懸灌連續(xù)梁張拉壓漿施工方案

1、目錄工程總概況 . 組織機(jī)構(gòu) . 安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖 . 四、施工工藝和原理 . 五施工準(zhǔn)備 . 5.1 . 施工場(chǎng)地及臨時(shí)水電準(zhǔn)備 52 砼準(zhǔn)備 53 機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備 六預(yù)應(yīng)力張拉施工 . 6.1. 預(yù)應(yīng)力張拉 6.2、施工準(zhǔn)備 6.3 混凝土強(qiáng)度檢測(cè) 6.4 清理錨頭 6.5 張拉計(jì)算 6.6、安全要求6.6、割絲要求七、孔道壓漿7.1、孔道壓漿7.2、水泥漿的配合比設(shè)計(jì)7.3壓漿施工方法7.4. 封錨八、質(zhì)量要求和檢驗(yàn) 九、雨季施工措施 十、施工注意事項(xiàng) 十八一、安全保證措施 十二、環(huán)境保護(hù)措施 十三、職業(yè)健康保障措施 13.1. 組織管理措施13.2. 技術(shù)保障措施一、編制依據(jù)1

2、.1. 寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程咨詢圖及相關(guān)圖集、設(shè)計(jì)文件；1.2. 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）；1.3. 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210 2005）;1.4. 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號(hào)）;1.5. 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例及鐵路施工安全管理的有關(guān)規(guī)章制度規(guī)定；1.6 堅(jiān)持"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 " 的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程 特點(diǎn)，制定切實(shí)可 行的施工方案，確保人身安全和工程安全。1.7 根據(jù)施工總工期的安排和分階段節(jié)點(diǎn)工期要求， 利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu) 化工期安排和資 源配置

3、，統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，合理安排施工順序，確保 工期。1.8 堅(jiān)持"百年大計(jì)，質(zhì)量第一 "的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制 度，建立質(zhì)量保證 組織體系，針對(duì)施工特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)要求，加強(qiáng)過程控 制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn)。二、工程總概況本橋?yàn)?40+56+40m 連續(xù)梁，梁全長(zhǎng) 137.2m ，墩號(hào)為 168# 、169# 、 170# 、 171#墩；連續(xù)梁采用懸臂灌注方案施工，兩個(gè)“ T”構(gòu)和邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆法施工，其余 7 個(gè)節(jié)段采用掛籃懸臂法施工，合攏段采用 掛籃施工。梁體為單箱單室、 變高度、變截面結(jié)構(gòu)。梁高在中支點(diǎn)處4.4m，邊支點(diǎn)和跨中處2.8

4、m，梁底按圓曲線變化。箱梁頂寬12.6m，斜腹板，頂板厚度3460cm，腹板厚度507090cm，底板厚度44? 100cm。在端支點(diǎn)、中支 點(diǎn)、跨中共設(shè) 5 個(gè)橫隔板，隔板設(shè)有進(jìn)人孔，供檢查人員 通過。采用有砟橋面，擋砟墻內(nèi)側(cè) 凈寬 9.46m 。橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬 12.4m 。本橋采用預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線主要受力鋼索，主梁采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體 系，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用 7-朋 15.24 , 16-朋 15.24 和 18-礦 15.24 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，橫向預(yù)應(yīng)力筋采用 4-?S15.24 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，豎向預(yù) 應(yīng)力采用 25 精軋螺紋鋼筋。錨具型號(hào)分別為15-7、15-16、15

5、-18 ,BM15-4 ，BM15p-4 和 JLM-25 型。所有預(yù)應(yīng)力孔道皆采用預(yù)埋波紋管， 縱向波紋管為 ?內(nèi)100mm，?內(nèi)90mm，?內(nèi)70mm金屬波紋管，橫向 為？?jī)?nèi)70*19mm扁管，豎向？ 25精軋螺 紋鋼筋的波紋管為內(nèi)徑 ? 35mm 鐵皮波紋管，施工時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉分節(jié)段進(jìn)行。二、組織機(jī)構(gòu)質(zhì)檢員江匹繼勿負(fù)4.2壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的M50水泥漿，壓漿機(jī)必須能以鐵匹If/V v1局寧波鐵路樞紐新建北環(huán)線工程項(xiàng)目一隊(duì)仮刃人：李巖安亠躲孵小*繼車T材現(xiàn)料員安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖施工現(xiàn)場(chǎng)專職安全員四、(1)組織管理機(jī)構(gòu)33.5Mpa,fct=3.10Mpa,Ec=3.55x104Mp組

6、織管理機(jī)構(gòu)擋砟墻采用 C40混凝土，,待達(dá)到一定強(qiáng) 度后拆除外側(cè)模板，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行后張拉施工，用校正好的千斤頂分兩端進(jìn)行張拉， 張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。張拉初 值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材的伸 長(zhǎng)量為初拉力以 后到控制應(yīng)力時(shí)之間測(cè)得的總伸長(zhǎng)量。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器 技術(shù)員后，按要求封錨五、施工準(zhǔn)備壓安全孔道應(yīng)保持壓張勇袁監(jiān)江試驗(yàn)。壓漿必須充滿所有的波紋管。壓漿完 孟祥富5.1 .施工場(chǎng)地及臨時(shí)水電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用水引用河水，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)蓄水

7、池作養(yǎng)護(hù)儲(chǔ)備用水，施工用電采用網(wǎng)電供電，兩臺(tái)高性能混凝土100KW 發(fā)電機(jī)留應(yīng)急備用。施工現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平52砼準(zhǔn)備為保證板梁的混凝土施工質(zhì)量，混凝土施工采用寧波北環(huán)二分部攪拌站自拌砼，混凝土罐車直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。53機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備5.3.1機(jī)械準(zhǔn)備：主要機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械設(shè)備名規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途汽吊QY32 型2裝卸等運(yùn)輸車10T2場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸電動(dòng)葫蘆10T4現(xiàn)場(chǎng)墩頂起吊電焊機(jī)BX1-400/B X616鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)J 3GY-RT-4004鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GT6-124鋼筋加工氣割設(shè)備4鋼材切割千斤頂700-20張拉用電動(dòng)高壓油ZB3/63 型8張扌疔用液壓式注漿泵FBY-50/7

8、04壓漿用手拉葫蘆0 5 ? 5t36小型物件吊裝全站儀TCR8021測(cè)量控制- 水平儀2 測(cè)量控制532材料準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力工程數(shù)量匯總表序號(hào)工程項(xiàng)目說明單位數(shù)量備注112/9-7 ?5鋼絞線fpk=1860MPat59.7/26215-12/15-9 夾片錨全梁套302/1763金屬波紋管內(nèi)徑90/80mmm4559/272943/4-7 ?5鋼絞線橫向索t627.45BM15-3錨具張拉端/錨固端套148/1486BM15-4錨具張拉端/錨固端套134/1347扁形金屬波紋管內(nèi)徑60 X19mmm1773.58扁形金屬波紋管內(nèi)徑70 X19mmm1606.4925預(yù)應(yīng)力用螺紋鋼筋PSB830

9、t9.210錨具豎向預(yù)應(yīng)力筋套148011?35mm鐵皮管m224212?25mm三通管m296533人員準(zhǔn)備：序號(hào)工種人數(shù)備注1施工隊(duì)長(zhǎng)1張大凱2安全員1咼威4質(zhì)檢員1張建勇張拉壓漿施工人員配備表5試驗(yàn)員2木來喜、譚紹偉6技術(shù)貝2黃憂飛、李建柱7張拉8代軍等8壓漿6盛長(zhǎng)飛等534工期準(zhǔn)備本分項(xiàng)計(jì)劃從2011年6月25日開始施工，2011年11月20日結(jié)束。六、預(yù)應(yīng)力張拉施工掛籃法預(yù)應(yīng)力施工是分節(jié)段進(jìn)行，一期先進(jìn)行單節(jié)段預(yù)應(yīng)力施工從0#段？ 8 #段，再到邊跨合攏段，最后等合攏段施工完畢再進(jìn)行全橋二期預(yù)應(yīng)力施工。6.1、預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范及要求，鋼絞線按照以下順序進(jìn)行：0 宀 10

10、% Scon f 30% Scon 宀 60% Scon 宀 100% Scon （錨固）6.2、施工準(zhǔn)備6.2.1 .在具備張拉條件之前，對(duì)所選用千斤頂及其油表進(jìn)行標(biāo)定、校核，并編號(hào)配套。6.2.2、波紋管安裝檢查波紋管安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的曲線三向座標(biāo)定位。波紋管中心位置定好后，縱向定位鋼筋網(wǎng)每隔60cm用？ 8鋼筋制作成“井”形與緊挨的 箱梁鋼筋焊牢，在管道轉(zhuǎn)折處定位鋼筋網(wǎng) 加密間距30cm。橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的座標(biāo)定位，以保證波紋管位置的準(zhǔn)確、牢固。波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長(zhǎng)度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。

11、波紋管安裝完成后應(yīng)再次認(rèn)真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分均必須平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用 膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)，每根波紋管內(nèi)安 裝直徑小 于波紋管道的塑料襯管，對(duì)波紋管進(jìn)行澆注過程的有效保護(hù)，防止波紋管過程中變形造成穿束困難，避免給后續(xù)作業(yè)施工帶來不必要的麻煩0#段排氣管道布置圖橫向及豎向波紋管需設(shè)置灌漿孔及排氣孔，設(shè)置在波紋管最高點(diǎn)和最 低點(diǎn)。先在波紋管上 方開一直徑 20mm 的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料 壓板

12、和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管 上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防 漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑 25mm 的塑料管，延伸至 梁面以上 500mm 。6.2.3 、錨夾具 預(yù)應(yīng)力錨夾具有多種型號(hào)，錨具、夾片和連接器到場(chǎng)后，除應(yīng)按出廠 合 格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進(jìn) 行：（1）外觀檢查：從每批中抽取 10 的錨具，檢查外觀和尺寸；（ 2）硬度檢驗(yàn)： 從每批中抽取 5的錨具， 對(duì)其中有硬度要求的零件 做硬度試驗(yàn)； （3 ）靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。在安裝使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)錨夾具的型號(hào)、規(guī)格

13、。6.2.4 、穿束 梁段砼澆筑完畢后，檢查管道的完整，根據(jù)每孔道計(jì)算長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)應(yīng) 力筋 的下料，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨夾具的厚度、千斤頂?shù)拈L(zhǎng) 度和外露長(zhǎng)度等因素。 鋼 絞線下料時(shí)用砂輪機(jī)切割， 切割口的兩側(cè)各 5cm 處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應(yīng) 立即用鐵絲將端頭扎牢，以防 松散。鋼絞線編束應(yīng)在干凈平整的水泥地坪上編束，每束波紋管編號(hào)對(duì)應(yīng)鋼 絞線束的編號(hào)，統(tǒng)一 檢查，避免紊亂。首先使鋼絞線平直，以防鋼束受污 染。將束內(nèi)各根鋼絞線編號(hào)并按順序擺放 平整， 每根鋼絞線之間確保順直， 不得有扭曲變形。在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下， 以防鋼絞線絞在 一起。然后將其每隔 1m 用

14、 22# 鐵絲編制，合攏捆扎牢固， 防止互相纏繞。穿束時(shí)，采用人工向前送入。送入時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)情況調(diào)節(jié)送入 速度和方式。在封錨 端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)進(jìn)行安裝，保證位 置準(zhǔn)確。穿束前，將每一束內(nèi)的 各根預(yù)應(yīng)力鋼束按順序編號(hào)， 在構(gòu)件兩端檢查， 防止其在孔 道內(nèi)交叉扭結(jié)。6.3 混凝土強(qiáng)度檢測(cè) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉之前， 使用同條件養(yǎng)生試塊進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行張拉作業(yè)。6.4 清理錨頭 在安裝工作錨之前，清理張拉端錨墊板上的混凝土殘?jiān)捌渌s物， 并確 保張拉壓漿孔無堵塞。6.7 嚴(yán)格進(jìn)行人員分工，并認(rèn)真調(diào)試工作

15、機(jī)具。6.5 張拉計(jì)算本工程板梁混凝土采用 C50 級(jí)，高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，錨具采用 YM15-3 型、 YM15-4 型，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 Rb=1860MPa, 預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模 量 Ep=195Gpa, 單根鋼絞線截面積 A=140mm 2 。預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算(見附表 -1、見附表 -2 ) 計(jì)算張拉力： 張拉控制力 S con (依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 ) 張拉端張拉力 P=A x§con X 鋼絞線束數(shù)( KN ) 根據(jù)千斤頂及油表標(biāo)定回歸方程及各階段張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸 長(zhǎng)值計(jì)算鋼束伸長(zhǎng)量計(jì)算按照下式進(jìn)行，具體數(shù)據(jù)見附表 -1 _=P pX L/(Ap X

16、Ep)PP=P 1-e-(kx+ 卩) /(kx)9其中： _二預(yù)應(yīng)力的理論伸長(zhǎng)值 (m)L= 預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)度 (mm)Ap= 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 (mm 2)Ep= 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 (N/mm 2)PP= 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力 NP= 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 nX= 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度 mK= 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)尸預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)0=從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 (rad)6.5.1 張拉應(yīng)力控制( 1 )張拉程序?yàn)椋轰摻g線： 0f 2 o0 7水宀持荷 5min 宀錨固精軋螺紋鋼：OfFf 2 oOfdKf持荷5min f錨固o0 為張

17、拉初應(yīng)力，一般取 10% dK,ak 為張拉控制應(yīng)力。( 2)張拉方式：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分別采用兩端張拉或單端張拉。( 3)張拉順序：縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：當(dāng)節(jié)段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95后，對(duì)稱張拉頂 板懸臂束；在施工合攏段之前，對(duì)稱張拉臨時(shí)合攏束，當(dāng)合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95 后， 對(duì)稱張拉頂板合攏束， 并將頂板臨時(shí) 合攏束繼續(xù)張拉至設(shè)計(jì)噸位；對(duì)稱張拉底板合攏束，先 張拉長(zhǎng)束，后張拉短束，并將底板臨時(shí)合攏束張拉至設(shè)計(jì)噸位。 注意每批預(yù)應(yīng)力應(yīng)依次張拉， 避免過多張拉單側(cè)的預(yù)應(yīng)力導(dǎo)致箱梁受力不均勻。橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉順 序：每一節(jié)段的縱向預(yù) 應(yīng)力束張拉完成之后，自節(jié)段根部開始順序張拉橫 向預(yù)應(yīng)力束，

18、每一節(jié)段靠近施工縫處的最后 一根預(yù)應(yīng)力束與下一節(jié)段預(yù)應(yīng) 力束一起張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：每一節(jié)段的縱、橫向預(yù) 應(yīng)力束張拉完畢后，立即進(jìn)行豎向精軋螺紋鋼的張拉，張拉時(shí)采取反復(fù)張拉，張拉 至最大值 后再錨固。張拉時(shí)錨具回縮量控制在 1mm 以內(nèi)，每一節(jié)段靠近 施工縫處的最后一根粗鋼筋與 下一節(jié)段粗鋼筋一起張拉。(4) 張拉控制：以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。(5) 張拉過程中的應(yīng)力、伸長(zhǎng)量等均應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)確，并認(rèn)真填寫記錄。(6) 張拉過程中控制好預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)率，偏差不超過± 6% (預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)量 )。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值的量測(cè)，為了消除預(yù)應(yīng)力鋼絞線彎曲不直，初期 受力不均勻

19、的現(xiàn)象，先張拉到初應(yīng)力 3 0 (50=0.1 Scon ), 以此作為伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)，并量取此時(shí)千斤頂活塞伸長(zhǎng)量， 作為初始伸長(zhǎng)量，張拉至控制應(yīng)力時(shí)再量取活塞伸長(zhǎng)量，兩次伸長(zhǎng)量之差再減去夾片的回縮值， 便得到鋼束的張拉伸長(zhǎng)值。求夾片的回縮值，在施加預(yù)應(yīng)力前，量取夾片外漏長(zhǎng)度Li，施加應(yīng)力至Scon后再量取夾片外漏長(zhǎng)度L2，兩者只差即為夾片回縮值6.6 、 安全要求( 1 ) 張拉時(shí)千斤頂后不準(zhǔn)站人，也不得踩踢高壓油管。(2) 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。( 3 ) 錨夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。6.6 、 割絲要求張拉完成后檢查確認(rèn)無滑絲斷

20、絲現(xiàn)象方可割絲，切斷處距夾片3?4cm ，割絲必須用角磨機(jī)切割。嚴(yán)禁用電焊燒斷。七、孔道壓漿7.1 、孔道壓漿 由于本橋?yàn)榉止?jié)段懸臂澆筑的箱梁，因此，箱梁結(jié)構(gòu)的安全性便成為一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。在后張有粘接預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋和混凝 土之間的共同工作以及預(yù) 應(yīng)力筋的防腐蝕是通過在預(yù)埋孔道中灌滿水泥 漿來實(shí)現(xiàn)的，通過采用壓漿法來灌漿，來確保工 程質(zhì)量。鋼絞線張拉完畢 后，在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿；7.2、水泥漿的配合比設(shè)計(jì)漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好(泌水性小、流動(dòng)性好)；硬化后孔隙率低，滲透性??；具有一定的膨脹性，確保孔道填充密實(shí)； 高的抗壓強(qiáng)度；有效的粘接

21、強(qiáng)度； 耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂， 并保證水泥 漿在管道中的流動(dòng)性， 為使水泥漿在凝固后密實(shí)，則摻入少量的添加劑。 改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道； 減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬 化過程的收縮和變形， 防止裂縫的產(chǎn)生。水泥漿配合比的各項(xiàng)指標(biāo)：流動(dòng)度要求：攪拌后的稠度為14? 25S ； 水灰比： 0.3? 0.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.3? 0.34之間；泌水性：小于水泥漿初始體積的 2%拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸 收。初凝時(shí)間：3? 6h :體積變化率：0? 1.5

22、% 強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于40Mpa ;漿液溫度：5 °C<T漿液W35 C,否 則漿體容易發(fā)生離析7.3 壓漿施工方法(1 )壓漿時(shí)間根據(jù)施工情況調(diào)整，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿。(2)壓漿前應(yīng)將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)， 才能正式開始?jí)簼{。壓漿時(shí)壓漿泵的壓力一般應(yīng)取 0.50.7Mpa 。根據(jù)情 況，孔道或輸漿管較長(zhǎng)時(shí)，壓力應(yīng)稍加大，反之可小些。(3) 壓漿前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。(4) 每一孔道于兩端先后各壓漿一次。 兩次的 間隔時(shí)間以達(dá)到壓注 的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按 30? 45min 控制。通過 部分孔道施工實(shí)踐證

23、明水泥漿的泌水率較小，壓漿可達(dá)到飽滿，質(zhì)量較好 時(shí)，我們根據(jù)情況采 取二次壓漿的方法。到鄰孔后凝固、堵并稍加大壓力，穩(wěn)壓(5) 壓漿時(shí)緩慢、均勻地進(jìn)行。壓漿必須連續(xù)完成，以免水泥漿竄塞孔道。(6) 當(dāng)構(gòu)件一端排氣孔排出空氣t水t稀漿及濃漿時(shí)，用木塞塞住，(不低于 0.5Mpa )停頓一段時(shí)間 (不低于 2min )， 再關(guān)閉壓漿孔端的閥門， 從壓漿孔拔出噴 嘴， 待水泥漿終凝后再拆除閥門。(7) 壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)再壓漿補(bǔ)充。( 8) 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于 5 攝氏度， 否則采取保溫措 施。當(dāng)氣溫高于 35 攝氏度時(shí)，壓漿改在夜間進(jìn)行。

24、(9)水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，其尺寸為7.07 X7.07 X 7.07cm ，以 檢查其強(qiáng)度。( 10 ) 壓漿中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖 洗干凈，故障處理 后再壓漿。嚴(yán)格控制封端模板尺7.4.封錨壓漿結(jié)束后，鑿毛梁端混凝土面，并沖洗錨具周圍污物，恢復(fù)鋼筋、寸，最后將混凝土鑿毛，為下一節(jié)段施工做好準(zhǔn)備八、質(zhì)量要求和檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力的施工以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作為校核。設(shè)計(jì)圖中鋼絞線的伸長(zhǎng)值指錨具內(nèi)側(cè)從 0 張拉到控制應(yīng)力值時(shí)的伸長(zhǎng)量，工程施工中應(yīng)根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)千斤頂長(zhǎng)度進(jìn) 行相應(yīng)換算。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .錨固后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線內(nèi)縮量允許偏差 6mm ；2. 實(shí)測(cè)伸

25、長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在理論伸長(zhǎng)值的± 6% 以內(nèi)3. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑絲、短絲限制，每個(gè)斷面鋼絞線斷絲之和不超過該 斷面鋼絲總數(shù)的 1%4. 安裝錨具前，嚴(yán)格檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量。清理錨固夾持段鋼絞線 表面的浮渣和污物； 5在錨固后，兩端伸長(zhǎng)值之和不超過計(jì)算值的± 6% 。每端鋼絞線回縮量不大于 6mm 。6. 每個(gè)斷面斷、滑絲總數(shù)不超過總數(shù)的 1 。且一束內(nèi)斷絲不超過一 絲。7. 錨固后夾片表面應(yīng)平整，錨墊板承壓面必須與孔道中心線垂直，夾 片上緊并打齊；8. 因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復(fù)張拉時(shí)， 同一束次數(shù)不超過 3 次，若鋼絲與錨具 因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予以

26、更換。9. 嚴(yán)格控制張拉力，準(zhǔn)確控制最大控制力，避免超張拉；10. 嚴(yán)格控制回油速度九、雨季施工措施 本工程項(xiàng)目在雨季施工期間，采取如下施工措施：1. 分部施工調(diào)度及時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立聯(lián)系,隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào) ,每天收聽天氣預(yù)報(bào) ,施工現(xiàn)場(chǎng)做好溫度記錄 ,以指導(dǎo)施工 ,安排好雨季施工計(jì) 劃。2. 制訂防洪水、防臺(tái)風(fēng)措施；施工場(chǎng)地、生活區(qū)做好排水措施；施工 材料如鋼材、水泥 的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。3. 建立安全用電措施，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備、供電設(shè)備，均須設(shè)置有效的防 雨防水設(shè)施，電動(dòng) 工具須安裝漏電保護(hù)裝置。露天使用的電器設(shè)備要有可 靠的防漏電措施，防止漏電、觸電。4. 準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和

27、必要的遮雨設(shè)施。鋼筋的碼放用 方木墊離地面、鋼筋原材和鋼筋成品加以覆蓋，避免銹蝕。十、施工注意事項(xiàng)10.1 建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制根據(jù)規(guī)范要求制訂詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測(cè)制度和工程質(zhì)量檢查評(píng)分 辦法。項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評(píng)分，并將 結(jié)果予以通報(bào)10.2 實(shí)行質(zhì)量一票否決制， 當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時(shí)， 必須先質(zhì)量 后進(jìn)度。若發(fā)生 質(zhì)量問題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金并酌情賠償一定比例的損 失。對(duì)于關(guān)鍵工程質(zhì)量必須采用雙控 措施，經(jīng)項(xiàng)目分部總工程師同意后再 報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高施工人員的素質(zhì) 采取各種途徑， 提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，組織技術(shù)比賽，及時(shí)掌握新的施工工藝和

28、技術(shù)。10.4 加強(qiáng)設(shè)備、材料的管理：經(jīng)常進(jìn)行施工設(shè)備檢修、檢測(cè)儀器設(shè)備 的標(biāo)定、材料的檢 驗(yàn)，確保機(jī)械設(shè)備完好率、 使用性能，檢測(cè)儀器的精度 滿足施工要求， 確保合格地用于工程中。 杜絕由機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器和材 料原因而引起的工程質(zhì)量事故；10.4 預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：（1 ）伸長(zhǎng)值按千斤頂在張拉中的行程變化測(cè)量。實(shí)際張拉過程中，可能會(huì)出現(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超出控制范圍的情況?？蓮膸讉€(gè)方面查找原因： a 實(shí)際測(cè)量是否有誤； b 是否按規(guī)程操作；c 是否有滑移現(xiàn)象； d 錨夾具是 否存在“非彈性變形”； e 張拉機(jī)具是否出故障； f 計(jì)算伸長(zhǎng) 值時(shí)，各種參 數(shù)的測(cè)定或采納是否正確，計(jì)算是否有問題等。（

29、2）在整個(gè)張拉過程中，要檢查有無滑絲現(xiàn)象。（ 3 ）必須認(rèn)真作好張拉記錄，不得涂改原始數(shù)據(jù)，并及時(shí)將記錄交有關(guān)人員審核。（4）在處理滑絲斷絲時(shí)，張拉力不得使鋼絲應(yīng)力超過鋼絲的屈服強(qiáng)度。（5 ）滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重新張拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉（ 6）在終張拉完成后應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。 十一、安全保證措施11.1 嚴(yán)格安全監(jiān)督， 建立和完善定期安全監(jiān)查制度。 各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小 組要定期組織檢 查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查， 真正把事故消滅在萌 芽狀態(tài) ,同時(shí)嚴(yán)格事故報(bào)告和獎(jiǎng)罰制度。11.2 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿安全注

30、意事項(xiàng)，懸灌張拉屬于高空作業(yè)，所有 作業(yè)人員必須系安 全帶及必要的防護(hù)用品。11.3 張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志，注意高處作業(yè)的防護(hù)11.4 張拉或退夾片時(shí)， 千斤頂后面不得站人， 以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨 具、夾片彈出傷人。11.5 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，立即停車檢查。在有壓情況下，不得 隨意擰動(dòng)油泵或千 斤頂各部位的螺絲。11.6 張拉作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮， 操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋， 在 測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)， 停止開動(dòng)千斤頂。11.7 千斤頂與梁端墊板接觸良好， 位置正直對(duì)稱， 以防不穩(wěn)或受力不 均傾倒傷人。11.8 在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。他人在兩端逗留文明的施工環(huán)境示牌,以防意外事故和勞動(dòng)