懸臂式擋土墻施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目 錄懸臂式擋土墻施工方案1.編制說明、依據(jù)及原則1.1編制說明在認(rèn)真研究設(shè)計施工圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)雙流西客站懸臂式擋土墻的特點，結(jié)合我公司施工實力和完成類似工程的施工經(jīng)驗，以及技術(shù)、機(jī)具設(shè)備配套能力等方面因素，按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及建設(shè)單位要求，從有利于現(xiàn)場組織實施的角度出發(fā)，綜合各種不利因素和潛在風(fēng)險，以提高方案可操作性、降低施工風(fēng)險、簡化施工工序、降低施工難度、提高工效為原則編制XXX懸臂式擋土墻施工技術(shù)方案，以達(dá)到確保安全、質(zhì)量和工期的目的。1.2編制依據(jù)（1）TB 10424-2010 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)；（2）鐵建設(shè)2010241

2、號 高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南；（3）公路擋土墻設(shè)計與施工及國家標(biāo)準(zhǔn)圖集實施手冊；（4）TB10751-2010 高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（5）成綿樂相關(guān)文件，圖紙。1.3編制原則（1）確保方案安全可行；技術(shù)方案針對性、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實用性與實際相結(jié)合。根據(jù)周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇具有實施性的施工方法和機(jī)具設(shè)備。（2）以確保工期并適當(dāng)提前為原則，安排施工進(jìn)度計劃。（3）以確保質(zhì)量為目標(biāo)，安排專業(yè)化的施工隊伍，配備配套的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)、合理的施工方法。（4）以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制定各項措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（5）以有利

3、于生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)布置施工平面圖。（6）采用先進(jìn)的量測儀器和軟件進(jìn)行信息化施工和管理，以優(yōu)化施工工藝、提高效率為原則，降低施工成本。2.工程概況XXX懸臂式擋土墻位于雙流西客運(yùn)站右側(cè)，里程為DK181+378.5DK181+444.75、DK181+455.25DK181+521.5段，長132.5m；懸臂式擋土墻墻身高10m，墻身厚1.5m，墻趾板寬2.68m，墻踵板寬5m，厚1.5m；采用C35混凝土整體澆注成型。3.施工部署3.1 施工組織機(jī)構(gòu)3.2 勞動力安排根據(jù)雙流西客運(yùn)站懸臂式擋墻施工要求，為了保期保質(zhì)完成施工任務(wù)，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度投入的勞動力，勞動力計劃表如表：擬投入本

4、工程的勞動力計劃表 工種現(xiàn)場按工程施工階段投入勞動力情況 單位： 人第一周第二周第三周第四周第五周鋼筋工3540404040混凝土工1520202020焊工1010101010模板工2020202020機(jī)械操作手44444合計84949494943.3 主要機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況，提前半個月備好所需施工機(jī)具，提前一周發(fā)至現(xiàn)場，租賃機(jī)具均需在使用前一周落實機(jī)具進(jìn)場時間、使用狀況、確保在需要時能及時進(jìn)場，并滿足施工要求。主要機(jī)械及設(shè)備儀器如表4所示。主要施工機(jī)械及設(shè)備儀器表 設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量空壓機(jī)9m32臺鋼筋彎曲機(jī)WJ40-12臺電焊機(jī)BX-3005臺攻絲機(jī)4臺吊車25T2臺

5、鋼筋切割機(jī)GJ51-322臺混凝土運(yùn)輸車4臺小型夯機(jī)4臺運(yùn)渣車4臺4.懸臂式擋墻施工方法4.1 懸臂式擋墻施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程圖4.2 懸臂式擋墻基坑開挖4.2.1 基坑測量放樣施工前，測量組根據(jù)施工圖紙對擋土墻里程樁號及距離路基位置等進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核。復(fù)核無誤后，用全站儀放樣坐標(biāo)控制點，實測原地面標(biāo)高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，同時填寫放樣記錄表，報駐地監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可開挖基坑。4.2.2 基坑開挖（1）基坑采用挖掘機(jī)開挖，當(dāng)挖到離設(shè)計基底標(biāo)高20cm處時，采用人工清基。懸臂式擋土墻基底地基承載力不得小于200KPa，DK181+494電梯井

6、段地基地基承載力不得小于280KPa；如果地基承載力不能滿足設(shè)計要求，則換填60cm碎石墊層夾二層雙向（80KN/m）土工格柵。（2）基底開挖完成后，要在基坑底（基礎(chǔ)外側(cè)）四周做排水溝，為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)設(shè)置水溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，防止積水造成基底受水浸泡而使基底承載力下降。（3）基坑開挖到位后，經(jīng)測量組復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸，平整基底。（4）基底澆筑一層10cm厚C15素混凝土墊層。4.3 懸臂式擋墻鋼筋加工及綁扎4.3.1鋼筋加工制作鋼筋調(diào)直、切斷、彎鉤、綁扎成型等均采用冷加工的方法進(jìn)行，并符合下列要求

7、：（1）鋼筋浮皮、鐵銹、油漬、污垢等清除干凈；（2）鑰筋平直，無局部曲折；（3）成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋，在使用前調(diào)直。使用調(diào)直機(jī)調(diào)直時，注意不得使鋼筋受損傷；（4）采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷彎率不宜大于2% ；級鋼筋不宜大于1% 。4.3.2鋼筋綁扎（1）為加快施工進(jìn)度可預(yù)制成的鋼筋骨架。必要時可在鋼筋骨架的連接點處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，以便在運(yùn)送、吊裝和灌筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形；（2）主筋連接采用套筒連接，套筒連接滿足力學(xué)性能要求，外露12牙絲口；構(gòu)造筋連接采用冷搭，搭接長度不得小于35d；（3）采用現(xiàn)場綁扎鋼筋，預(yù)埋墻身豎向鋼筋時。接頭設(shè)于內(nèi)力較小處，且交錯布置，豎向間距不

8、小于35d。接頭鋼筋截面積不大于鋼筋總截面積的50% 。（4）保證受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋的間距，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開，呈梅花形布置。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合施工圖要求。在灌筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。（5）鋼筋加工及安裝允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長±52彎起鋼筋的彎起位置±203雙排鋼筋排距偏差±54同一排中受力鋼筋間距板、墻、大體積±20柱、梁±105分步鋼筋間距±206箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±1

9、05彎起點的偏差±306保護(hù)層厚度C=70mm+10，04.4 懸臂式擋墻模板安裝模板施工前測量人員放出擋墻邊線，放樣出模板安裝線。用普通鋼管搭設(shè)腳手架，腳手架間距為1.5m，沿墻身方向設(shè)置剪刀撐，每4m用鋼管將墻身兩側(cè)腳手架頂部連接成整體，保障腳手架穩(wěn)定性。如圖所示：墻身模板采用卓良模板，模板高4.65m，寬3.64m，模板材料運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，由專職質(zhì)檢員組織專人對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行初步驗收，未經(jīng)驗收的構(gòu)件不得投入使用。卓良安裝圖：（1）鋼筋綁扎后，墻基底清理干凈，再豎另一端模板。設(shè)置撐頭或內(nèi)撐，保證墻體混凝土厚度。（2）墻身模板對拉螺桿加固。根據(jù)設(shè)計圖紙在工廠或施工現(xiàn)場制作，保證表面平

10、整、光滑，形狀、尺寸正確，當(dāng)接縫為平縫時，為防止漏漿，采取在縫內(nèi)鑲嵌雙面膠。（3）模板的安裝必須牢固，不得松動、跑模、下沉。不得與腳手架相連，避免引起模板變形；拼縫嚴(yán)密不漏漿模板內(nèi)部保持清潔。（4）按施工圖位置和間距預(yù)先埋設(shè)泄水孔管，孔徑為50m的PVC塑料管，確保泄水坡度為4%，為防止混凝土流入孔內(nèi)，必須用封口膠帶將PVC塑料管兩端封閉，且必須將PVC管固定牢靠，防止偏位移動。（5）為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，在模板上涂刷隔離劑。外露面混凝土模板使用同一品種的隔離劑保障擋土墻的美觀。（6）安裝模板時，采取防傾覆措施。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，

11、檢查合格方可灌筑混凝土。（7）模板安裝允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量4模板側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度±10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量4.5 懸臂式擋墻混凝土澆筑4.5.1 砼澆筑方法懸臂式擋土墻混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土灌車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用汽車泵泵送至澆筑面。混凝土灌注施工要點如下：（1）灌筑混凝土前，

12、全面地進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。（2）懸臂式擋土墻混凝土須具備緩凝、高流態(tài)的特點，以適應(yīng)灌注工藝并確保質(zhì)量。結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個坡度，分層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂能力。（3）墻結(jié)構(gòu)采取對稱、分層灌注，分層厚0.30m，保證兩側(cè)對稱澆注且保持兩側(cè)澆筑速度同步，防止在澆筑過程中由于澆筑不對稱造成模板側(cè)移或傾覆。當(dāng)混凝土灌注落差2m時，采用串筒輸送。（4）根據(jù)我公司施工經(jīng)驗及現(xiàn)有施工技術(shù)設(shè)備水平，以每節(jié)段混凝土的灌注時間不超過24小時控制。4.5.2 砼振搗方法（1） 混凝土振

13、搗時宜采用50型振搗棒，振搗應(yīng)達(dá)到密實、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土中5Omm左右，插點振搗時間宜為20s30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞模板、預(yù)埋件。（2） 嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度不大于30，防止混凝土中心與表面溫差過大，混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。（3） 每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。不能在澆注前灌注同等標(biāo)號水泥砂漿的施工縫（如底板橫向施工縫），都采用

14、涂抹混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘接力。混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用30型搗固器，設(shè)專人搗固，防止超搗和漏搗，確保混凝土澆筑質(zhì)量。4.5. 3 砼表面處理（1）混凝土澆筑時應(yīng)及時排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在澆筑過程中將混凝土泌水適當(dāng)集中，采用排水工具人工排除泌水。（2）混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平?？紤]盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及時恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫。（3） 當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實，并進(jìn)行表面

15、處理。4.5. 4 砼養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷临|(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生有害裂縫，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為14天，養(yǎng)護(hù)時不得污染和損傷砼?；炷谅懵睹娌捎猛凉げ几采w養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。擋墻墻身采用薄膜覆蓋噴霧養(yǎng)護(hù)，在模板拆除后立即進(jìn)行噴霧，然后采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.5. 5 模板拆除（1）混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。拆除模板時應(yīng)確保表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，（2）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的順序。卸落支架按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個過程卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時一起卸落

16、。模板和支架拆除后，進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。4.6 路基填筑當(dāng)懸臂式擋土墻墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，開始進(jìn)行路基填筑，填料應(yīng)分層填筑，分層夯實；防排水層應(yīng)在填筑前及時施工。擋墻立臂背后2m范圍內(nèi)，土石方施工碾壓不得采用重型壓實機(jī)進(jìn)行碾壓。4.6. 1 防排水層施工懸臂式擋土墻墻底不（場坪標(biāo)高以上0.1m處）沿墻長方向設(shè)置42排水盲管，泄水孔、內(nèi)置42軟式透水管與排水盲管用三通連接；懸臂式擋墻墻背設(shè)置一層復(fù)合排水網(wǎng)+0.1m厚砂礫石反濾層，上下均設(shè)置與墻身同等級混凝土隔水層，上部隔水層厚0.3m，高0.3m；下部隔水層厚0.3m，高不小于0.3m。防排水層示意圖4.6. 2 土石

17、方填筑當(dāng)立壁和墻底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80% 以上時，方可回填墻后填料。分層填筑，分層厚度為0.3m，懸臂式擋墻墻后為加筋體填土，包裹體填土的拉筋采用高密度聚乙烯單向土工格柵。 懸臂式擋墻路基填筑圖（1）拉筋采用高密度聚乙烯單向土工格柵，極限抗拉強(qiáng)度不小于160KN/m，對應(yīng)延伸率不大于10%，拉筋高強(qiáng)度方向為橫斷面方向。土工格柵進(jìn)場后需經(jīng)過檢查，檢查合格后才能使用；（2）立臂和墻底板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行路基填筑，填料采用分層填筑壓實，填料壓實度必須滿足設(shè)計要求；（3）在填筑碾壓時，臨近墻身2.0m范圍內(nèi)不能用大型機(jī)械行駛或作業(yè)，墻后2m范圍內(nèi)采用小型機(jī)械或人

18、工進(jìn)行夯實達(dá)到設(shè)計要求的密實度；（4）填料的攤鋪、碾壓應(yīng)從拉筋的中部開始平行于墻面碾壓，先向拉筋尾部逐步進(jìn)行，然后再向墻面方向進(jìn)行，嚴(yán)禁平行拉筋方向進(jìn)行；（5）填料中最大的粒徑不得大于7.5cm，并滿足相應(yīng)部位的填料要求，且不大于單層填料壓厚度的1/3；（6）拉筋應(yīng)平直鋪設(shè)于密實填土上，底部應(yīng)與填土密貼，填料與筋帶直接接觸不封不能含有尖銳棱角的塊體。拉筋位置、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，拉筋長度允許偏差為±5%。拉筋頂面填土?xí)r，嚴(yán)禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋，碾壓前拉筋頂面的填土厚度不應(yīng)小于0.2m；（7）垂直于線路的拉筋應(yīng)完整連續(xù)，無破損、無接頭（不得搭接），應(yīng)按加筋土施工規(guī)范規(guī)

19、定作材料試驗，不得使用不合格產(chǎn)品。5.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量組織管理機(jī)構(gòu)懸臂式擋土墻施工前，首先必須進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量管理。(1)、建立質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，落實“ 三檢”制度，并加強(qiáng)現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。(2)、熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握規(guī)范要求，對懸臂式擋土墻施工進(jìn)行全過程的控制，對各施工工序邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站監(jiān)督。質(zhì)量保證體系見圖所示5.2施工過程中質(zhì)量保障措施（1）開挖懸臂式擋土墻基底時，當(dāng)開挖至基底標(biāo)高以上20cm時，嚴(yán)禁用挖機(jī)等大型設(shè)備開挖，應(yīng)用人工進(jìn)行清底、整平。（2）在混凝土墊層上標(biāo)示出鋼筋位置，按線布置底板鋼筋。

20、（3）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按施工圖中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置，采用電弧焊焊接接頭。鋼筋綁扎、焊接應(yīng)符合如下要求： 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（4）模板安裝前，在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。（5）在安裝模板前，預(yù)埋泄水孔PVC塑料管位置必

21、須準(zhǔn)確無誤，固定必須牢固，防止在混凝土澆筑工程中脫落或偏位。（6）砼采用砼攪拌車運(yùn)輸，泵送入模，插入式振動棒振搗，砼采用水平分層灌注，分層厚度30cm為宜。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插點均勻，成行交錯式前進(jìn)。（7）混凝土澆注完成，初凝后采用薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。（8）立臂和墻底板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行路基填筑，填料采用分層填筑壓實，填料壓實度必須滿足設(shè)計要求；（9）拉筋采用高密度聚乙烯單向土工格柵，極限抗拉強(qiáng)度不小于160KN/m，對應(yīng)延伸率不大于10%，拉筋高強(qiáng)度方向為橫斷面方向。土工格柵進(jìn)場后需經(jīng)過檢查，檢查合格后

22、才能使用。（10）在填筑碾壓時，臨近墻身2.0m范圍內(nèi)不能用大型機(jī)械行駛或作業(yè)，墻后2m范圍內(nèi)采用小型機(jī)械或人工進(jìn)行夯實達(dá)到設(shè)計要求的密實度。（11）拉筋應(yīng)平直鋪設(shè)于密實填土上，底部應(yīng)與填土密貼，填料與筋帶直接接觸不封不能含有尖銳棱角的塊體。拉筋位置、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，拉筋長度允許偏差為±5%。拉筋頂面填土?xí)r，嚴(yán)禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋，碾壓前拉筋頂面的填土厚度不應(yīng)小于0.2m。6.安全保證措施6.1安全組織管理機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，專職安全員、各部組負(fù)責(zé)人為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。組織機(jī)構(gòu)如圖所示。6

23、.2 安全保證措施1、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上崗，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。3、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、用手柄起動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時要嚴(yán)禁煙火。5、嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。6、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指

24、揮聯(lián)絡(luò)信號。7、使用吊車時，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。8、起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。9、定期對機(jī)電設(shè)備、車輛進(jìn)行安全大檢查，對檢查中查出的安全隱患，嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。11、施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。13、電纜