F3511設(shè)計(jì)說明書

1、JG-35/3.82-M型循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)說明書F35011-SM1江聯(lián)公司江西鍋爐廠2011.1編制校對審核一、前言本鍋爐主要是燃燒低熱值約4100大卡/公斤左右的煙煤，要求具有較高的燃燒效率和較高負(fù)荷變化適應(yīng)能力，所以本鍋爐采用了循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，該技術(shù)具有以下顯著特點(diǎn)：1. 采用了獨(dú)特的內(nèi)循環(huán)流化燃燒方式，是一種新型的活潔燃燒技術(shù)；它繼承了流化床鍋爐原理，并將燃燒室用隔墻分成主燃室和熱回收室2部分，通過爐下送風(fēng)的相互配合使?fàn)t內(nèi)物料在主燃室與熱回收室之間形成循環(huán)流，在本爐中埋管受熱面布置于熱回收室的移動層內(nèi)，不僅很好解決了磨損問題，而且可以借助于綜合傳熱系數(shù)與流化速度之間的近似線性關(guān)系

2、，通過改變熱回收室送風(fēng)量來調(diào)節(jié)吸熱量和流化溫度。2.本鍋爐采用了中溫多管式別離裝置。布置在過熱器出口，別離器別離下來的灰通過排灰管進(jìn)入“J”型閥而后進(jìn)入爐膛。二、鍋爐參數(shù)：1. 額定蒸發(fā)量：D=35t/h2. 蒸汽出口壓力：P=3.82MPa3. 蒸汽出口溫度：tgr=450C4. 給水溫度：tgs=105C5. 冷空氣溫度：tlk=20C6. 鍋爐排污率：p=2%7. 鍋爐效率：T>85%三、設(shè)計(jì)燃料：煙煤+花生殼=8:21. Qnet.ar.p=4500Kcal/kg入爐煤粒度：010mm四、鍋爐本體主要尺寸爐膛寬度兩側(cè)水冷壁中心線4540爐膛深度前后側(cè)水冷壁中心線4540鍋筒中心標(biāo)

3、高19120鍋爐最局點(diǎn)標(biāo)局20420鍋爐寬度左右側(cè)柱中距離5800鍋爐深度9500“0”米運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高6000五、鍋爐本體結(jié)構(gòu)介紹本鍋爐為單鍋筒，采用全膜式壁爐膛，前吊后支式結(jié)構(gòu)，由鍋筒、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、鋼架、爐墻、平臺扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、別離裝置及回料閥二次風(fēng)、管路布置門類雜件、剛性梁及外護(hù)板等組成，長約12米，寬8.5米，高約19.12米以運(yùn)轉(zhuǎn)層為基準(zhǔn)，為雙層布置，樓上為鍋爐主體部份及操作室，樓下一層布置除灰渣系統(tǒng)，排污系統(tǒng)，點(diǎn)火操作平臺以及安裝風(fēng)機(jī)、風(fēng)道及煙道等設(shè)備。鍋爐給水應(yīng)接電站鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)處理化驗(yàn)合格后方可供應(yīng)鍋爐使用。給水由除氧器出口后一部分經(jīng)給水混合管進(jìn)入省煤器初步加熱，

4、另一部分進(jìn)入過熱器噴水減溫器再進(jìn)入給水混合管進(jìn)入省煤器。給水經(jīng)省煤器加熱后再由給水管道進(jìn)入鍋筒。鍋爐系統(tǒng)流程如下列圖所示：以下就各部件進(jìn)行簡介。一鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑1400,壁厚46,直段長6760,鍋筒由兩支座支起在頂梁上。鍋筒內(nèi)裝有12只290的旋風(fēng)別離器，蒸汽出口處設(shè)鋼絲網(wǎng)別離器，進(jìn)行二次汽水別離，另設(shè)有連續(xù)排污，加藥裝置等，以保證鍋內(nèi)蒸汽品質(zhì)達(dá)標(biāo)。煤輸送裝置-給煤斗！I二次風(fēng)機(jī)低速床主風(fēng)道低速床二側(cè)風(fēng)室1冷風(fēng)一II高速床二側(cè)風(fēng)室一IIII1一次風(fēng)機(jī)空預(yù)器高速床主風(fēng)道丁一播煤風(fēng)密相區(qū)卜稀相區(qū)III風(fēng)II1一三次風(fēng)1灰回料閥1別離灰高過一低過一別離器一一級省煤器一二級省煤器一空預(yù)器一除

5、塵器一引風(fēng)機(jī)一煙囪（二）水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)由下降管、膜式水冷壁、汽水引出管、埋管四大部分組成，膜式水冷壁的下部懸吊著非均勻布風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)室。爐膛四周均由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛截面積為4540*4540,爐膛高度為15000mm。膜式壁管組全部由60*4的20號無縫鋼管和5*45的扁鋼拼焊而成，前后墻及兩側(cè)膜式壁寬度均為4540,后膜式壁下部連接著埋管系統(tǒng)，埋管系統(tǒng)外層將沸騰層分成主燃室和熱回收室。整個爐膛采用全封閉式結(jié)構(gòu)，對合理控制各段過量空氣系數(shù)，減少q2損失極為有利。整個水循環(huán)分為四個大回路，兩側(cè)水冷壁均采用43根60*4的上升管，用3根133*6的下降管供水，采用5根108*4.5導(dǎo)汽管引汽。

6、其循環(huán)截面比為0.378,后膜式壁由7根133*6下降管，通過內(nèi)埋管組到后水冷壁上升管，最后通過10根108*7導(dǎo)汽管引出。前水冷壁由3根133*6下降管，經(jīng)過前水冷壁上升管，最后通過10根89*4.5導(dǎo)汽管引入鍋筒。每組回路的下集箱上裝有兩個排污閥門，以便鍋爐定期排污。三過熱器本鍋爐過熱器分高、低兩級，高溫過熱器布置在爐膛煙氣出口處，折焰角上部，受熱面積為98m2。由38*3.5的15CrM。無縫鋼管彎制而成，低溫過熱器布置在水平煙道內(nèi)，受熱面積140m2，由42*3.5的20號碳鋼無縫鋼管彎制而成。飽合蒸汽由鍋筒上方6根89*4.5的管子引入過熱器入口集箱，經(jīng)低溫過熱器加熱后，進(jìn)入面式減溫

7、器調(diào)節(jié)溫度后再進(jìn)入高溫過熱器入口集箱，蒸汽經(jīng)進(jìn)一步加熱，到達(dá)450C溫度后，由中間集箱和引汽管引入過熱器出口集箱，合格的蒸汽由此輸往用汽處。面式減溫器置于兩級過熱器之間,這樣既可保證用汽能獲得合乎要求的過熱蒸汽，乂能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞，面式減溫器由于冷卻水與過熱器蒸氣不接觸，對冷卻水品質(zhì)要求不高。結(jié)構(gòu)簡單工作可靠，過熱蒸汽的溫度，可通過調(diào)整冷卻水量來控制。四省煤器本鍋爐采用鋼管式省煤器，分兩級布置,均為32*3的20號無縫鋼管彎制的蛇形管所組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣量逆向流動。每一級省煤器的管排橫向節(jié)距Si=80mm,縱向節(jié)距S2=50mm,由省煤器支架支撐在空心梁

8、上。五空氣予熱器空氣予熱器為一級，采用節(jié)能產(chǎn)品光管空氣予熱器，它具有高效節(jié)能，抗磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，每根鑄鐵鰭片管內(nèi)處均帶擴(kuò)展外表，且在管內(nèi)裝置了擾流子扭帶，采用了復(fù)合強(qiáng)化傳熱措施，含灰煙氣在管內(nèi)直流沖刷流動，十凈空氣在管外繞流。六燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)是由給煤斗、布風(fēng)裝置、爐膛所組成。煤由給煤斗進(jìn)入主床。花生殼由右側(cè)給入副床。本鍋爐的布風(fēng)系統(tǒng)，采用了分段非均勻布風(fēng)燃燒及分級燃燒技術(shù)：1本鍋爐采用高低差速床結(jié)構(gòu)，通過風(fēng)速及壓差不同，使床料在床內(nèi)盤旋，形成內(nèi)循環(huán)，由于給煤進(jìn)入高速床而回料進(jìn)入低速床,在高速床內(nèi)不布置埋管,而在低速床內(nèi)布置埋管，這不僅保證鍋爐的吸熱，同時大大降低了埋管的磨損速率。2為更好

9、地組織流化床的分級燃燒，本鍋爐采用三次風(fēng)方式，一次風(fēng)由床下送入，以滿足良好的流化條件，二次風(fēng)由給料口外的下方送入，以疏散給煤并補(bǔ)充給料口附近的氧量，三次風(fēng)由密相頂部的合適位置處斜切向送入，以加強(qiáng)氣流擾動，強(qiáng)化稀相區(qū)的二次燃燒，降低q4損失。七鋼架和平臺扶梯：本鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度六度的地區(qū)安裝運(yùn)行，鋼架全部散裝出廠在工地安裝。八爐墻本鍋爐爐膛部份均為輕型敷管爐墻，厚度為180mm，在標(biāo)高9300以下的內(nèi)側(cè)四周都敷設(shè)了衛(wèi)燃帶，在爐膛下部沸騰層內(nèi)的衛(wèi)燃帶用高耐磨澆注料，其余衛(wèi)燃帶采用普通的耐火混凝土，敷設(shè)厚度70。實(shí)際運(yùn)行時可根據(jù)爐膛出口煙氣溫度的高低適當(dāng)調(diào)整衛(wèi)燃帶的敷設(shè)高度。鍋爐其

10、它部份均采用重型爐墻，斜煙道、水平煙道，轉(zhuǎn)向室各頂均采用耐火混凝土和保溫混凝土材料澆注而成。九別離裝置及回料閥本鍋爐采用了多管別離裝置。布置在過熱器出口，為中溫別離。別離器別離下來的灰通過排灰管進(jìn)入“J”型閥而后進(jìn)入爐膛。十鍋爐范圍內(nèi)的管路布置鍋爐采用單管給水，給水通過給水操縱臺分為兩路，一路直接進(jìn)省煤器，一路到面式減溫器，給水從省煤器出口集箱出來后，由4根57*3.5的給水管引入鍋筒。在鍋筒與省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在引火和停爐過程中，應(yīng)開再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤管內(nèi)水溫較高，因而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器得到冷卻。在鍋筒上裝有

11、連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別有定期排污管，在各需疏水的部位還裝有疏水用的閘門和管路。十一鍋爐所配儀表，安全附件：根據(jù)勞動人事部96年頒布的鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，本鍋爐配備的需要儀表及安全附件如下：安全閥：鍋筒上裝有2只，CA48Y-64彈簧全啟式安全閥DN80過熱器出口集箱上裝有一只，HF-A48Y-100彈簧安全閥DN50這些安全閥均安裝在鍋筒、集箱的最高處，其總排氣能力完全能保證鍋爐的安全運(yùn)行，安全閥開啟壓力的調(diào)整和校驗(yàn)按96安規(guī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。壓力表：鍋筒上裝有高低置壓力表各1只，過熱器集汽集箱也設(shè)置高低置壓力表各1只，為了便于在控制室內(nèi)監(jiān)測鍋爐壓力，確保鍋爐安全運(yùn)行，鍋筒和過熱器集汽集箱上分別設(shè)有一只表盤壓力表接口。水位表：本鍋爐除裝有兩個彼此獨(dú)立的B49H-6.4的玻璃管雙色水位表外，還裝有電極式水位表，及電感應(yīng)水位表各1只，以便于遠(yuǎn)程監(jiān)視水位，還裝有兩只平衡容器。排污裝置：鍋筒上裝有連續(xù)排污管路。此外在各循環(huán)回路的最低