透水混凝土施工工藝

1、透水混凝土施工工藝一、工程概況擬施工的*工程，使用彩色透水混凝土又稱多孔混凝土施工（也稱排水混凝土）。作為一種新的環(huán)保型、生態(tài)型的鋪筑材料，具有以下的功能：1、彩色透水混凝土具有透水性，下雨時能較快消除道路、廣場的積水現(xiàn)象；當(dāng)集中降雨時能減輕城市排水設(shè)施的負(fù)擔(dān)，防止河流泛濫和水體污染。2、彩色透水混凝土路面防止路面積水，夜間不反光，增加路面安全性和通行舒適性。3、彩色透水混凝土的透水性，能使雨水迅速滲入地下，還原地下水，保持地面濕度，維護(hù)地下水及土壤的生態(tài)平衡，又能避免因過度開采地下水而引起地基下沉。4、透水路面具有獨特的孔隙結(jié)構(gòu)，其在吸熱和儲熱功能方面接近于自然植被所覆蓋的地面，調(diào)節(jié)城市空間

2、的溫度和濕度，緩解城市熱島效應(yīng)。5、透水路面的孔隙率較大，具有吸音作用，可減少環(huán)境噪聲。6、透水路面大量的空隙能吸附城市污染物（如粉塵），減少揚塵污染。并易維護(hù)性，只需用高壓水洗的方法，即可處理孔隙堵塞問題。7、透水路面擁有系列色彩配置，可以根據(jù)周圍環(huán)境需要進(jìn)行設(shè)計，具有較強的裝飾性。二、施工準(zhǔn)備彩色透水混凝土由LDA增強劑、高標(biāo)號水泥、碎石、水組成。以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結(jié)力組成的LDA增強劑（液體），并可按用戶要求加入無機耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。1、材料的準(zhǔn)備：（1）碎石：透水混凝土用的碎石，其物理性能指標(biāo)見

3、（表一）。碎石的物理性能指標(biāo)表（表一）序號指標(biāo)名稱指標(biāo)1壓碎指標(biāo)（%）2針片狀顆粒含量（）<153含泥量()<14表觀密度(kg/m3)>25005緊裝堆積密度(kg/m3)13506空隙率(%)<4碎石按顆粒分為1#2#3#。粒度范圍(mm):2.44.754.759.59.613.2(2)水泥水泥使用C42.5以上的普通硅酸鹽水泥。(3)水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水，不能利用。(4)粘結(jié)劑：LDA粘結(jié)增強劑(液體)(5)顏料：高質(zhì)量無機耐候顏料。2、施工前準(zhǔn)備施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)三大準(zhǔn)備。(1)組織準(zhǔn)備：建立健全的施工項目

4、組織機構(gòu)的人員設(shè)置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務(wù)為原則，人員配置要從嚴(yán)控制，一專多用，一人多職。(2)現(xiàn)場的準(zhǔn)備：人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚(膠結(jié)料須要有防水措施的工棚)搭建；攪拌機械的設(shè)置場地等一系列的準(zhǔn)備工作。(3)施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；(4)水電設(shè)施到位。3、技術(shù)準(zhǔn)備了解和分析該工程專項施工的特點、進(jìn)度要求，掌握施工現(xiàn)場的客觀條件，根據(jù)實際要求，熟悉施工圖紙，合理布置施工力量，制定施工方案，為順利完成該工程做好技術(shù)上的準(zhǔn)備。(1)審核施工圖紙，提出審圖意見，做好工程的技術(shù)交底工作（ 2）標(biāo)定測量儀器，熟悉和計算校核控制點及

5、交點坐標(biāo)，組成測量小組，會同有關(guān)部門復(fù)合坐標(biāo)、水準(zhǔn)點，并閉合導(dǎo)線。（ 3）配合監(jiān)理人員，取樣送實驗室進(jìn)行試驗配比。（ 4）繪制施工進(jìn)度圖，指導(dǎo)具體施工。三、彩色透水混凝土的施工工藝1、基層的施工（ 1）基層素土：首先采用機械進(jìn)行場地平整，當(dāng)挖土或棄運達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，壓路機進(jìn)行碾壓，達(dá)到實際要求的基層壓實度。（ 2）基層3：7灰土工藝流程為：準(zhǔn)備工作-施工放樣-運輸-拌和一攤鋪一整平碾壓-自檢一修整-養(yǎng)生1）施工前的準(zhǔn)備在施工前要將底層徹底清掃干凈，并對局部松散位置作補強處理。然后進(jìn)行測量放樣。2）運輸用自卸汽車?yán)\素土、白灰運至施工現(xiàn)場分別成堆，白灰應(yīng)浸好過篩.3）拌和將素土與與白灰按照7：3

6、的重量比例用裝載機拌勻。出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，并抽檢其配合比、含水量是否變化；拌和的混合料的含水量根據(jù)天氣變化情況一般比最佳含水量高出12%；高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。4）攤鋪根據(jù)攤鋪厚度將廣場劃分成格，運輸車輛在施工現(xiàn)場倒料時，要有專人指揮，按照攤鋪厚度分幾次傾倒在田字格內(nèi)，灰土盡量多少相當(dāng)減少推土機攤料的工作時間和工作量，嚴(yán)禁運輸車輛一次倒完。5）攤鋪整平采用推土機并輔以人工粗平，后用平地機精平，并人工配合鏟除粗集料“窩、帶”，補以新拌和的混合料，嚴(yán)格控制高程、橫坡、平整度。6）碾壓先穩(wěn)壓開始輕振動碾壓再重振動碾壓，壓至無輪跡為止；碾壓時

7、每道之間后輪重疊1/2輪寬；碾壓遍數(shù)無輪跡為止。7）養(yǎng)生及交通管制碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始灑水養(yǎng)生，并保持在整個養(yǎng)生期間的潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生采用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。2、透水混凝土廣場的施工工藝流程為：準(zhǔn)備工作-實驗-施工放樣-運輸-拌和一攤鋪一整平碾壓-自檢一修整養(yǎng)生1）施工準(zhǔn)備為防止基層過多積水，影響地基，在基層設(shè)置專用透水管道排，通向道路邊的排水系統(tǒng)，用于排除過量的雨水。2）配合比設(shè)計及工程實驗對各種原材料按規(guī)定進(jìn)行試驗，透水混凝土配合比：原材料（立方米）用量一般為：C52.5普通硅酸鹽水泥：47mm骨料：

8、LDA增強劑：自來水：400公斤：1500公斤：8公斤：120公斤。根據(jù)配合比及時提供混凝土強度等試驗數(shù)據(jù)，提請監(jiān)理一同取樣，保證工程按計劃進(jìn)行。3）測量放線首先對基層的標(biāo)高，寬度，平整度、線位進(jìn)行復(fù)核，重點控制線位和標(biāo)高及平整度。鋪筑前對基層進(jìn)行清掃，對松散部分和其他一些有問題的位置及時進(jìn)行處理。測量放線采用水準(zhǔn)儀，要求中心線及邊線全部放出，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后方可施工。1 ）立模：施工人員在首先須按設(shè)計要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。2 ）攪拌：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，透水混凝土不采用普通混凝土攪拌機械進(jìn)行攪拌，攪拌時按物

9、料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進(jìn)行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當(dāng)延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。注意事項：A.施工現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)材料配比。B.嚴(yán)格控制水灰比，即水的加入量，水在攪拌時分2-3次加入，嚴(yán)禁1次性加夠。3 ）運輸透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，采用小型三輪運輸車，運輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留。4 ）攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于大面積施工采用分塊隔倉方式進(jìn)行攤鋪物料，其

10、松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事項：A.松鋪系數(shù)根據(jù)透水混凝土的干濕度一般采用1.11.15。B.平板振動器不宜使用時間過長，防止過于密實，而出現(xiàn)離析現(xiàn)象。C.透水混凝土孔隙率大水分散發(fā)快，當(dāng)氣溫高于35C時，盡量避開正午時段。5 ）養(yǎng)生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強度遂漸地提高。灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護(hù)，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為710天。6）涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干