T梁預(yù)制首件工程施工總結(jié)

1、T梁預(yù)制首件工程施工總結(jié)第一章工程概況S340楊樓孜至阜陽段改建工程東起阜陽市穎東區(qū)與潁上縣交界處，西至阜陽市渦陽南路，是阜陽連接G35濟(jì)廣高速及口孜煤礦的重要公路。改建項目路線起止樁號為：K0+000K32+492路線全長32.492km,扣除上海鐵路局實施路段后，實際設(shè)計路線全長31.722km。我公司承建項目為改建工程施工第3標(biāo)段。起訖樁號：K24+000K32+492（不含涉鐵工程K31+200K31+970，全長7.722km。本標(biāo)段西康橋為26.04米中橋，一跨布置，中心樁號為K25+794,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁。共計22片梁板，采用預(yù)制廠預(yù)制、吊車安裝方法施工。下部結(jié)構(gòu)

2、為灌注樁、蓋梁結(jié)構(gòu)，共計12根灌注樁，4個蓋梁。本次T梁首件為T梁1-2中梁，梁長20m邊梁寬1.05m,中梁寬1.0m,C50混凝土。第二章、主要工程數(shù)量及參數(shù)（見表1、2）西康橋主要工程數(shù)量表表1橋梁名稱部位孔跨布置T梁數(shù)量西康橋中梁1X20m18片邊梁1X20m4片合計22片一片T梁主要參數(shù)表表2序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1李結(jié)義項目總工技術(shù)總負(fù)責(zé)2趙中華工程科長技術(shù)方案制7E3早菖質(zhì)檢部長負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查4葉明試驗室主任負(fù)責(zé)工程試驗5秦瑋測量工程師測量主管6郭加林工區(qū)長現(xiàn)場調(diào)度7技術(shù)貝現(xiàn)場技術(shù)員8機(jī)手機(jī)械設(shè)備操作159配合工人施工20第三章、施工準(zhǔn)備1、人a牛貝女排/A數(shù)重位置'C50混

3、凝土（m3預(yù)制現(xiàn)澆預(yù)制T梁橫隔板，翼緣板邊梁9.271.40中梁8.962.802、機(jī)械配置名稱型號單位數(shù)量1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14臺22鋼筋彎曲機(jī)GW6-40臺23鋼筋切斷機(jī)GJ-40臺24碌罐車臺25同頻附著振搗命ZKF150套26交流電焊機(jī)300KVA臺27插入式振搗器50型套68碗扣架碗扣式腳手架噸適量9雙輪小推車輛210挖掘機(jī)小松230臺111運輸車東風(fēng)自卸輛212智能張拉設(shè)備YCW250套313空壓機(jī)4L-20/8臺314龍門吊臺13、施工測量設(shè)置專職測量工程帥，且具有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任，并配備相應(yīng)測量技術(shù)人員12名及測工若干人。測量儀器滿足規(guī)范要求（全部由權(quán)威部門檢測標(biāo)

4、定并發(fā)有合格證書），為該工程的施工測量提供一流設(shè)備保障。a、利用設(shè)計勘測部門的導(dǎo)線點為控制點，沿道路、橋梁主線走向布設(shè)附合導(dǎo)線。工程開工前，對由監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)提供的工程范圍區(qū)內(nèi)有關(guān)三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和中級控制樁點等基本數(shù)據(jù)的測量資料做好交接手續(xù)，在收到基本測量資料后應(yīng)對其提供的控制樁進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果向監(jiān)理工程師進(jìn)行匯報。當(dāng)所復(fù)測的平面控制樁、高程點滿足規(guī)范及施工要求時，以復(fù)測后的平面導(dǎo)線控制樁作為總體控制的首級控制，然后根據(jù)現(xiàn)場施工條件布設(shè)施工測量控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點的坐標(biāo)值必須與所交平面控制導(dǎo)線點的坐標(biāo)一致，所做的平面控制點、高程控制網(wǎng)點均保證穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。b、在橋梁施工范圍內(nèi)

5、加設(shè)控制點位布設(shè)三角控制網(wǎng)，從而建立本標(biāo)段的平面測量控制網(wǎng)。埋設(shè)點位采用混凝土澆注或設(shè)置丁地質(zhì)堅硬的公路側(cè)，避免遭受破壞。采用全站儀進(jìn)行外業(yè)測量，并對成果運用坐標(biāo)法進(jìn)行點位平差。c、高程控制測量：按橋梁線路走向布設(shè)附合水準(zhǔn)線路，按照四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行施測。施工時設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點，其高程偏差不得超過土12VL(mm)d、測量精度均按照中華人民共和國交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋位勘測設(shè)計規(guī)程(JTGC30-2002)規(guī)定的要求辦理。第四章預(yù)制T梁施工1、活理底模(1) 、底?；罾砀蓛簦啄１砻娌坏糜谢炷翚埓嫖?，且線形平順，表面平整。(2) 、涂抹脫模劑，脫模劑涂抹必須均勻，不得有積油和污染鋼筋。(3) 、

6、底模兩側(cè)海棉條與底模頂面平行，接縫平整，海棉條與底模粘貼嚴(yán)密。2、鋼筋綁扎、模板經(jīng)自檢及抽檢合格后方可綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距.、焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，活除干凈焊縫表面的焊渣。(1) 、鋼筋表面無銹塊或銹斑，有浮銹的鋼筋必須經(jīng)過除銹后方可用丁工程實體。(2) 、綁扎鋼筋前要活除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。、由丁施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要50-80cmK置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不坍陷。施工人員進(jìn)入梁體內(nèi)作業(yè)時，將腳下雜物活理干凈，以防污染鋼筋。(3) 、底板鋼筋綁扎完成后，安

7、裝塑料墊塊，檢查鋼筋保護(hù)層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。(4) 、張拉錨墊板下鋼筋較密，當(dāng)鋼筋問互相干擾時，適當(dāng)調(diào)整次要鋼筋。3、預(yù)應(yīng)力管道安裝(1) 、嚴(yán)格按照圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，從保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范的要求，逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以保證預(yù)應(yīng)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。(2) 、穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否符合設(shè)計要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，用膠布包封，謹(jǐn)防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨墊板平面保持垂直狀態(tài)。(3) 、在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵

8、塞波紋管管道。4、安裝側(cè)模板(1) 、活理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，活理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的活理。(2) 、涂抹脫模劑，脫模劑涂抹均勻，不得有積油以免污染鋼筋。(3) 、模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。橫隔板位置準(zhǔn)確。5、澆筑保碌(1) 、T梁混凝土施工在底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、側(cè)模、頂板鋼筋安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，方可一次性澆注底板、腹板和頂板混凝土，施工中不得問斷。(2) 、澆注從一端開始到另一端，先澆注4誠板碌，然后拉坡澆注腹板、橫隔板及頂板碌。如此向前推進(jìn)至碌澆注完成。6、混凝土澆注過

9、程中注意事項(1) 、嚴(yán)格控制混凝土配合比及其坍落度，碌坍落度控制在設(shè)計要求內(nèi)，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。(2) 、在梁的兩端鋼筋較密，用直徑為2.5cm插入式振搗棒加強振搗，確保錨下碌的密實。(3) 、腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，碌不易下落，用2.5cm插入式振搗棒將碌送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿碌，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實，在澆注碌施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時調(diào)整。澆注完腹板碌后，附著式振搗器不得再使用，連續(xù)澆注頂板碌。(4) 、混凝土澆注完成收漿后，進(jìn)行第二次木抹收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行拉毛,活除浮漿，最后用土工布蓋好，同時澆

10、水養(yǎng)生。(5) 、在碌澆注過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時處理，同時每間隔15分鐘將管道內(nèi)塑管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。(6) 、在養(yǎng)生期內(nèi)要確保混凝土始終處丁潮濕狀態(tài)。在梁體碌澆筑過程中留有足夠碌試件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。7、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計強度90%方可張拉，張拉以試驗室28天抗壓強度為參照，不足時可適當(dāng)放至30天后張拉。預(yù)制T梁力筋張拉順序為N1tN2,錨下控制應(yīng)力為0.75fpk。1) 、鋼絞線穿束a、材料指標(biāo)：采用低松弛高強度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合GB/T5224-2003規(guī)定，單根鋼絞線直徑4S1

11、5.2mm標(biāo)準(zhǔn)強度Fk=1860MPa彈性模量Es=195000MPab、鋼絞線及錨火具有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，工地建立臨時鋼絞線、錨具庫房，設(shè)專人看管，通過試驗(按規(guī)范要求分批進(jìn)行)合格后方可使用。鋼皎線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼皎線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼皎線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。c、鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在碌地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙計算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口

12、齊平，線頭不散。d、下料長度L按下式計算：下料L=孔道設(shè)計長度+2XT斤頂長度+2X工具錨組件+2X工作錨板+2X5cm2) 、智能張拉、壓漿施工(1) 、千斤頂?shù)陌惭b千斤頂采用防護(hù)擋板支架的滑輪吊裝，縮短安裝時間。(2) 、在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。、啟動智能張拉系統(tǒng)張拉過程中，兩端控制應(yīng)力同步增加，鋼絞線伸長量相同，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%寸，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的20%寸，持荷30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時，持荷300秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會自動補張，維持終張拉控制應(yīng)力，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載。(3) 、封錨封

13、錨材料使用PO52.5K泥漿，摻少許石膏粉，封錨時鋼絞線保持張拉后的長度，不得切割，在錨墊板上留出鋼絞線位置。(4) 、壓漿在壓漿過程中，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，可將管道內(nèi)空氣通過鋼絞線完全排盡，空氣排盡后，進(jìn)漿、返漿壓力將趨丁穩(wěn)定，同時進(jìn)出口流量趨丁平穩(wěn)。循環(huán)過程中，監(jiān)測進(jìn)漿與返漿壓力差，可實時得到管道壓力損失值。通過調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)出漿壓力至規(guī)范要求值0.5mp(兆帕)，保證壓漿過程中，管道內(nèi)始終保持規(guī)范要求的壓力值。循環(huán)結(jié)束后，開始調(diào)壓，即進(jìn)入動態(tài)持壓狀態(tài)，動態(tài)持壓狀態(tài)的調(diào)壓時間不少丁180s,進(jìn)入穩(wěn)壓區(qū)間后，穩(wěn)壓時間不少丁30s。在出漿口，設(shè)置高精度水灰比傳感器，實時監(jiān)測漿液的水灰比，當(dāng)實測

14、值偏離規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值時，可及時給出警示。3）、張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差不得超過6%伸長值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。如實際伸長值與理論伸長值之差超過6%應(yīng)及時匯報高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實際伸長值LALiAL2式中Li從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值L2一初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度換算：即L20%-AL10%預(yù)應(yīng)力鋼皎線錨固在張拉控制應(yīng)力處丁穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)行，其鋼皎線內(nèi)縮量

15、控制在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)正值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1管道坐標(biāo)梁長方向土30抽查30%每根15梁局方向土10查10個點2管道間距同排10抽查30%每根10上下層10查5個點3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄304張拉伸長率土6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷而小超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許8、孔道壓漿待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨具外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲問縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。 壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。若因故停歇時，將孔道內(nèi)的水泥漿

16、沖洗干凈，以便重新壓漿時，保證孔道暢通無阻。 壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa-0.7Mpa。 水泥漿技術(shù)指標(biāo)孔道壓漿采用純水泥漿并添力心的膨脹"劑，以增加其流動性；水泥漿稠度控制在14-18s;水泥漿的泌水率控制在2姒內(nèi)；采用52.5#水泥，28d抗壓強度不小丁設(shè)計值。 當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低丁5C時，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過32C。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)碌溫度不得低丁5C,。當(dāng)白天氣溫高丁35C時，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進(jìn)行處理。 預(yù)制臺座內(nèi)的結(jié)構(gòu)混

17、凝土溫度不得低丁5C,否則應(yīng)采取保溫措施，如采用暖棚法或蒸汽法。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不超過30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大丁0.7Mpa;最少維持10秒。當(dāng)出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少丁30-45分鐘。第二次壓漿應(yīng)從鋼皎線束的另一端進(jìn)行，并檢查另一端有無排氣孔，否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。 壓漿時每一工作班應(yīng)制取不小丁3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強度，作為評定水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過程

18、中認(rèn)真填寫施工記錄。 對丁端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，活除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時要仔細(xì)操作振搗，使錨具處碌密實。9、封錨 孔道壓漿后應(yīng)立即對梁端水泥漿沖洗干凈，同時活除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對端面進(jìn)行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 制作安裝梁板端部鋼筋。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。立封端混凝土模型，立模時根據(jù)設(shè)計圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長、角度立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。 固定妥善模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后立即校核梁長，使其

19、在允許偏差范圍內(nèi)。之后即可澆筑混凝土。 澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處混凝土密實。 封端混凝土澆筑后，靜置12小時，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少丁7晝夜。10、移梁當(dāng)孔道壓漿水泥漿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定值后方可移運和吊裝，或水泥砂漿強度至少達(dá)到設(shè)計強度的55%混凝土強度達(dá)到設(shè)計值90%t才可移運吊裝。成垛堆放裝配式構(gòu)件時，應(yīng)注意下列事項: 堆放構(gòu)件的場地，應(yīng)整平壓實、不積水。 構(gòu)件應(yīng)按吊運及安裝次序順號堆放，并有適當(dāng)通道，防止堆越吊運。 堆放構(gòu)件，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可能時，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向。

20、 構(gòu)件堆垛時，應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)向上、標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。 水平分層堆放構(gòu)件時，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強度，地面耐壓力、墊木強度以及垛堆的穩(wěn)定而定，但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點處，上下層墊木必須在一條垂直線上。 雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。 存放期最多不超過兩個月，并在其間量測預(yù)拱度的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱度變化時，及時采用預(yù)壓，防止超拱現(xiàn)象產(chǎn)生。11、T梁預(yù)制施工要點1）、對梁底預(yù)埋件要仔細(xì)檢查尺寸、位置及預(yù)埋角度。2）、根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置反拱度，預(yù)應(yīng)力管道也要同時設(shè)置反拱3）、確定好梁的預(yù)制順序，與橋梁下部的施工

21、順序要同步。第五章季節(jié)性施工技術(shù)保四成梁施工工藝框圖1、雨季施工的技術(shù)準(zhǔn)備(1) 、機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)a、雨季施工，對機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)的要點是：機(jī)電設(shè)備的電閘箱、動力裝置、控制裝置等部位，采取防潮、防濕措施，并安裝相應(yīng)的接地保護(hù)裝置。b、加強對原材料的保管，鋼筋原材及半成品標(biāo)準(zhǔn)，；要采取防水措施，以防銹蝕和粘泥，要符合存放要求，防止?jié)衤┦艹保荒０宓拇娣乓蟹烙甏胧?，做好排水除銹要符合規(guī)范要求c、計量器具定期檢查，保證靈敏度及計量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場電器、機(jī)具有防雨罩設(shè)施，雨中斷電，雨后及時檢查電器性能是否合格，供電線路是否合格，設(shè)備要試運行，正常后方可正式工作，啟閉電器開關(guān)要戴絕緣手套。d、現(xiàn)場電器

22、工作人員在雨天加強巡視，施工現(xiàn)場電氣設(shè)備要有良好的保護(hù)接地，并有防雨措施，雨后必須進(jìn)行檢測并有記錄，如不符合要求一律不允許使用。e、電氣設(shè)備的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠，如不合格要立即更換。變電室、倉庫、易燃易爆庫房做好防潮、防雨工作，防止發(fā)生事故。電工人員必須持證上崗，不能違章作業(yè)(2) 、施工設(shè)施的檢修及停工維護(hù)a、對施工現(xiàn)場的各類臨時設(shè)施作定期檢修，特別是在暴雨、狂風(fēng)來臨前作必要的加固處理。b、對停工工程做好維護(hù)，對洞口等加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入。2、雨季施工的主要技術(shù)措施混凝土及鋼筋混凝土工程雨季施工，要注意下述問題：保證材料質(zhì)量，對丁現(xiàn)場施工中的混凝土，要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及塌落

23、度。(1) 雨季澆筑混凝土?xí)r，如遇雨小可連續(xù)施工作業(yè)；如遇大雨要及時停止施工；如遇暴雨襲擊要采取必要措施，如澆筑完畢要加以覆蓋，受沖刷部位超過混凝土初凝時間，要按施工縫處理；如連續(xù)作業(yè)而不允許留施工縫的部位，要連續(xù)澆筑完畢，并采取相應(yīng)的防雨措施。(2) 雨季施工支模時，必須保證支承牢固，支承底與土基接觸面夯實，架設(shè)墊板，以防引起支承產(chǎn)生較大變形。模板支承完畢后，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并活除模板內(nèi)雜物和泥漿。(3) 雨季施工鋼筋堆放要防止銹蝕，銹蝕鋼筋處理后方可使用。鋼筋運輸、綁扎要防止沾上泥漿，在現(xiàn)場焊接要進(jìn)行防雨措施處理，電、氣焊設(shè)備設(shè)置必要的防雨設(shè)施，以保證絕緣良好，安全員定期進(jìn)行檢查。3、雨

24、季施工的安全措施(1) 、雨季施工運輸?shù)缆吩谟昙臼┕ぶ?，要加強對施工輔道的搶修和維護(hù)，雨后及時活理輔道上軟泥，積水處人工排水，確保輔道及進(jìn)場道路平坦、暢通、無積水。(2) 、雨季施工防密措施a、雨季施工有可能遇到雷雨天氣。雷雨時嚴(yán)禁現(xiàn)場人員在接近電桿、接地導(dǎo)線10m范圍內(nèi)區(qū)域停留，防止雷擊造成人身安全。如遇雷擊觸電后，要立即采用人工呼吸急救并請醫(yī)生采取搶救措施。b、為防止出現(xiàn)雷擊觸電事故，要求作業(yè)人員雨季加強信息反饋，如有暴雨天氣，必須提前做好防汛準(zhǔn)備，并在暴雨來臨之前停止一切作業(yè)。4、雨季施工物資準(zhǔn)備(1) 在碌施工過程中，備有足夠的塑料薄膜準(zhǔn)備在下雨時對碌實體進(jìn)行覆蓋。(2) 物資庫備有足

25、夠的防雨設(shè)施，存放與庫房中，出現(xiàn)雨情后立即投入到現(xiàn)場中。(3) 貯備水泵4臺，塑料布5捆，鐵鋤20把，防滑鞋50雙，沙袋/草袋各200個,對講機(jī)4部。(4) 成立防汛小組，建立防汛網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專人負(fù)責(zé)防汛工作。(5) 每天設(shè)置專人值班，出現(xiàn)汛情立即向指揮小組匯報并作出及時正確的處理。第六章質(zhì)雖保證措施1、生產(chǎn)質(zhì)量貫徹實施線：從設(shè)計交底-學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)規(guī)范-制定施工方案。根據(jù)施工圖、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計技術(shù)交底、文件等，分段進(jìn)行技術(shù)講座，貫徹施工圖的要求和分階段實施計劃，以技術(shù)規(guī)范為藍(lán)本，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)從逐級交底、方案實施的信息反饋到實際檢查。2、生產(chǎn)質(zhì)量檢驗線:工地成立質(zhì)檢科和實驗室，負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量檢測工

26、作，直接向項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢科帶領(lǐng)各隊質(zhì)檢員及班組兼職質(zhì)檢員的質(zhì)檢工作,在工地所有人員質(zhì)量第一的思想，內(nèi)部實行三級管理檢查體系，在每個單元工種實施中，實行初檢、復(fù)檢、終檢制度。即生產(chǎn)班組自檢、驗收、簽證，實行”三全”管理。具體分工、責(zé)任到人、相互協(xié)作、切實地抓好每一項質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制工作。努力實現(xiàn)質(zhì)量優(yōu)良'目標(biāo)。1 、全員管理以全體職工為主體，樹立主人翁的工作態(tài)度，立足丁”假如我是一個用戶”來教育職工提高認(rèn)識，樹立以”質(zhì)量第一"的思想和精品意識，行使質(zhì)量一票否決權(quán)。2 、全企業(yè)管理項目部下屆各職能部門與工地職能科室，都要保證各處的工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。3、從施工組

27、織設(shè)計-設(shè)備、物資、材料進(jìn)場-施工前準(zhǔn)備-工程施工-竣工驗收-交付使用-保修服務(wù)。、為確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，出精品，采取質(zhì)量與全體人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的手段，實行質(zhì)量工資和質(zhì)量風(fēng)險的抵押金4 、保證必要的試驗儀器和設(shè)備及時到位并經(jīng)常保養(yǎng)和檢修，保證其精度滿足工程檢測的要求。5 、制定各道工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并形成文字，頒發(fā)到各道工序施工人員，同時通過專項培訓(xùn)的方式使職工明確自己的工作標(biāo)準(zhǔn)及要達(dá)到的目標(biāo)，培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方可上崗。7、實行質(zhì)量一票否決制度。在工程質(zhì)量過程中，堅決貫徹”質(zhì)量一票否決”，不合格工序堅決返工，在工期與質(zhì)量出現(xiàn)矛盾時，首先保證質(zhì)量。8、每道工序在檢測合格后方可進(jìn)行下道工序施工。9

28、、做好隱蔽工程驗評資料、測繪資料。10 、加大施工中監(jiān)控力度。改變質(zhì)量管理常規(guī)做法的事后評價為事前控制，把重點放在工序質(zhì)量控制上，在施工中加強檢查、控制，做到道道工序有技術(shù)、質(zhì)檢人員跟班，道道工序有檢查簽證。11 、做好雨季施工防護(hù)措施，合理安排、減少施工難度，保證工程質(zhì)量。12、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)做到無不合格材料進(jìn)場，保證工程順利進(jìn)行。第七章安全保證措施1、鋼筋施工1 、電焊工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，電焊作業(yè)必須佩戴勞動防護(hù)用品（電焊鞋、護(hù)目鏡、電焊手套）。、使用乙快槍時必須安裝回火裝置，且乙快瓶不準(zhǔn)臥放，因為閥門的密封材料含有的物質(zhì)會和乙快產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，有引起爆炸可能，所以豎

29、立后應(yīng)20分鐘左右后，方可進(jìn)行操作。氧氣、乙快應(yīng)保持5米以上的間距，與明火之間的距離不得少丁10米。2 、電焊機(jī)必須安裝防護(hù)網(wǎng)罩、搭設(shè)防雨棚架或加蓋防雨設(shè)施，安裝近身的開關(guān)裝置。電焊機(jī)的底座周圍不準(zhǔn)堆放雜物，如有廢料應(yīng)及時活理。3 、不準(zhǔn)隨便將電焊、氧割等工具交予由不懂電焊、氧割的其他人員使用。4 、電焊、氧割作業(yè)完畢將所留火種撲滅，把開關(guān)箱閘門刀拉下把龍頭線、氧氣管盤好。5 、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天工作。7、在潮濕地點工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操

30、作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。8 、貯存過易燃、易爆、有蠹物品的容器或管道，焊接前必須活洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。9 、在密閉的金屆容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V,焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息1015分鐘，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。10、把線、地線不得與鋼絲繩及各種管道、金屆構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。11、更換場地，移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，活除焊渣。在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面

31、應(yīng)墊石棉板或鐵板。12、深孔焊接必須加強機(jī)械通風(fēng)，傳送物件應(yīng)統(tǒng)一信號。13、高空作業(yè)傳遞鋼筋等物件時，下面嚴(yán)禁人、蓄、車輛通行，并設(shè)專人指揮，管架上的作業(yè)人員必須將安全繩系牢2、模板施工1 、作業(yè)時應(yīng)保持作業(yè)通道暢通、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后，露天作業(yè)時必須先活除操作平臺、施工用具上的水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。遇有惡劣天氣（如風(fēng)力在六節(jié)以上）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。2 、支立模板要按工序操作，用人工搬運模板，支立模板要有專人指揮。所用的繩索要有足夠的強度，幫扎牢固。3 、用機(jī)械吊運模板時，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距

32、地面1米時，作業(yè)人員方可靠近操作。4、模板拆除時，應(yīng)按順序分段拆除，不得留有松動懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸，模板拆除時，模板拆除時，按順序分段拆除，不得留有松動懸掛的模板，不得雙層作業(yè)，螺栓拆除過程中必須用鋼絲繩和起重機(jī)械將模板控制住，待螺栓拆完后再用起重設(shè)備拉緊緩慢送下。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。3、混凝土澆筑1 、墩柱混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在摸板或支撐上操作。2 、設(shè)接輸送管時，必須由3人以上進(jìn)行。發(fā)生堵管時，抖拆管人員不能縱向?qū)芏恫?，要站在能避免混凝土沖擊和輸送管左右擺動傷及人的地方，并將安全繩牢固系在管架上。3 、墩柱上的指揮人員要隨時與輸送泵操作人員保持密切聯(lián)系，統(tǒng)一

33、信號，做到協(xié)調(diào)、安全施工。4、混凝土澆筑完后，應(yīng)將輸送泵、輸送管、震動棒等施工用具活洗干凈，切斷電源。4、T梁預(yù)制和吊裝根據(jù)我部橋梁施工的特點和所采取的施工工藝，T梁預(yù)制和吊裝的過程中，重點控制模板的安裝、拆除和T梁吊運安裝等，而模板的安裝和拆除是由龍門吊來完成，T梁的吊裝由龍門吊、運梁平車和吊機(jī)來完成，因此，T梁預(yù)制、吊裝應(yīng)做到：1 、龍門吊拼裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計要求組織檢查驗收。2 、吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊。鋼絲繩必須按照設(shè)計荷載要求，選用適合的標(biāo)準(zhǔn)繩索，在使用中，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意檢查，并做到必要的維護(hù)。4 、吊裝作業(yè)時，必須安排專業(yè)的人員進(jìn)行現(xiàn)場安全

34、管理，統(tǒng)一指揮。嚴(yán)格按照指揮信號操作，指揮信號不明確，嚴(yán)禁起吊，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，應(yīng)立即執(zhí)行。開車前或操作中接近人時，須鳴鈴或報警。吊裝的物件要捆扎牢固，吊鉤要找準(zhǔn)重心，吊物要垂直，不準(zhǔn)斜吊或斜拉。嚴(yán)禁超負(fù)荷或被吊物重量不活時起吊，物體起吊時，嚴(yán)禁人員站在吊物上，其下方嚴(yán)禁站人。5、起重機(jī)在起吊滿載或近滿載時，應(yīng)先將載物吊起地面2050公分停止提升，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平衡性，綁扎的牢靠性，確認(rèn)無誤后方可再進(jìn)行提升。吊起重物作水平移動時，應(yīng)將重物提高到可能遇到障礙物0.5米以上，運行時被吊物不得左右搖動。6 、開動和停止電動機(jī)，應(yīng)緩慢平衡地操作控制器，向后面移

35、動必須等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作。7 、作業(yè)遇到有停電或其它特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸:在空中。8 、起重機(jī)在作業(yè)閉合主電源之前，應(yīng)使所有的控制器處丁停止?fàn)顟B(tài)，工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器置丁停止位置，在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)的運作部件是否正常。9 、被吊物菱角處與綁扎鋼絲繩之間必須加襯墊。10、起重機(jī)的結(jié)構(gòu)或零件有缺陷或損傷，嚴(yán)禁進(jìn)行起吊工作；施工場地昏暗，無法看活場地、被吊物或指揮信號時不得進(jìn)行吊裝工作。11 、當(dāng)?shù)跹b作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將起重設(shè)備安全錨定，當(dāng)風(fēng)力大丁6級時，應(yīng)停止工作12 、龍門吊的操作人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。13、龍門吊作業(yè)應(yīng)遵循廠家制定的操作規(guī)程。第八章首件制