導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植工藝守則

1、導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植工藝守則泰安開(kāi)元環(huán)保成套設(shè)備有限公司 1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本守則規(guī)定了導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)品作材料標(biāo)記、焊工代號(hào)、熱處理、無(wú)損探傷等標(biāo)記時(shí)的要求和方法.1.2本守則適用于導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)品中受壓和主要承載元件及產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件上規(guī)定需作材料標(biāo)記、焊工代號(hào)、熱處理、無(wú)損探傷等標(biāo)記的原材料、零部件.1.3鍋爐輔機(jī)產(chǎn)品可參照本守則規(guī)定.2 材料標(biāo)記及移植規(guī)定2.1材料標(biāo)記內(nèi)容為材料牌號(hào)(或材料代號(hào))和工業(yè)材料檢驗(yàn)編號(hào)(碳鋼可不打材料牌號(hào)或代號(hào)).2.2須作材料標(biāo)記的原材料、零件范圍a)原材料:鍋爐鋼板、大板梁翼板和腹板用結(jié)構(gòu)鋼鋼板、鍋爐鋼管、型鋼(不小于25號(hào)的工字鋼和槽鋼

2、)、圓鋼(用作鍋殼式鍋爐的拉撐及直徑不小于40mm用作吊桿的圓鋼,合金鋼吊桿直徑不限)、鍛件(集箱端蓋、集中下降管、法蘭、三通等);b)零件:鍋筒、筒體封頭、人孔蓋、人孔加強(qiáng)圈、補(bǔ)強(qiáng)板、集中下降管、外徑不小于159mm的管接頭、管道、連接管、集箱筒體、端蓋、手孔蓋、大板梁(或主梁)的翼板、腹板、鍛件法蘭、三通、彎頭、吊耳、合金鋼吊桿、直徑不小于40mm的碳鋼吊桿等;c)鍋爐合金鋼承壓鑄件應(yīng)打上或鑄出鋼號(hào)(或代號(hào));d)凡技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣和有關(guān)文件上有要求者.2.3鋼印標(biāo)記部位材料和零件上打材料鋼印標(biāo)記位置,凡圖樣上注明材料標(biāo)記部位時(shí),按圖樣規(guī)定,圖樣上未規(guī)定材料標(biāo)記部位時(shí),按圖1-圖18所示

3、標(biāo)記(圖中不夠時(shí),也可將材料標(biāo)記記入流轉(zhuǎn)卡(或工票).1為標(biāo)記處).當(dāng)材料或零件由于位置圖 4 球形封頭圖 6 人孔蓋板圖 8 集箱筒體圖 3 橢圓形封頭2圖 5 平封頭圖 7 手孔蓋圖 9 集箱端蓋圖 10 人孔圈圖 12 管子制件圖 14 管板圖 11 補(bǔ)強(qiáng)板圖 13 吊耳板圖 15 法蘭、法蘭蓋注:鍋筒和集箱若無(wú)銘牌,除了材料牌號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)外,在鍋筒一個(gè)封頭的人孔上方和集箱的一端(筒體或端蓋上)還應(yīng)打上下列內(nèi)容的鋼印:制造廠廠名、鍋筒或集箱)編號(hào).圖 16 螺栓螺母螺柱32.4標(biāo)記移植圖 17 鍛件三通圖 18 U形管入庫(kù)材料標(biāo)記的移植.1原材料在入廠檢驗(yàn)合格后,應(yīng)有倉(cāng)庫(kù)保管員按本規(guī)定作

4、材料牌號(hào)和本廠材料檢驗(yàn)編號(hào),并經(jīng)檢驗(yàn)員核對(duì)無(wú)誤,確認(rèn)后作認(rèn)可標(biāo)記.2多余退庫(kù)原材料,必須有材料牌號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)標(biāo)記,并有檢驗(yàn)員認(rèn)可標(biāo)記,才可與同牌號(hào)、同規(guī)格的材料一起保管.冷作件下料材料標(biāo)記移植車(chē)間材料員應(yīng)核對(duì)所領(lǐng)材料與“材質(zhì)控制單”上的牌號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)是否一致.下料時(shí)材料標(biāo)記由操作者移植到需下料、分割的塊(段)上,對(duì)截去坯料后的剩余材料,應(yīng)重新作好材料牌號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)標(biāo)記,經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并打上認(rèn)可標(biāo)記后,才允許分割下料.零件坯料、加工過(guò)程中的標(biāo)記移植各道工序操作者應(yīng)對(duì)材料標(biāo)記進(jìn)行檢查,保證標(biāo)記清晰可見(jiàn).如在加工過(guò)程中原標(biāo)記被加工掉,應(yīng)另選在易于觀察的非工作表面上移植原標(biāo)記,并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn),作認(rèn)可標(biāo)記

5、.下道工序發(fā)現(xiàn)標(biāo)記不符合規(guī)定者應(yīng)予拒收.在加工過(guò)程中,上道工序檢驗(yàn)員的認(rèn)可標(biāo)記不屬于本道工序的移植內(nèi)容.1機(jī)加工者首先加工非標(biāo)記的一面,然后將標(biāo)記移植到已加工過(guò)的一面,經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并作認(rèn)可標(biāo)記后,再加工另一面.2零件要經(jīng)過(guò)連續(xù)加工多次或只宜先在有標(biāo)記的一端加工者,可由第一道工序操作者先將標(biāo)記登入臨時(shí)登記卡或材料標(biāo)記流轉(zhuǎn)卡,經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字后進(jìn)行加工,然后按工序進(jìn)行傳遞,每道工序完成后由操作者填卡簽字,并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字,最后一道工序加工完畢后,操作者將登記卡上的標(biāo)記移植到零件上,并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn),打上認(rèn)可標(biāo)記.3 焊工代號(hào)鋼印標(biāo)記3.1鍋爐受壓元件的焊接工作,必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試

6、合格的焊工擔(dān)任.焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印(簡(jiǎn)稱(chēng)焊工鋼印),并應(yīng)得到檢驗(yàn)員認(rèn)可.對(duì)不便于打鋼印的焊縫(如厚壁層間焊縫),焊工代號(hào)可采用圖示標(biāo)記.3.2打焊工鋼印的范圍4鍋筒、集箱(筒體)的縱、環(huán)焊縫;鍋筒、集箱與接管(管接頭)的連接焊縫;封頭拼接焊縫;人孔、手孔裝置上的焊縫;受熱面管子的拼接焊縫;接管與法蘭的連接焊縫;鍋筒、集箱的支吊耳板或拉撐的角焊縫;焊接吊桿對(duì)接焊縫;焊制三通角焊縫;凡需經(jīng)無(wú)損探傷的承載的梁、柱等的拼接焊縫及四條貼角焊縫、托架焊縫、焊接接頭試件等.3.3焊工鋼印位置鍋筒縱環(huán)焊縫焊工鋼印位置:縱焊縫打在焊縫長(zhǎng)度近中間部位,距焊縫邊緣30-50mm處;環(huán)焊縫焊工鋼印在T字接頭

7、處,距環(huán)縫邊緣30-50mm處(圖19).封頭拼接焊縫焊工鋼印位置:打在封頭中心線上,距焊縫邊緣30-50mm處(圖20).圖 19 圖 20人孔蓋兩螺柱的焊接焊工鋼印位置:兩螺柱間十字中心線上.集箱環(huán)焊縫焊工鋼印位置:打在端蓋或筒體上,且離焊縫邊緣30-50mm處(圖21).圖 21受熱面管子對(duì)接焊縫焊工鋼印打在距焊縫邊緣20-30mm處;接管與法蘭連接焊縫焊工鋼印打在距連接焊縫邊緣20-30mm的管子側(cè)(對(duì)于外徑小于38mm的小接管與法蘭的焊接,焊工鋼印可打在法蘭側(cè)面).鍋筒或集箱上成排或單個(gè)管接頭連接焊縫焊工鋼印打在鍋筒和集箱上距焊縫邊緣20-30mm處.一個(gè)焊工焊的成排管接頭連接焊縫,

8、可在始焊及終焊處各打上一個(gè)鋼印;一排管接頭若是多人施焊,應(yīng)在分界處的兩側(cè)分別打上焊工鋼印.筒體與法蘭管接頭連接焊縫焊工鋼印打在筒體環(huán)向表面離管孔中心距離約為法蘭半徑處. 鍋筒、集箱上的吊耳或拉撐的角焊縫,焊工鋼印打在筒體上距角焊縫邊緣20-30mm處.5人孔加強(qiáng)圈縱縫焊工鋼印打在內(nèi)壁離端部約15mm、離焊縫邊緣20-30mm處;人孔加強(qiáng)圈與筒體(或平封頭)的角焊縫焊工鋼印打在加強(qiáng)圈上,若補(bǔ)強(qiáng)板將人孔或接管的角焊縫焊工鋼印覆蓋,應(yīng)將被覆蓋的焊工鋼印移植到補(bǔ)強(qiáng)板上(焊補(bǔ)強(qiáng)板焊工鋼印外側(cè)),若與焊補(bǔ)強(qiáng)板的焊工為同一焊工,則不必移植.大板梁翼板對(duì)接焊縫,焊接吊桿對(duì)接焊縫焊工鋼印打在距焊縫邊緣30-50

9、mm處,大板梁貼角焊縫焊工鋼印打在翼板內(nèi)側(cè)距起點(diǎn)100mm、離焊縫邊緣約50mm處;與梁柱連接的托架角焊縫焊工鋼印打在托架兩筋間的梁、柱上(圖22);大板梁腹板對(duì)接焊縫按照規(guī)定.焊制三通角焊縫焊工鋼印打在三通肩部距焊縫邊緣20-30mm處(圖23).需作超聲波探傷的焊縫,焊工鋼印位置離焊縫邊緣距離根據(jù)板厚及探傷要求適當(dāng)加入.3.4一條焊縫如有數(shù)人同時(shí)施焊,應(yīng)分別打上各人鋼印.返修焊縫如非本人直接返修者,在返修焊縫旁適當(dāng)位置打上返修焊工鋼印;若因返修而去除了原鋼印,則應(yīng)補(bǔ)打鋼印.圖 22 圖 234 熱處理標(biāo)記凡圖樣和技術(shù)條件上要求進(jìn)行熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的零件或材料,在進(jìn)行熱處理后,應(yīng)在材料的牌號(hào)后,打上熱處理鋼印標(biāo)記和熱檢編號(hào),若不打鋼印,必須有熱檢編號(hào)的記錄.5 焊縫的無(wú)損探傷標(biāo)記凡需經(jīng)射線和超聲波探傷的焊縫,應(yīng)予編號(hào)登記,并在焊縫旁打上探傷編號(hào)(包括探傷區(qū)域順序編號(hào))鋼印,此編號(hào)應(yīng)在探傷委托單(送驗(yàn)單)上注明,并在射線底片或探傷報(bào)告書(shū)上予以記載.不適合打印標(biāo)記時(shí),應(yīng)采用透視部位草圖或其它方法標(biāo)記.6 其它6.1母材試件