公路工程試驗檢測實施細則

1、1依據和目的 12、組織機構及職能范圍 13、 標 準 試 驗 和 材 料 試 驗 檢 測 規(guī) 那么 14、工程材料方面 14.1鋼筋 1技術指標 1技術要求 .14.1.3 取樣規(guī)那么和方法 2主要指標試驗方法 .24.2天然砂、機制砂 .34.2.1 技術指標 3技術要求 .34.2.3 取 樣 規(guī) 那么 和試 驗方法.44.3 碎卵石 . 64.3.1 技術指標 .64.3.2 技術要求 .64.3.3 取 樣 規(guī) 那么 和試 驗方法.74.4 水泥.104.4.1 技術指標 .10技術要求 .104.4.3 取 樣 規(guī) 那么 和試 驗方法.124.5 石材154.5.1 技 術 要 求

2、 及 檢 驗 規(guī) 那么.15主要技術的試驗方法 .154.6 路基填料 .17461技術指標 .17462技術要求 .174.6.3 取 樣 規(guī) 那 么 和 試 驗 方法 . .194.6.4 試驗方法與步驟 .194.7 特殊材料取樣頻率和方法 .255、標準試驗 255.1 標準擊實試驗 255.1.1 取 樣 規(guī) 那 么 與 試 驗 頻率 255.1 .2試驗方法與步驟 265.1.3 標準擊實試驗成果的批準 285.2 混凝土配合比試驗 285.2.1 配合比試配需知 . 285.2.2 配合比試配試驗 325.2 .3配合比設計提交與成果 .355.3 砂漿、孔道壓漿配合比試驗 .

3、.355.3.1 砌筑砂漿配合比設計 . .355.3.2 預應力孔道壓漿試驗 . .365.3.3 砂漿、凈漿配合比批準 .37混凝土標準試件強度試驗 . .376、工藝試驗 . .396.1 填方試驗路段 .406.1.1 試驗準備 .406.1 .2現場試驗 .406.1.3 試驗總結 .406.2 水下灌注樁 .406.2.1 泥漿指標試驗 .406.2.2 鋼導管灌注混凝土試驗 . 416.3 鋼筋連接 . .426.3.1 焊接接頭 .426.3.2 機械接頭 .446.3.3 預應力張拉設備檢驗 . 457、 路基施工現場檢測 .457.1壓實度檢測 45檢測方法及頻率 45壓實

4、度檢測結果評定 . .467.2彎沉檢測 . .467.2.1 儀器和設備 .46檢測部位及頻率 .47彎沉結果評定 .477.3路基地基承載力試驗 .477.3.1 觸探方法分類和依據 . 48技術標準及應用說明 . .487.3.3 荷蘭輕型動力觸探測試 . 488、橋涵構造物施工現場控制 . .508.1 根底承載力試驗 .508.1.1 基樁輕型動力觸探測試 . 508.1 .2基樁完整性檢測 . .518. 1 .3垂直靜荷試驗 . . .528.2混凝土構件強度檢測 .528.2.1 回彈法檢測混凝土強度 .528.2.2 鉆芯法檢測混凝土強度 . .548.2.3 預制梁板荷載試

5、驗 . .558.3 隧道檢測 558.3.1 隧道錨桿拉拔試驗及本卷須知 .558.3.2 噴射混凝土厚度試驗檢測 .569、 不合格試驗處理程序 . . .5610、試驗檢測工程和頻率 .5811、試驗記錄、報告編號說明 .5812、 試驗資料填寫須知 . .5912.1.1 試驗原始記錄及報告 .5912.1.2 試驗管理表格 .6013、檢測方案及流程 6013.1 試驗檢測方案 .6013.2 試驗資料報送及流程 .6114、交工驗收檢測 .6514.1組織實施 .6514.2檢測內容、方法與抽檢頻率 .6517、試驗室內部管理、 人員職責及操作規(guī)程 . 65附表 1 ：試驗工程抽檢

6、頻率附表4:原始記錄注：此原始記錄為裝訂成冊，編號從00010050見目錄手寫版焦桐高速登封至汝州段中心試驗室試驗檢測實施細那么2021 年 06 月1. 依據和目的依據本工程？施工監(jiān)理實施方法？、和國家、交通部公布的規(guī)程、標準及該工 程?招標文件？中所制定的工程相關專用條款，結合此工程路線長、地質結構復雜 的特點，同時有利于加強對工程工程的試驗管理，明確監(jiān)理、施工單位試驗檢測 任務。從而更好地對監(jiān)理單位和施工單位等相關試驗機構的試驗檢測人員、儀器 設備、試驗檢測行為和工程質量管理活動進行監(jiān)督和業(yè)務指導。特制定本細那么。2. 組織機構及職能范圍該工程的試驗管理為三級管理制，由代表處中心試驗室、

7、各監(jiān)理駐地試驗人 員、及各承包人工地試驗室組成。代表處中心試驗室負責對各監(jiān)理駐地試驗、承 包人工地試驗室工作的檢查、監(jiān)督和業(yè)務指導，監(jiān)理駐地試驗人員負責對所管理 的各承包人試驗室工作的檢查和監(jiān)督，各承包人試驗室負責完本錢施工標段內試 驗檢測工作任務。3. 標準試驗和材料試驗檢測規(guī)那么對標準試驗包括所用原材料，施工單位和監(jiān)理單位檢測頻率為100%對購進施工現場的材料施工單位按要求的頻率范圍100%!檢，第一次進入到施工現場的材料監(jiān)理中心試驗室必檢，施工正常后駐地監(jiān)理按30%上抽檢，如在材料發(fā)生 變化時，駐地監(jiān)理可隨機加大頻率抽檢。 代表處中心試驗室按照10%上進行獨立 抽檢。4. 工程材料方面4

8、.1鋼筋技術指標：拉伸試驗、冷彎試驗技術要求帶肋鋼筋應符合？鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋？ GB1499.2-2007的規(guī)定，光 圓鋼筋應符合？鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋？GB1499.1-2021的規(guī)定。鋼筋的主 要技術要求見表2:鋼筋的主要力學性能表1鋼筋類型及牌號熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋HRB335“ 3"*HRB400“ 4"HRB500“ 5"HPB235HPB300直徑mri62528 4062528 406 2528 40622622屈服強度Ri MPa335400500235300抗拉強度Rn MPa455540630370420斷后伸長率A171615

9、25251800冷彎芯直徑3d4d4d5d6d7ddd標距5d10d*-牌號簡寫取樣規(guī)那么與方法鋼筋進場后承包人試驗室應核查供貨方提供廠家的質量證明書，現場核對產 品包裝和標志，并按同牌號、同廠家、同一爐罐號、同規(guī)格、同批號和供給數量 組成檢驗批次，60t或以下按一個批次，先對其外表質量、尺寸和重量偏差進 行檢驗，檢驗合格后在監(jiān)理人員的見證下任選2捆卷鋼筋，每捆卷各抽取一根段鋼筋,截去端頭500mn后再截取樣品4件，其中2件用于拉伸試驗,2件用于 彎曲試驗，對超過一個批次60t的局部，每增加40t或缺乏40t的余數，增 加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。如果有1件樣品試驗失敗或不符合表1要求，

10、另取雙倍數樣品再做試驗，如果再有1件樣品試驗結果仍不符合要求，那么該 檢驗批不合格。取樣應符合表2要求鋼筋取樣長度表2技術性能取樣長度mr取樣數量根拉伸L>10d+2002冷彎L> 5d+1502主要指標試驗方法1室內拉伸試驗鋼筋拉伸試驗按？金屬材料室溫拉伸試驗方法？GB/T228-2002要求進行，方法要點和步驟如下: 用鋼筋標距儀對樣品打點標記，標點間距為5mm用剛直尺量測檢查標點誤差， 在原始標距5d鋼筋直徑范圍內誤差不得大于土 1% 開啟萬能試驗機，升降上下鉗口，確認正常后對讀數進行調零； 夾持好試樣進行拉伸試驗，試樣屈服前速度控制在660MPa/s,記錄下屈服荷載，屈服后

11、夾頭別離速率不得超過 0.008/s直至試樣拉斷，記錄下最大荷載； 用分辨率不低于0.1mm的游標卡尺量測斷后標距,精確至0.25mm 計算屈服強度Rl、抗拉強度新口伸長率A。強度值修約至5MPa伸長率修約 至 0.5%。2彎曲試驗鋼筋彎曲試驗按？金屬材料彎曲試驗方法？GB/T232-1999要求進行，方法要點 和步驟如下： 組裝萬能試驗機工作平臺上的支輥彎曲裝置，根據鋼筋牌號和直徑的大小選 擇彎芯沖頭直徑，調整支輥間距為D+3c土 0.5dD-沖頭直徑、d-鋼筋直徑; 試樣平放在支輥上，啟動萬能試驗機油門，緩慢施加彎曲力，彎曲至試樣兩臂 平行為止； 小心取下試樣，仔細觀察試樣彎曲外表有無裂紋

12、、裂縫或裂斷現象； 記錄下試驗結果并作合格與否的判定。4.2天然砂技術指標包括：外觀、篩分、細度模數、含泥量、泥塊含量及人工砂的石 粉含量等；必要時尚應對穩(wěn)固性、有機質含量、有害物質含量、氯離子含量及堿 活性等指標進行檢驗。技術要求：混凝土用天然砂各項指標應符合 JTG/T F50-2021?公路橋涵施 工技術標準？要求。混凝土用機制砂應符合？建筑用砂？ GB/T14684-2001標準要 求。細集料的技術指標表3細集料技術指標砂的分類砂級粗砂中砂細砂細度模數3.7 -3.13.0 -2.32.2 -1.6砂的分區(qū)及級配范圍標準篩篩級配區(qū)標準篩篩級配區(qū)孔尺寸I區(qū)II區(qū)III區(qū)孔尺寸I區(qū)II區(qū)I

13、II區(qū)(mm)累計篩余(%)(mm)累計篩余(%)9.50000.6385 7170 4140 164.751001001000.395 8092 7085 552.363552501500.15100 90100 90100 901.1865 3550 10250注：1、表中除4.75mm和0.63mm篩孔外，其余各篩孔的累計篩余允許超出分界線，但其超出量不得大于5%2、I區(qū)砂宜提高砂率配低流動性混凝土；II區(qū)砂宜優(yōu)先選用配不同強度等級的混凝土；III區(qū)砂宜適當降低砂率保證混凝土的強度；3、對高性能、高強度、泵送混凝土宜選用細度模數為的中砂，2.36篩孔的累計篩余量不得大于 15% 0.3m

14、m篩孔的累計篩余量宜在85%-92%范圍內。細集料技術指標表4工程技術要求I類II類III類有害物質含量云母按質量計，三1.0三2.0三2.0輕物質按質量計， %三1.0三1.0三1.0有機物比色法合格合格合格硫化物及硫酸鹽按SQ質量計，三1.0三1.0三1.0氯化物以氯離子質量計，0.010.020.06天然砂含泥量按質量計，三2.0三3.0三5.0泥塊含量按質量計， 三0.5三1.0三2 .0穩(wěn)固性天然砂硫酸鈉溶液法 5次循環(huán)后的質量損失，%三8三8三10表觀密度kg/m3>2500堆積密度kg/m3>1350空隙率47堿集料反響經堿集料反響試驗后，由砂配制的試件無裂縫、酥裂、

15、膠體外溢現象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應小于0.10%注：1、I類宜用于強度等級大于 C60的混凝土，II類宜用于強度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土， III類宜用 于強度等級小于C30的混凝土和砌筑砂漿；2、砂中不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、當對砂的穩(wěn)固性有疑心時，應做穩(wěn)固性試驗；4、當堿集料反響不符合表中要求時，應采取抑制堿集料反響的技術措施。取樣規(guī)那么和試驗方法細集料宜按同產地、同規(guī)格、連續(xù)進場數量不超過400m或600t為一驗收批， 小批量進場的宜不超過200m或300t為一驗收批，當質量穩(wěn)定且進料量較大時， 可以1000t為一驗收批。取樣前先

16、將取樣部位表層鏟除，然后由上、中、下各部 位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。(1) 篩分試驗 用9.5mm標準篩對樣品進行過篩，篩除其中超粒徑的材料。然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在105°C± 50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。 準確稱取烘干試樣約500g m準確至0.5g,置于套篩的最上面一只(即4.75mm篩),將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min后取出套篩，再逐個進行手篩，確認每號篩 1min內通過篩孔的質量確實小于篩上剩余量的0.1%。 稱量各篩篩余試樣的質量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量

17、的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1% 計算累計篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。 按 Mx= A 15+A.3+A.6+A.18+A.36-5A4.75/(100-A 4.75 )計算細度模數，精確至 0.01。 應進行兩次平行試驗，以試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次試驗所得的 細度模數之差大于0.2,應重新進行試驗。(2) 表觀密度試驗(容量瓶法) 將縮分至650g左右的試樣在溫度為105°C± 5°C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫 后分成兩份備用。 稱取試樣約300g(m),裝入盛有半瓶潔凈水的容量瓶中。 搖轉容量瓶，使試樣在已保溫至230

18、C± 1.70C的水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶 塞,在恒溫條件下靜置24h,然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度齊平，再塞緊瓶塞， 擦干瓶外水分，稱其總質量(m)。 倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外外表洗凈，再向瓶內注入同樣溫度的潔凈水 供學習參考至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質量(m)。 按丫 a= mo/ m+ mi- m2計算表觀相對密度，至小數點后 3位。 按p a=Y ax p T計算表觀密度，至小數點后3位。p T-試驗溫度T下水的密度 g/cm3 應進行兩次平行試驗，以試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次試驗結果之 差大于0.01g/cm3,應重新進行試驗。

19、4.3碎卵石技術指標包括：篩分、壓碎值、針片狀、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、空隙率，必要時做：穩(wěn)固性、硫化物、有機質、石料抗壓。技術要求混凝土用碎卵石技術要求應符合 JTG/T F50-2021?公路橋涵施工技術標準？相 關規(guī)定。(1) 顆粒級配采用連續(xù)級配，級配范圍應符合表 5的要求。碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格表5級配情況公稱粒級mm累計篩余按質量百分率計方孔篩尺寸2.364.759.5161926.531.537.553.095805-101001000159585305-161001006001009590 40 連續(xù)級配5-201001008001009590 305-2510

20、0100-700 509590 70155-31.510010090-450 5009585單粒級配10-20-100100-015-958516-31.5-100-100-0100- 最大粒徑不得超過結構最小尺寸的1/4和鋼筋最小間距的3/4 ;在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小間距的1/2 ;混凝土實心板的最大粒徑不宜超 過板厚的1/3，且不得超過37.5mm用于泵送混凝土時最大粒徑除應符合上述規(guī)定 外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。(3) 主要技術指標應符合表6規(guī)定。粗集料技術指標表6工程技術要求I類n類川類碎石壓碎值10< 20&l

21、t; 30卵石壓碎值%12< 16< 16穩(wěn)固性硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質量損失，%5< 8< 12吸水率%1.0< 2.0< 2.5針片狀顆粒含量按質量計，%5< 15< 25有害物質含量含泥量按質量計，%0.5< 1.0< 1.5泥塊含量按質量計，%0< 0.5< 0.7有機物含量比色法合格合格合格硫化物及硫酸鹽按 SO質量計，%0.5< 1.0< 1.0巖石抗壓強度MPa在飽水狀態(tài)下，火成巖不小于80,變質巖不小于60，水成巖不小于 40表觀密度kg/cm3> 2500g/cm3，堆積密度kg/m3

22、，空隙率v 47%松散堆積密度kg/cm3> 1350空隙率%< 47堿集料反響經堿集料反響試驗后，試件無裂縫、酥裂、膠體外溢 現象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應小于0.10%注：1、I類宜用于強度等級大于 C60的混凝土，II類宜用于強度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III類宜用于強度等級小于C30的混凝土；供學習參考2、粗集料中不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、 巖石的抗壓強度除應滿足表中的要求外，其抗壓強度與混凝土的強度等級之比應不小于1.5。巖石強度首先應由生產單位提供, 工程中可用壓碎值指標進行質量控制；4、粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或

23、硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。5、 采用卵石破碎成礫石，應具有兩個及以上的破碎面，且其破碎面應不小于70%。取樣規(guī)那么和試驗方法每次進場為一檢驗批，每檢驗批代表數量不得超過4oom。取樣前先鏟除堆腳等處無代表性的局部，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組 樣品。(1)篩分試驗 將來樣用四分法縮分至不少于表 9要求的試樣數量，風干后備用。篩分用的試樣質量表9公稱最大粒徑mn37.531.526.519169.54.75試樣質量不少于kg542.52110.5 取試樣一份置105°C± 5°C烘箱中烘干至恒重，稱取

24、枯燥集料試樣的總質量m, 準確至0.1%。 將試樣放入準備好的一組套篩的頂層篩中，在搖篩機上固定好套篩，啟動搖篩機，篩分10min后取出套篩再逐個由人工補篩。應確認每號篩 1min內通過篩孔的 質量確實小于篩上剩余量的0.1%。 稱取每個篩上的篩余量，準確至總質量的 0.1%。各篩分計篩余量(m)及篩底存 量(m底)的總和與篩分前試樣 m相比，差值為篩分損耗(m)，其值不得超過 m的 0.5%。 按pi= mi/( m 0- m5)x 100計算各篩號分計篩余百分率，再計算累計篩余百分率 和通過率,精確至0.1%。 同一種集料至少取兩個試樣平行試驗兩次，取平均值作為試驗結果。(2) 含泥量試驗

25、 將來樣用四分法縮分至不少于表 10要求的試樣數量,置于1050C± 50C烘箱中烘 干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。含泥量試驗用的試樣質量表10公稱最大粒徑mn37.531.526.519169.54.75試樣質量不少于kg101066221.5 稱取試樣m裝入容器中，加水，浸泡24h,用手在水中掏洗顆粒，使塵屑、粘土等懸浮于水中；緩慢地將渾濁液倒入1.18mm及0.075mm的套篩上，濾去0.075m m以下的顆粒。 加水重復上述步驟，直至洗出的水清澈為止。 用水充分洗除小于0.075m m以下的顆粒，將篩上余物置于 105°C± 5°C烘箱中烘

26、 干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質量m。 按Q= m- m/ R0X 100計算含泥量，精確至0.1%。以兩次試驗的算術平均值作為測定值，兩次結果的差值不得超過0.2%。(3) 表觀密度試驗(網籃法) 用4.75mm標準篩對樣品進行過篩，篩除其中細粒徑的材料。用四分法縮分至要 求的質量,分兩份備用，每份質量不小于表11規(guī)定。測定密度所需要的試樣最小質量表11公稱最大粒徑mr37.531.526.519169.54.75試樣質量不少于kg21.51.51110.8 將每一份試樣浸泡在水中，并適當攪動，仔細洗去塵土和石粉，經屢次漂洗干凈 至水完全清澈為止，在室溫下保持浸水 24h。 將吊藍掛在

27、天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至 水槽的溢流孔，將天平調零。吊藍的篩網應保證樣品不會通過篩孔流失。 將試樣移入吊藍中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，維持不變。稱取試 樣的水中質量mw。 提起吊藍，稍稍滴水后，將試樣放入淺盤中，置于1050C± 50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質量m。 按丫 a= ma/ m- m計算表觀相對密度，至小數點后 3位。 按p a=Y aX p T計算表觀密度，至小數點后3位。p T-試驗溫度T下水的密度 g/cm3 應進行兩次平行試驗，以試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次試驗結果之差大于0.02g/cm3

28、,應重新進行試驗。12要求的試樣數量,稱量m,然后篩4針片狀顆粒含量規(guī)準儀法 將來樣風干后用四分法縮分至不少于表分成規(guī)定要求的粒級備用。針片狀顆粒試驗用的試樣表12公稱最大粒徑mn37.531.526.519169.5試樣質量不少于kg1053210.3 目測先挑出有可能屬于針狀顆?；蚱瑺铑w粒，再逐個對可疑試樣在規(guī)準儀上試驗,通不過針狀儀的為針狀顆粒，通過片狀儀孔的為片狀顆粒。 稱量由各粒級挑出的針片狀顆粒的質量，其總質量為m。 按Qe= m/ moX 100計算針片狀含量，精確至 0.1%。5壓碎值試驗 采用風干試樣,用13.2mm和9.5mm標準篩過篩,取13.2mm 9.5mm的試樣3組

29、各 約 3000g。 用金屬筒標定裝入壓碎值儀內的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內，每次均將外表整平用金屬棒半球面搗實 25次。稱取金屬筒內的試樣質量m。以相同質量 的試樣進行壓碎值的平行試驗。 將質量為m的試樣分三次裝入壓碎值儀試筒內，整平和搗實方法同上。 將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機上，同時加壓頭放入試筒內，注意壓頭擺平， 勿擠壓側壁。 開動壓力機，均勻施加荷載，在 10min左右時間內到達總荷載400KN穩(wěn)壓5s， 然后卸載。 取出試樣，用2.36mm標準篩篩分經壓碎的全部試樣，篩到1min內無明顯篩出物 為止。 稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質量m，準確至1g。 按Qa=m m0

30、X 100計算壓碎值，精確至0.1%。以3個試樣試驗結果的算術 平均值作為測定值。4.4水泥供學習參考441技術指標包括：細度、比外表積、凝結時間、安定性、強度442技術要求:水泥的簡易鑒別現表13序號受潮程度分類水泥外觀手感相當于強度降低范圍1未受潮或輕微受潮，但不影響使用水泥新鮮，有流動性， 肉眼觀察水泥完全呈細粉狀用手掐碾無硬粒感強度未降低或降底不超過5%2開始受潮水泥結有小球但小球粒易散成粉末用手掐碾無硬性感強度降低15%以內3受潮加重水泥細度變粗，有大量小球粒和松塊用手捏碾球粒成粉末、無硬粒強度降低15-20%4受潮較重水泥結成粒狀，有少量硬塊，但塊較松，容易擊碎用手捏碾不能變 成粉

31、末，有硬粒強度降低30-50%5受潮嚴重水泥中有許多硬粒，硬塊。而且難以壓碎用手捏碾不動強度降低50%以上注：受潮水泥不宜用于高標號混凝土和主要工程(2)水泥應符合？通用硅酸鹽水泥？ GB 175-2007要求。表14常用水泥的技術指標表14品種代號硅酸鹽水泥分PP.II普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥P.P粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復合硅酸鹽水泥P.C硅酸鹽水泥強度等級分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級普通水泥強度等級分:42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽

32、水泥水泥的強度等級分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 六個等級凝結時間：硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽 水泥初凝不小于 45min，終凝不大于600min。細度:硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥的細度以比外表積表示，其比外表積不小于 300m2/kg,礦渣硅鹽鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示， 其80卩m方孔篩篩余不大于 10.0%或45卩m方孔篩篩余不大于 30%。取消廢品水泥合格與不合格的判疋：由化學指標、凝

33、結時間、安疋性、強度不判疋品種強度等級抗壓強度MPa抗折強度MPa3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5> 17.0> 42.5> 3.5> 6.542.5R> 22.0> 4.052.5> 23.0> 52.5> 4.0> 7.052.5R> 27.0> 5.062.5> 28.0> 62.5> 5.0> 8.062.5R> 32.0> 5.5普通硅酸鹽 水泥42.5> 17.0> 42.5> 3.5> 6.542.5R> 22.0> 4.052.2

34、> 23.0> 52.5> 4.0> 7.052.5R> 27.0> 5.0礦渣硅酸鹽 水泥、火山灰 硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸 鹽水泥、復合 硅酸鹽水泥、32.5> 10.0> 32.5> 2.5> 5.532.5R> 15.0> 3.542.5> 15.0> 42.5> 3.5> 6.542.5R> 19.0> 4.052.2> 21.0> 52.5> 4.0> 7.052.5R> 23.0> 5.0443取樣規(guī)那么及試驗方法材料進場后，供貨方應提供廠

35、家的質保資料，承包人試驗室按同廠家、同等級、 同品種，袋裝水泥按每200t作為一個批次，散裝水泥按每 500t作為一個批次， 進行抽樣試驗，缺乏時亦按一批計。從 20個以上的不同部位取等量樣品作為一組 試樣，樣品總量至少12Kg。1標準稠度用水量、凝結時間、安定性試驗 使用的儀器設備水泥凈漿攪拌機；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測定儀；天平感 量1g量水器或量筒分度值0.1mL,精度1%;濕氣養(yǎng)護箱控制溫度20°C± 1°C, 相對濕度大于90%;秒表。 實驗室環(huán)境溫度為200C± 2°C,相對濕度大于50%水泥試樣、儀器和用具溫度應

36、與實驗室內 一致。 水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，先向攪拌鍋內加水，再小心將 500g水泥參加水中； 拌和時，低速攪拌120s，停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接 著高速攪拌120s停機。 標準用水量測定立即將水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實，刮平外表，移至維卡 儀上，調整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。在試桿 停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，以試桿距底板 6mn± 1mmt勺水 泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量P，按水泥質量的百分計。 初凝時間測定試件在濕氣養(yǎng)護箱中至加水后 30min時進行

37、第一次測定。測定時，取出試模放 到試針下，降低試針與凈漿外表接觸。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入 凈漿中。觀察試針停止沉入或30s時指針的讀數。臨近初凝時，每隔 5min測定一 次。當試針沉入至底板4mr± 1mm寸，為水泥到達初凝狀態(tài)。 終凝時間的測定在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃底板下翻轉180°，倒置在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試件 0.5mm時，既環(huán)形附件 開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥到達終凝狀態(tài)。 安定性測定將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立刻將標準凈漿裝滿雷氏夾，

38、用小刀插搗 后抹平，蓋上玻璃板，移至養(yǎng)護箱內養(yǎng)護 24h± 2h。脫去玻璃板取下試件，先測量 雷氏夾指針尖端間的距離A,精確到0.5mm,接著指針朝上將試件放入沸煮箱內,在 30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。沸煮結束后取出試件進行判定。 測定雷氏夾指針尖距離 C,精確到0.5mm,計算煮后增加距離C-A。當平行試驗 兩個試件增加距離平均值不大于 5.0mm,即認為合格；當兩個試件增加值相差超過 4.0mm,應重新試驗，再如此,那么認為不合格。(2)膠砂強度試驗 使用的儀器設備膠砂攪拌機；振實臺；試模及下料漏斗；雙杠桿式抗折試驗機和抗折夾具；

39、300kN 恒壓力試驗機和抗壓夾具；天平感量 1g。 溫度與相對濕度試件成型實驗室應保持溫度為200C± 2°C,相對濕度大于50包括強度實驗室。 水泥試樣、ISO標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。養(yǎng)護箱控制溫度 20°C± 1°C,相對濕度大于90%養(yǎng)護水溫度20°C± 1°Co 試件成型每成型三條試件需稱量的材料用量為：水泥 450g±2g； ISO砂1350g±5g；水225mL± 1mL在膠砂攪拌機上攪拌，先將水參加鍋中，再參加水泥。啟動機器，低速攪拌30s,在第二個3

40、0s開始的同時均勻參加砂子，再高速攪拌30s。停90s，同時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s停機。將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝 入試模。裝第一層時，每個槽里約放 300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部， 沿每個槽來回將料播平，接著振實 60次。再裝第二層，用小播料器播平，再振實 60次。取下試模，用刮尺以900的角度架在試模頂，沿試模長度方向以橫向鋸切動 作慢慢將多余膠砂刮去。再用刮尺水平抹平外表。 試件養(yǎng)護成型的試件在養(yǎng)護箱養(yǎng)護20h24h內脫模，編號后放入養(yǎng)護箱水槽內養(yǎng)護，至 相應齡期3d± 45min、28d±

41、 8h時取出進行破型試驗。 抗折強度試驗試件放入前，應使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側面超上放入夾具中。調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平狀態(tài)。啟動機器，加荷速度為50N/S± 10N/S，直至折斷，讀數至 O.OIMPa抗折強度結果取三個試件平均值，精確至 O.IMPa當三個強度值中有超過平均值土 10%勺，應剔除后再平均，以平均值作為 抗折強度結果。 抗壓強度試驗抗折試驗后斷塊應立即進行抗壓試驗。將試件成型側面作為承壓面，放入夾具 中，設置好試驗機的加荷速度為2400N/S ± 200N/S，啟動機器，壓至試件破壞，記 錄破壞荷載，并計算抗壓強度值，精確至0.1

42、MP&抗壓強度結果為一組6個試件的強度平均值，精確至0.1MP&如有一個值超過平均值的土 10%剔除此值后以剩 下5個值平均值作為結果。如5個中再有超過平均值的土 10%此組試件無效。4.5石材技術要求及檢驗規(guī)那么砌體用石材應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻、不易風化。要求孔隙 率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應對采石場的石料取樣進行驗證試 驗，試驗工程包括：單軸抗壓強度、相對密度、毛體積密度、吸水率。試驗方法 按?公路工程巖石試驗規(guī)程？ JTG E41-2005要求進行。當材質發(fā)生變化或更換 料場時均應重新進行驗證試驗。監(jiān)理處試驗室應監(jiān)督承包人的驗證試驗，中心試

43、驗室隨時抽查。主要指標的試驗方法(1) 單軸抗壓強度試驗 儀器設備a. 壓力試驗機：其精度為土 1%試件破壞荷載應大于壓力機全程的 20%且小于壓力 機全程的80%應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻、連續(xù) 加荷。b. 鉆芯機、切石機、磨石機等巖石試件加工設備；c. 烘箱、游標卡尺、角尺及水池等；d. 小球座直徑不大于150mn鋼質堅硬，面部平整度要求在 100mm距離內上下 差值不超過0.05mm球面及球窩粗糙度Ra=0.32um,研磨、轉動靈活。 試件制備a. 建筑地基的巖石試驗，采用圓柱體作為標準試件，直徑為50mr± 2mm高徑比為2： 1。每組試件共6個。b

44、. 橋梁工程用的石料試驗，采用立方體試件，邊長70mr± 2mm每組試件共6個。c. 路面工程用石料試驗，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長和高均為50mm± 2mm每組試件共6個。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件 6個。試件上、下端 面應平行和磨平，試件端面的平面度公差應小于 0.05mm端面對于試件軸線垂直度 偏差不應超過0.25 °。 試驗步驟a. 用游標卡尺量取試件尺寸精確到0.1mm,對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術平均值計算其承壓面積；對于圓柱體試件在頂面和底面分別測量兩個相互正交的直徑，并

45、以其各自的算術平均值分別計算底面和頂面的面積，取其頂面和底面面積的算術平均值作為計算抗壓強 度所用的截面積。b. 試件的含水狀態(tài)可根據工程應用部位選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍 融循環(huán)后狀態(tài)。c. 按巖石強度性質，選定適宜的壓力機。將試件置于壓力機的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心。再將小球座放在試件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s的速率進行加荷直至破壞，記錄破壞荷載及加載過程中出現的現象?？箟涸嚰囼?的最大荷載記錄以N為單位，精度1% 數據處理a. 巖石的抗壓強度按 R=P/A計算，精確至0.01MP&P試件破壞時的荷載N； A 試件的截面積mrfb. 軟

46、化系數按公式Kp=FW/Rd計算,，精確至0.01。 R巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強 度MPa； r巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強度 MPaC.單軸抗壓強度試驗結果應同時列出每個試件的試驗值及同組巖石單軸抗壓強度 的平均值；有顯著層理的巖石，分別報告垂直與平行層理方向的試件強度的平均值。計算值精確至0.1MP&d. 軟化系數計算值精確至0.01,3個試件平行測定，取算術平均值;3個值中最大與 最小之差不應超過平均值的20%否那么,應另取第4個試件，并在4個試件中取接 近的3個值的平均值作為試驗結果，同時在報告中將4個值全部給出。(2) 吸水率試驗 試件制備試件尺寸應符合單軸抗壓強度試件要求，

47、每組試件至少3個，巖石組織不均勻者，每組試件不少于5個。 將試件放入溫度105°C1100C的烘箱內烘至恒重，烘干時間一般為 12h24h, 取出至于枯燥器內冷卻至室溫200C± 20C，稱其質量，精確至0.01g(后同)。 將稱量后的試件置于盛水容器內，先注水至試件的 1/2和3/4處，6h后將水加 至高出試件頂面20mm以利試件內空氣逸出。試件全部被水眼沒后再自由吸水 48h。 取出浸水試件，用濕紗布擦去試件外表水分，立即稱其質量。 用3 a=m-m/mx 100計算吸水率，試驗結果精確至0.01%。3 a-巖石吸水率%; m-烘干至恒量時的試件質量g； m-吸水至恒量時試件