發(fā)電項(xiàng)目電廠技術(shù)標(biāo)—鍋爐專業(yè)主要施工方案

1、發(fā)電項(xiàng)目電廠技術(shù)標(biāo)鍋爐專業(yè)主要施工方案鍋爐專業(yè)安裝方案概述中電投丹河發(fā)電項(xiàng)目（21000MW）#1標(biāo)段#1鍋爐DG-3063/29.4-II4型，超超臨界變壓直流爐 一次再熱、平衡通風(fēng)、露天島式布置 單爐膛對沖燃燒、固態(tài)排渣、全鋼爐架、型布置。最大連續(xù)蒸發(fā)量3063t/h，過熱蒸汽壓力29.40MPa，過熱蒸汽溫度605，再熱蒸汽流量2502t/h，再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力6.25/6.05MPa.再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度367/613，省煤器進(jìn)口溫度306。1、每臺鍋爐含（包括但不限于）：l 本體鋼結(jié)構(gòu)（含脫硝鋼結(jié)構(gòu)）；l 本體承壓部件、組件及附件；l 本體附屬系統(tǒng)、附件；l 爐底除渣機(jī)、水平及煙氣

2、豎井的剛性梁及附件；l 爐頂密封鋼結(jié)構(gòu)及緊身封閉；l 爐墻、耐火密封材料砌筑；l 本體煙(風(fēng))道、及組件和附件l 吹灰器、燃燒器、孔、門及其它配套附件；l 本體鋼平臺、鋼走道、鋼扶梯、鋼性平臺等；l 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及其配套附屬設(shè)備；l 脫硝裝置及其配套附屬設(shè)備；l 鍋爐鋼樁底板與基礎(chǔ)連接高強(qiáng)螺栓，鍋爐廠供貨的其他鋼結(jié)構(gòu)。2、制粉系統(tǒng)l 中速磨煤機(jī)6臺，每臺磨煤機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件；l 耐壓計(jì)量式給煤機(jī)6臺，包括進(jìn)出給煤機(jī)的煤管道、附件；l 送粉管道及其附件；l 制粉系統(tǒng)防爆蒸汽系統(tǒng)；3、鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)l 一次風(fēng)機(jī)2臺。動葉可調(diào)軸流式，每臺一次風(fēng)機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、

3、附件；l 送風(fēng)機(jī)2臺。動葉可調(diào)軸流式，每臺送風(fēng)機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件；l 引風(fēng)機(jī)2臺。動葉可調(diào)軸流式，每臺引風(fēng)機(jī)包括完整的配套附屬系統(tǒng)、設(shè)備、附件；l 送風(fēng)機(jī)消音器1臺；l 一次風(fēng)機(jī)消音器1臺；l 風(fēng)道系統(tǒng)、附件等；l 煙道系統(tǒng)、附件等；本標(biāo)段的鍋爐安裝，根據(jù)以往承建的超超臨界1000MW機(jī)組電廠鍋爐的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司將采用ZSC80305（110t）平臂吊和M18000(750t)履帶吊作為鍋爐的主吊機(jī)械。在平臂吊的另一側(cè)（靠爐后位置）布置一臺STT293平臂吊作為鍋爐設(shè)備吊裝的輔助機(jī)械。ZSC80305（110t）平臂吊布置于鍋爐外側(cè)，該起重機(jī)布置在K2K3柱之間距鋼架中心線

4、5米；M18000(750t)履帶吊起吊能力大，且能在爐后行走。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間使用ZSC80305（110t）平臂吊進(jìn)行作業(yè)；鍋爐板梁吊裝使用ZSC80305（110t）平臂吊和M18000(750t)履帶吊雙機(jī)抬吊就位；鍋爐受熱面大件吊裝完成后，M18000(750t)履帶吊退出鍋爐吊裝區(qū)域，再利用ZSC80305（110t）平臂吊和STT293平臂吊吊裝鍋爐其他受熱面。這種布置方案能滿足鍋爐鋼結(jié)構(gòu)和受熱面組件吊裝的需要。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝可以根據(jù)現(xiàn)場情況采用單件吊裝和組合吊裝相結(jié)合的方式，按單元進(jìn)行。吊裝順序按照從前往后順序進(jìn)行，每安裝完一層鋼架，就進(jìn)行找正 ，然后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終緊，最后進(jìn)

5、行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格之后再安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的平臺、樓梯、欄桿隨即安裝。鍋爐大板梁，外形尺寸大，全部采用散裝，使用ZSC80305（110t）平臂吊和M18000(750t)履帶吊雙機(jī)進(jìn)行抬吊就位或單機(jī)吊裝就位。鍋爐組合場布置60t/42m 、40t/42m龍門吊各一臺，用于鍋爐設(shè)備的堆放、清點(diǎn)和受熱面設(shè)備的組合。在鍋爐組合場根據(jù)機(jī)械吊裝能力及鍋爐吊裝開口情況，盡可能地對受熱面進(jìn)行組合，以減少高處作業(yè)工程量。針對工程的特點(diǎn)，為極大地縮短鍋爐安裝工期，將盡快地全面展開鍋爐安裝，科學(xué)組織施工。鋼爐架安裝階段，根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行平臺梁的組合吊裝，利用卷揚(yáng)機(jī)吊裝梯子平臺等小桿件等措施來加快鋼架的安裝

6、速度；在鋼架安裝的同時相應(yīng)安裝空預(yù)器、拋錨鍋爐冷熱風(fēng)道和省煤器灰斗、空預(yù)器入口煙道設(shè)備，可大大降低吊裝的難度，相應(yīng)地加快其安裝速度。充分做好受熱面的地面組合工作和鍋爐安裝的各種準(zhǔn)備工作，尤其是上部水冷壁和包墻過熱器的大面積地面組合，極大提高了安裝效率；受熱面安裝階段，ZSC80305（110t）平臂吊吊裝爐膛和水平煙道的本體設(shè)備，M18000(750t)履帶吊吊裝完包墻過熱器等大組件后撤出，利用STT293平臂吊進(jìn)行尾部豎井內(nèi)本體設(shè)備的吊裝，盡可能地展開安裝工作面，做到均衡施工，提高安裝效率。我們將充分組織公司內(nèi)外人力、機(jī)械和物質(zhì)資源及時投入工程，使鍋爐輔助設(shè)備的安裝盡可能地提前進(jìn)入，保證鍋爐

7、和整套機(jī)組的安裝進(jìn)度。1. 鍋爐施工工序總體安排1.1 鍋爐吊裝的主要機(jī)械1.1.1 ZSC80305（110t）平臂吊和M18000(750t)履帶吊為鍋爐鋼架、大板梁和本體受熱面吊裝的主要機(jī)械，在平臂吊同側(cè)爐后側(cè)的爐頂布置一臺STT293(18t)平臂吊作為鍋爐設(shè)備吊裝的輔助機(jī)械。ZSC80305平臂吊布置在鍋爐固定端，M18000履帶起重機(jī)布置在鍋爐爐后，且可在爐后行走。1.2 鍋爐組裝順序1.2.1 鍋爐鋼架組裝順序(1) 吊裝順序：從爐前至爐后，從第一層至最后一層，平臺扶梯逐層跟上。(2) 在鍋爐鋼架吊裝期間，同時相應(yīng)拋錨鍋爐冷熱風(fēng)道和省煤器灰斗，可大大降低吊裝的難度，相應(yīng)地加快鍋爐

8、設(shè)備的安裝進(jìn)度。1.2.2 鍋爐大板梁組裝順序(1) 鍋爐大板梁的吊裝按照板梁的前后的安裝順序依次進(jìn)行吊裝。(2) 大板梁兩端的次梁必須安裝，以保持整個頂部鋼架的穩(wěn)定性。為了本體受熱面吊裝開口的需要，鍋爐的部分次梁應(yīng)緩裝，待鍋爐主要部件安裝后及時補(bǔ)裝。1.2.3 鍋爐本體受熱面的組裝順序(1) 本體受熱面概述鍋爐本體部件包括：水冷壁、啟動分離器、貯水箱、汽水連接管、頂棚過熱器、包墻過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、末級再熱器、低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器、燃燒器、剛性梁等。啟動分離器和貯水箱布置在爐前側(cè)，在爐膛內(nèi)上部依次布置有屏式過熱器、末級過熱器，在水平煙道及尾部豎井內(nèi)依次布置有末級再熱器、

9、低溫再熱器、低溫過熱器和省煤器。(2) 本體受熱面的吊裝順序吊裝順序：以水平煙道水冷壁為分界，分爐膛和后豎井兩個區(qū)域進(jìn)行吊裝。爐膛部分：上部水冷壁區(qū)域剛性梁拋錨上部水冷壁水平煙道水冷壁燃燒器拋錨及大風(fēng)箱拋錨后水冷壁凝渣管末級過熱器屏式過熱器前頂棚管穿裝中下部水冷壁區(qū)域剛性梁中下部水冷壁水冷壁下聯(lián)箱爐頂、爐底連通管后豎井部分：包墻剛性梁拋錨水平煙道側(cè)包墻前包墻右包墻拋錨中隔墻后包墻左包墻后頂棚安裝低溫再熱器垂直段低溫過熱器垂直段低溫再熱器水平段低溫過熱器水平段省煤器右包墻就位頂部連通管。2. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝概述鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分段吊裝法，即每安裝完一層鋼結(jié)構(gòu)，就進(jìn)行找正，

10、高強(qiáng)螺栓終緊，質(zhì)量驗(yàn)收，之后再安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的平臺、樓梯、欄桿隨即逐層安裝。采用ZSC80305（110t）平臂吊按照從前向后的順序進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作，也可根據(jù)吊裝進(jìn)度的需要再增加一臺 M18000履帶吊配合吊裝。脫硝鋼架在板梁吊裝結(jié)束后再安裝。鍋爐大板梁疊梁全部采用散裝，使用ZSC80305（110t）平臂吊和M18000履帶吊雙機(jī)抬吊或單機(jī)吊裝，高空就位、組合。部分連梁及垂直支撐可以組合吊裝，主柱間的大、小連梁應(yīng)全部一次上齊后，再終緊該層螺栓。平臺、扶梯、欄桿安裝。平臺在地面組合后，將格柵帶好，格柵與平臺架構(gòu)采用間斷焊連接，焊接長度不少于50mm。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，平臺的支撐應(yīng)

11、預(yù)先焊接在相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁上，以減少高空工作量。平臺、扶梯、欄桿在每層鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束后立即安裝。2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程鍋爐基礎(chǔ)劃線標(biāo)高復(fù)驗(yàn)和基礎(chǔ)鑿毛柱底板安裝立柱1m線復(fù)檢鋼結(jié)構(gòu)第一段吊裝（包括相應(yīng)的平臺、扶梯、欄桿）柱腳二次澆灌其它各層鋼結(jié)構(gòu)吊裝（包括相應(yīng)的平臺、扶梯、欄桿）頂板梁吊裝鋼結(jié)構(gòu)完善。2.3 主要作業(yè)步驟及方案2.3.1 鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線(1) 土建移交的十字中心線進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)。(2) 以土建移交的十字中心線為基準(zhǔn)線，向左右、前后分出立柱軸線。(3) 根據(jù)柱軸的設(shè)計(jì)開檔在此矩形四邊上用100m鋼卷尺截取各軸線尺寸（從鍋爐基礎(chǔ)十字中心向外分）。(4) 用經(jīng)緯儀連接軸

12、線兩點(diǎn)，在柱基礎(chǔ)四邊劃出各立柱的十字中心線。(5) 復(fù)測各軸線間尺寸和對角線尺寸。2.3.2 設(shè)備的清點(diǎn)、檢查和劃線鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量并做好檢查記錄，對主要部件還需對照圖紙進(jìn)行檢查。檢查鋼構(gòu)件摩擦面上是否有油漆、油污、鐵銹和雜物。鐵銹應(yīng)用鐵絲刷除去，毛刺應(yīng)用銼刀除去。在鋼結(jié)構(gòu)立柱相鄰兩面上劃出中心線，在立柱的中心劃出底板的十字線，并用紅色油漆作出“”標(biāo)記，復(fù)查每根柱頭的1米標(biāo)高線。2.3.3 柱底板安裝(1) 根據(jù)土建提供的十字中心線進(jìn)行復(fù)查和確認(rèn)，用拉鋼絲和吊線錘方法定出柱底板的十字中心線(注意柱底板方向)。(2) 柱底板找正后，擰緊地腳螺栓

13、，且螺帽與柱底板點(diǎn)焊。該驗(yàn)收為W點(diǎn)，按程序進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)評表，并經(jīng)認(rèn)可，方可進(jìn)行二次灌漿。2.3.4 第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝(1) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序鋼結(jié)構(gòu)采用單件吊裝和組合件吊裝相結(jié)合方式,按單元從前向后進(jìn)行.每一空間單元吊裝后及時進(jìn)行找正,驗(yàn)收合格,再進(jìn)行下一單元吊裝.(2) 立柱的安裝 用螺栓將立柱專用吊具固定在柱頭上，用鋼絲繩、卸扣與專用吊具連接好，ZSC80305平臂吊或M18000履帶吊將其吊裝就位，50t履帶起重機(jī)輔助吊裝。立柱吊裝到位后用臨時螺栓將立柱與柱底板連接好，拉上纜風(fēng)繩進(jìn)行初步找正。(3) 橫梁、斜撐的安裝a 立柱安裝結(jié)束后，測量立柱之間的間距和立柱垂直度符合要求后，即可進(jìn)行橫

14、梁的安裝；橫梁在地面進(jìn)行翻身與安裝位置相吻合，ZSC80305平臂吊或M18000履帶吊吊裝就位；b 斜撐的安裝考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，垂直支撐盡可能與橫梁組合后整體吊裝，方便就位；c 每層鋼架平面結(jié)構(gòu)形成，應(yīng)立即在下方拴掛安全網(wǎng)。橫梁吊裝結(jié)束，應(yīng)立即拉上安全水平繩。(4) 高強(qiáng)螺栓的安裝a 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，穿入方向應(yīng)一致。不能順暢穿入時應(yīng)用絞刀修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。b 高強(qiáng)螺栓墊片和螺母安裝方向正確。c 高強(qiáng)螺栓的緊固順序：從爐中心線向左右兩邊擴(kuò)展，每個節(jié)點(diǎn)的順序是從中央向外擰緊。d 對無法用電動扳手?jǐn)Q緊的螺栓，可用手動扭矩扳手?jǐn)Q緊，并參照高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收方法驗(yàn)收

15、。e 高強(qiáng)度螺栓的抽檢數(shù)量為全部節(jié)點(diǎn)的10%，每個節(jié)點(diǎn)抽檢率為10%，但不得少于2只；檢查點(diǎn)由質(zhì)檢人員隨機(jī)而定抽檢，驗(yàn)收記錄由質(zhì)檢人員記錄。(5) 第一層鋼結(jié)構(gòu)平臺扶梯的安裝a 用卷揚(yáng)機(jī)或起重機(jī)進(jìn)行平臺扶梯的吊裝。b 平臺安裝按照圖紙，明確格柵的方向。c 格柵安裝逐步向前，按照圖紙焊接牢固,不許有假安裝的現(xiàn)象。(6) 第一層鋼結(jié)構(gòu)找正a 鋼結(jié)構(gòu)找正宜在日出之前或日落之后或陰天進(jìn)行。b 第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后，進(jìn)行總體找正。包括立柱的EL+1.000m標(biāo)高線找正、柱間距、對角線和各立柱垂直度，各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。c 以基準(zhǔn)軸線為原點(diǎn)，用100m標(biāo)準(zhǔn)尺和200N的彈簧秤，逐個測量立柱中心的縱橫間

16、距及對角線，使其符合規(guī)范要求。用兩臺經(jīng)緯儀測量立柱的垂直度，并進(jìn)行調(diào)整，使其符合規(guī)范要求。2.3.5 第二層至第五層的鋼架安裝第二層至第五層鋼結(jié)構(gòu)安裝、找正、高強(qiáng)螺栓安裝、平臺扶梯安裝方法與第一層安裝方法相同。2.3.6 鋼結(jié)構(gòu)的整體驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)全部安裝結(jié)束后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的承載前驗(yàn)收，班組人員、工地質(zhì)檢員、三級質(zhì)檢員和監(jiān)理按程序進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝資料的檢查和鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量的復(fù)查，作好復(fù)查記錄，并簽字。驗(yàn)收結(jié)束后，將鋼結(jié)構(gòu)所有資料歸檔封存。2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)2.4.1 鍋爐鋼架安裝找正時，測定第一段立柱標(biāo)高點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)確定，以上各層的標(biāo)高測量均以1m標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)。2.4

17、.2 鍋爐鋼架吊裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加固；鋼架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部件主要尺寸。2.4.3 鍋爐鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。3. 大板梁吊裝方案3.1 鍋爐大板梁，外形尺寸大，重量重，全部采用散裝，即疊梁單件吊裝，使用ZSC80305（110t）平臂吊和M18000（750t）履帶吊雙機(jī)抬吊或單機(jī)吊裝就位。3.2 大板梁的吊裝機(jī)械為ZSC80305（110t）平臂吊和M18000(750t)履帶吊（采用72m主臂，42m副臂，主臂傾角85），ZSC80305（110t）平臂吊布置在鍋爐固定端，M18000履帶吊布置在爐后，可左右行走，大板梁吊裝機(jī)械布置見附圖

18、B-03。3.3 大板梁按照從前至后的吊裝順序依次吊裝、就位。3.4 脫硝和空預(yù)器鋼架緩裝作為M18000履帶吊吊裝大板梁時的行走通道，隨著大板梁吊裝完畢后，及時補(bǔ)裝該區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)。3.5 大板梁吊裝就位后，應(yīng)及時做好防傾倒措施，如在板梁兩端的前、后側(cè)布置纜風(fēng)繩，然后連接兩側(cè)的支撐梁、支吊梁、水平支撐、垂直支撐，形成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)。3.6 頂部結(jié)構(gòu)安裝完后，依次在受熱面承壓部件安裝前、水壓試驗(yàn)上水前、水壓試驗(yàn)上水后、水壓試驗(yàn)放完水后進(jìn)行板梁撓度測量，并記錄測量結(jié)果。3.7 ZSC80305（110t）平臂吊性能如下：采用70m臂長、雙小車工況幅度R(m)24304050607080起重量Q(t

19、)11085.861.652.542.93630.53.8 M18000(750t)履帶吊采用79m主桿，39.6m副桿，主桿傾角87，帶超起工況，其性能表如下：幅度R(m)19.8222630343844起重量Q(t)141.4136124.8113.2102.493.184.43.9 根據(jù)以往東方鍋爐廠百萬機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)，K4板梁應(yīng)最重，重約165t。板梁吊裝時采用ZSC80305（110t）平臂吊和M18000(750t)履帶起重機(jī)(主臂79.2m，副臂39.6m，帶超起，主臂角度87)雙機(jī)抬吊吊裝就位(雙機(jī)抬吊最大負(fù)荷可吊190t)。K4板梁吊裝時兩臺機(jī)械負(fù)荷分配如下：機(jī)械名稱吊裝幅度額

20、定負(fù)荷吊裝重量負(fù)荷率ZSC80305平臂吊26m101.9t64.8t63.6%M18000起重機(jī)22m136t100.2t73.7%3.10 大板梁安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)3.10.1 疊型大板梁安裝時緊固螺栓受力應(yīng)均勻，上下梁結(jié)合面間的間隙應(yīng)小于廠家規(guī)定值。3.10.2 大板梁在承重前、水壓前、水壓上水后、水壓完成放水后、點(diǎn)火啟動前應(yīng)測量其垂直撓度，測量數(shù)值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。4. 鍋爐受熱面安裝方案4.1 水冷壁安裝方案4.1.1 水冷壁組合方案按照水冷壁上聯(lián)箱所分的自然段將其與上部垂直水冷壁組合成若干組件。由于組合后每個組件的面積太大，可先在鍋爐龍門吊組合場組合成若干小片，經(jīng)適當(dāng)加固后用低駕平

21、板車運(yùn)輸至鍋爐房側(cè)面組合場，最后組合成大組件。后側(cè)水冷壁：后水懸吊管與上下聯(lián)箱不組合；水平煙道底部水冷壁組合為4個組件；折焰角組合為四個組件，撐桿和加固型鋼帶上。4.1.2 水冷壁安裝水冷壁的安裝須等水平剛性梁臨時吊掛后再進(jìn)行安裝。上部水冷壁均根據(jù)供貨的聯(lián)箱組合成大組件，用ZSC80305（110t）平臂吊和M18000(750t)履帶吊（一臺主吊，一臺配合）吊裝。從相關(guān)板梁間開口貫入，左、右側(cè)和前側(cè)組件直接穿裝吊桿就位，后水懸吊管單根吊裝，從爐頂穿入穿裝吊桿就位。折焰角組件由低駕平板車運(yùn)至爐膛0m，ZSC80305（110t）平臂吊從爐頂下鉤，吊至安裝位置附近，每組件用4只20t葫蘆拋錨，由

22、于拋錨時間較長，用鋼絲繩進(jìn)行保險(xiǎn)。中部水冷壁膜式壁采用散裝的施工方案。利用ZSC80305（110t）平臂吊和5t卷揚(yáng)機(jī)完成吊裝工作。鍋爐設(shè)備用低駕平板車運(yùn)輸，運(yùn)至爐膛底部零米層，用吊車或卷揚(yáng)機(jī)滑輪組從爐底抽吊，手拉葫蘆(或5t卷揚(yáng)機(jī))接鉤就位，對口安裝，按照從上往下的順序分段吊裝、對口焊接、找正、密封焊接，之后安裝剛性梁。冷灰斗水冷壁前后墻在爐膛零米分別與剛性梁整體組合，利用爐頂布置的4臺15t卷揚(yáng)機(jī)或4臺100t液壓提升裝置吊裝就位進(jìn)行對口焊接，連接剛性梁角部，驗(yàn)收合格后進(jìn)行水冷壁進(jìn)口集箱安裝。4.1.3 剛性梁安裝在膜式水冷壁安裝前，將水平剛性梁提前吊掛到相應(yīng)標(biāo)高和位置，待相應(yīng)的膜式壁對

23、口焊接完、找正完后安裝水平剛性梁和剛性梁校平裝置。4.2 包墻過熱器安裝4.2.1 包墻過熱器組合方案包墻過熱器組件因?yàn)闊o法用車運(yùn)輸，在爐固定端臨時組合場地組合后，用M18000/750t履帶吊和ZSC80305（110t）平臂吊吊裝（一臺主吊，另一臺配合）。根據(jù)上部聯(lián)箱的分布和吊車的性能，將包墻組合成若干組件。4.2.2 包墻過熱器安裝 包墻過熱器用M18000/750t履帶吊和ZSC80305（110t）平臂吊吊裝（一臺主吊，另一臺配合）。前后包墻組件、左包墻組件、中隔墻組件用吊車吊裝就位，右側(cè)包墻拋錨，待低溫過熱器、低溫再熱器和省煤器安裝完后再進(jìn)行安裝。4.3 屏式過熱器和末級過熱器安裝

24、方案4.3.1 屏式過熱器布置在爐膛上方輻射區(qū)域，末過管排位于折焰角上部。4.3.2 屏式過熱器吊裝：屏式管排在地面與吊掛板進(jìn)行組合。組合后的管屏組件運(yùn)至爐底，用ZSC80305（110t）平臂吊進(jìn)行吊裝，布置在爐膛中心的滑車組配合起吊，到位后穿裝吊桿，找正后進(jìn)行對口焊接。4.3.3 末級過熱器吊裝：末級過熱器采用單片吊裝。管排運(yùn)至爐膛零米層，采用ZSC80305（110t）平臂吊將管排從零米吊至安裝位置附近，用葫蘆進(jìn)行接鉤，然后將管排與集箱進(jìn)行對口焊接。4.4 再熱器安裝方案4.4.1 再熱器由低溫再熱器、高溫再熱器及相關(guān)進(jìn)出口集箱組成4.4.2 低溫再熱器由水平段和垂直段兩部分組成；高溫再

25、熱器布置于高溫過熱器后的水平煙道內(nèi)。4.4.3 低溫再熱器水平段在地面進(jìn)行組合，將管排組合成一整片。在爐頂板次梁下方安裝一臺10t電動葫蘆，作為低溫再熱器水平段水平移位的吊裝機(jī)械。采用STT293平臂吊將組合后的低再管排從爐后零米層吊至爐頂，從拋錨的右包墻內(nèi)側(cè)緩慢下降，降至安裝標(biāo)高后，用10t電動葫蘆接鉤進(jìn)行水平移位，移到安裝位置附近，利用鏈條葫蘆拋錨后進(jìn)行懸吊管對口焊接。低溫再熱器垂直段由STT293平臂吊從爐頂貫入吊裝到位。4.4.4 高溫再熱器吊裝：高溫再熱器采用單片吊裝。在頂棚管下方安裝一臺5t電動葫蘆，作為高溫再熱器管排水平移位的吊裝機(jī)械。采用ZSC80305（110t）平臂吊將高再

26、管排從零米層吊至爐頂，用手拉葫蘆進(jìn)行接鉤，然后將管排與集箱進(jìn)行對口焊接。4.5 低溫過熱器及省煤器安裝方案4.5.1 低溫過熱器布置在后豎井后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直出口段。低溫過熱器水平段管組通過省煤器吊掛管懸吊在大板梁上。4.5.2 省煤器位于后豎井后煙道內(nèi)，沿?zé)煹缹挾确较蝽樍胁贾谩?.5.3 低溫過熱器吊裝：在低溫過熱器上方安裝一臺10t電動葫蘆，作為低溫過熱器水平管排水平移位的吊裝機(jī)械。采用STT293平臂吊將低過管排從爐后零米層吊至爐頂，從拋錨的左包墻內(nèi)側(cè)緩慢下降，降至安裝標(biāo)高后，用10t電動葫蘆接鉤進(jìn)行水平移位，移到安裝位置附近，用手拉葫蘆進(jìn)行接鉤，然后進(jìn)行省煤器吊掛管的對口焊接。

27、低溫過熱器垂直段由STT293平臂吊從爐頂貫入吊裝到位。4.5.4 省煤器吊裝：在低溫過熱器下方安裝各二臺10t貓頭吊，作為省煤器管排水平移位的吊裝機(jī)械。采用STT293平臂吊將省煤器管排從爐后零米層吊至爐頂，從拋錨的右包墻內(nèi)側(cè)緩慢下降，降至安裝標(biāo)高后，用二臺10t貓頭吊接鉤進(jìn)行水平移位，移到安裝位置附近，用手拉葫蘆進(jìn)行接鉤，然后進(jìn)行省煤器吊桿的穿裝和連接管焊接。4.6 貯水箱和分離器的安裝方案4.6.1 因招標(biāo)文件中，分離器和貯水箱的重量未提供。分離器和貯水箱的吊裝方案有兩種：一是分離器和貯水箱的重量未超過主吊機(jī)械（ZSC80305（110t）平臂吊）的吊裝范圍；二是分離器和貯水箱的重量超過

28、主吊機(jī)械的吊裝范圍。針對第一種情況則利用主吊機(jī)械直接吊裝就位；針對第二種情況均采用以下所示方法進(jìn)行吊裝：先利用15t卷揚(yáng)機(jī)和50t滑輪組將分離器和貯水箱豎起，再利用布置在爐頂?shù)囊簤呵Ы镯攲⒎蛛x器和貯水箱垂直提升到位。4.7 汽水連接管安裝方案4.7.1 汽水連接管系統(tǒng)本臺鍋爐汽水連接管包括：下降管、貯水箱與分離器連接管道、再循環(huán)管、給水管、包墻過熱器過至屏式過過熱器的連接管、屏式過熱器至高溫過熱器的連接管、水冷壁至分離器連接管、再熱器冷端與熱端連接管、其他爐頂連通管。4.7.2 汽水連接管安裝在連接管拋錨前，應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、編號；在連接管拋錨前，應(yīng)先安裝支吊架，特別是較大件，如低過至

29、屏過連接管、屏過至高過連接管。具備穿管條件后，運(yùn)到爐后零米；按照穿管順序?qū)⒐茏臃峙踔翣t頂平臺，然后按照順序逐一穿裝就位；最后進(jìn)行對口焊接、驗(yàn)收。管道吊裝到位后立即安裝支吊架。鍋爐汽水連接管道安裝的主吊機(jī)具為：ZSC80305（110t）平臂吊、STT293平臂吊、卷揚(yáng)機(jī)和25t低駕平板。4.8 鍋爐受熱面安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)4.8.1 受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。4.8.2 合金鋼材質(zhì)的部件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，組合安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)識；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)識，標(biāo)識不清應(yīng)重新核查。4

30、.8.3 受熱面管在組合和安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)采用鋼球，且必須編號應(yīng)嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)及時做好可靠地封閉措施，并做好記錄。4.8.4 受熱面管子對口時，應(yīng)按廠家圖紙規(guī)定做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm范圍內(nèi)在焊接前應(yīng)打磨干凈，直至顯出金屬光澤。5. 鍋爐水壓試驗(yàn)方案5.1 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)范圍5.1.1 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍(1) 自鍋爐廠給水管道三通至鍋爐廠主蒸汽管道出口三通之間的水系統(tǒng)和過熱系統(tǒng)，包括省煤器、省煤器出口導(dǎo)管、水冷壁、下降管、折焰角、水冷壁延伸側(cè)墻、分離器、貯水箱、頂棚過熱器、包墻過熱器、中隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過

31、熱器等。(2) 鍋爐本體附屬管道一次門前，包括放空氣管道、疏放水管道、排污管道、取樣管道、減溫水管道、吹灰管道、壓力表管道等。(3) 安全門及PCV閥門。(4) 溢流管路暖管、過冷管、循環(huán)泵暖管、循環(huán)泵再循環(huán)管道。5.1.2 二次汽系統(tǒng)(再熱器系統(tǒng))水壓試驗(yàn)范圍(1) 二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍自低溫再熱器入口集箱之前的水壓試驗(yàn)堵閥至高溫再熱器出口匯集集箱之后的水壓試驗(yàn)堵閥之間的再熱系統(tǒng)，包括低溫再熱器、高溫再熱器等。(2) 二次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏放水、放空、取樣、壓力管路試驗(yàn)到二次門。5.2 水壓試驗(yàn)的方法5.2.1 氣壓試驗(yàn)(1) 在鍋爐正式進(jìn)行水壓試驗(yàn)前對系統(tǒng)進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)是否存在泄漏

32、點(diǎn)及閥門等是否能關(guān)閉嚴(yán)密，以保證鍋爐水壓試驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行和節(jié)約水壓試驗(yàn)成本。(2) 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)應(yīng)在具備水壓試驗(yàn)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行。(3) 氣壓試驗(yàn)接入點(diǎn)布置在上水臨時管道隔絕閥后。(4) 氣壓試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉所有的放空、疏水和各測點(diǎn)的一次閥門以及各系統(tǒng)隔絕閥門，使系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)。(5) 啟動空壓機(jī)系統(tǒng)，向鍋爐一、二次系統(tǒng)進(jìn)行充氣，壓力升到0.3MPa時，停空壓機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣管道上的閥門。(6) 組織人員對系統(tǒng)進(jìn)行檢查。采用聽聲音和在焊口及受壓部件上的焊接鐵件處涂肥皂水的方法，如果發(fā)現(xiàn)泄漏聲音和肥皂水被吹起泡現(xiàn)象，應(yīng)對該泄露部位及時做好標(biāo)識和記錄，并在氣壓試驗(yàn)檢查結(jié)束放盡空氣后進(jìn)行消缺工作，使其符合規(guī)

33、范要求。5.2.2 鍋爐上水(1) 先將一只除鹽水箱貯滿除鹽水，加入適量聯(lián)氨和氨水調(diào)至規(guī)定要求的保護(hù)液，并做好用量和水量記錄，以后每箱按此用量加。(2) 水箱內(nèi)藥液經(jīng)電廠化驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，開啟補(bǔ)水箱出口閥門，啟動上水泵，開啟上水泵出口閥門對系統(tǒng)進(jìn)水。(3) 系統(tǒng)進(jìn)水時要監(jiān)視各放空點(diǎn)，放空氣管路冒水且不帶氣泡，關(guān)閉相應(yīng)的放空氣門。(4) 當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時，即可關(guān)閉放空氣門。(5) 暫停進(jìn)水，停上水泵，關(guān)閉上水泵出口閥門，關(guān)閉鍋爐排空管道的二次門，關(guān)閉再熱入口集箱疏水管路的二次門。(6) 檢查系統(tǒng)進(jìn)水后鍋爐鋼架、鍋爐本體、支吊架受力情況，并進(jìn)行大板梁撓度的測量。檢查

34、水壓系統(tǒng)有無泄漏和異?，F(xiàn)象，并做好記錄。(7) 系統(tǒng)進(jìn)滿水后檢查各系統(tǒng)無異常（膨脹、吊掛系統(tǒng)），閥芯無內(nèi)漏，人員到位即可進(jìn)行升壓。5.2.3 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)(1) 一次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力以高溫過熱器出口集箱上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。(2) 將升壓泵處壓力表和高溫過熱器出口集箱上壓力表進(jìn)行校對，以便于就地大致掌握讀表處的壓力表讀數(shù)。(3) 打開向升壓泵供水的進(jìn)水門，開啟升壓泵出口閥門，啟動升壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行升壓。(4) 升壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min，如升壓速度過快時，可打開旁路門進(jìn)行調(diào)節(jié)。(5) 當(dāng)系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%時，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象，

35、對滲點(diǎn)做好明顯標(biāo)識和記錄，可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點(diǎn)，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。(6) 當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識和記錄，并上報(bào)；若無泄漏及無其它異?，F(xiàn)象，所有檢查人員必須撤離到安全處后方可繼續(xù)升壓。(7) 在超壓試驗(yàn)前，所有參加檢查的人員應(yīng)停止對承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)域。核對零米和爐頂壓力表讀數(shù)，一次汽系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以高溫過熱器出口集箱處壓力表為準(zhǔn)。核對上、下壓力表讀數(shù)時應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差（進(jìn)行修正），并隨時核對，以防超出試驗(yàn)壓力。(8) 當(dāng)壓力升至超壓試驗(yàn)壓力值（即高溫過熱器出口集箱工作壓力的1.5倍）時，應(yīng)

36、立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時停止升壓泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。(9) 在試驗(yàn)壓力下保持20min后，應(yīng)緩慢降到工作壓力，（降壓速度不大于0.3MPa/min）進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。(10) 水壓試驗(yàn)合格后及時進(jìn)行降壓，降壓速度不大于0.3MPa/min。(11) 在壓力表讀數(shù)接近0時要開啟所有的放空閥門和疏水閥門。(12) 鍋爐放水后，對水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。(13) 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時辦理簽證。5.

37、2.4 二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)二次汽水壓試驗(yàn)方法基本和一次汽相同，只是試驗(yàn)壓力不同，再次就不在敘述。5.3 水壓試驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn)5.3.1 水壓試驗(yàn)一次汽試驗(yàn)壓力為過熱器才出口聯(lián)箱設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱設(shè)計(jì)壓力的1.1倍；再熱器試驗(yàn)壓力應(yīng)為進(jìn)口聯(lián)箱設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。5.3.2 鍋爐水壓試驗(yàn)時的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，環(huán)境溫度低于5時應(yīng)有可靠地防凍措施。6. 磨煤機(jī)施工方案6.1 鍋爐燃燒系統(tǒng)按配6臺中速磨、冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)。磨煤機(jī)布置在側(cè)煤倉間內(nèi)。磨煤機(jī)主要由電動機(jī)、齒輪箱、潤滑油站、液壓油站及管路裝置、側(cè)機(jī)體及其襯板裝置、磨碗和葉輪裝置、磨輥裝置、彈簧加載裝置、分離器

38、體裝置、分離器頂蓋裝置、排出閥和多出口裝置、旋轉(zhuǎn)分離器裝置、刮板裝置、密封與護(hù)罩裝置、轉(zhuǎn)子體裝置、檢修大平臺等組成。6.2 磨煤機(jī)安裝作業(yè)流程圖設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號基礎(chǔ)檢查、劃線鑿麻面并裝配墊鐵減速箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)整齒輪箱安裝側(cè)機(jī)體及其襯板裝置安裝磨碗、磨碗轂和葉輪安裝密封與護(hù)罩裝置分離器體安裝轉(zhuǎn)子體裝置、分離器頂蓋裝置、旋轉(zhuǎn)分離器裝置和落煤管的安裝磨輥裝置安裝磨輥孔和彈簧加載裝置安裝基礎(chǔ)二次灌漿地腳螺栓預(yù)緊齒輪箱潤滑油、液壓油系統(tǒng)安裝聯(lián)軸器安裝以及電動機(jī)固定密封風(fēng)系統(tǒng)的安裝壓差控制系統(tǒng)磨煤機(jī)的最后調(diào)整6.3 施工方法6.3.1 基礎(chǔ)檢查、劃線、準(zhǔn)備(1) 主中心線以鍋爐中心線為基準(zhǔn)

39、，同時確定縱橫軸線和相對標(biāo)高，利用鋼絲(約0.2mm)來固定軸線，允許偏差為10mm； (2) 地腳螺栓孔以基礎(chǔ)縱橫主中心線為基準(zhǔn)，允許偏差為5mm。(3) 準(zhǔn)備好墊塊和調(diào)整螺釘及測量工具(測量工具包括12m水平尺)。(4) 清理臺板表面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復(fù)查加工表面是否變形。6.3.2 基礎(chǔ)臺板安裝 (1) 齒輪箱臺板、電動機(jī)臺板、拉桿臺板、盤車裝置臺板就位。按基礎(chǔ)中心線和臺板上的中心線找正臺板。(2) 各臺板找正后按基礎(chǔ)圖上的說明對地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺板水平度，之后將減速機(jī)就位于臺板上再按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。6.3.3 減速機(jī)安裝(1) 徹底清理齒輪箱臺板加工

40、面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層二硫化鉬潤滑脂。(2) 減速機(jī)就位，將減速機(jī)放置在臺板上，用臺板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺板上標(biāo)記相吻合。注意：減速機(jī)與臺板間不允許加墊片。(3) 減速機(jī)找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。6.3.4 機(jī)座安裝(1) 機(jī)座就位前，先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁，按機(jī)座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。6.3.5 機(jī)座密封裝置安裝(1) 機(jī)座密封裝置的下連接環(huán)在制造廠內(nèi)試組裝時已與機(jī)座焊接在一起，與碳精密封環(huán)組裝后出廠。(2) 把碳精密封塊按圖紙所示裝入上、下密封環(huán)中，同時用塑料膠紙將

41、其粘在下連接環(huán)及上、下密封環(huán)的內(nèi)壁上，限制碳精密封塊滑出槽外。6.3.6 傳動盤及刮板裝置安裝(1) 首先將三個導(dǎo)向用的傳動盤安裝定位銷擰入減速機(jī)的輸出傳動法蘭螺孔中。起吊傳動盤，使傳動盤的中心與機(jī)座密封環(huán)的中心對準(zhǔn)。(2) 帶上傳動盤內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動盤與機(jī)座密封的間隙是否均勻。6.3.7 機(jī)殼安裝(1) 吊機(jī)殼就位在機(jī)座上。找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高，驗(yàn)收合格后，將機(jī)殼同機(jī)座按要求焊接。6.3.8 磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝(1) 清理傳動盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層二硫化鉬潤滑脂。用塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間的間隙，并作好

42、記錄。(2) 把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求用螺栓固定在磨環(huán)上。6.3.9 磨輥裝置安裝(1) 清理輥架上的鉸軸孔，涂二硫化鉬潤滑脂。將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。(2) 拆下磨輥起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對中。6.3.10 壓架與鉸軸裝置安裝(1) 緩慢將壓架落入磨機(jī)殼體內(nèi)就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置。(2) 拆下磨輥安裝保持架，此時磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。6.3.11 拉桿加載裝置安裝(1) 用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板，并鎖死。用連接套連接上下拉桿及油缸與拉桿，觀察上下

43、螺紋的旋轉(zhuǎn)長度。連接時不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿。(2) 安裝拉桿推力關(guān)節(jié)軸承、拉桿螺母及頂塊。6.3.12 分離器安裝(1) 清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。6.3.13 電動機(jī)和聯(lián)軸器安裝(1) 清理電動機(jī)底面和臺板加工面。吊入電動機(jī)，在電動機(jī)和臺板間加適量調(diào)整墊片至符合所要求的軸標(biāo)高。(2) 將兩件半聯(lián)軸器加熱后分別裝在電動機(jī)和減速機(jī)的軸上，按聯(lián)軸器GB5015-85ZL9技術(shù)要求找正電動機(jī)，并用螺栓擰緊固定，螺栓擰緊力矩滿足廠家說明書要求。6.3.14 稀油站和高壓油站的安裝(1) 未就位前先清理稀油站外

44、部。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。安裝稀油站時，應(yīng)使其穩(wěn)固，否則運(yùn)行時易振動。(2) 高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。(3) 液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。6.4 磨煤機(jī)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)6.4.1 磨煤機(jī)底板安裝時，底座與底板結(jié)合部位應(yīng)清理干凈，底座、底板中心線、固定銷與孔應(yīng)對正。6.4.2 側(cè)機(jī)體、分離器頂蓋等都要根據(jù)定位孔進(jìn)行安裝，安裝時所有法蘭結(jié)合面和法蘭連接螺栓表面均應(yīng)涂抹密封膠進(jìn)行密封。6.4.3 磨輥與磨盤之間的間隙應(yīng)均勻，間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。7. 空預(yù)器安

45、裝方案7.1 空氣預(yù)熱器的安裝順序：基礎(chǔ)劃線膨脹裝置安裝冷端中心桁架吊裝支承軸承安裝主座架安裝中心筒安裝熱端中心桁架吊裝導(dǎo)向軸承安裝傳動裝置安裝冷端一次風(fēng)中心桁架和熱端一次風(fēng)中心桁架的安裝側(cè)座架、冷端連接板和熱端連接板安裝轉(zhuǎn)子安裝（包括扇形倉、傳熱元件、轉(zhuǎn)子角鋼、轉(zhuǎn)子角鋼車削和密封件安裝）密封裝置安裝輔助設(shè)備安裝。7.2 空氣預(yù)熱器安裝的施工步驟7.2.1 基礎(chǔ)（支承梁）劃線根據(jù)鍋爐總圖和預(yù)熱器布置圖，以鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，在鋼架支承梁上劃出預(yù)熱器縱橫中心線。7.2.2 膨脹裝置安裝(1) 在鋼架梁上劃出中心線，并測量標(biāo)高(可利用墊片調(diào)整)。(2) 根據(jù)中心線和標(biāo)高安裝膨脹裝置， 7.2.3

46、 冷端中心桁架安裝(1) 冷端中心桁架與扇形板組裝件組裝，用運(yùn)輸車運(yùn)至爐后。冷端中心桁架由110t平臂吊或M18000/750t履帶吊從直接吊裝就位，將其就位在膨脹裝置上。分別檢查和調(diào)整中心桁架的中心線及水平度。7.2.4 支承軸承安裝(1) 清洗支承軸承箱各部件，測量各部件配合情況。在冷端中心桁架的支承軸承就位處劃好中心線，將墊板及墊片根據(jù)安裝高度配置同一厚度，放在其安裝處。(2) 將支承軸承用吊車吊裝就位，軸承箱的標(biāo)高達(dá)到說明書的要求。7.2.5 主座架安裝(1) 根據(jù)轉(zhuǎn)子外殼總圖和主座架和軸向密封板圖紙的圖示尺寸安裝主座架。按圖將主座架焊接在冷端中心桁架的上平面上。7.2.6 中心筒安裝

47、(1) 中心筒及端軸裝置用運(yùn)輸車將其運(yùn)至空預(yù)器的下方，用110t平臂吊和25t汽車吊進(jìn)行抬吊，中心筒成垂直狀態(tài)后，汽車吊松鉤，110t平臂吊將其吊裝到位。7.2.7 熱端中心桁架安裝(1) 熱端中心桁架用110t平臂吊或M18000/750t履帶吊從爐后起吊，使其穿過中心筒上部就位于主座架之上。進(jìn)行熱端中心桁架的找正，使冷、熱端中心桁架中心開孔同心。7.2.8 導(dǎo)向軸承安裝(1) 安裝固定卷筒，按照熱端靜密封總圖中給定的位置找平，并且臨時支在中心桁架上，找準(zhǔn)固定卷筒和轉(zhuǎn)子中心筒的同軸度。(2) 安裝之前，徹底清洗并擦凈緊固套、軸承和軸承箱，用平刮刀清除毛刺和表面上的凸出部分（嚴(yán)禁用銼刀），清除

48、一切油珠和油脂。(3) 利用吊環(huán)螺栓吊放軸承箱，水孔接頭方向位于煙氣側(cè)。(4) 利用吊環(huán)螺栓吊起軸承箱以調(diào)整軸承，并使軸承和軸承箱達(dá)到設(shè)計(jì)高度。(5) 利用墊片和調(diào)整螺栓，調(diào)平和對中導(dǎo)向軸承。(6) 軸承安裝后，應(yīng)加過濾好的油到最高油位，油位以上的內(nèi)表面應(yīng)用油涂勻防銹。7.2.9 傳動裝置安裝(1) 根據(jù)傳動裝置實(shí)物的幾何尺寸及安裝尺寸，初步確定其安裝支架的位置并將支架進(jìn)行點(diǎn)焊，尺寸復(fù)查。找正結(jié)束后，支架進(jìn)行焊接加固。(2) 聯(lián)軸器安裝采用油煮熱套法安裝聯(lián)軸器，油溫控制在120攝氏度以內(nèi)。安裝前應(yīng)再次測量聯(lián)軸器內(nèi)徑，自由套裝間隙在0.2mm以內(nèi)。(3) 傳動裝置安裝是以中心筒端軸聯(lián)軸器為基準(zhǔn)找

49、正齒輪箱和換向器。主、輔電機(jī)找正以換向器為基準(zhǔn)。(4) 加裝齒輪油，盤車檢查。(5) 特別注意聯(lián)軸器及超越離合器的安裝方向及位置，超越離合器組件有正反之分，通電試運(yùn)前務(wù)必要將備用電機(jī)后面的搖把取下。7.2.10 冷端一次風(fēng)中心桁架和熱端一次風(fēng)中心桁架的安裝(1) 冷熱端一次風(fēng)中心桁架運(yùn)至爐后，用110t平臂吊吊裝就位，按照冷端連接板圖紙用螺栓將冷端一次風(fēng)中心桁架與冷端中心桁架進(jìn)行連接。找正后，擰緊螺栓。7.2.11 側(cè)座架、冷端連接板和熱端連接板安裝(1) 側(cè)座架運(yùn)至爐后，用110t平臂吊吊裝就位，按照側(cè)座架圖紙和轉(zhuǎn)子外殼總圖找正，用螺栓將其下端與膨脹裝置進(jìn)行連接固定，上端用#10槽鋼支撐在鋼

50、架橫梁上。7.2.12 轉(zhuǎn)子安裝(1) 模式扇形倉運(yùn)至空預(yù)器下方，利用模式扇形倉上的起吊裝置，110t平臂吊進(jìn)行吊裝到位，插入轉(zhuǎn)子中心筒銷。此時不要焊接中心筒。檢查冷端凸緣確保完全咬合。(2) 按照轉(zhuǎn)子圖紙上的模式扇形倉安裝順序進(jìn)行安裝。7.2.13 密封裝置安裝(1) 靜密封安裝靜密封安裝應(yīng)注意做好角落部位的密封嚴(yán)密性。靜密封安裝應(yīng)在扇形板和密封盤調(diào)整、定位結(jié)束后進(jìn)行。按照冷端靜密封圖安裝焊接冷端靜密封組件。冷端扇形板兩側(cè)靜密封密封焊接。按照熱端靜密封圖安裝焊接熱端靜密封組件。熱端扇形板兩側(cè)靜密封不可焊接。(2) 軸向密封安裝首先在煙氣側(cè)側(cè)支架開孔處安裝校正尺，初裝軸向密封片，旋轉(zhuǎn)到軸向密封

51、板處進(jìn)行上、中、下尺寸調(diào)整。(3) 旁路密封安裝旁路密封安裝在轉(zhuǎn)子外殼上。首先安裝旁路密封角鋼壓板，然后根據(jù)轉(zhuǎn)子密封角鋼的距離及旁路密封片的間隙，安裝旁路密封角鋼，用壓板片壓緊后確認(rèn)間隙正確，按圖焊接密封角鋼。(4) 徑向密封安裝首先安裝徑向密封標(biāo)準(zhǔn)校正尺。把密封校正裝置直接放在靠近煙氣通道的中心，并與一塊徑向隔板對齊。然后按照校正裝置安裝圖連接、調(diào)整并焊接。7.3 空預(yù)器安裝質(zhì)量控制要求7.3.1 空預(yù)器轉(zhuǎn)子圓周密封面和殼體的園度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。7.3.2 空預(yù)器上下大梁的水平度和主軸、轉(zhuǎn)子的垂直度應(yīng)符合規(guī)范或圖紙要求。7.3.3 軸向、徑向和旁路密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件

52、規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；折角板的安裝方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。8. 鍋爐風(fēng)機(jī)安裝方案8.1 風(fēng)機(jī)每臺機(jī)組主要有8臺風(fēng)機(jī)，其中包括：2臺一次風(fēng)機(jī)，2臺送風(fēng)機(jī)，2臺引風(fēng)機(jī)均為軸流式風(fēng)機(jī)，2臺離心式密封風(fēng)機(jī)。軸流風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)本體、中間軸及聯(lián)軸器、擴(kuò)壓器、電機(jī)、潤滑油站系統(tǒng)、進(jìn)出口膨脹節(jié)等組成。8.2 風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)流程風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)流程：設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號基礎(chǔ)檢查、劃線進(jìn)氣箱安裝擴(kuò)壓器初次安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼安裝導(dǎo)向葉片外殼初次安裝轉(zhuǎn)子安裝中間軸安裝電機(jī)安裝葉片安裝導(dǎo)向葉片外殼和擴(kuò)壓器二次安裝基礎(chǔ)板的灌漿膨脹節(jié)安裝設(shè)置軸和指示軸安裝供油單元安裝失速報(bào)警裝置、溫度計(jì)、振動傳感器安裝（熱控專業(yè)）聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝

53、消音器與風(fēng)道過渡段安裝。8.3 軸流風(fēng)機(jī)的施工步驟8.3.1 風(fēng)機(jī)主機(jī)體安裝(1) 在基礎(chǔ)上引出風(fēng)機(jī)主機(jī)縱橫中心線，標(biāo)識在明顯位置，準(zhǔn)備就位風(fēng)機(jī)主機(jī)體。(2) 把主機(jī)體下半部分內(nèi)置轉(zhuǎn)子放置于水平軸上，將螺母放在地腳螺栓上，用手將其擰緊。找正風(fēng)機(jī)機(jī)殼，使其縱橫中心、標(biāo)高、水平符合要求，擰緊地腳螺栓。8.3.2 進(jìn)氣箱的安裝(1) 在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上引出風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱縱橫中心線，標(biāo)識在基礎(chǔ)明顯位置，準(zhǔn)備就位風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱。將進(jìn)氣箱的地腳螺栓放入地腳螺栓一次灌漿預(yù)留孔內(nèi)。(2) 在水平的墊片上布置進(jìn)氣箱，達(dá)到安裝高度后，找正吸氣箱，使其縱橫中心、標(biāo)高、水平符合要求，按要求初步找正后臨時固定。8.3.3 中間軸的安

54、裝(1) 進(jìn)氣箱安裝固定后，將中間軸由進(jìn)氣箱前側(cè)（電機(jī)端）插入進(jìn)氣箱并臨時固定。(2) 中間軸的安裝待電機(jī)安裝就位后進(jìn)行。8.3.4 擴(kuò)壓器安裝(1) 在基礎(chǔ)旁把送風(fēng)機(jī)剖分的兩部分組合好：先用螺栓將擴(kuò)壓器剖分的兩部分角鋼連接起來，然后在流道側(cè)將剖分的兩部分焊接起來。(2) 對于引風(fēng)機(jī)的擴(kuò)壓器，先把下部的兩部分組合成一個整體，組合時控制好尺寸，必要時在內(nèi)部臨時加固；同樣的方法把上部的兩部分組合成一個整體。最后把上下兩部分組合成一個整體。8.3.5 葉片安裝(1) 從轉(zhuǎn)子上卸下保護(hù)零件，清潔并潤滑安裝表面。葉片安裝前先將聚四氟乙烯密封環(huán)放入槽中，環(huán)的開口朝向葉片開口側(cè)。根據(jù)標(biāo)記安裝葉片，不許錯用，

55、按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓，螺栓上涂石墨潤滑劑。(2) 調(diào)整外殼與葉片之間的間隙，在8個測點(diǎn)上的間隙平均值要符合廠家要求，最大葉片轉(zhuǎn)動一周時，間隙變化不超過1mm。8.3.6 安裝主機(jī)上半部的零件(1) 清理連接處的法蘭，加好密封填料。將風(fēng)機(jī)外殼頂部就位，找正后緊固螺栓。(2) 對風(fēng)機(jī)主機(jī)體，進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器的地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿待灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時對風(fēng)機(jī)主機(jī)進(jìn)行找正，進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器以主機(jī)為準(zhǔn)進(jìn)行找正。(3) 要特別注意進(jìn)氣箱到風(fēng)機(jī)機(jī)殼以及風(fēng)機(jī)機(jī)殼擴(kuò)壓器的過渡。(4) 對進(jìn)氣箱和風(fēng)機(jī)機(jī)殼，風(fēng)機(jī)機(jī)殼到擴(kuò)壓器之間的規(guī)定間距進(jìn)行控制。(5) 找正允許誤差參考說明書。8.3.7 電機(jī)及聯(lián)軸器安

56、裝(1) 將電機(jī)的地腳螺栓放入一次灌漿的預(yù)留孔內(nèi)，布置好水平墊片。把電機(jī)的底架就位到布置好的水平墊片上。就位電機(jī)，穿上地腳螺栓，并用墊圈和螺母稍固定，對電機(jī)進(jìn)行初次找正。對電機(jī)的地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。(2) 用螺栓將電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器與中間軸連接在一起，稍作緊固。(3) 找正電機(jī)使兩聯(lián)軸器徑向、軸向偏差不超過允許值。8.3.8 供油單元安裝(1) 將供油單元安放就位。(2) 按照圖示安裝供油管和回油管以及管道支架。(3) 油管道安裝前要進(jìn)行清潔處理，帶管接頭的連接管端部必須無銹皮和毛刺，所有的法蘭連接要仔細(xì)密封。(4) 安裝油站冷油器冷卻水管。8.3.9 基礎(chǔ)的二次灌漿機(jī)組各部分找正完成后，用不收縮的混凝土對以下區(qū)域進(jìn)行灌漿。8.4 風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)8.4.1 風(fēng)機(jī)安裝機(jī)軸水平以推力軸承為準(zhǔn)，對于引風(fēng)機(jī)應(yīng)考慮承力軸承在運(yùn)行時受熱膨脹影響的因素。8.4.2 動葉根部間隙及動葉與機(jī)殼間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要娶你8.4.3 轉(zhuǎn)子裝配后軸向和徑向跳動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。9. 除灰系統(tǒng)施工方案9.1 氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備及管道除灰設(shè)備主要包括省煤器區(qū)域除灰設(shè)備及管道、電除塵區(qū)域除灰設(shè)備及管道、廠區(qū)氣力除灰管道、輸送用空氣管道、電除塵區(qū)域地面沖洗水設(shè)備及管道、電除塵區(qū)域排污設(shè)備及管道及灰?guī)靺^(qū)域設(shè)備的安裝9.