模板工程設計與施工專項方案編制指南(承插型盤扣式）

1、模板工程設計與施工專項方案編制指南（承插型盤扣式）插入項目效果圖 工程名稱： 文件編號：CSCEC5-FAZN-2（項目自擬編號）發(fā)布日期： 執(zhí)行日期：工程名稱 模板工程設計與施工專項方案目 錄一、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制人員11.3 發(fā)放范圍1二、工程概況22.1 工程概況22.2 構(gòu)件概況22.3 施工平面布置32.4 施工要求和技術(shù)保證條件32.5 分項工程重難點4三、施工計劃53.1 施工進度計劃53.2 勞動力配置53.3 主要材料配置計劃53.4 機械設備配置計劃6四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工74.1 施工管理人員74.2 專職安全管理人員74.3 特種作業(yè)人員

2、74.4 其他作業(yè)人員7五、施工工藝技術(shù)85.1 技術(shù)參數(shù)85.2 工藝流程145.3 施工方法與操作要求145.4 操作要求16六、驗收要求186.1 驗收標準186.2 驗收程序及人員196.3 驗收內(nèi)容19七、施工保證措施217.1 安全保證措施217.2 環(huán)境及職業(yè)健康管理保證措施217.3 監(jiān)測監(jiān)控措施21八、應急處置措施238.1 目的238.2 應急組織機構(gòu)及職責238.3 應急措施23九、計算書269.1 計算原則269.2 主要荷載取值27十、 相關(guān)施工圖紙28 II一、編制說明1.1 編制依據(jù)序號類別名 稱（規(guī)范如有更新須作相應更改）1標準規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3、GB50204-20152建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123鋼管腳手架扣件GB/15831-20064建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20165建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ 231-20107建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準GB51210-201689相關(guān)文件*工程施工合同文件10*施工圖紙、圖紙會審、設計變更及交底記錄等11*工程施工組織設計12中建五局現(xiàn)場施工紅線管理規(guī)定1314法律法規(guī)中華人民共和國建筑法（國家主席令第91號）15中華人民共和國安全生產(chǎn)法（國家主席令第70號）16建設工程安全生產(chǎn)管理條例（國務院令第

4、393號）17危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（2018住建部37號令）1819驗算軟件 PKPM安全計算軟件，品茗安全V12.31.2 編制人員序號編制人職務編制時間1張三項目總工程師2020.1.121.3 發(fā)放范圍序號單位部門1公司/分公司工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、安全部2項目部工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、合約部3 29二、工程概況2.1 工程概況工程概況一覽表項目內(nèi)容工程組成由*層地下室、*棟高層組成，總建筑面積*m2單位工程塔樓（*棟）裙樓（*棟）地下室（*棟）結(jié)構(gòu)形式框架核心筒框架框架剪力墻建筑總高度99.9m17.6m12.5m總層數(shù)/標準層層數(shù)地上*層、地下*層地上*層、

5、地下*層地下*層標準層層高3.9m3.9m其他情況2.2 構(gòu)件概況*棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表說明：對構(gòu)件進行分類并自行編號，計算選型構(gòu)件應為同類型構(gòu)件中最大構(gòu)件，墻、柱、梁、板構(gòu)件計算選型數(shù)量分別不超過4個。構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面形狀計算及圖紙選型構(gòu)件截面尺寸模架高度同類構(gòu)件截面尺寸（與計算選型同類型構(gòu)件）墻墻1矩形250mm厚3.0m250mm厚、200mm厚；墻*柱柱1矩形0.4×0.4m3.0m0.4×0.4m；柱*梁梁1矩形350×800mm2.2m350×800mm；350×700mm；梁*板板1矩形120mm厚2.9m120mm、10

6、0mm厚；板*棟（或地下室）主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表構(gòu)件名稱構(gòu)件編號構(gòu)件截面形狀計算及圖紙選型構(gòu)件截面尺寸模架高度同類構(gòu)件截面尺寸（與計算選型同類型構(gòu)件）2.3 施工平面布置（根據(jù)項目策劃及施工組織設計，列表或使用CAD圖紙進行區(qū)段劃分。按照地下室后澆帶、樓棟、勞務分區(qū)、塔吊布置、開發(fā)節(jié)奏及材料周轉(zhuǎn)等綜合考慮。）根據(jù)后澆帶和現(xiàn)場實際情況，地下室施工階段共劃為5個分區(qū)，施工順序為1區(qū)、2區(qū)3區(qū)5區(qū)4區(qū)。圖3.3 地下室施工區(qū)域劃分圖（1區(qū)為主樓）地下室施工階段配置3套水平模板和1套豎向模板。1區(qū)（主樓）模板在地下室施工完成后周轉(zhuǎn)到地上部分，2區(qū)模板周轉(zhuǎn)到3區(qū)，再周轉(zhuǎn)到4、5區(qū)，最后周轉(zhuǎn)到地上裙樓。主樓

7、地上部分除利用地下室周轉(zhuǎn)上來的模板外，另配1套新水平模板和2套豎向模板。2.4 施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求序號現(xiàn)場準備1劃分好現(xiàn)場施工區(qū)域，將施工層的雜物清理干凈2保護好工程軸線控制樁、控制點、半永久性水準點和坐標點，并組織技術(shù)人員對施工區(qū)域情況進行檢查、驗收3現(xiàn)場加工場地合理安排，各種材料、設備及構(gòu)配件堆放場地均合理安排；4模板、木枋、架管等材料進場，按規(guī)格、大小堆放整齊，并標識；對模板進行加工制作配置模板加工工具應完備5臨時供水、供電管線敷設及配電箱設置應全部到位并完成測試；6施工機械設備的久違、調(diào)試等7上道工序完成，并達到合格移交下道工序的條件8（2）技術(shù)保證條件序號技術(shù)準備1

8、項目總工組織施工員、班組長熟悉圖紙、會審紀要、設計變更、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料，所有相關(guān)會審紀要、設計變更必須按公司要求標注在施工圖上2編制施工方案，按規(guī)定進行論證、審批；對管理人員進行模板技術(shù)交底，施工員對勞務班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底3計量器具的送檢和校正； 4軸線及墻柱定位線、支模架控制標高的復核；5施工前提前熟悉圖紙以及本方案，找出高支模區(qū)域，按方案要求進行不同的加固處理；6鋼管、扣件、木枋、模板等材料的合格驗收；7模板加工前班組長應進行模板放樣，經(jīng)專業(yè)工長審核無誤后方可進行加工。對各段墻柱模板尺寸，應按模板規(guī)格配備一定數(shù)量的標準長度模板，再根據(jù)墻柱長度確定剩余長度模板，半成品加

9、工完成后清點數(shù)量核對模板尺寸。拼裝前要對模板進行背面編號，以便周轉(zhuǎn)使用安裝時能對號入座；82.5 分項工程重難點本工程重難點分析如下表（可無）。序號重難點分析1定型化承插型模板支撐體系施工前需對桿件、配模進行深化，并在現(xiàn)場由專業(yè)工人進行安裝。2關(guān)鍵部位模板支設降板50mm、350mm位置吊模施工；梁下掛板施工；屋面設備基礎一次澆筑成型3三、施工計劃3.1 施工進度計劃本工程施工進度計劃如下：施工段開始時間結(jié)束時間工期（天）A-1區(qū)2020年1月1日2020年1月15日15A-2區(qū)2020年1月10日2020年1月25日15B-1區(qū)2020年1月1日2020年1月15日15B-2區(qū)2020年1月

10、10日2020年1月25日151#樓2020年1月10日2020年1月20日103.2 勞動力配置根據(jù)施工安排，劃分為*個木工班組，各階段工種人數(shù)如下表所示：工種勞動力配置人數(shù)地下室階段主體結(jié)構(gòu)階段木工*架子工*普工*電工*3.3 主要材料配置計劃機械名稱型號數(shù)量進場說明覆膜竹膠板915×1830×15(18)mm厚根據(jù)進度計劃、分區(qū)分段、周轉(zhuǎn)情況對材料分批進場數(shù)量、時間進行說明鋼管（承插式）48×3.2mm木枋50×100mm矩形鋼管（僅用于5cm高吊模）50×60mm可調(diào)底托、可調(diào)頂托槽鋼高強對拉螺栓（含止水螺桿）；143.4 機械設備配置

11、計劃機械名稱型號數(shù)量進場說明塔吊QTZ5513*臺*時間由項目部配置到位圓盤鋸DJ-500*臺*時間由勞務分包配置到位木工刨床*臺*時間由勞務分包配置到位電動鉆Z512B-1Z4116*臺*時間由勞務分包配置到位手提鋸*臺*時間由勞務分包配置到位四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1 施工管理人員序號姓名崗位小組職務崗位職責（模板工程施工）1張三項目經(jīng)理組長全面負責模板施工。2李四生產(chǎn)經(jīng)理副組長負責模板施工過程中的質(zhì)量、安全，材料、人力等資源的組織，參與模板支撐體系驗收。3*項目總工副組長負責模板施工前方案編制，負責模板施工過程中的安全技術(shù)交底，組織模板支撐體系驗收。4*技術(shù)員組員參與模板施工

12、前方案編制，參與模板施工過程中的安全技術(shù)交底，參與模板支撐體系驗收。5*質(zhì)量員組員*6*木工班長組員*74.2 專職安全管理人員序號姓名管理崗位崗位職責1張三安全總監(jiān)*2李四安全主管*3*安全員*84.3 特種作業(yè)人員序號工種姓名特種作業(yè)證證號特種作業(yè)證有效期1架子工*2*3電工*4*4.4 其他作業(yè)人員工種人數(shù)工種人數(shù)木工*雜工*五、施工工藝技術(shù)5.1 技術(shù)參數(shù)5.1.1 模架選型概述梁板支撐架采用定型化承插型盤扣式模板支撐體系，局部（如邊梁、吊模、設備基礎下加密等位置）采用普通支模架予以補強。梁板模板面板、主龍骨、次龍骨使用普通覆面木膠合板、木枋、鋼管、對拉螺栓進行加固。柱模板使用普通覆面

13、木膠合板、木枋、型鋼、對拉螺栓進行加固。剪力墻模板使用普通覆面木膠合板、鋼管、對拉螺栓進行加固。5.1.2 模架選型及材料要求承插型模架選型，主要是立桿和水平桿的模數(shù)要求。承插型模架選型采用定型化承插型盤扣式模板支撐體系，局部（如邊梁、吊模、設備基礎下加密等位置）采用普通支模架予以補強。立桿48×3.2×500、48×3.2×1000、48×3.2×1500、48×3.2×2000、48×3.2×2500、48×3.2×3000mm水平桿48×3.2×24

14、0、48×3.2×540、48×3.2×940、48×3.2×1140、48×3.2×1440、48×3.2×1740、48×3.2×1940mm。因此，本工程模板及其支架主要材料選用如下表：模板及其支架主要材料選用表材料名稱規(guī)格質(zhì)量標準梁板支撐架立桿規(guī)格：2500、1200、900mm橫桿規(guī)格：1200、1000、700、500mm 采用定型化承插型盤扣式模板支撐體系，局部（如邊梁、吊模、設備基礎下加密等位置）采用普通支模架予以補強。覆面木膠合板915×1830&

15、#215;15mm符合計算要求及混凝土模板用膠合板GB/T17656規(guī)范要求。木枋50×90×2000mm材質(zhì)及規(guī)格尺寸符合設計計算要求，木枋表面順直。鋼管48×3.2外徑48mm，壁厚3.2mm，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中鋼的規(guī)定，立桿鋼管Q345-A級，水平桿Q235-A級，水平斜桿Q195級，水平斜桿Q235-B級。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，鋼管進場時必須提供質(zhì)量證明文件；扣件直角、對接、轉(zhuǎn)向扣件應有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。對拉螺桿（

16、包括止水螺桿）14直徑達到設計要求；有足夠的受拉能力。槽鋼8#、12#有足夠的強度，規(guī)格必須達到設計尺寸。5.1.3 模架系統(tǒng)構(gòu)造設計說明：根據(jù)計算明確墻、柱、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、對拉螺栓間距、立桿間距（支撐立桿組合依據(jù)具體建筑尺寸綜合確定）等構(gòu)造參數(shù)。 （1） 墻模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸 簡圖（代表性截面示意）墻1厚度B：250mm高度H：5000mm兩邊板厚：左邊：100mm右邊: 100mm18mm厚黑色覆膜竹膠板；48×3.6單鋼管作豎楞（內(nèi)龍骨）木枋間距250；48×3.6雙鋼管作橫楞（外龍骨）雙鋼管間距500；14高強對拉螺桿 （外墻

17、使用止水螺桿）間距500250mm、200mm、墻*厚度B：250mm高度H：*mm兩邊板厚：左邊：*mm右邊: *mm（2）柱模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸簡圖（代表性截面示意）柱1矩形柱1000×1000mm18mm厚黑色覆膜竹膠板；50×100木枋間距200；48×3.6鋼管，鋼管箍間距500；5槽鋼豎向間距500。1200×1200mm，1100×1100mm；柱*（3）梁模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁1350×8001）立桿支撐：縱距1000mm，橫距1000mm，距離梁邊不大于50 mm，梁底增設*根

18、立桿，設置*道水平桿，掃地桿離地*mm，步距*m2）背楞及對拉螺栓：梁底沿長度方向鋪設*根木枋，間距*mm；梁側(cè)沿長度方向鋪設*根木枋，間距* mm，梁側(cè)設置*道對拉螺桿，距梁底* mm、，對拉螺栓水平間距*mm；3）350×800mm；350×700mm；構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖） 平面圖 剖面圖 構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁*（4）板模架構(gòu)造構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板1板厚：120mm層高:4950mm搭設高度：4850mm立桿支撐：立桿縱距1000mm，橫距1000mm，立桿頂支撐設置一個可調(diào)頂托，立桿底支撐下墊100×10

19、0×50木枋，水平桿步距1500mm，掃地桿離地400mm板底木枋：板底40×90mm木枋沿梁寬度方向布置，間距250mm（設備基礎下為150mm），梁底沿長度方向鋪設*根；板底模：采用15厚紅色覆膜竹膠板（915×1830mm） 120mm、100mm厚構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）： 平面圖 剖面圖構(gòu)件編號主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板*（5）特殊部位模架構(gòu)造特殊部位模架構(gòu)造表序號部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)1樓梯可根據(jù)各項目實際情況選用封閉支模、定型模板等不同方式構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：2邊梁施工時采取模板下口加設緊固老螺栓的方

20、式構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：3后澆帶后澆帶采用獨立支撐，與周圍架體分開構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：4降板降板支模處需對定型模架立桿進行調(diào)節(jié)構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：5構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進行調(diào)整，補充詳圖）：（6） 模板工程施工圖結(jié)合計算參數(shù)和構(gòu)件構(gòu)造圖，繪制出模板工程施工圖，詳見后附圖。5.2 工藝流程序號部位施工流程1柱模板放線搭設燈籠架焊定位筋安裝柱模板初步加固校正垂直度加固檢查2墻模板放線焊定位筋安設洞口模板安裝外側(cè)模板 安裝內(nèi)側(cè)模板調(diào)整固定檢查3梁板模板放線搭設滿堂腳手架安裝梁底模校正標高安裝梁一側(cè)側(cè)模安裝另一側(cè)側(cè)

21、模（待梁筋綁扎完成）加固檢查4定型模架設置立桿控制線根據(jù)控制線布置立桿橫桿與相鄰立桿形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)立桿頂部插入可調(diào)頂托，調(diào)整復核標高主次龍骨安裝搭設梁板底模設置架體剪刀撐5.3 施工方法與操作要求（1）柱模板施工序號步 驟內(nèi) 容1定位及限位安裝前，需放設20cm控制線，復核定位鋼筋位置，并在柱模下口焊限位鋼筋（C6、C8），檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑。2木枋及柱箍構(gòu)造木枋背楞豎放，間距200mm。柱箍采用5雙槽鋼，第一道離樓面200mm，然后每道間距500mm，最后一道離梁底500mm。3對拉螺桿柱截面中間設對拉螺桿，對拉螺桿均采用14高強對拉螺桿，豎向間距同鋼管箍。外邊柱支模時必須使

22、用老墻螺桿。4其他注意事項柱模板嚴禁使用步步緊加固，底部應留設清渣口并設置壓腳模板。（2）墻模板施工序號步 驟內(nèi) 容1定位及限位墻模安裝前，必須在墻位置內(nèi)側(cè)處放兩條線，內(nèi)線為墻截面尺寸，外線為20cm控制線，在墻模下口焊限位鋼筋（C6、C8）。2構(gòu)造措施面板采用18mm厚黑色覆膜竹膠板，48×3.6鋼管間距500mm作為水平背楞，48×3.6鋼管間距250mm作為豎直背楞。對拉螺栓采用14高強對拉螺桿。3老墻螺桿預留外墻模板施工，下層需預留老墻螺桿，上層外墻模板需伸入下層500mm。同時老墻根部采用雙面膠封堵，防止漏漿。4防傾覆措施為防止模板傾覆，在樓板上預留直徑25mm的

23、鋼筋頭，斜向鋼管連接支撐定位，斜撐間距2.0m。其斜向支撐采用48×3.6鋼管進行支撐加固。5地下室外墻導墻企口支模基礎底板與混凝土墻體分兩次澆筑，施工底板時，外墻施工至底板面500mm處，并焊接止水鋼板。導墻模板采用多層木模板，采用鋼管或木方包夾，并在導墻兩側(cè)焊鋼筋頭，作為斜撐支撐腳。6對拉螺桿對拉螺栓采用14高強對拉螺桿，地下室外墻、止水翻邊等有防滲漏要求的必須用止水螺桿，不能加PVC套管。剪力墻止水螺桿采用三段式對拉止水螺桿。7步步緊主體結(jié)構(gòu)模板加固時嚴禁使用步步緊加固。（3）梁模板施工序號步 驟內(nèi) 容1面板與龍骨面板15mm厚紅色覆膜竹膠板（915×1830），次龍

24、骨采用50×100mm木枋立放，間距為300mm。主龍骨為48×3.6mm鋼管。2搭設順序先滿堂支撐架，增加可調(diào)頂托，再放置主龍骨，主龍骨上面垂直放置次龍骨，次龍骨上面再鋪設木模板。3剪刀撐在滿堂架外立面滿設豎向剪刀撐，底面和頂面各設一道水平剪刀撐，中部每隔4排立桿設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐與地面傾角控制在45°60°之間；螺栓擰緊扭力矩宜為4065N.m。 4立桿接頭普通立桿接頭應按照50%的接頭率錯開，相鄰兩個接頭不得在同一步內(nèi)。5垃圾清理應在梁?？缰形恢勉@直徑30mm的小孔，方便鋸末灰等微細垃圾的清理。6側(cè)模封閉高度大于600的梁先留一邊側(cè)模，待梁

25、鋼筋綁扎完畢后，再進行封閉。7模板支架梁板支模架立桿宜采用一根鋼管，當層高較高，需采用2根以上立桿連接時，接頭應按照50%的接頭率錯開，采用對接扣件連接，不得搭接，且相鄰兩個接頭不得在同一步內(nèi)。8模板起拱根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?m不考慮起拱，4m L12m時按跨度2起拱，L12m 時按跨度3起拱懸挑構(gòu)件按跨度4起拱。 9標高檢查板模安裝完成后，用激光水平儀檢查模板標高，用靠尺和塞尺檢查模板平整度，合格后方可進行模板加固。10拼縫檢查梁板模安裝完成后，應在模板下部檢查模板拼縫是否嚴密，若出現(xiàn)透光的拼縫，應采用黃膠帶或白鐵皮進行封貼。11后澆帶后澆帶的支撐體系必須單獨設置，嚴禁拆除后回

26、頂。12吊模支設對于空調(diào)板、衛(wèi)生間等地方，梁需支吊模：吊模高度100mm時，吊模待梁鋼筋扎好后支設，搭設時應采用型鋼模板，采用合適規(guī)格方鋼制作。吊模高度100mm時，吊模待梁鋼筋扎好后支設。支設時先按樓板厚度設置混凝土支礅，然后設梁內(nèi)撐，最后立模板用對拉桿緊固，但注意衛(wèi)生間、陽臺等有防水要求的位置禁止用鋼筋馬凳支撐，必須采用混凝土礅。衛(wèi)生間、廚房等吊模應采用止水螺桿。（4）板模板施工序號步 驟內(nèi) 容1校核控制線復核板底標高與軸線位置，并通過基準線作好軸線、標高調(diào)整；2支模架搭設根據(jù)立桿定位線搭設支模架，并按要求隨同搭設剪刀撐3鋪設木枋沿梁寬度方向排布木枋，間距不大于*mm4模板安裝整張鋪設、局

27、部小塊拼補，模板接縫設置在木枋上5校核標高平整度采用水準儀校核板底模板標高、平整度（5）模板拆除序號步 驟內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)強度檢測拆模試件強度檢測，強度需大于設計或規(guī)范要。2辦理拆模審批填寫拆模申請表，經(jīng)項目技術(shù)負責人和監(jiān)理單位審批。3模板拆除模板拆除時，先拆除側(cè)面模板、再拆除承重模板，保留支撐體系。4拆除梁底模底模拆除時，應從跨中開始下調(diào)承重架，高度300500mm，然后向兩端逐步下調(diào)，拆除梁底模支柱時，也應從跨中向兩端作業(yè)。用鋼鍥輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，切不可用鋼棍猛擊亂撬。每塊模板拆下時，應用人工托扶放在地上。板模拆模時先拆支撐，然后用小撬棍相對兩側(cè)面中點將模殼撬起拆除。嚴禁使拆下的模板

28、自由墜落地面，并堆碼整齊，高度不超過2m。5滿堂架拆除嚴禁拆除滿堂架時整體落架，操作面距模板高度不超過2m。6墻模拆除單塊就位組拼墻模先拆墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。7整體拼裝模板拆除整體拼裝模板拆除時，先拆除穿墻螺栓，解除水平、斜撐扣件，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板邊肋，使之全部脫離墻體，最后用塔吊吊運拆離后的模板。8拆除后要求模板拆除后，及時清理干凈，并做好“四口”防護。9過程問題處理在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，

29、并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。5.4 操作要求序號常見質(zhì)量問題操作要求1墻體厚度不一、平整度差模板設計應有足夠的強度和剛度，橫、豎楞的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中嚴格按照設計的要求實施。2墻體爛根，模板接縫處跑漿模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。定型模板在拼裝時在兩模板接縫處背部設置一根50×100mm光滑木枋，再用12#鐵絲穿孔與木枋絞緊。3混凝土墻體上預留洞口變形將門窗洞口模板與墻體模板連接牢固，加強洞口內(nèi)的支撐。4柱、墻角漏漿混凝土施工時，用鋁合金條將柱、墻角反復搓平，柱墻模加固校正后，底口粘貼雙面膠，沿柱腳模外側(cè)設條形層板與地面釘牢，定位及

30、防止漏漿。5梁柱接頭跑模接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆混凝土柱身模板的接頭長度為200mm，接頭部位粘貼雙面膠。6模板垂直度控制不到位對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，木工工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過5mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。7頂板模板標高控制不到位每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線，施工員和質(zhì)檢員負責全程跟蹤并及時進行復核，盡最大可能杜絕返工現(xiàn)象。8模板的變形控制不到位墻模支設前

31、，豎向梯子筋上，用塑料卡保證墻體的保護層厚度。澆筑混凝土時，實行分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。澆筑前認真檢查對拉螺桿、頂撐及斜撐是否松動，檢查現(xiàn)場是否與方案相符，如有出入，按照方案整改，經(jīng)檢驗合格后方能進行混凝土澆筑；禁止與外腳手架、爬架相拉結(jié)。9模板的拼縫、接頭處理到位模板拼縫、接頭不密實時，用小木條塞縫隙并用膠帶粘縫處理。10未留置清掃口樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50mm×100mm洞，清理干凈后，用雙面覆膜模板背釘木枋固定。11安裝配合不到位合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，經(jīng)各方復核準確無誤后才合模。六、驗收要求6

32、.1 驗收標準澆筑混凝土前，項目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員對模板工程進行復核和驗收，填寫復核記錄和質(zhì)量驗收記錄表，主要質(zhì)量標準如下：材料材質(zhì)要求如下表：構(gòu)配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測量具立桿鋼管外徑48±0.5游標卡尺鋼管壁厚3.6±0.35游標卡尺長度±5.0鋼卷尺桿件直線度L/500專用量尺桿端面對軸線垂直度0.3角尺水平桿鋼管外徑48±0.5游標卡尺鋼管壁厚3.6±0.28游標卡尺長度±0.5鋼卷尺兩端插頭平行度1.0專用量尺可調(diào)托撐頂托板厚度5±0.2游標卡尺螺桿外徑32±2.0游標卡尺

33、可調(diào)底座墊座板厚度6±0.2游標卡尺螺桿外徑32±2.0游標卡尺現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差允許范圍如下表：項目允許偏差（mm）軸線位置整體基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度柱、墻層高6m106m12標高層高±10全高±30截面尺寸基礎+15，-10墻、柱、梁+10，-5樓梯相鄰踏步高差±6電梯井洞中心位置10長、寬尺寸+25，0表面平整度8層高垂直度預埋板10預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞、孔中心線位置156.2 驗收程序及人員序號程序程序內(nèi)容1材料進場檢查 材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復驗。在材料進場時，由項目材料工程師通知項目總工程師、

34、技術(shù)員、施工員及試驗員進行進場檢查。.首先進行外觀檢查，外觀檢查無誤后通知業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師共同檢查，檢查無誤后填寫相關(guān)驗收證明材料。需復驗的材料由材料工程師填寫取樣通知單，再由試驗員在監(jiān)理工程師的見證下，送至委托的有資質(zhì)的實驗室進行檢測。材料進場檢驗標準見6.1章節(jié)，對不符合要求的材料進行退場處理。2班組檢查班組檢查分為自檢和互檢。自檢。生產(chǎn)工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作任務進行檢驗，實行“三自”，即自己檢查，自己把合格區(qū)域和不合格區(qū)域分開，自己記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。互檢。生產(chǎn)工人之間對所制產(chǎn)品、零件和完成的工作進行相互檢驗?；z有多種形式，如班組質(zhì)量管理員對本組工人

35、生產(chǎn)的產(chǎn)品的抽檢；下道工序?qū)ι系拦ば蜣D(zhuǎn)來的產(chǎn)品的檢驗；交接班的互檢和同工序工人間的互相檢驗等。3質(zhì)量員專檢 由項目責任工程師對完成情況進行專業(yè)檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位，即可報業(yè)主監(jiān)理驗收。4業(yè)主、監(jiān)理驗收由項目總工組織業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位后，由責任工程師負責，與業(yè)主、監(jiān)理各方完成相關(guān)質(zhì)量驗收記錄的完善工作。混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師應確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。6.3 驗收內(nèi)容序號驗收程序驗收內(nèi)容1材料進場檢查內(nèi)容材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復驗。首先

36、進行外觀檢查，外觀檢查包括：桿件的鋼管外徑、壁厚、長度、桿件直線度等，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔?？烧{(diào)頂托頂托板厚度、螺桿外徑等。整體式插頭、插座外觀良好，無變形、裂紋，未嚴重銹蝕，屬于在裝配工藝生產(chǎn)線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。材料復驗則主要復驗進場材料的相關(guān)力學性能，如鋼管的抗彎抗壓性能等。2班組檢查由相關(guān)責任人（班組、質(zhì)量員、業(yè)主、監(jiān)理）進行以下方面的檢查：主控項目包括：架體構(gòu)造、施工方案、架體基礎、架體穩(wěn)定、桿件設置、腳手板、交底與驗收；一般項目包括：架體防護、桿件連接、構(gòu)配件材質(zhì)、通道。質(zhì)量檢查重點包括以下兩個方面：架體構(gòu)造內(nèi)容：立桿間距、水平桿步距、掃

37、地桿設置、封頂桿設置、剪刀撐設置、架體連墻加固措施應符合安全專項施工方案及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；水平桿端楔形插頭內(nèi)表面與立桿插槽座凸緣外表面應充分吻合。模板工程質(zhì)量檢查：為保證模板支架的穩(wěn)定，兩道水平拉桿插接要牢固；U托長度插入立管不小于150mm，U托調(diào)節(jié)尺寸為250mm；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動；澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復；模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。3質(zhì)量員專檢4業(yè)主、監(jiān)理驗收七、施工保證措施7.1 安全保證措施序號安全施工措施1模板工程專項方案需經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師審核簽字。2模板

38、及其支架安裝、拆除前，組織管理人員及作業(yè)人員進行施工操作安全技術(shù)交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過考核合格后方能上崗工作，作業(yè)前必須對作業(yè)環(huán)境進行安全檢查。3模板及其支架安裝完成后，項目技術(shù)負責人按規(guī)定組織驗收，并經(jīng)責任人簽字確認。4高處作業(yè)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定。5安裝墻、柱模板時，至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時固定支撐，防止傾覆。6模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結(jié)構(gòu)桿件。7臨邊防護中外架必須高出操作面1.5米，防止操作層墜物。8模板吊裝必須嚴格執(zhí)行“十不吊”。9模板支設、拆除過程中應遵守安全操作規(guī)程，搭設必要的腳手板。

39、如遇途中停歇，不得空架浮擱。嚴禁野蠻作業(yè)方式拆除模板。10在架體拆除前由工長辦理模板拆除申請，經(jīng)單位同意后，才能進行拆除工作?；炷翉姸冉?jīng)同條件養(yǎng)護試塊檢測達到規(guī)范要求強度后。11梁板模板應先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片拆除，嚴禁成片撬落或成片拉拆。同時嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。7.2 環(huán)境及職業(yè)健康管理保證措施序號環(huán)境及職業(yè)健康管理保證措施1施工現(xiàn)場應在支模架搭設區(qū)域設置警示標識或說明。2定期對作業(yè)人員進行職業(yè)健康培訓和體檢，指導操作人員正確使用職業(yè)病防護設備和個人勞動防護用品。3為施工人員配備安全帽

40、安全帶及與所從事工種相匹配的安全鞋，工作服等個人勞動防護用品。4在不能保證良好自然通風的作業(yè)區(qū)，進行模板拆除工作時，應配備強制通風設施，必要時操作人員應佩戴防塵口罩。5宿舍、食堂、浴室、廁所應有通風、照明設施，日常維護應有專人負責。食堂應有相關(guān)部門發(fā)放的有效衛(wèi)生許可證，種類器具規(guī)范清潔炊事員應持有效健康證。6廁所、衛(wèi)生設施、排水溝及陰暗潮濕地帶應有定期消毒措施。7.3 監(jiān)測監(jiān)控措施（1）監(jiān)測項目立桿垂直變形、支架整體水平位移。（2）測點布設沿高大支模區(qū)域，即立桿與水平桿交匯處布置，按10m×10m 的控制網(wǎng)布點，監(jiān)測點設置于梁底支架，布設*個監(jiān)測點。監(jiān)測點布置圖詳附圖。（監(jiān)測點布置圖

41、，可附圖）（3）監(jiān)測的頻率在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率2030分鐘一次，至混凝土終凝后結(jié)束。序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30/吊線和卷尺3立桿垂直度全高20/經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿支撐架高度H內(nèi)25/吊線和卷尺5立桿頂水平位移/2020經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/2020經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/1010經(jīng)緯儀及鋼板尺八、應急處置措施8.1 目的本工程模板施工最重大的危險源為混凝土澆筑過程中模架坍塌，造成嚴重的后果和影響，因此，特編制本預案。8.2 應急組織機構(gòu)及

42、職責8.2.1 應急組織機構(gòu)項目部針對模架坍塌事故成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工程師、安全總監(jiān)擔任，成員由項目部管理人員與勞務分包單位負責人等組成，應急小組成員名單為：8.2.2 機構(gòu)職責序號內(nèi)容1負責制定應急小組崗位職責和工作分工；2負責事故的預防措施和應急救援實施的準備工作，統(tǒng)一對人員、材料物資等資源的調(diào)配；3進行有針對性的應急救援演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任；4當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關(guān)主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府部門的幫助；5負責制定應急救援措施。8.3 應急措施應急措施表序號應急措施主要內(nèi)容1通信聯(lián)絡公示在施工現(xiàn)場、辦