0.20.5)mm。(2) 主軸轉(zhuǎn)速n (r/min )主要根據(jù)允許的切削速度c (m/min)。n=1000 c/ n D式中c

5、 切削速度，由刀具的耐用度決定；D 工件或刀具直徑(mm)。(3) 進(jìn)給量(進(jìn)給速度)f (m/min或m /r)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根 據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。當(dāng)加工精度，外表粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給量數(shù)值應(yīng)選小些，一般在2050 m/min范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給量那么受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，并與脈沖當(dāng)量有關(guān)。在編程時(shí)，在接近拐角前適當(dāng)?shù)亟档瓦M(jìn)給速度，過拐角后再逐漸增速。選擇進(jìn)給速度還要考慮零件加工中的某些特殊情況，有時(shí)切削點(diǎn)的進(jìn)給速度并不等于程序輸入的進(jìn)給速度。 如用同一進(jìn)給速度加工同一曲率半徑的內(nèi)、外圓弧時(shí)，切削刃沿工件外表運(yùn)動(dòng)的切

6、削速度并非編程的給定速度值F。特別是當(dāng)?shù)毒甙霃浇咏鼒A弧半徑加工內(nèi)圓弧時(shí)，切削速度的變化率非常大，有可能引起損傷刀具或工件的嚴(yán)重后果。因此，在編寫此類輪廓時(shí)要考慮此類問題?？砂聪旅娴墓竭M(jìn)行計(jì)算。Fh=F ( Rx/ Rl )Fh切削圓弧時(shí)的速度Rl輪廓的圓弧半徑Rx刀心的圓弧半徑工件坐標(biāo)原點(diǎn)(編程原點(diǎn))盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合以更好保證加工精度并簡化編程時(shí)的計(jì)算。5 節(jié)點(diǎn)計(jì)算(略)此零件組成幾何元素之間關(guān)系清楚，條件充分，編程時(shí)所需基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)很容易求得。6 編程操作者使用的數(shù)控系統(tǒng)種類很多，這里提供兩種系統(tǒng)的程序作為參考。在FANUC系統(tǒng)中編寫的程序見表 1-2,表1-2、工程一的華中系統(tǒng)加工程序單

7、程序說明%1234定義零件程序號(hào)G90G54G0Z50建立工件坐標(biāo)系設(shè)定編程方式為絕對(duì)值編程抬刀至起止高度X35Y55快速移動(dòng)至下刀位置M03S800主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/minG41Y50D01刀具半徑左補(bǔ)償?shù)堆a(bǔ)號(hào)為01Z5快速落刀平安高度G01Z-8F200以進(jìn)給速度落至切削深度Y-14.497直線插補(bǔ)至Y值為-14.497處直線插補(bǔ)至Y值為-35處G01X-20直線插補(bǔ)至X值為-20處G02X-35 Y-20R15順時(shí)針圓弧插補(bǔ)切削R15圓弧G01 X-35. Y14.497直線插補(bǔ)至Y值為14.497處X-14.497 Y35直線插補(bǔ)至X值為-14.497處Y值為35處X15直線插補(bǔ)至

8、X值為15處G03X55Y15R20逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)切削R20圓弧G0Z50抬刀至起止高度G40X65取消刀補(bǔ)M05主軸停轉(zhuǎn)M30程序結(jié)束7定義毛坯:翻開菜單“零件/定義毛坯或在工具條上選擇“一 ，系統(tǒng)翻開圖2-2-1-1對(duì)話框:長方形毛坯定義1名字輸入在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可以使用缺省值。2選擇毛坯形狀銃床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。 下拉列表中選擇毛坯形狀。本課題按圖紙要求選擇長方形毛坯。3選擇毛坯材料可以在“形狀毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在擇毛坯材料“材料下拉列表中選4參數(shù)輸入在尺寸輸入框中輸入尺寸。長方形毛坯長和寬定為

9、80mm,高的定為15mm。5保存退出按“確定按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。8、選擇夾具安裝毛坯：翻開菜單“零件/安裝夾具命令或者在工具條上選擇圖標(biāo) 具對(duì)話框。只有銃床和加工中心可以安裝夾具。，系統(tǒng)將彈出“選擇夾在“選擇零件列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具列表框中選夾具。圖 2-2422-2-4-3 和 2-2-4-4 所示。圖 2-2-4-4圖 2-2-4-3系統(tǒng)彈出操作對(duì)話框。長方形零件可以使用工藝板或者平口鉗；分別如圖2-2-4-1和2-2-4-2所示圖 2-2-4-1圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖“夾具尺寸成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)

10、根據(jù)毛坯尺寸給出定值；工藝板長和寬的范圍為50mm至1000mm，高的范圍為10mm至 100mm?！耙苿?dòng)成組控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置。銃床和加工中心可以不使用夾具。翻開菜單“零件/放置零件命令或者在工具條上選擇圖標(biāo) 如圖2-2-5-1所示:圖2-2-5-1 “選擇零件對(duì)話框圖 2-2-5-2在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān) 閉對(duì)話框，零件和夾具如果已經(jīng)選擇了夾具將被放到機(jī)床上。對(duì)于臥式加工中心還可以在上述對(duì)話框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時(shí)，角尺板同時(shí)出現(xiàn)在機(jī)床臺(tái)面上。如圖2-2-5-2所示如果經(jīng)過“導(dǎo)入零件

11、模型的操作，對(duì)話框的零件列表中會(huì)顯示模型文件名，假設(shè)在類型框中選擇“選擇模型，那么可以選擇導(dǎo)入的零件模型文件。如圖2-2-5-3。選擇后，零件模型即經(jīng)過局部加工的成型毛坯被放置在機(jī)床臺(tái)面上。如圖2-2-5-4所示；假設(shè)在類型框中選擇“選擇毛坯，即使選擇了導(dǎo)入的零件模型文件，放置在工作臺(tái)面上的仍然是未經(jīng)加工的原毛坯。如圖2-2-5-5 所示圖 2-2-5-3調(diào)整零件位置零件放置好后可以在工作臺(tái)面上移動(dòng)。毛坯放上工作臺(tái)后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤如圖2-2-6-1，通過按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。小鍵盤上的“退出按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動(dòng)零件也可以翻開小鍵盤。圖 2

12、-2-6-1使用壓板銃床和加工中心在使用工藝板或者不使用夾具時(shí)，可以使用壓板。安裝壓板翻開菜單“零件/安裝壓板。系統(tǒng)翻開“選擇壓板對(duì)話框。圖 2-2-7-1ill圖 2-2-7-1圖 2-2-7-2根據(jù)放置零件的尺寸，對(duì)話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動(dòng)滾動(dòng)條，可以瀏覽全部可能方案。默認(rèn)選擇的為第一種方案。選擇所需要的安裝方案，按下“確定以后， 壓板將出現(xiàn)在臺(tái)面上。在“壓板尺寸中可更改壓板長、高、寬。范圍：長30mm至100mm ;高10mmm至20mm ；寬 10mm 至 50mm。移動(dòng)壓板翻開菜單“零件/移動(dòng)壓板。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖 2-2-7-2，操作者可以根據(jù)需要平移壓板，但是

13、不能旋轉(zhuǎn)壓板，小鍵盤中間的旋轉(zhuǎn)按鈕無效。首先用鼠標(biāo)選擇需移動(dòng)的壓板，被選中的壓板顏色變成灰色； 然后按動(dòng)小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動(dòng)。 移動(dòng)壓板時(shí)被選中的壓板顏色變成灰色。撤除壓板 翻開菜單“零件/撤除壓板，可撤除壓板。9選擇刀具：翻開菜單“機(jī)床/選擇刀具 或者在工具條中選擇“，系統(tǒng)彈出刀具選擇對(duì)話框。1號(hào)在對(duì)話框的下半部中指定序號(hào)如圖2-3-2-1 。這個(gè)序號(hào)就是刀庫中的刀位號(hào)。臥式加工中心 允許同時(shí)選擇20把刀具；立式加工中心 允許同時(shí)選擇24把刀具。銃床只能放置一 把刀。圖2-3-2-1加工中心指定刀位號(hào)2選擇需要的刀具臥式加工中心裝載刀位號(hào)最小的刀具。其余刀具放在刀架上， 通過程序調(diào)

14、用。先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀具列表中的刀位號(hào)，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具列表中所需的刀具，選 中的刀具對(duì)應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具列表中選中的刀位號(hào)所在行，按下“確定完成刀具 選擇。刀位號(hào)最小的刀具被裝在主軸上立式加工中心暫不裝載刀具。刀具選擇后放在刀架上。程序可調(diào)用。先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀具列表中的刀位號(hào)，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具列表中所需的刀具，選中的刀具 對(duì)應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具列表中選中的刀位號(hào)所在行，按下“確定完成刀具選擇。刀 具按選定的刀位號(hào)放置在刀架上銃床只需在刀具列表中，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具列表中所需的刀具，選中的刀具顯示 在“已經(jīng)選擇刀具列表中，按下“確定完成刀具選擇。所選刀具直接安

15、裝在主軸上。3輸入刀柄參數(shù)操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度兩個(gè)?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。刀柄直徑的范圍為 Omm至1000mm；刀柄長度的范圍為 0mm至1000mm。在本工程中我們可以不改動(dòng)刀柄的相關(guān)參數(shù)。4刪除當(dāng)前刀具如果你選錯(cuò)了刀具可以按“刪除當(dāng)前刀具鍵可刪除此時(shí)“已選擇的刀具列表中光標(biāo) 停留的刀具。沒有選錯(cuò)此步省略。5確認(rèn)選刀選擇完刀具，完成刀尖半徑鉆頭直徑，刀具長度修改后，按“確認(rèn)鍵完成選刀，刀具被裝在主軸上或按所選刀位號(hào)放置在刀架上；按“取消鍵退出選刀操作。10、對(duì)刀：1機(jī)床回參考點(diǎn):按一下急停按鈕檢查操作面板上回零指示燈是否亮假設(shè)指示燈亮，那么已進(jìn)入回零模式

16、;假設(shè)指示燈不亮，那么點(diǎn)擊按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點(diǎn)擊控制面板上的 按鈕，此時(shí)X軸將回零，CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000。同樣，分別再點(diǎn)擊 N ,十Z ,可以將Y、Z軸回零。此時(shí)CRT界面如圖3-1-2-1所示指子建標(biāo)X0. D000. 000V0. DCDY0. 0002Cl. DD0(L O0DX0. OODT0. 0DQ2Q. DOO圖3-1-2-1 CRT界面上的顯示值2 對(duì)刀:X，Y軸對(duì)刀一般銃床及加工中心在 X，Y方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。 點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具，彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話框中，左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn)工具，右邊的是尋邊器

17、。如圖3-2-1-1圖 3-2-1-1剛性靠棒：剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，具體過程如下 具的左側(cè)正面視圖的方式 我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)方式借助“視圖菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕-翼+X、- *、Y *2，將機(jī)床移動(dòng)到如下列圖所示的大致位置。圖 3-2-1-2移動(dòng)到大致位置后，可以采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm ，使操亮起，通過 訐懸懸 恚調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，移動(dòng)靠棒，使得 提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：適宜，如圖3-2-1-3所示。彳益 表示點(diǎn)動(dòng)的倍率，分別代表0.001毫米，0.

18、01毫米，0.1毫米，1毫米也可以采用手輪方式機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查，點(diǎn)擊按鈕，顯示手輪,選擇旋鈕禾口手輪移動(dòng)量旋鈕/1mm“塞尺檢查的結(jié)果：適宜。如圖 3-2-1-3所示。圖 3-2-1-3記下塞尺檢查結(jié)果為“適宜時(shí)CRT界面中的X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的 X坐標(biāo),記為Xi ；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長度記為X2 ；將塞尺厚度記為X3 ；將基準(zhǔn)工件直徑記為X4 可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出。那么工件上外表中心的 X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo) 一零件長度的一半一塞尺厚度一基準(zhǔn)工具半徑。即XiX2 2 X3 X4 2。結(jié)果記為X。Y坐標(biāo)，記為Y。需置于OFF檔Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā５玫?/p>

19、工件中心的 注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕完成X , Y方向?qū)Φ逗螅c(diǎn)擊菜單“塞尺檢查 /收回塞尺將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板 中*功切換到“手動(dòng)方式；利用操作面板上的按鈕+Z，將Z軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/撤除工具撤除基準(zhǔn)工具。注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm ,0.1mm , 0.2mm , 1mm , 2mm, 3mm, 100mm 量塊尋邊器：尋邊器有固定端和測(cè)量端兩局部組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測(cè)量時(shí)，主軸以400rpm旋轉(zhuǎn)。通過手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。在測(cè)量

20、端未接觸工件時(shí)，固定端與測(cè)量端的中心線不重合， 兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后， 偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào) 進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線重合的瞬間， 測(cè)量端會(huì)明顯的偏出， 出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。 這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于 測(cè)量端的半徑。X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)方式借助“視圖菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕二，將機(jī)床移動(dòng)到如圖3-2-1-2所示的大致位置。在手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上-或i -或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。未與工件接觸時(shí)，尋亮起，通過邊器測(cè)量端大幅度晃動(dòng)。J-L 1K

21、聞M&D GOW調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，點(diǎn)擊移動(dòng)到大致位置后，可采用增量方式移動(dòng)機(jī)床，使操作面板按鈕按鈕，使尋邊器測(cè)量端晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至固定端與測(cè)量端的中心線重合，如圖3-2-1-4所示；假設(shè)此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移，如圖3-2-1-5所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。擇旋鈕和手輪移動(dòng)量旋鈕并調(diào)節(jié)手輪。尋邊器晃動(dòng)幅度逐漸減小,也可以采用手輪方式機(jī)床，點(diǎn)擊1 I按鈕，顯示手輪，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵調(diào)整選直至幾乎不晃動(dòng)，如圖3-2-1-4所示，假設(shè)此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器突然大幅度偏移，如圖圖 3-2-1-5所示。即認(rèn)為此時(shí)尋

22、邊器與工件恰好吻合。圖 3-2-1-4圖 3-2-1-5記下尋邊器與工件恰好吻合時(shí) CRT界面中的X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的 X坐標(biāo)，記 為Xi;將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長度記為 X2 ;將基準(zhǔn)工件直徑記為 X3?？稍谶x 擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出那么工件上外表中心的 X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X的坐標(biāo) 一零件長度的一半 一基 準(zhǔn)工具半徑。即 Xi X2 2 X3 2。結(jié)果記為X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的Y坐標(biāo)，記為Y。完成X , Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊操作面板中|切換到“手動(dòng)方式；利用操作面板上 的按鈕+Z，將Z軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床 /撤除工具撤除基準(zhǔn)工具。注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床

23、時(shí)，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔Z軸對(duì)刀銃床對(duì)Z軸對(duì)刀時(shí)采用的是實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。 塞尺檢查法：點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)方式借助“視圖菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕將機(jī)床移動(dòng)到如圖3-2-1-6所示的大致位置。類似在X , Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：適宜時(shí)Z的坐標(biāo)值,記為Z1，如圖3-2-1-7所示。那么工件中心的 Z坐標(biāo)值為Z1 塞尺厚度。得到工件外表一 點(diǎn)處Z的坐標(biāo)值，記為Z。圖 3-2-1-6圖 3-2-1-7試切法:點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具 或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo),選擇所需刀具

24、。點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)方式；借助“視圖菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕-X +X、-*、 十Z ,將機(jī)床移動(dòng)到如圖 3-2-1-6所示的大致位置。翻開菜單“視圖/選項(xiàng)中“聲音開和“鐵屑開選項(xiàng)。點(diǎn)擊操作面板上青豐或屮器按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊 十Z、迄按鈕，移動(dòng)Z軸，切削零件的聲音剛響起時(shí)停止，使銃刀將零件切削小局部，記下此時(shí)Z的坐標(biāo)值，記為Z,此為工件外表一點(diǎn)處 Z的坐標(biāo)值。通過對(duì)刀得到的坐標(biāo)值X ,Y,Z 即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。3輸入坐標(biāo)系和刀具補(bǔ)償參數(shù):輸入坐標(biāo)系按軟鍵叮，進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵,進(jìn)入自動(dòng)坐標(biāo)

25、系設(shè)置界面，如圖3-3-1-1所示:用按鍵Fu或G54 G59，當(dāng)前工件坐標(biāo)系 G54，當(dāng)前相對(duì)值零IY10 0000 DQO0. 000I aSWMH.IJL. -1-ILl*和1F3 :圖 3-3-1-1占；八、在控制面板的 MDI鍵盤上按字母和數(shù)字鍵，輸入地址字 X、丫、Z和通過對(duì)刀得到 的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。設(shè)通過對(duì)刀得到的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為-100,-200,-300，需采用G54編程，那么在自動(dòng)坐標(biāo)系G54下按如下格式輸入“ X-100Y-200Z-300 ，按知注鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸入到指定坐標(biāo)系中。此時(shí)CRT界面上的坐標(biāo)值發(fā)生變化，對(duì)應(yīng)顯

26、示輸入域中的內(nèi)容；按 的內(nèi)容。銃床及加工中心的刀具補(bǔ)償包括刀具的半徑和長度補(bǔ)償，補(bǔ)償參數(shù)在刀具表中設(shè)定，可在數(shù)控程序中調(diào)用。在起始界面下按軟鍵門-，進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面，此時(shí)在彈出的F4 -下級(jí)子菜單中可見“刀具表軟鍵-O:| F2 |:輸入半徑補(bǔ)償參數(shù)按軟鍵日戶進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖 3-3-2-1所示:：f F2 ：=：圖 3-3-2-1以及PgUp PgDn將光標(biāo)移到對(duì)應(yīng)刀號(hào)的半徑欄中，欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤根據(jù)需要輸入刀具半徑5mm補(bǔ)償值。修改完畢，按 白帕鍵確認(rèn)，或按 Esc鍵取消。11、檢驗(yàn)對(duì)刀值：按軟鍵，進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面:-F4 -在彈出的下級(jí)子菜單

27、中按軟鍵蘿行，進(jìn)入手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入界面，如圖3-3-3-1所示:X Y Z 擰 運(yùn)07-I O 6H o I 2 s S 300O J K R F * r &圖 3-3-3-1在下面的輸入框內(nèi)輸入:G54G01X0Y0Z50鍵確認(rèn)，此時(shí)界面變?yōu)槿鐖D3-3-3-2點(diǎn)擊圖 3-3-3-2書按鈕，機(jī)床開始運(yùn)行，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ箷r(shí)，查看刀具與工件之間的相互位置，在 工具欄中選皺愆Q吋 O時(shí)之一，它們分別對(duì)應(yīng)于菜單“視圖下拉菜單的“復(fù)位、“局部放大、“動(dòng)態(tài)縮放、“動(dòng)態(tài)平移、“動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、“測(cè)視 圖、“俯視圖、“前視圖?；蛘呖梢詫⒐鈽?biāo)置于機(jī)床顯示區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，彈 出浮動(dòng)菜單進(jìn)行相應(yīng)選擇。將鼠標(biāo)移至機(jī)床顯示區(qū)，

28、拖動(dòng)鼠標(biāo)，進(jìn)行相應(yīng)操作。如果刀具是在工件的正中間且距離上外表大約50mm處，說明你的對(duì)刀是準(zhǔn)確的，否那么請(qǐng)你重新再來一遍對(duì)刀的步驟。12、輸入程序：按軟鍵品示方式，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵F1，選擇“顯示模式，根據(jù)彈出的下級(jí)子菜：；：rF9 r；：單再按軟鍵F1，選擇“正文假設(shè)要?jiǎng)?chuàng)立一個(gè)新的程序，用方位鍵血將光標(biāo)移 到那么在“選擇編輯程序的菜單中選擇“磁盤程序，在文件名欄輸入新程序名不能與已有程序名重復(fù)，按鍵即可，此時(shí)CRT界面上顯示一個(gè)空文件， 運(yùn)用鍵盤或者面板把參 考程序輸入。在輸入的過程中難免出錯(cuò)。如果出錯(cuò)可按下式更改。程序編輯選擇了一個(gè)需要編輯的程序后，在“正文顯示模式下，可根據(jù)需要對(duì)程序

29、進(jìn)行插入, 刪除，查找替換等編輯操作移動(dòng)光標(biāo)選定了需要編輯的程序，光標(biāo)停留在程序首行首字符前，點(diǎn)擊方位鍵 雪 V ，使光標(biāo)移動(dòng)到所需的位置插入字符將光標(biāo)移到所需位置，點(diǎn)擊控制面板上的MDI鍵盤，可將所需的字符插點(diǎn)擊陥I按鈕,在光標(biāo)所在位置刪除字符在光標(biāo)停留處,可刪除光標(biāo)后的一個(gè)字符；按軟鍵點(diǎn)擊 按鈕，可刪除光標(biāo)前的一個(gè)字符;|；：，? ，可刪除當(dāng)前光標(biāo)所在行Ffe 查找按軟鍵產(chǎn)T ，在彈出的對(duì)話框中通過MDI鍵盤輸入所需查找的字符，按-F7 ；:;鍵確認(rèn)，立即開始進(jìn)行查找假設(shè)找到所需查找的字符，那么光標(biāo)停留在找到的字符前面；假設(shè)沒有找到所需查找的字符串，那么彈出“沒有找到字符串 XXX 的對(duì)話

30、框，按確認(rèn)替換 按軟鍵替 理，在彈出的對(duì)話框中輸入需要被替換的字符，按“回鍵確認(rèn)，-旳：:：在接著彈出的對(duì)話框中輸入需要替換成的字符，按 鍵確認(rèn)，彈出如圖3-5-2-1的對(duì)話框,點(diǎn)擊丫鍵那么進(jìn)行全文替換；點(diǎn)擊 N鍵那么根據(jù)如圖3-5-2-2所示的對(duì)話框選擇是否進(jìn)行光標(biāo)所在處的替換。注：如果沒有找到需要替換的字符串，將彈出“沒有找到字符串xxx的對(duì)話框，按-確認(rèn)圖 3-5-2-1帝當(dāng)前北皆所在吐如空普助軸芒馬了1瀬so取消鞘圖 3-5-2-2編輯好的程序需要進(jìn)行保存或另存為操作，以便再次調(diào)用。保存文件對(duì)數(shù)控程序作了修改后，軟鍵“保存文件變亮，按軟鍵序按原文件名，原文件類型，原路徑保存?zhèn)艽嫖募?，?/p>

31、程另存為文件按軟鍵，在彈出的如圖3-5-3-1所示的對(duì)話框中。文件:;fs ；圖 3-5-4-1圖 3-5-3-1點(diǎn)擊控制面板上的鍵，使光標(biāo)在各text框和命令按鈕間切換。光標(biāo)聚焦在“文件名的text框中，按歐仙鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入另存為的文件名;光標(biāo)聚焦在“文件類型的text框中，按少汕鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入另存 呼選擇所需的文件類為的文件類型；或者點(diǎn)擊T 按鈕，可在彈出的下拉框中通過 型,光標(biāo)聚焦在“搜尋的text框中，點(diǎn)擊呼按鈕，可在彈出的下拉框中通過呼選擇另存為的路徑。按二伽鍵確定后，此程序按輸入的文件名，文件類型，路徑進(jìn)行保存13、檢驗(yàn)程序:在選擇了剛剛輸入的數(shù)控程

32、序， 需要查看程序是否正確， 可以通過查看程序軌跡是否正 確來判定。檢查控制面板上的口動(dòng)或羊?qū)现甘緹羰欠窳?，假設(shè)未亮，點(diǎn)擊目訥或羊戢按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。在自動(dòng)加工模式下，選擇了一個(gè)數(shù)控程序后,程序樓驗(yàn)軟鍵變亮，點(diǎn)擊控制面板上的 F3此時(shí)點(diǎn)擊操作面板上的運(yùn)行控制按鈕，即可觀察程序的運(yùn)行軌跡，還可通過“視圖菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察。注：紅線代表刀具快速移動(dòng)的軌跡，綠線代表刀具正常移動(dòng)的軌跡。按鈕，使其指示燈變14、自動(dòng)運(yùn)行：檢查控制面板上門:i按鈕指示燈是否變亮，假設(shè)未變亮，點(diǎn)擊思序讀擇，選擇亮，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。按軟鍵Lb二丨，

33、切換到自動(dòng)加工狀態(tài)。在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵 -F1 -磁盤程序或正在編輯的程序，在彈出的對(duì)話框中選擇剛剛輸入的數(shù)控程序。點(diǎn)擊按鈕，那么開始進(jìn)行自動(dòng)加工;15、檢驗(yàn)尺寸：點(diǎn)擊菜單“測(cè)量 剖面圖測(cè)量彈出對(duì)話框，如圖1-7-2-1|廠:兀圖 1-7-2-1居聲士杯系:|c&d3E S-Yrr e-s唯Tlhooo 艸n o(xi |-L辰坐F丁甲民坐標(biāo)-誥亍票琨.E -J2.5715E12- 52=5f -sl.iwd1803TT復(fù)日副r | -41.0001-4, OODZ-4.DOO2 |Y .00D金平茯亠靜士廣保曲 SUj測(cè)量時(shí)首先選擇一個(gè)平面，在左側(cè)的機(jī)床顯示視圖中，綠色透明面表示所選

34、的測(cè)量平面。 在右側(cè)本測(cè)量對(duì)話框上部，顯示的是零件的截面形狀，如圖1-7-2-1。圖1-7-2-2中的標(biāo)尺模擬了現(xiàn)實(shí)測(cè)量中的卡尺，當(dāng)箭頭由卡尺外側(cè)指向卡尺中心時(shí)，為 外卡測(cè)量，通常用于測(cè)量外徑， 測(cè)量時(shí)卡尺內(nèi)收直到與零件接觸；當(dāng)箭頭由卡尺中心指向卡尺外側(cè)時(shí)，為內(nèi)卡測(cè)量，通常用于測(cè)量內(nèi)徑，測(cè)量時(shí)卡尺外張直到與零件接觸。對(duì)話框“讀 數(shù)處顯示的是兩個(gè)卡爪的距離，相當(dāng)于卡尺讀數(shù)。端點(diǎn)，可移動(dòng)平移控制點(diǎn)端點(diǎn)，可移動(dòng)爪卡，長度可變黃色爪卡可對(duì)基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)控制點(diǎn)圖 1-7-2-2對(duì)卡尺的操作:兩端的黃線和藍(lán)線表示卡爪。將光標(biāo)停在某個(gè)端點(diǎn)的箭頭附近，鼠標(biāo)變?yōu)椋藭r(shí)可移動(dòng)該端點(diǎn)。將光標(biāo)停在旋轉(zhuǎn)控制點(diǎn)附近，此時(shí)鼠標(biāo)變

35、為，這時(shí)可以繞中心旋轉(zhuǎn)卡尺。將鼠標(biāo)停在中心控制點(diǎn)附近， 鼠標(biāo)變?yōu)?，拖?dòng)鼠標(biāo)，保持尺身方向，移動(dòng)卡尺中心。對(duì)話框右下角“尺腳 A坐標(biāo)顯示卡尺黃色端坐標(biāo)；“尺腳B坐標(biāo)顯示卡尺藍(lán)色端坐標(biāo)。視圖操作：選擇一種“視圖操作方式，用鼠標(biāo)拖動(dòng)，可以對(duì)零件及卡尺進(jìn)行平移、放大的視圖操 作。選擇“保持時(shí)，鼠標(biāo)拖放不起作用。點(diǎn)擊“復(fù)位，恢復(fù)為對(duì)話框初始進(jìn)入時(shí)的視圖。測(cè)量過程：選擇坐標(biāo)系：通過“選擇坐標(biāo)系，可以選擇機(jī)床坐標(biāo)、G54G59、當(dāng)前工件坐標(biāo)、工件坐標(biāo)系(毛坯的左下角)幾種不同的坐標(biāo)系顯示坐標(biāo)值。選擇測(cè)量平面：首先選擇平面方向 (XY/YZ/XZ)，再填入測(cè)量平面的具體位置，或者按 旁邊的上下按鈕移動(dòng)測(cè)量平面

36、，移動(dòng)的步長可以通過右邊的輸入框輸入。如圖1-7-2-1中，需要選擇G54坐標(biāo)系下，Z=-4.000這個(gè)平面，首先選擇X-Y平面，輸入“測(cè)量平面Z-4.000， 機(jī)床視圖中的綠色透明平面和對(duì)話框視圖中截面形狀隨之更新。選擇卡尺類型：測(cè)量內(nèi)徑選用內(nèi)卡，測(cè)量外徑選用外卡。選擇測(cè)量方式：水平測(cè)量是指尺子在當(dāng)前的測(cè)量平面內(nèi)保持水平放置；垂直測(cè)量是指尺子在當(dāng)前的測(cè)量平面內(nèi)保持垂直放置；自由放置可以右用戶隨意拖動(dòng)放置角度。確定爪卡長度：非點(diǎn)測(cè)時(shí)，可以修改卡抓長度，點(diǎn)擊“更新時(shí)生效。使用調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)卡尺位置，獲取卡尺讀數(shù)。自動(dòng)測(cè)量：選中該選項(xiàng)后外卡卡爪自動(dòng)內(nèi)收，內(nèi)卡卡爪自動(dòng)外張直到與零件邊界接觸。 此時(shí)平移

37、或旋轉(zhuǎn)卡尺，卡爪將始終與實(shí)體區(qū)域邊界保持接觸，讀數(shù)自動(dòng)刷新。兩點(diǎn)測(cè)量：選中該選項(xiàng)后，卡爪長度為零。位置微調(diào)：選中該選項(xiàng)后，鼠標(biāo)拖動(dòng)時(shí)移動(dòng)卡尺的速度放慢。初始位置：按下該按鈕，卡尺的位置恢復(fù)到初始狀態(tài)。自動(dòng)貼緊黃色端直線：在卡尺自由放置且非兩點(diǎn)測(cè)量時(shí)，為了調(diào)節(jié)卡尺使之于零件相切，提供了 “自動(dòng)貼緊黃色端直線的功能。按下按鈕“自動(dòng)貼緊黃色端直線，卡尺的黃色端卡爪自動(dòng)沿尺身方向移動(dòng)直到碰到零件，然后尺身旋轉(zhuǎn)使卡爪與零件相切，這時(shí)再選擇自動(dòng)測(cè)量， 就能得到工件輪廓線間的精確距離，防止自由放置卡尺時(shí)產(chǎn)生的角度誤差導(dǎo)致測(cè)量誤差。16、保存工程:翻開菜單“文件 保存工程或“另存工程；選擇需要保存的內(nèi)容，按下

38、“確認(rèn)按 鈕。如果保存一個(gè)新的工程或者需要以新的工程名保存，選擇“另存工程，當(dāng)內(nèi)容選擇完 畢，還需要輸入工程名。保存工程時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)以用戶給予的文件名建立一個(gè)文件夾，內(nèi)容都放在該文件夾之中,默認(rèn)保存在用戶工作目錄相應(yīng)的機(jī)床系統(tǒng)文件夾內(nèi)。銃工程二：外輪廓的仿真加工一、實(shí)訓(xùn)目的:1熟練掌握數(shù)控仿真銃削加工平面外輪廓的根本方法和確定相關(guān)的切削用量2能夠銃削二維直線、圓弧外輪廓的工件等3能用仿真軟件對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析二、課題圖及配分表工程二圖技術(shù)要求：1、不得使用砂布、鋰刀等2、去毛刺、銳邊毛坯材料：45 規(guī)格 150X20表1-1課題件1-1實(shí)操配分表序號(hào)內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分10 15015超

39、差不得分2120土 0.0215超差不得分364 0.0215超差不得分420 0.0215超差不得分52XR1007超差不得分64XR108超差不得分71010超差不得分8平安牛產(chǎn)10違反有關(guān)規(guī)定扣110分9文明生產(chǎn)5違反有關(guān)規(guī)定扣12分10完成時(shí)間超時(shí)w 15min :扣5分；超時(shí)1530min :扣 10 分；超時(shí) 30min :不合格合計(jì)100三、實(shí)訓(xùn)步驟及考前須知7 圖紙分析此工件加工內(nèi)容包括加工要素有平面、曲線。主要加工工程為外輪廓及外輪廓下側(cè)(10 0.15)mm尺寸。全部加工內(nèi)容可在一次裝夾中同時(shí)加工出。重點(diǎn)學(xué)習(xí)加工圓弧時(shí)的程序編寫，另外學(xué)會(huì)定義圓柱毛坯。8 工藝分析銃削平面外

40、輪廓零件時(shí)，一般采用立銃刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為了提高加工效率，可以選擇 較大的刀具，減少去余量的時(shí)間。為減少接刀痕跡，保證零件外表質(zhì)量，對(duì)刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。一般來說，由工件外切向切入、切向切出。對(duì)于有直角的零件切入、 切出段應(yīng)安排在直角的位置。對(duì)于無直角的零件切入、切出段需要參加圓弧段以保證切向切入、切出得到較好的加工質(zhì)量。切削用量選擇是否合理， 對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢和平安操作具有很重要的作用。 合理地選擇切削用量，不但可以提高切削效率，還可 以提高零件的外表精度，影響切削用量的因素有：機(jī)床的剛度、刀具的使用壽命、工件的材 料、切削液。切削

41、用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。合理選擇切削用量的原那么是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主， 但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工本錢；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加 工本錢。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。(1) 背吃刀量(mm)主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度來決定。在剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，最好一次切凈余量， 以便提高生產(chǎn)效率， 精加工余量一般取(0.20.5)mo(2) 主軸轉(zhuǎn)速n (r/min )主要根據(jù)允許的切削速度 c (m/min) n=1000 c/ n D式中c 切削速度，由刀具

42、的耐用度決定；D 工件或刀具直徑(mm)(3) 進(jìn)給量(進(jìn)給速度)f (m/min或m /r)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根 據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。 當(dāng)加工精度，外表粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給量數(shù)值應(yīng)選小些，一般在2050 m/min范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給量那么受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，并與脈沖當(dāng)量有關(guān)。在編程時(shí)，在接近拐角前適當(dāng)?shù)亟档瓦M(jìn)給速度，過拐角后再逐漸增速。選擇進(jìn)給速度還要考慮零件加工中的某些特殊情況，有時(shí)切削點(diǎn)的進(jìn)給速度并不等于程序輸入的進(jìn)給速度。 如用同一進(jìn)給速度加工同一曲率半徑的內(nèi)、外圓弧時(shí)，切削刃沿工件外表運(yùn)動(dòng)的切削速度并非編程的給

43、定速度值F。特別是當(dāng)?shù)毒甙霃浇咏鼒A弧半徑加工內(nèi)圓弧時(shí)，切削速度的變化率非常大，有可能引起損傷刀具或工件的嚴(yán)重后果。因此，在編寫此類輪廓時(shí)要考慮此類問題?？砂聪旅娴墓竭M(jìn)行計(jì)算。Fh=F Rx/ RlFh切削圓弧時(shí)的速度Rl輪廓的圓弧半徑Rx刀心的圓弧半徑工件坐標(biāo)原點(diǎn)編程原點(diǎn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合以更好保證加工精度并簡化編程時(shí)的計(jì) 算。9 節(jié)點(diǎn)計(jì)算此零件組成幾何元素之間關(guān)系清楚，條件充分，編程時(shí)所需基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)很容易求得。由點(diǎn)圖可知1點(diǎn)坐標(biāo)等于32+C,而C等于B-A , A和B可以分別用三角形相似和勾股 定理算出。D/100 = 50/110D= 45.455 所以：1 點(diǎn)的 Y 坐標(biāo)為 45.45

44、5A =100*100 D* D = 89.072B =、110* 11050* 50 = 97.979C = B A = 8.91所以：1點(diǎn)X坐標(biāo)等于32+8.91 = 40.9110編程操作者使用的數(shù)控系統(tǒng)種類很多，這里提供兩種系統(tǒng)的程序作為參考。在FANUC系統(tǒng)中編寫的程序見表 1-2，表1-2、工程二的華中系統(tǒng)加工程序單程序說明%1111定義零件程序號(hào)G54X0Y0Z50建立工件坐標(biāo)系設(shè)定編程方式為絕對(duì)值編程抬刀至起止高度M03S900F500主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速900r/minG00X-80快速移動(dòng)至下刀位置Z1快速落刀平安咼度G01Z-10F100以進(jìn)給速度落至切削深度G41G01X-70

45、D01刀具半徑左補(bǔ)償?shù)堆a(bǔ)號(hào)為01G01X32加工上邊的直線順時(shí)針加工R10圓弧G03Y-45.455R100逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)切削R100圓弧G02X32Y-60R10加工R10圓弧G01X-32加工上邊的直線順時(shí)針圓弧插補(bǔ)切削R10圓弧逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)切削R100圓弧G02X-32Y60R10順時(shí)針圓弧插補(bǔ)切削R10圓弧G03X-22Y70R10圓弧切向退刀G01Z5抬刀至平安高度G00Z50抬刀至起止高度G40X0Y0取消刀補(bǔ)M05主軸停轉(zhuǎn)M30程序結(jié)束7定義毛坯:翻開菜單“零件/定義毛坯或在工具條上選擇“d 系統(tǒng)翻開圖2-2-1-1對(duì)話框:圓形毛坯定義1名字輸入在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也

46、可以使用缺省值。2選擇毛坯形狀銃床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。可以在“形狀 下拉列表中選擇毛坯形狀。本課題按圖紙要求選擇圓柱形毛坯。3選擇毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料下拉列表中選擇毛坯材料4參數(shù)輸入在尺寸輸入框中輸入尺寸。5保存退出按“確定按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。8、選擇夾具安裝毛坯：系統(tǒng)將彈出“選擇夾翻開菜單“零件/安裝夾具命令或者在工具條上選擇圖標(biāo) 具對(duì)話框。只有銃床和加工中心可以安裝夾具。在“選擇零件列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具列表框中選夾具。長方形零件可以使用工藝板或者平口鉗；分別如圖2-2-4-1和

47、2-2-4-2所示圖 2-2-4-1圖 2-2422-2-4-3 和 2-2-4-4 所示。圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖圖 2-2-4-3圖 2-2-4-4“夾具尺寸成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù)毛坯尺寸給出定值；工藝板長和寬的范圍為50mm至1000mm，高的范圍為10mm至 100mm?！耙苿?dòng)成組控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置。銃床和加工中心可以不使用夾具。翻開菜單“零件/放置零件命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)圖2-2-5-1 “選擇零件對(duì)話框圖 2-2-5-2如圖2-2-5-1所示：在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下

48、“確定按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān) 閉對(duì)話框，零件和夾具如果已經(jīng)選擇了夾具將被放到機(jī)床上。對(duì)于臥式加工中心還可以在上述對(duì)話框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時(shí)，角尺板同時(shí)出現(xiàn)在機(jī)床臺(tái)面上。如圖2-2-5-2所示如果經(jīng)過“導(dǎo)入零件模型的操作，對(duì)話框的零件列表中會(huì)顯示模型文件名，假設(shè)在類型框中選擇“選擇模型，那么可以選擇導(dǎo)入的零件模型文件。如圖2-2-5-3。選擇后，零件模型即經(jīng)過局部加工的成型毛坯被放置在機(jī)床臺(tái)面上。如圖2-2-5-4所示；假設(shè)在類型框中選擇“選擇毛坯，即使選擇了導(dǎo)入的零件模型文件，放置在工作臺(tái)面上的仍然是未經(jīng)加工的原毛坯。如圖2-2-5-5 所示圖 2-2-5-3

49、226調(diào)整零件位置零件放置好后可以在工作臺(tái)面上移動(dòng)。毛坯放上工作臺(tái)后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤如圖2-2-6-1，通過按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。小鍵盤上的“退出按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動(dòng)零件也可以翻開小鍵盤。L+ J tet1圖 2-2-6-1使用壓板銃床和加工中心在使用工藝板或者不使用夾具時(shí)，可以使用壓板。安裝壓板翻開菜單“零件/安裝壓板。系統(tǒng)翻開“選擇壓板對(duì)話框。圖 2-2-7-1冋irnj勺圖 2-2-7-2根據(jù)放置零件的尺寸， 對(duì)話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動(dòng)滾動(dòng)條，可以瀏覽全部可能方案。默認(rèn)選擇的為第一種方案。選擇所需要的安裝方案，按下“確

50、定以后， 壓板將出現(xiàn)在臺(tái)面上。在“壓板尺寸中可更改壓板長、高、寬。范圍：長30mm至100mm ；高10mmm至20mm ；寬 10mm 至 50mm。移動(dòng)壓板翻開菜單“零件/移動(dòng)壓板。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖2-2-7-2，操作者可以根據(jù)需要平移壓板，但是不能旋轉(zhuǎn)壓板，小鍵盤中間的旋轉(zhuǎn)按鈕無效。首先用鼠標(biāo)選擇需移動(dòng)的壓板，被選中的壓板顏色變成灰色； 然后按動(dòng)小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動(dòng)。移動(dòng)壓板時(shí)被選中的壓板顏色變成灰色。撤除壓板翻開菜單“零件/撤除壓板，可撤除壓板。9選擇刀具：翻開菜單“機(jī)床/選擇刀具或者在工具條中選擇“証，系統(tǒng)彈出刀具選擇對(duì)話框。1號(hào)在對(duì)話框的下半部中指定序號(hào)如圖2-3-2

51、-1 。這個(gè)序號(hào)就是刀庫中的刀位號(hào)。 臥式加工中心 允許同時(shí)選擇20把刀具；立式加工中心 允許同時(shí)選擇24把刀具。銃床只能放置一 把刀。:.I0吉電卜1117. IM2J2.0C2SC21B. 17, ll-lfi韋更刀i瓦at35C21E. 17, L1-.J二底J.l21 Ui.ASC2W. 17UK5A=|RT|HL 0(5SCEJ&i JL 16-202C ac&5C2J5. K. LG-22干fR刀JLu QE75C31S. 17. II-4QTiff： 71oca5C2JE. 59. Cfi- SD申匡刀so. arp2E-. OUD D D n nu- D D D u 蟲f 曠 b L- c L r c L n_- .u fl 嘰.n- D- u 0 fl uD- u n D u hIHElxl*.LF.D.t 1 I 3 Q d- B H -1*41 3 9 ? .i -J J 4 471AU 或 fibR具訕工糸衣號(hào) Lafi4且心上疋 回T T竝 | 七 |刃怙1 SCSll