壓力管道焊接工藝流程正式版

1、遼寧汾西華益實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司壓力管道管體與法蘭焊接工藝規(guī)程 1適用范圍 本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異種鋼等壓力管道的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接施工。 2 主要編制依據(jù)2.1 GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范； 2.2 GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道；2.3 SH3501-2011石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.4 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.5 CJJ28-2014城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.6 CJJ33-2005

2、 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范；2.7 GB/T5117-2012 碳鋼焊條；2.8 GB/T5118-2012 熱強(qiáng)鋼焊條；2.9 GB/T983-2012 不銹鋼焊條；2.10 YB/T5092-2005焊接用不銹鋼絲；2.11 GB14957-1994焊接用鋼絲；2.12 其他現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)文件。3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 壓力管道焊接施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制出焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。如果屬本公司首次焊接的鋼種，則首先要制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，然后對(duì)該種材料進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，合格后做出焊接

3、工藝評(píng)定報(bào)告。 3.1.2 編制的焊接工藝技術(shù)文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）必須針對(duì)工程實(shí)際，詳細(xì)寫(xiě)明管道的設(shè)計(jì)材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)要求及焊后熱處理工藝（有要求時(shí)）等。 3.1.3 壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)對(duì)焊工及相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。 3.1.4對(duì)于高壓、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應(yīng)畫(huà)出焊口位置示意圖，以便在焊接施工中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。 3.2 對(duì)材料的要求 3.2.1 被焊管件必須具有質(zhì)量證明書(shū)，且其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的要求；進(jìn)口材料應(yīng)符合該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的技術(shù)條件。 3.

4、2.2 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、二氧化碳?xì)?、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），且具有質(zhì)量證明書(shū)。其中鎢棒宜采用鈰鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于99.95%；二氧化碳?xì)饧兌炔坏陀?9.5%；含水量不超過(guò)0.005%。 3.3 焊接設(shè)備 3.3.1 焊接機(jī)具設(shè)備主要包括：交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、內(nèi)磨機(jī)及電動(dòng)磨光機(jī)等。 3.3.2 用于壓力管道焊接的各類(lèi)焊機(jī)必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進(jìn)行檢定，焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 3.4 焊接人員 3.4.1 壓力管道焊工應(yīng)具備按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則考試合格的焊工合格證，且其合格項(xiàng)目與施焊項(xiàng)目相

5、適應(yīng)，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。 3.5 施焊環(huán)境 3.5.1焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 a）手工電弧焊：8m/s； b）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。 3.5.2 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%4。 3.5.4 焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下： 碳素鋼：-20；低合金鋼：-10；中高合金鋼：0。 4 焊接工藝4.1 壓力管道焊接施工流程圖（見(jiàn)圖1）否 打壓試驗(yàn)否結(jié)果評(píng)定返修或返工焊縫外觀檢查焊縫無(wú)損探傷焊接檢驗(yàn)正式施焊質(zhì)量評(píng)定焊口組對(duì)焊條烘干及焊絲清理焊接坡口制備及清理焊機(jī)性能確認(rèn)焊前準(zhǔn)備 圖1 焊 接 施 工 流 程 圖 4.2 焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)

6、法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度，而且還影響整條管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。 、法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。 、法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。 、管子上法蘭盤(pán)螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對(duì)應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤(pán)的螺孔位置應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。  法蘭與管體的焊接采用承插焊  承插焊的優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有打破口的問(wèn)題，沒(méi)有對(duì)口錯(cuò)邊的問(wèn)題，可將焊接位置調(diào)整為平焊。采用CO氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。  4.3 正式焊接 4.3.1 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)

7、禁在管子（件）表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。 4.3.2 在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 4.4.3 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。 4.3.5 焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)均按表5、表6選擇。表5 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)焊接方法焊條直徑（mm）允許電流（A）最佳電流（A）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊0.86016060100二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1.07024070120二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1.29026090

8、175二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1.6110290110200二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊2.0120350120250表6 鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）鎢極氬弧焊22.58010012810 4.3.6 根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子（件），焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。具體程序按照壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。 4.3.7 當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 4.3.8 有淬火傾向的管材施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。 4.3.9 中、高合金鋼（含鉻量3

9、%或合金總含量5%）的管子（件）焊接時(shí)，為防止根層氧化或過(guò)燒，內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。 4.3.10 厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接，其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。 4.3.11 為減少焊接變形和應(yīng)力，直徑大于194mm的管子（件）宜采用二人對(duì)稱(chēng)施焊。 4.3.12 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。 4.3.13 低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： （a）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層

10、多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 (b)對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。 (c)低溫鋼焊接完畢，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。 (d）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 4.3.14管道冷拉口所使用的工卡具，應(yīng)待焊接及熱處理工作結(jié)束后方可拆除。 4.4.15管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、無(wú)缺陷，焊接過(guò)程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。 4.4.16 焊口焊完應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，并在相應(yīng)的管道單線圖上作記錄。5 質(zhì)量檢查及評(píng)定 5.1 焊縫質(zhì)量檢查 5.1.1 焊

11、縫應(yīng)進(jìn)行外觀自檢和專(zhuān)檢，自檢率為100%，專(zhuān)檢率根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求：（a）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過(guò)渡，其寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。 (b)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。 (c)設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。(d)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm。(e)焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%9，且不大于2

12、mm。5.1.2焊縫無(wú)損檢測(cè)(a)壓力管道焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：抽檢率、合格等級(jí)和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(b)按百分比抽檢的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況指定檢測(cè)位置。(c)同管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。(d)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)2次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復(fù)檢合格。(e)其他要求按本公司無(wú)損檢測(cè)通用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。5.1.3 合金焊縫光譜分析按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。5.1.4 焊后熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)焊縫的硬度值超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加

13、倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊縫重新進(jìn)行熱處理及硬度測(cè)試。6 安全技術(shù)措施6.1所有帶電設(shè)備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動(dòng)帶電設(shè)備時(shí)，必須首先檢查設(shè)備接地是否良好。6.2 非電工嚴(yán)禁拆裝一次線，焊接及熱處理設(shè)備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進(jìn)行。6.3焊接設(shè)備裸露部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分及冷卻部分均應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，焊工所用導(dǎo)線必須是絕緣良好的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導(dǎo)線。6.4 焊工在閉合和斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥手套，通電后不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。6.5 焊工離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)，必須隨即切斷電源，檢查施焊場(chǎng)地確無(wú)火種后離去。6.6 禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車(chē)間、室及其周?chē)?米的地方進(jìn)行焊接與切割。6.7 高空焊接與熱處理時(shí)，應(yīng)戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具袋內(nèi)，并放置在可靠的地點(diǎn)。在焊接與熱處理場(chǎng)所上部臨時(shí)吊裝物體時(shí)，焊工及熱處理工應(yīng)自動(dòng)避開(kāi)。6.8 高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要