T梁預制首件工程施工總結

1、T梁預制首件工程施工總結第一章工程概況S340楊樓孜至阜陽段改建工程東起阜陽市穎東區(qū)與潁上縣交界處，西至阜陽市渦陽南路，是阜陽連接G35濟廣高速及口孜煤礦的重要公路。改建項目路線起止樁號為：K0+000K32+492路線全長32.492km,扣除上海鐵路局實施路段后，實際設計路線全長31.722km。我公司承建項目為改建工程施工第3標段。起訖樁號：K24+000K32+492（不含涉鐵工程K31+200K31+970，全長7.722km。本標段西康橋為26.04米中橋，一跨布置，中心樁號為K25+794,上部結構為預應力鋼筋混凝土T梁。共計22片梁板，采用預制廠預制、吊車安裝方法施工。下部結構

2、為灌注樁、蓋梁結構，共計12根灌注樁，4個蓋梁。本次T梁首件為T梁1-2中梁，梁長20m邊梁寬1.05m,中梁寬1.0m,C50混凝土。第二章、主要工程數(shù)量及參數(shù)（見表1、2）西康橋主要工程數(shù)量表表1橋梁名稱部位孔跨布置T梁數(shù)量西康橋中梁1X20m18片邊梁1X20m4片合計22片一片T梁主要參數(shù)表表2序號姓名職務職責備注1李結義項目總工技術總負責2趙中華工程科長技術方案制7E3早菖質(zhì)檢部長負責質(zhì)量檢查4葉明試驗室主任負責工程試驗5秦瑋測量工程師測量主管6郭加林工區(qū)長現(xiàn)場調(diào)度7技術貝現(xiàn)場技術員8機手機械設備操作159配合工人施工20第三章、施工準備1、人a牛貝女排/A數(shù)重位置'C50混

3、凝土（m3預制現(xiàn)澆預制T梁橫隔板，翼緣板邊梁9.271.40中梁8.962.802、機械配置名稱型號單位數(shù)量1鋼筋調(diào)直機GTJ4-14臺22鋼筋彎曲機GW6-40臺23鋼筋切斷機GJ-40臺24碌罐車臺25同頻附著振搗命ZKF150套26交流電焊機300KVA臺27插入式振搗器50型套68碗扣架碗扣式腳手架噸適量9雙輪小推車輛210挖掘機小松230臺111運輸車東風自卸輛212智能張拉設備YCW250套313空壓機4L-20/8臺314龍門吊臺13、施工測量設置專職測量工程帥，且具有豐富實踐經(jīng)驗的技術人員擔任，并配備相應測量技術人員12名及測工若干人。測量儀器滿足規(guī)范要求（全部由權威部門檢測標

4、定并發(fā)有合格證書），為該工程的施工測量提供一流設備保障。a、利用設計勘測部門的導線點為控制點，沿道路、橋梁主線走向布設附合導線。工程開工前，對由監(jiān)理工程師負責提供的工程范圍區(qū)內(nèi)有關三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和中級控制樁點等基本數(shù)據(jù)的測量資料做好交接手續(xù)，在收到基本測量資料后應對其提供的控制樁進行復測，并將復測結果向監(jiān)理工程師進行匯報。當所復測的平面控制樁、高程點滿足規(guī)范及施工要求時，以復測后的平面導線控制樁作為總體控制的首級控制，然后根據(jù)現(xiàn)場施工條件布設施工測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點的坐標值必須與所交平面控制導線點的坐標一致，所做的平面控制點、高程控制網(wǎng)點均保證穩(wěn)固可靠，保留至工程結束。b、在橋梁施工范圍內(nèi)

5、加設控制點位布設三角控制網(wǎng)，從而建立本標段的平面測量控制網(wǎng)。埋設點位采用混凝土澆注或設置丁地質(zhì)堅硬的公路側，避免遭受破壞。采用全站儀進行外業(yè)測量，并對成果運用坐標法進行點位平差。c、高程控制測量：按橋梁線路走向布設附合水準線路，按照四等水準測量要求進行施測。施工時設立的臨時水準點，其高程偏差不得超過土12VL(mm)d、測量精度均按照中華人民共和國交通部標準公路橋位勘測設計規(guī)程(JTGC30-2002)規(guī)定的要求辦理。第四章預制T梁施工1、活理底模(1) 、底?；罾砀蓛?，底模表面不得有混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。(2) 、涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，不得有積油和污染鋼筋。(3) 、

6、底模兩側海棉條與底模頂面平行，接縫平整，海棉條與底模粘貼嚴密。2、鋼筋綁扎、模板經(jīng)自檢及抽檢合格后方可綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距.、焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，活除干凈焊縫表面的焊渣。(1) 、鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用丁工程實體。(2) 、綁扎鋼筋前要活除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。、由丁施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要50-80cmK置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進入梁體內(nèi)作業(yè)時，將腳下雜物活理干凈，以防污染鋼筋。(3) 、底板鋼筋綁扎完成后，安

7、裝塑料墊塊，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。(4) 、張拉錨墊板下鋼筋較密，當鋼筋問互相干擾時，適當調(diào)整次要鋼筋。3、預應力管道安裝(1) 、嚴格按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺嗽阡摻罴庸黾庸ざㄎ讳摻?，以保證定位鋼筋尺寸的準確性，從保證預應力管道坐標符合圖紙及施工規(guī)范的要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標，以保證預應管道坐標準確。(2) 、穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨墊板平面保持垂直狀態(tài)。(3) 、在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵

8、塞波紋管管道。4、安裝側模板(1) 、活理側模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，活理干凈，包括翼緣板邊緣側板、端頭模板的活理。(2) 、涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油以免污染鋼筋。(3) 、模板安裝接縫平順、嚴密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準確。5、澆筑保碌(1) 、T梁混凝土施工在底腹板鋼筋、預應力管道、側模、頂板鋼筋安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆注底板、腹板和頂板混凝土，施工中不得問斷。(2) 、澆注從一端開始到另一端，先澆注4誠板碌，然后拉坡澆注腹板、橫隔板及頂板碌。如此向前推進至碌澆注完成。6、混凝土澆注過

9、程中注意事項(1) 、嚴格控制混凝土配合比及其坍落度，碌坍落度控制在設計要求內(nèi)，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確保混凝土的外觀質(zhì)量。(2) 、在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為2.5cm插入式振搗棒加強振搗，確保錨下碌的密實。(3) 、腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，碌不易下落，用2.5cm插入式振搗棒將碌送到預應力管道處，使預應力管道處填充滿碌，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實，在澆注碌施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應及時調(diào)整。澆注完腹板碌后，附著式振搗器不得再使用，連續(xù)澆注頂板碌。(4) 、混凝土澆注完成收漿后，進行第二次木抹收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行拉毛,活除浮漿，最后用土工布蓋好，同時澆

10、水養(yǎng)生。(5) 、在碌澆注過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時處理，同時每間隔15分鐘將管道內(nèi)塑管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預應力管道。(6) 、在養(yǎng)生期內(nèi)要確保混凝土始終處丁潮濕狀態(tài)。在梁體碌澆筑過程中留有足夠碌試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。7、預應力張拉預制梁板混凝土達到設計強度90%方可張拉，張拉以試驗室28天抗壓強度為參照，不足時可適當放至30天后張拉。預制T梁力筋張拉順序為N1tN2,錨下控制應力為0.75fpk。1) 、鋼絞線穿束a、材料指標：采用低松弛高強度預壓力鋼絞線，應符合GB/T5224-2003規(guī)定，單根鋼絞線直徑4S1

11、5.2mm標準強度Fk=1860MPa彈性模量Es=195000MPab、鋼絞線及錨火具有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，工地建立臨時鋼絞線、錨具庫房，設專人看管，通過試驗(按規(guī)范要求分批進行)合格后方可使用。鋼皎線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼皎線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼皎線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。c、鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在碌地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長度應嚴格按照圖紙計算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口

12、齊平，線頭不散。d、下料長度L按下式計算：下料L=孔道設計長度+2XT斤頂長度+2X工具錨組件+2X工作錨板+2X5cm2) 、智能張拉、壓漿施工(1) 、千斤頂?shù)陌惭b千斤頂采用防護擋板支架的滑輪吊裝，縮短安裝時間。(2) 、在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預應力的主要參數(shù)。、啟動智能張拉系統(tǒng)張拉過程中，兩端控制應力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應力與位移的關系曲線。當控制應力達到終張拉控制應力的10%寸，持荷30秒，達到終張拉控制應力的20%寸，持荷30秒，達到終張拉控制應力時，持荷300秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會自動補張，維持終張拉控制應力，張拉結束后系統(tǒng)同步卸載。(3) 、封錨封

13、錨材料使用PO52.5K泥漿，摻少許石膏粉，封錨時鋼絞線保持張拉后的長度，不得切割，在錨墊板上留出鋼絞線位置。(4) 、壓漿在壓漿過程中，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，可將管道內(nèi)空氣通過鋼絞線完全排盡，空氣排盡后，進漿、返漿壓力將趨丁穩(wěn)定，同時進出口流量趨丁平穩(wěn)。循環(huán)過程中，監(jiān)測進漿與返漿壓力差，可實時得到管道壓力損失值。通過調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)出漿壓力至規(guī)范要求值0.5mp(兆帕)，保證壓漿過程中，管道內(nèi)始終保持規(guī)范要求的壓力值。循環(huán)結束后，開始調(diào)壓，即進入動態(tài)持壓狀態(tài)，動態(tài)持壓狀態(tài)的調(diào)壓時間不少丁180s,進入穩(wěn)壓區(qū)間后，穩(wěn)壓時間不少丁30s。在出漿口，設置高精度水灰比傳感器，實時監(jiān)測漿液的水灰比，當實測

14、值偏離規(guī)范標準值時，可及時給出警示。3）、張拉伸長值校核預應力張拉采用應力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差不得超過6%伸長值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。如實際伸長值與理論伸長值之差超過6%應及時匯報高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。其實際伸長值LALiAL2式中Li從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值L2一初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度換算：即L20%-AL10%預應力鋼皎線錨固在張拉控制應力處丁穩(wěn)定狀態(tài)時進行，其鋼皎線內(nèi)縮量

15、控制在設計規(guī)定范圍內(nèi)。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)正值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1管道坐標梁長方向土30抽查30%每根15梁局方向土10查10個點2管道間距同排10抽查30%每根10上下層10查5個點3張拉應力值符合設計要求查張拉記錄304張拉伸長率土6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷而小超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許8、孔道壓漿待整片梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨具外多余預應力鋼絞線及沖洗孔道等準備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲問縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。 壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。若因故停歇時，將孔道內(nèi)的水泥漿

16、沖洗干凈，以便重新壓漿時，保證孔道暢通無阻。 壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa。 水泥漿技術指標孔道壓漿采用純水泥漿并添力心的膨脹"劑，以增加其流動性；水泥漿稠度控制在14-18s;水泥漿的泌水率控制在2姒內(nèi)；采用52.5#水泥，28d抗壓強度不小丁設計值。 當氣溫或構件溫度低丁5C時，不得進行壓漿否則應采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過32C。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結構碌溫度不得低丁5C,。當白天氣溫高丁35C時，壓漿宜在晚上進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進行處理。 預制臺座內(nèi)的結構混

17、凝土溫度不得低丁5C,否則應采取保溫措施，如采用暖棚法或蒸汽法。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不超過30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大丁0.7Mpa;最少維持10秒。當出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少丁30-45分鐘。第二次壓漿應從鋼皎線束的另一端進行，并檢查另一端有無排氣孔，否則應人工設置排氣孔。 壓漿時每一工作班應制取不小丁3組試塊，標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度，作為評定水泥質(zhì)量的標準。壓漿過程

18、中認真填寫施工記錄。 對丁端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，活除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處碌密實。9、封錨 孔道壓漿后應立即對梁端水泥漿沖洗干凈，同時活除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對端面進行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 制作安裝梁板端部鋼筋。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。立封端混凝土模型，立模時根據(jù)設計圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長、角度立模；并預先將封端混凝土擋塊安設在梁洞內(nèi)。 固定妥善模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。立模后立即校核梁長，使其

19、在允許偏差范圍內(nèi)。之后即可澆筑混凝土。 澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務必使錨具處混凝土密實。 封端混凝土澆筑后，靜置12小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少丁7晝夜。10、移梁當孔道壓漿水泥漿強度達到設計規(guī)定值后方可移運和吊裝，或水泥砂漿強度至少達到設計強度的55%混凝土強度達到設計值90%t才可移運吊裝。成垛堆放裝配式構件時，應注意下列事項: 堆放構件的場地，應整平壓實、不積水。 構件應按吊運及安裝次序順號堆放，并有適當通道，防止堆越吊運。 堆放構件，應按構件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構件及塊件的堆放，如有折斷可能時，應以其剛度較大的方向作為豎直方向。

20、 構件堆垛時，應設置在墊木上，吊環(huán)向上、標志向外，混凝土養(yǎng)護期未滿的應繼續(xù)灑水養(yǎng)護。 水平分層堆放構件時，其堆垛高度應按構件強度，地面耐壓力、墊木強度以及垛堆的穩(wěn)定而定，但大型構件一般以兩層為宜，層與層之間應以墊木隔開，各層墊木的位置應在吊點處，上下層墊木必須在一條垂直線上。 雨季應注意防止地面軟化下沉而造成構件折裂破壞。 存放期最多不超過兩個月，并在其間量測預拱度的變化情況，當發(fā)現(xiàn)拱度變化時，及時采用預壓，防止超拱現(xiàn)象產(chǎn)生。11、T梁預制施工要點1）、對梁底預埋件要仔細檢查尺寸、位置及預埋角度。2）、根據(jù)設計要求設置反拱度，預應力管道也要同時設置反拱3）、確定好梁的預制順序，與橋梁下部的施工

21、順序要同步。第五章季節(jié)性施工技術保四成梁施工工藝框圖1、雨季施工的技術準備(1) 、機電設備及材料的防護a、雨季施工，對機電設備及材料防護的要點是：機電設備的電閘箱、動力裝置、控制裝置等部位，采取防潮、防濕措施，并安裝相應的接地保護裝置。b、加強對原材料的保管，鋼筋原材及半成品標準，；要采取防水措施，以防銹蝕和粘泥，要符合存放要求，防止?jié)衤┦艹?；模板的存放要有防雨措施，做好排水除銹要符合規(guī)范要求c、計量器具定期檢查，保證靈敏度及計量準確?，F(xiàn)場電器、機具有防雨罩設施，雨中斷電，雨后及時檢查電器性能是否合格，供電線路是否合格，設備要試運行，正常后方可正式工作，啟閉電器開關要戴絕緣手套。d、現(xiàn)場電器

22、工作人員在雨天加強巡視，施工現(xiàn)場電氣設備要有良好的保護接地，并有防雨措施，雨后必須進行檢測并有記錄，如不符合要求一律不允許使用。e、電氣設備的漏電保護裝置要靈敏可靠，如不合格要立即更換。變電室、倉庫、易燃易爆庫房做好防潮、防雨工作，防止發(fā)生事故。電工人員必須持證上崗，不能違章作業(yè)(2) 、施工設施的檢修及停工維護a、對施工現(xiàn)場的各類臨時設施作定期檢修，特別是在暴雨、狂風來臨前作必要的加固處理。b、對停工工程做好維護，對洞口等加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入。2、雨季施工的主要技術措施混凝土及鋼筋混凝土工程雨季施工，要注意下述問題：保證材料質(zhì)量，對丁現(xiàn)場施工中的混凝土，要嚴格控制混凝土的水灰比及塌落

23、度。(1) 雨季澆筑混凝土時，如遇雨小可連續(xù)施工作業(yè)；如遇大雨要及時停止施工；如遇暴雨襲擊要采取必要措施，如澆筑完畢要加以覆蓋，受沖刷部位超過混凝土初凝時間，要按施工縫處理；如連續(xù)作業(yè)而不允許留施工縫的部位，要連續(xù)澆筑完畢，并采取相應的防雨措施。(2) 雨季施工支模時，必須保證支承牢固，支承底與土基接觸面夯實，架設墊板，以防引起支承產(chǎn)生較大變形。模板支承完畢后，要進行嚴格的檢查，并活除模板內(nèi)雜物和泥漿。(3) 雨季施工鋼筋堆放要防止銹蝕，銹蝕鋼筋處理后方可使用。鋼筋運輸、綁扎要防止沾上泥漿，在現(xiàn)場焊接要進行防雨措施處理，電、氣焊設備設置必要的防雨設施，以保證絕緣良好，安全員定期進行檢查。3、雨

24、季施工的安全措施(1) 、雨季施工運輸?shù)缆吩谟昙臼┕ぶ?，要加強對施工輔道的搶修和維護，雨后及時活理輔道上軟泥，積水處人工排水，確保輔道及進場道路平坦、暢通、無積水。(2) 、雨季施工防密措施a、雨季施工有可能遇到雷雨天氣。雷雨時嚴禁現(xiàn)場人員在接近電桿、接地導線10m范圍內(nèi)區(qū)域停留，防止雷擊造成人身安全。如遇雷擊觸電后，要立即采用人工呼吸急救并請醫(yī)生采取搶救措施。b、為防止出現(xiàn)雷擊觸電事故，要求作業(yè)人員雨季加強信息反饋，如有暴雨天氣，必須提前做好防汛準備，并在暴雨來臨之前停止一切作業(yè)。4、雨季施工物資準備(1) 在碌施工過程中，備有足夠的塑料薄膜準備在下雨時對碌實體進行覆蓋。(2) 物資庫備有足

25、夠的防雨設施，存放與庫房中，出現(xiàn)雨情后立即投入到現(xiàn)場中。(3) 貯備水泵4臺，塑料布5捆，鐵鋤20把，防滑鞋50雙，沙袋/草袋各200個,對講機4部。(4) 成立防汛小組，建立防汛網(wǎng)絡，設置專人負責防汛工作。(5) 每天設置專人值班，出現(xiàn)汛情立即向指揮小組匯報并作出及時正確的處理。第六章質(zhì)雖保證措施1、生產(chǎn)質(zhì)量貫徹實施線：從設計交底-學習圖紙及技術規(guī)范-制定施工方案。根據(jù)施工圖、技術規(guī)范和設計技術交底、文件等，分段進行技術講座，貫徹施工圖的要求和分階段實施計劃，以技術規(guī)范為藍本，質(zhì)量標準從逐級交底、方案實施的信息反饋到實際檢查。2、生產(chǎn)質(zhì)量檢驗線:工地成立質(zhì)檢科和實驗室，負責本工程的質(zhì)量檢測工

26、作，直接向項目經(jīng)理和項目技術負責人，質(zhì)檢科帶領各隊質(zhì)檢員及班組兼職質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作,在工地所有人員質(zhì)量第一的思想，內(nèi)部實行三級管理檢查體系，在每個單元工種實施中，實行初檢、復檢、終檢制度。即生產(chǎn)班組自檢、驗收、簽證，實行”三全”管理。具體分工、責任到人、相互協(xié)作、切實地抓好每一項質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制工作。努力實現(xiàn)質(zhì)量優(yōu)良'目標。1 、全員管理以全體職工為主體，樹立主人翁的工作態(tài)度，立足丁”假如我是一個用戶”來教育職工提高認識，樹立以”質(zhì)量第一"的思想和精品意識，行使質(zhì)量一票否決權。2 、全企業(yè)管理項目部下屆各職能部門與工地職能科室，都要保證各處的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。3、從施工組

27、織設計-設備、物資、材料進場-施工前準備-工程施工-竣工驗收-交付使用-保修服務。、為確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，出精品，采取質(zhì)量與全體人員的經(jīng)濟利益掛鉤的手段，實行質(zhì)量工資和質(zhì)量風險的抵押金4 、保證必要的試驗儀器和設備及時到位并經(jīng)常保養(yǎng)和檢修，保證其精度滿足工程檢測的要求。5 、制定各道工序的工藝質(zhì)量標準并形成文字，頒發(fā)到各道工序施工人員，同時通過專項培訓的方式使職工明確自己的工作標準及要達到的目標，培訓經(jīng)考試合格后方可上崗。7、實行質(zhì)量一票否決制度。在工程質(zhì)量過程中，堅決貫徹”質(zhì)量一票否決”，不合格工序堅決返工，在工期與質(zhì)量出現(xiàn)矛盾時，首先保證質(zhì)量。8、每道工序在檢測合格后方可進行下道工序施工。9

28、、做好隱蔽工程驗評資料、測繪資料。10 、加大施工中監(jiān)控力度。改變質(zhì)量管理常規(guī)做法的事后評價為事前控制，把重點放在工序質(zhì)量控制上，在施工中加強檢查、控制，做到道道工序有技術、質(zhì)檢人員跟班，道道工序有檢查簽證。11 、做好雨季施工防護措施，合理安排、減少施工難度，保證工程質(zhì)量。12、嚴把原材料質(zhì)量關做到無不合格材料進場，保證工程順利進行。第七章安全保證措施1、鋼筋施工1 、電焊工必須經(jīng)有關部門培訓，考試合格后持證上崗，電焊作業(yè)必須佩戴勞動防護用品（電焊鞋、護目鏡、電焊手套）。、使用乙快槍時必須安裝回火裝置，且乙快瓶不準臥放，因為閥門的密封材料含有的物質(zhì)會和乙快產(chǎn)生化學反應，有引起爆炸可能，所以豎

29、立后應20分鐘左右后，方可進行操作。氧氣、乙快應保持5米以上的間距，與明火之間的距離不得少丁10米。2 、電焊機必須安裝防護網(wǎng)罩、搭設防雨棚架或加蓋防雨設施，安裝近身的開關裝置。電焊機的底座周圍不準堆放雜物，如有廢料應及時活理。3 、不準隨便將電焊、氧割等工具交予由不懂電焊、氧割的其他人員使用。4 、電焊、氧割作業(yè)完畢將所留火種撲滅，把開關箱閘門刀拉下把龍頭線、氧氣管盤好。5 、電焊機應安設在干燥、通風良好地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。應設單獨開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應停止露天工作。7、在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操

30、作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設備時，必須先切斷電源。8 、貯存過易燃、易爆、有蠹物品的容器或管道，焊接前必須活洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。9 、在密閉的金屆容器內(nèi)施焊時，必須開設進、出風口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V,焊工身體應用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息1015分鐘，并應有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。10、把線、地線不得與鋼絲繩及各種管道、金屆構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。11、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，活除焊渣。在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面

31、應墊石棉板或鐵板。12、深孔焊接必須加強機械通風，傳送物件應統(tǒng)一信號。13、高空作業(yè)傳遞鋼筋等物件時，下面嚴禁人、蓄、車輛通行，并設專人指揮，管架上的作業(yè)人員必須將安全繩系牢2、模板施工1 、作業(yè)時應保持作業(yè)通道暢通、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后，露天作業(yè)時必須先活除操作平臺、施工用具上的水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。遇有惡劣天氣（如風力在六節(jié)以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。2 、支立模板要按工序操作，用人工搬運模板，支立模板要有專人指揮。所用的繩索要有足夠的強度，幫扎牢固。3 、用機械吊運模板時，應先檢查機械設備繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距

32、地面1米時，作業(yè)人員方可靠近操作。4、模板拆除時，應按順序分段拆除，不得留有松動懸掛的模板，嚴禁硬砸，模板拆除時，模板拆除時，按順序分段拆除，不得留有松動懸掛的模板，不得雙層作業(yè)，螺栓拆除過程中必須用鋼絲繩和起重機械將模板控制住，待螺栓拆完后再用起重設備拉緊緩慢送下。拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。3、混凝土澆筑1 、墩柱混凝土澆筑時，應設操作臺，不得直接站在摸板或支撐上操作。2 、設接輸送管時，必須由3人以上進行。發(fā)生堵管時，抖拆管人員不能縱向?qū)芏恫穑驹谀鼙苊饣炷翛_擊和輸送管左右擺動傷及人的地方，并將安全繩牢固系在管架上。3 、墩柱上的指揮人員要隨時與輸送泵操作人員保持密切聯(lián)系，統(tǒng)一

33、信號，做到協(xié)調(diào)、安全施工。4、混凝土澆筑完后，應將輸送泵、輸送管、震動棒等施工用具活洗干凈，切斷電源。4、T梁預制和吊裝根據(jù)我部橋梁施工的特點和所采取的施工工藝，T梁預制和吊裝的過程中，重點控制模板的安裝、拆除和T梁吊運安裝等，而模板的安裝和拆除是由龍門吊來完成，T梁的吊裝由龍門吊、運梁平車和吊機來完成，因此，T梁預制、吊裝應做到：1 、龍門吊拼裝完成后，應按照設計要求組織檢查驗收。2 、吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。鋼絲繩必須按照設計荷載要求，選用適合的標準繩索，在使用中，應當經(jīng)常注意檢查，并做到必要的維護。4 、吊裝作業(yè)時，必須安排專業(yè)的人員進行現(xiàn)場安全

34、管理，統(tǒng)一指揮。嚴格按照指揮信號操作，指揮信號不明確，嚴禁起吊，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，應立即執(zhí)行。開車前或操作中接近人時，須鳴鈴或報警。吊裝的物件要捆扎牢固，吊鉤要找準重心，吊物要垂直，不準斜吊或斜拉。嚴禁超負荷或被吊物重量不活時起吊，物體起吊時，嚴禁人員站在吊物上，其下方嚴禁站人。5、起重機在起吊滿載或近滿載時，應先將載物吊起地面2050公分停止提升，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平衡性，綁扎的牢靠性，確認無誤后方可再進行提升。吊起重物作水平移動時，應將重物提高到可能遇到障礙物0.5米以上，運行時被吊物不得左右搖動。6 、開動和停止電動機，應緩慢平衡地操作控制器，向后面移

35、動必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作。7 、作業(yè)遇到有停電或其它特殊情況，應將重物落至地面，不得懸:在空中。8 、起重機在作業(yè)閉合主電源之前，應使所有的控制器處丁停止狀態(tài)，工作中突然斷電時，應將所有的控制器置丁停止位置，在重新工作前，應檢查起重機的運作部件是否正常。9 、被吊物菱角處與綁扎鋼絲繩之間必須加襯墊。10、起重機的結構或零件有缺陷或損傷，嚴禁進行起吊工作；施工場地昏暗，無法看活場地、被吊物或指揮信號時不得進行吊裝工作。11 、當?shù)跹b作業(yè)結束時，應將起重設備安全錨定，當風力大丁6級時，應停止工作12 、龍門吊的操作人員，必須經(jīng)過有關部門培訓，考試合格后持證上崗。13、龍門吊作業(yè)應遵循廠家制定的操作規(guī)程。第八章首件制