發(fā)電廠布袋吹灰除塵器石化行業(yè)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 中國石化集團(tuán)資產(chǎn)公司齊魯石化分公司中國石化股份有限公司齊魯分公司工 程 施 工 方 案項目編號： 項目名稱： CFB爐裝置吹灰機(jī)更新項目 編制單位： 山東雁翔機(jī)電工程有限公司 編 制 人： 孟慶寶 審 核 人： 審 定 人： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日 建設(shè)單位審批意見生產(chǎn)車間安環(huán)科機(jī)動科廠領(lǐng)導(dǎo)意見目 錄一、項目概述二、編制依據(jù)三、檢修內(nèi)容四、檢修有關(guān)注意事項五、施工程序與技術(shù)要求六、施工用工計劃七、施工進(jìn)度計劃八、質(zhì)量目標(biāo)與保證措施九、HSE風(fēng)險控制措施十、突發(fā)事件應(yīng)急措施附件一. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表附件二

2、. 施工現(xiàn)場平面圖附件三. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表附件四. 施工機(jī)械和所需特殊工器具清單附件五. 關(guān)鍵質(zhì)量控制點附件六. 工作安全分析（JSA）表專心-專注-專業(yè)一、項目概述齊魯公司熱電廠煉廠動力站CFB爐裝置吹灰機(jī)更新項目，本次檢修主要針對吹灰機(jī)的整體拆除更新、風(fēng)機(jī)的檢修、驅(qū)動電機(jī)的檢查等項目，施工工期短、工作量大，涉及工種多，為保證順利完成該項工作，特編輯該方案指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)1、袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件 GB126252、分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件 ZBJ880123、電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件 GBJ2324、離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 SHS01022-20045、國家電網(wǎng)公司

3、電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分、水電廠動力部分）國家電網(wǎng)安監(jiān)200823號6、中國石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)保與健康（HSE）管理體系 Q/SHS 0001.1-20017、旋轉(zhuǎn)電機(jī)及調(diào)速勵磁裝置維護(hù)檢修規(guī)程（SHS06001-2004）8、電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（Q/SDJ 1011-2004）9、隨機(jī)使用說明書三、檢修內(nèi)容1、吹灰器整體更新。2、電機(jī)軸承檢修3、風(fēng)機(jī)軸承檢查及轉(zhuǎn)子動不平衡實驗4、管路焊接5、電氣儀表調(diào)試四、檢修有關(guān)注意事項1 檢修前的檢查1.1. 檢查機(jī)械部分與外部電氣系統(tǒng)的隔斷情況，均應(yīng)安全可靠。1.2. 根據(jù)Q/SHS 0001.1-2001中國石油化工集團(tuán)公司安

4、全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系（HSE）的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，做好檢修現(xiàn)場安全衛(wèi)生，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票。2 拆卸2.1. 嚴(yán)格按照拆卸程序進(jìn)行拆卸。2.2. 拆卸時使用的工具應(yīng)不會對零件產(chǎn)生損傷，嚴(yán)禁用硬質(zhì)工具直接在零件的工作表面上敲擊。2.3. 對銹死的零件或組合件應(yīng)用松動劑浸透，再進(jìn)行拆卸。對過盈配合的零件應(yīng)使用專用工具拆卸。2.4. 零部件拆卸前均做好標(biāo)記。3 吊裝3.1. 起吊前，檢查吊耳、繩索應(yīng)符合要求。3.2. 吊裝時，不應(yīng)將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，綁扎部位應(yīng)有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹。3.3. 吊裝作業(yè)執(zhí)行SYB 4112-80起重工操作規(guī)程。4 吹掃和清洗拆卸的零部件應(yīng)用煤油

5、或其他清洗劑進(jìn)行清洗并用風(fēng)吹干，清洗后的零部件表面應(yīng)清潔，無銹垢，無雜物粘貼。5 零部件保管對零部件應(yīng)分類成套保管，防止丟失。對重要零部件的加工面和大部件應(yīng)有防銹、防碰傷的措施，對關(guān)鍵大部件應(yīng)有防止變形的措施。6 組裝6.1. 按正確組裝程序進(jìn)行組裝。6.2. 主體在密閉前必須仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有異物。7 記錄應(yīng)使用規(guī)定的記錄表，按要求認(rèn)真填寫拆檢值和組裝值，做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確、字跡工整。記錄各零部件的檢查、修復(fù)和更換情況。五、施工程序與技術(shù)要求（）、施工程序拆卸扣蓋回裝確認(rèn)裝配中間關(guān)鍵點確認(rèn)檢查、清洗、測量回裝（二）施工準(zhǔn)備1拆卸前的準(zhǔn)備1.1檢查機(jī)械部分與外部電氣系統(tǒng)的隔斷以及與水

6、、汽、風(fēng)、介質(zhì)的吹掃、排凝、隔斷情況，均應(yīng)安全可靠。1.2根據(jù)Q/SHS 0001.1-2001中國石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系（HSE）的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，做好檢修現(xiàn)場安全衛(wèi)生，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票。1.3掌握運行情況，備齊必要的檢修資料。1.4備齊檢修工具、量具、備件及材料。 1.5聯(lián)系生產(chǎn)開好檢修施工作業(yè)票，拆卸汽輪機(jī)所有附屬設(shè)施，達(dá)到安全檢修的條件。（三）吹灰器部分安裝要求（1）、施工方法：1.鋼材下料，坡口加工均采用半自動切割，坡口型式采用單面“V”型坡口。鋼板卷制前制作鐵皮樣板，樣板弦長不小于1.5m，卷制中用樣板檢查其曲率，樣板與壁板間間隙小于2mm為合格。組對時要

7、有2mm對口間隙。2.構(gòu)件在焊接前要將焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥水、飛刺、油污等一切雜物清理干凈，3.2mm焊條打底，4.0mm焊條蓋面，背面角向磨光機(jī)清根，然后封底焊接。制作要求：2.1對口錯邊量不大于1mm；2.2筒體外徑周長偏差不大于±3mm；2.3筒體最大直徑和最小直徑之差3D，D筒體直徑；2.4焊縫表面光滑，成型良好，無氣孔、夾渣、裂紋、等缺陷，無熔合性飛濺、弧坑、咬邊深度不超過0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm總長度不超過該焊縫長度的10%；2.5筒體外部的焊疤等打平磨光；2.6刷漆前把表面浮銹、氧化皮、焊接飛濺物、泥土、油污等一切雜物清理干凈，兩遍漆間隔時間

8、不少于4小時，油漆涂刷要求在無雨無露天氣進(jìn)行，要求涂刷均勻、色澤一致，無掛瘤、皺皮等，安裝焊縫兩邊留出50mm不刷，等安裝焊接完成后補(bǔ)刷。2.7焊接“H”型梁柱，腹板，翼緣板對焊縫柱互錯開400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼緣板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b翼緣板寬度。2.8鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)與土建隊就基礎(chǔ)進(jìn)行中間交驗，土建應(yīng)有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎(chǔ)實際標(biāo)高，基礎(chǔ)強(qiáng)度等，基礎(chǔ)杯口內(nèi)清理干凈，必要時用水清刷?；A(chǔ)交付后，安裝隊?wèi)?yīng)進(jìn)行板蓋保護(hù)，如用木板或其他物品覆蓋杯口，防止侵入雜物。并對標(biāo)高中心線等進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可安裝。3.安裝工藝：3.1布袋除塵框架平臺安裝用

9、25t吊車吊裝，除塵器殼體用50t履帶吊車吊裝，安裝時，框架組裝成“門”字形，用吊車吊起，將根部插入杯口內(nèi)，用水平儀測m線，用經(jīng)緯儀測兩個方向垂直度。找正后隨即將杯口內(nèi)灌入水泥并搗實，然后每吊裝一品，隨即把兩品之間的聯(lián)系梁安裝就位。3.2布袋除塵器支座固定在框架梁上，在布袋除塵器吊裝前可把兩層平臺安裝完善。在框架梁上劃出除塵器的“十”中心線。布袋除塵器第一段吊裝就位后，找平找正，然后用螺栓與梁固定。隨后直下而上依次吊裝。平臺與欄桿安裝應(yīng)與布袋除塵器殼體安裝保持基本同步。4、安裝步驟4.1、先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。4.2、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。4.3、因灰斗散體發(fā)運，

10、應(yīng)先組裝灰斗將灰斗吊裝到支柱上，找正、固定，并安裝灰斗的附件。4.4、吊裝箱體袋室及出風(fēng)管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風(fēng)管。4.5、安裝平臺、欄桿及爬梯。先安裝中部平臺，再安裝上部平臺及欄桿，最后安裝爬梯（爬梯可根據(jù)現(xiàn)場情況在任一側(cè)）4.6、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。4.7、安裝濾袋和袋籠（設(shè)備發(fā)運時，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，安裝時先將其取出，再整理進(jìn)行安裝）。5、要求事項5.1、安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時與供方聯(lián)系。5.2、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應(yīng)密焊，用緊固件聯(lián)接的

11、，必須加密封墊。灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。5.3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別裝配制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現(xiàn)場下料、套口、安裝。要求氣管內(nèi)無雜質(zhì)、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。5.4、安裝袋籠和濾袋、文氏管是全部安裝中最仔細(xì)的工作，因此放在最后安裝。首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護(hù)蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，將袋口上部彈簧捏成凹型，放入花板孔中，再使彈簧卷復(fù)原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護(hù)蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、安裝時不能硬物劃、碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏

12、管關(guān)系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細(xì)。6、調(diào)試6.1、調(diào)整濾袋位置。入由灰斗端檢修門內(nèi)進(jìn)入袋室下部檢查濾袋間的相對位置，如有相碰或傾斜的，應(yīng)扶正，使其在袋室內(nèi)均勻垂直向下。6.2、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運動部件均勻應(yīng)加注潤滑油。6.3、調(diào)整清灰控制器。要求蝶閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)。為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多的收塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）接通全部電源，壓縮空氣源，

13、啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到收塵器的測壓口，并準(zhǔn)備一個計時器（秒表），供計時用。（3）布袋除塵器壓力試驗：布袋除塵器安裝完畢，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。試驗壓力為180kpa，兩小時泄氣率不超過為合格：泄漏率（T1×P2/T2×P1）×100% 式中：T1、T2為試驗開始與結(jié)束時設(shè)備內(nèi)氣體絕對溫度；P1、P2為試驗開始與結(jié)束時設(shè)備內(nèi)氣體絕對壓力a啟動主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率：漏風(fēng)率Q=（出口風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100%漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。

14、（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行消除。（5）當(dāng)收塵器阻力上升到（1245-1470Pa）時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。（6）當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。（8）觀察排灰裝

15、置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運行。（2）施工技術(shù)措施工程質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：主材Q235A，應(yīng)符合現(xiàn)行國家碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定；焊材E4301，應(yīng)符合GB511785及GB130077之規(guī)定；除塵器殼體制作應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595及鋼制壓力容器GB15089的規(guī)定；框架及鋼平臺制安符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595的規(guī)定。工程所用所有鋼材、焊材、油漆等均有出廠質(zhì)量證明書，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。參加施工的電焊工都必須有考試合格證，且施焊范圍不超出考試合格項目。（四）鼓風(fēng)機(jī)檢修要求：（1）施工方法：1. 復(fù)查電機(jī)與風(fēng)機(jī)的同心度。2. 聯(lián)系儀表拆卸前后軸

16、承座的溫度探頭，拆卸軸承箱冷卻水管線，風(fēng)機(jī)出入口法蘭及殼體緊固螺栓螺栓。3. 在風(fēng)機(jī)殼體大蓋的四角安裝好導(dǎo)向桿，防止起吊時殼體發(fā)生位移，而損傷殼體內(nèi)的平衡鼓氣封和級間氣封。4. 由起重吊起風(fēng)機(jī)上殼體，吊出風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子運至廠房施工。5. 軸承的裝卸和更換.6. 驅(qū)動端軸承：拆卸半聯(lián)軸器，在聯(lián)軸器輪轂上適當(dāng)加熱，注意不要過量加熱，使用三角拉馬拆下半聯(lián)軸器，切忌不能使用撬杠或錘擊。7. 拆下定位軸承的緊固圓螺母和止退墊圈;拆卸軸承時，使用合適的專用拉馬。如果軸承緊力較大，可適當(dāng)進(jìn)行加熱。 拆卸軸承時特別注意操作過程要仔細(xì)，嚴(yán)禁用撬杠或手錘（大錘）直接進(jìn)行敲擊，否則將會引起軸承的破壞。8. 清洗所有拆卸下

17、來的零部件，檢查所有拆卸下來的零部件是十分重要的，對有磨損或損壞的部件要及時進(jìn)行更換。9. 軸承的更換：仔細(xì)檢查軸徑表面，確保光潔、無毛刺，并保持工具、部件及安裝表面的清潔。10. 檢查軸承代號、游隙、精度是否正確，在安裝準(zhǔn)備工作沒有完成前，不要拆開軸承的包裝，以免使軸承受到污染。（2）施工技術(shù)措施1. 安裝軸承時，不允許用錘子直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞安裝沖擊力，以免在軸承工作表面上造成壓痕，對過盈配合的軸承，可利用電感應(yīng)軸承加熱儀進(jìn)行加熱，溫度一般控制在80100，最高不得超過120。不得用氣焊直接燒烤軸承，以免造成局部變形或高溫退火。2. 軸承加熱安裝后，由于受熱膨脹的影響，待軸

18、承冷卻后需對定位緊固螺母再次進(jìn)行緊固并確認(rèn)；軸承安裝時要注意游隙的調(diào)整；必須保證軸承的工作游隙。3.密封填料的拆卸和更換：當(dāng)從離心鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)有大量空氣泄露時，更換密封填料是十分必要的，但僅有少量空氣泄露則是正常的，無必要更換密封填料。填料的壓蓋應(yīng)與蝸殼有一定的調(diào)節(jié)余地，以防填料嚴(yán)重泄露后緊固用。4. 回裝電機(jī)，找正。附表：主要裝配間隙及數(shù)據(jù) 單位：mm項目名稱標(biāo)準(zhǔn)值風(fēng)機(jī)與電機(jī)同心度圓周0.08端面0.06/100聯(lián)軸器徑向跳動0.015主軸彎曲度0.04（五）驅(qū)動電機(jī)檢修要求：（1）、施工方法：1.1 拆卸電機(jī)的進(jìn)線；打開電機(jī)接線盒，將電機(jī)進(jìn)線及接地線拆除，并做好相位標(biāo)記，將電纜或引線與電機(jī)分離

19、。1.2 測定電機(jī)繞組絕緣；1.3 拆卸聯(lián)軸器；拆卸前注意做好標(biāo)記，用專用拉具將聯(lián)軸器慢慢拉出。1.4 拆風(fēng)扇先將風(fēng)罩拆下再將風(fēng)扇的開口銷拿掉或?qū)⒐潭萁z松脫，用專用拉具將其拉出。1.5軸承的拆卸、清洗與檢查；拆卸軸承應(yīng)選用適宜的專用拉具。在軸承拆卸前，先將軸承用清洗劑清洗干凈，檢查它是否損壞。檢查時，用手旋轉(zhuǎn)軸承外套，觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察滾道，保持器（軸承架）及滾珠或滾柱表面有無銹跡、斑痕及保持器的鉚釘是否松動，檢查其間隙是否超出規(guī)定值。1.6檢查電機(jī)接線盒、接線柱、護(hù)套等是否完整無損，有無開焊、過熱現(xiàn)象。檢查接線盒內(nèi)壁耐弧漆是否脫落損傷。1.7檢查各隔爆結(jié)合面有無損傷。2、檢修與測試；

20、2.1 清掃電機(jī)內(nèi)外灰塵，用清洗劑清洗油垢。2.2 電機(jī)接線柱及連接處理。若接線柱與電機(jī)繞組引線接觸不良過熱，則應(yīng)重新壓接或焊接，特別是原連接是采用硬點壓接方式的要注意檢查有無壓斷線、接觸面不夠、接線端子截面不夠等狀況。2.3 接線盒內(nèi)壁耐弧漆脫落要及時補(bǔ)漆。2.4 隔爆面修理。對有損傷、超標(biāo)而允許修補(bǔ)后使用的隔爆面要進(jìn)行修補(bǔ)。3、組裝3.1 軸承安裝一般應(yīng)采用熱裝法，利用加熱器具將軸承加熱到90左右再裝到軸上。注意：軸承潤滑脂要在軸承裝在軸上冷卻后加注，密封軸承帶油加熱只能采用不使油變質(zhì)的加熱方式，如電加熱，且最高溫度不超過100.3.2 軸承安裝后，軸承套圈端面必須緊靠軸肩的端面，不應(yīng)留空

21、隙。3.3 各部件依次組裝，注意各結(jié)合面要干凈，要在各結(jié)合面上均勻涂一層防銹油脂。3.4 緊固各端蓋的螺絲，兩側(cè)對應(yīng)均勻用力緊固。4、技術(shù)要求4.1軸承用潤滑油脂牌號要選用正確，注油量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。軸承加入潤滑脂應(yīng)為軸承腔的2/3。（2）施工技術(shù)措施：1、滾動軸承添加油脂的標(biāo)準(zhǔn)按電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速確定，見下表：潤滑脂加入量同步轉(zhuǎn)速/(r/min)加入量1500以下加入軸承腔的2/315003000加入軸承腔的1/22、滾動軸承的允許間隙見下表：允許間隙mm軸承內(nèi)徑直徑方向的間隙新滾柱軸承新滾珠軸承磨損最大允許值20300.010.020.020.050.135500.010

22、.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.030.080.100.31301500.020.040.100.120.33、滾動軸承允許的軸向間隙0.3mm.4、電動機(jī)檢修完成后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1主機(jī)完整清潔，附件齊全完好，設(shè)備銘牌和工藝編號清晰。4.2電動機(jī)引線及定子線圈絕緣良好。4.3軸承不漏油，風(fēng)罩及接線盒螺絲齊全。4.4線圈無過熱、老化，鐵芯槽楔無松動。4.5電動機(jī)接線盒內(nèi)終端無開焊，壓接良好，接線柱、護(hù)套完整。4.6絕緣襯套管、絕緣墊及滑環(huán)間應(yīng)無污垢無破損，刷架絕緣電阻應(yīng)在1兆歐以上。4.7電動機(jī)外殼漆層完好，接地良好。4.8電機(jī)冷卻

23、裝置效能良好。4.9電動機(jī)檢修回裝完畢，對電動機(jī)、接線進(jìn)行檢查，確認(rèn)電動機(jī)安裝到位，接線正確。5、電氣試驗5.1 直流電阻各線間直流電阻差別不應(yīng)超過1%。5.2 直流耐壓試驗電壓：2.5Ue，并測量泄露電流，有條件時應(yīng)分相進(jìn)行6、空載試驗：6.1電機(jī)在連接負(fù)荷前做空載試驗，200KW及以上電動機(jī)運行4h,200KW以下電動機(jī)運行1h,但以軸承溫度穩(wěn)定半小時為標(biāo)準(zhǔn)。6.2測試電動機(jī)的空載電流，三相電流是否平衡，相互差別不大于均值10%，振動是否超標(biāo)，軸承溫度是否過高，軸承運轉(zhuǎn)是否有異常聲音。產(chǎn)品標(biāo)識及工程驗收（1）吹灰器部分的驗收：1.氣密性試驗必須由甲方專業(yè)人員在場見證驗收，試驗合格雙方認(rèn)可后

24、，及時填寫試驗記錄，并由雙方簽字。2.隱蔽工程記錄主要是布袋除塵器全部安裝完畢，包括布袋全部安裝完畢，內(nèi)部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，殼體內(nèi)包括電焊條頭、鐵絲頭等全部清掃干凈，由3.甲乙雙方共同檢查驗收。合格后填寫隱蔽工程記錄，雙方簽字。4.竣工驗收包括實體驗收、交工資料驗收。施工資料包括竣工圖和設(shè)計文件、主材、輔材質(zhì)量證明材料、施工中雙方于工程技術(shù)有關(guān)的文件和施工中的有關(guān)技術(shù)資料。（2）電機(jī)部分的驗收：1嚴(yán)格按照電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程（國家電網(wǎng) 山東電力集團(tuán)公司 2007年4月）進(jìn)行試驗，確保各項功能完好。2.檢查電動機(jī)安裝合乎要求。3.進(jìn)行現(xiàn)場開車調(diào)試，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。4.

25、提供電機(jī)相關(guān)試驗報告和電機(jī)大修報告；5.施工全部完成后，由廠組織相關(guān)驗收單位對施工工程進(jìn)行檢查、驗收，對查出的質(zhì)量問題逐項處理，直至符合廠機(jī)械動力處要求、車間滿意為止。6.將施工資料記錄整理、上交歸檔，更新電機(jī)臺帳。（3）風(fēng)機(jī)部分的驗收：1.施工全部完成后，由廠組織相關(guān)驗收單位對施工工程進(jìn)行檢查、驗收，對查出的質(zhì)量問題逐項處理，直至符合廠機(jī)械動力處要求、車間滿意為止。2.施工負(fù)責(zé)人將施工資料記錄整理、上交歸檔。六、施工用工計劃 施工人員共18名，其中鉗工5名，專業(yè)電工1名，專業(yè)儀表1名，起重工1名，鉚工3人，管工2名，火電焊2名，技術(shù)員1人，項目經(jīng)理1名，安全工程師1名。計劃檢修人員用工表：職

26、務(wù)人數(shù)項目經(jīng)理1人質(zhì)檢工程師1人安全工程師1人鉗工施工人員3人起重施工人員1人專業(yè)電氣人員2人鉚工3人火電焊2人管工2人其他人員若干七、施工進(jìn)度計劃 該設(shè)備計劃施工日期2014年6月11號-6月15號 時間（天）檢修項目11-12號13-14號15號吹灰機(jī)的整體拆除吊裝新設(shè)備就位，管線預(yù)制安裝電機(jī)及風(fēng)機(jī)的檢修八、質(zhì)量目標(biāo)與保證措施1、所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2、正確使用各種勞動防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，2m以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。3、施工用電必須符合規(guī)范要求，做到三相五線制，一機(jī)一閘，手持電動工具必須裝漏電保護(hù)器。容器內(nèi)使用12V安全電壓。4

27、、根據(jù)吊裝重量、正確選用吊具、索具，吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。5吊裝要由專人指揮，信號要準(zhǔn)確無誤，懸空的構(gòu)件嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過。6安裝用腳手架要牢固可靠，要有防護(hù)欄桿，使用材料符合標(biāo)準(zhǔn)。7腳手架上不許堆放其他物品、工具不用時要放入工具袋內(nèi)。嚴(yán)禁上下拋擲物品、防止墜物傷人。8氧氣、乙炔放置要有安全距離，要遠(yuǎn)離明火。要有防爆曬措施、搬運時不許碰撞。9暑天電焊工在筒內(nèi)焊接時要有通風(fēng)措施，要有專人監(jiān)護(hù)。10項目部要組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患、限期整改。11夜間施工要有足夠照明燈具，照明用電和施工用電要分開。12所有電器設(shè)備要有防雨措施。13教育職工嚴(yán)格遵守鄂鋼公司廠規(guī)廠紀(jì)。施工組織網(wǎng)絡(luò)HSE組

28、織網(wǎng)絡(luò) 質(zhì)量組織網(wǎng)絡(luò) 項目負(fù)責(zé)人施工組長施工人員施工人員 施工人員安全員項目負(fù)責(zé)人施工組長施工人員施工人員施工人員技術(shù)員九、HSE風(fēng)險控制措施1. 設(shè)備撤壓放空交出前必須進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)置換合格、降溫合格。2. 加強(qiáng)對施工人員的治安、防火教育。嚴(yán)禁將煙火帶入施工現(xiàn)場。動火人要有操作證和用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。3. 夜間施工時，必須有足夠的照明，照明電源按規(guī)定采用低壓行燈。4. 在易燃易爆環(huán)境檢修時，必須使用防爆工具。5. 拆裝時，須注意不得損壞各零部件，做好配合標(biāo)志。6. 軸瓦等關(guān)鍵部件拆卸時，必須使用鋁棒或木棒等軟工具，以免造成配件損壞。7. 清洗零部件時不得

29、使用易揮發(fā)性的油類溶劑，避免發(fā)生火災(zāi)及人身傷害事故。8. 發(fā)現(xiàn)損壞及需要更換的部件征求設(shè)備人員的確認(rèn)。9. 多人施工應(yīng)由一人專門負(fù)責(zé)指揮，尤其是搬運重設(shè)備部件時，動作協(xié)調(diào)一致。10. 施工中的施工垃圾應(yīng)定點存放，并統(tǒng)一進(jìn)行清理，檢修完工做到工完料凈場地清。11. 試車前應(yīng)清理現(xiàn)場人員并劃分警戒區(qū)域，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。設(shè)備試車時應(yīng)及時檢查運行狀況，統(tǒng)計數(shù)據(jù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查。十、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案（一）. 事故特征：1. 本施工裝置屬于易燃易爆區(qū)域，施工時必須勞保穿戴符合規(guī)范，施工過程中使用防爆工具并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。2. 施工人員違反安全操作規(guī)程，未嚴(yán)格執(zhí)行齊魯石化安全禁令及

30、雁翔公司安全作業(yè)補(bǔ)充規(guī)定。（二）. 應(yīng)急處置：事故應(yīng)急處置程序1.事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。各部門之間必須服從指揮、協(xié)調(diào)配合，不得因玩忽職守造成嚴(yán)重的后果。2.項目部接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事故制定的應(yīng)急方案立即進(jìn)行自救，如遇事態(tài)嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向外專業(yè)隊伍求援，并密切配合救援隊伍。3.疏通事發(fā)現(xiàn)場的道路，保證救援工作的順利進(jìn)行，并及時疏散人群至安全地帶。4.事故現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)警戒線。5.講究科學(xué)、穩(wěn)妥可靠的原則。解決事故要講科學(xué)，避免急躁行動引發(fā)連續(xù)事故的發(fā)生。6.救人第一的原則。當(dāng)現(xiàn)場遇有人員受到威脅時，首要任務(wù)是搶救人員。7.傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)

31、院聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急救準(zhǔn)備，確保傷員得到及時醫(yī)治。8.自我保護(hù)，在救助行動中，搶救機(jī)械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護(hù)工具，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。（三）現(xiàn)場應(yīng)急處置措施：1.搶救受傷害者。2.關(guān)閉生產(chǎn)區(qū)域與設(shè)備相連的相關(guān)閥門；消除隱患，疏散無關(guān)人員，防止火災(zāi)爆炸等其他事故的發(fā)生。3.設(shè)立警戒線，保護(hù)事故現(xiàn)場；凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞，若為搶救受傷害者必須移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標(biāo)志。4.立即報告。施工現(xiàn)場立即報告企業(yè)負(fù)責(zé)人或企業(yè)安全管理職能部門。附件一. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表作業(yè)/項目名稱： 熱電廠CFB爐吹灰機(jī)更新項目 分析類型（創(chuàng)建或修訂） 創(chuàng)建 創(chuàng)建或修訂日期： 2014.6.5編制單位： 山東雁翔機(jī)電工程有限公司 工作崗位： 安全工程師 分析人員： 王秀玲 序號作業(yè)步驟潛在危害主要后果風(fēng)險分析評定觸發(fā)點或觸發(fā)事件建議改進(jìn)/監(jiān)控措施責(zé)任人風(fēng)險概率影響程度風(fēng)險評分R1附屬管線拆卸工具傷人擠傷、劃傷224拆卸法蘭正確使用工具2拆卸吊裝工具傷人擠傷、劃傷224螺栓拆卸及吊裝正確使用工具，配件吊運過程需捆扎牢固。3裝運配件工具傷人、砸傷人員傷害339工