液體滲透檢工藝課件(胡斌2015年3月)

1、液體滲透檢工藝液體滲透檢工藝四 川 省 化 工 建 設(shè) 工 程 質(zhì) 量 安 全 監(jiān) 督 站四 川 省 化 工 建 設(shè) 工 程 質(zhì) 量 安 全 監(jiān) 督 站四 川 省 化 工 壓 力 容 器 檢 測 站四 川 省 化 工 壓 力 容 器 檢 測 站胡斌胡斌 教授級高級工程師教授級高級工程師2015年年3月月 成都成都1、滲透檢測方法滲透劑滲透劑滲透劑的去除滲透劑的去除顯像劑顯像劑分類分類名稱名稱方法方法名稱名稱分類分類方法方法熒光滲透檢測熒光滲透檢測著色滲透檢測著色滲透檢測熒光、著色滲熒光、著色滲透檢測透檢測ABCD水洗型水洗型親油型后乳化親油型后乳化溶劑去除型溶劑去除型親水型后乳化親水型后乳化a

2、 bc d e干粉顯像劑干粉顯像劑水溶解顯像劑水溶解顯像劑水懸浮顯像劑水懸浮顯像劑溶劑懸浮顯像劑溶劑懸浮顯像劑自顯像自顯像 2、滲透探傷方法的選擇原則、滲透探傷方法的選擇原則檢驗靈敏度的要求(標準規(guī)定靈敏度等級為：級低靈敏度， 級中靈敏度，級高靈敏度）（不是靈敏度越高越好）零件批量大小、表面狀況和幾何形狀(批量大，宜用水選型著色或水洗型熒光）檢驗場所水源、電源、氣源和環(huán)境著色滲透探傷不適用干粉顯象和水溶解濕式顯象劑應(yīng)采用非水基濕顯象劑表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用宜用水選型著色或水洗型熒光對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色或溶劑型熒光法檢驗費用宇航產(chǎn)品不得使用著色法發(fā)電機零件維

3、修只能用熒光滲透探傷法選用合適的顯像方法，對保證檢測靈敏度很重要。選用合適的顯像方法，對保證檢測靈敏度很重要。比如比如光潔的工件表面光潔的工件表面，干粉顯像劑不能有效地吸附在，干粉顯像劑不能有效地吸附在工件表面上，因而不利于形成顯示，故工件表面上，因而不利于形成顯示，故采用濕式顯像采用濕式顯像比干粉顯像好比干粉顯像好。 相反，相反，粗糙的工件表面則適于采用干粉顯像粗糙的工件表面則適于采用干粉顯像。因采。因采用濕式顯像時，顯像劑可能會在拐角、孔洞、空腔、用濕式顯像時，顯像劑可能會在拐角、孔洞、空腔、螺紋根部等部位積聚而掩蓋顯示。螺紋根部等部位積聚而掩蓋顯示。溶劑懸浮顯像劑對細微裂紋的顯示很有效，

4、但對淺而溶劑懸浮顯像劑對細微裂紋的顯示很有效，但對淺而寬的缺陷顯示效果則較差寬的缺陷顯示效果則較差。 若采用自顯像工藝，則應(yīng)經(jīng)過批準，并使用專用的若采用自顯像工藝，則應(yīng)經(jīng)過批準，并使用專用的自顯像滲透劑。應(yīng)該注意：自顯像滲透劑。應(yīng)該注意：允許使用較高靈敏度等級允許使用較高靈敏度等級的滲透劑代替較低靈敏度等級；反之，是不允許的，的滲透劑代替較低靈敏度等級；反之，是不允許的，除非經(jīng)過批準。除非經(jīng)過批準。 鐵磁性材料表面缺陷的檢測，優(yōu)先選用磁粉檢測法。鐵磁性材料表面缺陷的檢測，優(yōu)先選用磁粉檢測法。滲透檢測方法的選擇表細小缺陷、寬而淺的缺陷、表細小缺陷、寬而淺的缺陷、表面光潔的零件面光潔的零件后乳化型

5、熒光法后乳化型熒光法疲勞裂紋、磨削裂紋、疲勞裂紋、磨削裂紋、微小裂紋微小裂紋后乳化型熒光法或后乳化型熒光法或溶劑去除熒光法溶劑去除熒光法小零件的小零件的批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)水洗型熒光法或水洗型熒光法或水洗型著色法水洗型著色法大零件的局部檢測大零件的局部檢測溶劑去除型著色法溶劑去除型著色法粗糙粗糙表面零件表面零件水洗水洗型熒光法或型熒光法或水洗水洗型著色法型著色法檢驗場所無電源暗室檢驗場所無電源暗室溶劑去除型著色法溶劑去除型著色法3、滲透檢測工藝 根據(jù)不同類型的滲透劑，不同的表面多余滲透劑的根據(jù)不同類型的滲透劑，不同的表面多余滲透劑的去除方法與不同的顯像方式，可以組合成多種不同的去除方法與不同的顯像

6、方式，可以組合成多種不同的滲透檢測方法。這些方法間雖然存在若干的差異，但滲透檢測方法。這些方法間雖然存在若干的差異，但都是按照下述都是按照下述6 6個基本步驟進行操作的。個基本步驟進行操作的。 這這6 6個基本步驟是：個基本步驟是： 表面準備和預(yù)清洗表面準備和預(yù)清洗檢測前工件表面的預(yù)處理和檢測前工件表面的預(yù)處理和預(yù)清洗；預(yù)清洗； 施加滲透劑施加滲透劑滲透劑的施加及滴落；滲透劑的施加及滴落； 多余滲透劑的去除；多余滲透劑的去除； 干燥干燥自然干燥或吹干或烘干；自然干燥或吹干或烘干； 施加顯像劑；施加顯像劑； 觀察及評定觀察及評定觀察和評定顯示的痕跡。觀察和評定顯示的痕跡。操作基本步驟操作基本步驟

7、預(yù)處理滲透 去除1去除2操作基本步驟操作基本步驟顯像 觀察記錄水洗型熒光滲透檢測步驟圖解水洗型熒光滲透檢測步驟圖解工件、表面準備、預(yù)清洗工件、表面準備、預(yù)清洗施加滲透劑施加滲透劑水洗一水洗一發(fā)現(xiàn)過度背景，重新水洗發(fā)現(xiàn)過度背景，重新水洗水洗二水洗二干燥干燥施加顯像劑、干燥施加顯像劑、干燥觀察觀察顯示記錄顯示記錄4、滲透檢測的時機5 5、滲透檢測過程、滲透檢測過程5 51 1表面準備和預(yù)清洗表面準備和預(yù)清洗 表面準備：是指清理被檢物表面的固體污物。預(yù)清洗：是指表面準備：是指清理被檢物表面的固體污物。預(yù)清洗：是指清洗被檢物表面的液體污物。（滲透檢測的預(yù)處理工序中，清洗被檢物表面的液體污物。（滲透檢測

8、的預(yù)處理工序中，一般不采用噴砂處理）一般不采用噴砂處理）1 1、意義、意義 PT PT成功與否，取決于被檢表面的污染程度和表面粗糙度。成功與否，取決于被檢表面的污染程度和表面粗糙度。污物會阻礙滲透劑的滲入，表面粗糙度影響滲透檢測效果。污物會阻礙滲透劑的滲入，表面粗糙度影響滲透檢測效果。 2 2、基本要求、基本要求 污物必須清除干凈，但不得損傷工件的工作功能。污物必須清除干凈，但不得損傷工件的工作功能。 檢測工作范圍從檢測部位向四周擴展檢測工作范圍從檢測部位向四周擴展25mm25mm。3 3、清洗時防止清洗清理方法不當，造成缺陷的堵塞。如化、清洗時防止清洗清理方法不當，造成缺陷的堵塞。如化學(xué)和溶

9、劑清洗，盡量避免浸、刷，杜絕壓力水噴，不得已學(xué)和溶劑清洗，盡量避免浸、刷，杜絕壓力水噴，不得已采用時時，隨后必須干燥。采用時時，隨后必須干燥。 通常情況下，焊縫、軋制件、鑄件、鍛件的表面狀態(tài)，通常情況下，焊縫、軋制件、鑄件、鍛件的表面狀態(tài)，是可以滿足滲透檢測要求的。當焊縫、軋制件、鑄件、鍛件是可以滿足滲透檢測要求的。當焊縫、軋制件、鑄件、鍛件表面的不規(guī)則外形，影響滲透檢測效果表面的不規(guī)則外形，影響滲透檢測效果, ,或鐵銹、型砂、積或鐵銹、型砂、積炭等物，可能遮蓋拒收缺陷跡痕，或?qū)z驗效果產(chǎn)生干擾時，炭等物，可能遮蓋拒收缺陷跡痕，或?qū)z驗效果產(chǎn)生干擾時，必須用必須用打磨方法或機械加工方法進行表面

10、處理打磨方法或機械加工方法進行表面處理。打磨方法或。打磨方法或機械加工方法機械加工方法可能堵塞表面缺陷的開口，降低滲透檢測效果?？赡芏氯砻嫒毕莸拈_口，降低滲透檢測效果。特別是對鋁、鎂、鈦等軟合金。因此，打磨、機械加工后，特別是對鋁、鎂、鈦等軟合金。因此，打磨、機械加工后，應(yīng)進行酸蝕處理；噴丸后，也應(yīng)進行酸蝕處理。應(yīng)進行酸蝕處理；噴丸后，也應(yīng)進行酸蝕處理。 在滲透檢測的表面準備和預(yù)清洗中，要防止由于清理和在滲透檢測的表面準備和預(yù)清洗中，要防止由于清理和清洗方法的不當，造成缺陷的堵塞。例如，清洗方法的不當，造成缺陷的堵塞。例如，采用化學(xué)方法和采用化學(xué)方法和溶劑去除方法時，應(yīng)盡量避免浸泡或刷洗法，

11、杜絕壓力水噴溶劑去除方法時，應(yīng)盡量避免浸泡或刷洗法，杜絕壓力水噴的方式。在不得已采用浸泡、刷洗或壓力水噴法的場合，必的方式。在不得已采用浸泡、刷洗或壓力水噴法的場合，必須注意隨后的干燥，防止可能造成的浸潤堵塞須注意隨后的干燥，防止可能造成的浸潤堵塞。任何殘余的。任何殘余的液體都會阻礙滲透劑的滲入。因此，必須采取相應(yīng)措施，例液體都會阻礙滲透劑的滲入。因此，必須采取相應(yīng)措施，例如，烘烤或吸附方法，使缺陷重新暴露，其間只充滿空氣。如，烘烤或吸附方法，使缺陷重新暴露，其間只充滿空氣。5.1.15.1.1污染物類別及其對滲透檢測的影響污染物類別及其對滲透檢測的影響 被檢工件常見的污染物包括：被檢工件常見

12、的污染物包括： 鐵銹、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物；鐵銹、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物； 焊接飛濺、焊渣、鐵屑、毛刺；焊接飛濺、焊渣、鐵屑、毛刺； 油漆及其他有機防護層；油漆及其他有機防護層； 發(fā)藍層、陽極化層及磷酸鹽、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化的涂層。發(fā)藍層、陽極化層及磷酸鹽、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化的涂層。 預(yù)清洗是滲透檢測的第一道工序，用于清洗受檢工件表面預(yù)清洗是滲透檢測的第一道工序，用于清洗受檢工件表面以下液體污物：以下液體污物： 防銹油、機油、潤滑油及含有有機組分的其他液體；防銹油、機油、潤滑油及含有有機組分的其他液體； 水和水蒸發(fā)后留下的化合物；水和水蒸發(fā)后留下的化合物； 強酸、強堿及包括鹵素在內(nèi)的有化學(xué)活性的殘留物。強酸、強堿及包括

13、鹵素在內(nèi)的有化學(xué)活性的殘留物。 應(yīng)當指出，不僅要清除被檢面上原來的污物，而且要清除應(yīng)當指出，不僅要清除被檢面上原來的污物，而且要清除表面準備過程中所產(chǎn)生的殘余物。表面準備過程中所產(chǎn)生的殘余物。 所有污染物對滲透檢測的影響所有污染物對滲透檢測的影響 至少有如下幾點：至少有如下幾點： 妨礙滲透劑對受檢工件的潤濕，妨礙滲透劑滲妨礙滲透劑對受檢工件的潤濕，妨礙滲透劑滲入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 妨礙顯像劑對缺陷中的滲透劑的吸附，影響缺妨礙顯像劑對缺陷中的滲透劑的吸附，影響缺陷跡痕顯示的效果。陷跡痕顯示的效果。 缺陷中的污染物，會與滲透劑混合，甚至發(fā)生缺陷中的污染物，會與滲透劑

14、混合，甚至發(fā)生作用，降低滲透劑的靈敏度及其性能；作用，降低滲透劑的靈敏度及其性能； 有些污染物，例如酸和鉻酸鹽，會影響熒光染料有些污染物，例如酸和鉻酸鹽，會影響熒光染料發(fā)光。發(fā)光。 有些污染物，會引起虛假顯示；有些污染物，有些污染物，會引起虛假顯示；有些污染物，會掩蓋顯示；所有污染物，都會污染滲透劑、顯像會掩蓋顯示；所有污染物，都會污染滲透劑、顯像劑等滲透檢測劑劑等滲透檢測劑。512清除污染物的方法清除污染物的方法 進行表面準備和預(yù)清洗前，選擇合適的方法是非常重要的。常用的方法進行表面準備和預(yù)清洗前，選擇合適的方法是非常重要的。常用的方法有：機械清理、化學(xué)清洗、溶劑清洗。有：機械清理、化學(xué)清洗

15、、溶劑清洗。 選擇預(yù)清洗方法時，必須考慮如下幾點：選擇預(yù)清洗方法時，必須考慮如下幾點： 必須了解污染物的類別必須了解污染物的類別，有針對性地選用合適的預(yù)清洗方法。因為，沒有針對性地選用合適的預(yù)清洗方法。因為，沒有一種預(yù)清洗方法是萬能的。應(yīng)注意，有一種預(yù)清洗方法是萬能的。應(yīng)注意，溶劑蒸氣除油、超聲清洗及水基清洗溶劑蒸氣除油、超聲清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物的方法。堿清洗、酸蝕處劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物的方法。堿清洗、酸蝕處理等化學(xué)清洗是用于清除油漆、釉子、銹皮、積炭或用溶劑清洗法去不掉的理等化學(xué)清洗是用于清除油漆、釉子、銹皮、積炭或用溶劑清洗法去

16、不掉的其他污染物的方法。機械清理與表面修整是用于清除焊渣、飛濺、泥土或用其他污染物的方法。機械清理與表面修整是用于清除焊渣、飛濺、泥土或用溶劑清洗和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物的方法。溶劑清洗和化學(xué)清洗不能清除的其他污染物的方法。 必須了解選用的預(yù)清洗方法必須了解選用的預(yù)清洗方法，對被檢工件的影響。，對被檢工件的影響。選用的預(yù)清洗方法，選用的預(yù)清洗方法，不得損傷被檢工件的工作功能不得損傷被檢工件的工作功能。例如，前已敘述，。例如，前已敘述，密封面不得進行酸蝕處理密封面不得進行酸蝕處理。應(yīng)該注意，為個別部位選擇的清洗用物質(zhì)，例如化學(xué)清除劑、溶劑及腐蝕劑應(yīng)該注意，為個別部位選擇的清洗用物質(zhì)，例如化

17、學(xué)清除劑、溶劑及腐蝕劑等，應(yīng)與被清除的污染物相容，而且應(yīng)不損傷被檢工件表面及其預(yù)期功能。等，應(yīng)與被清除的污染物相容，而且應(yīng)不損傷被檢工件表面及其預(yù)期功能。 必須了解選用的預(yù)清洗方法的實用性。必須了解選用的預(yù)清洗方法的實用性。例如：被檢大工件不能放在小型例如：被檢大工件不能放在小型除油槽中去進行除油。除油槽中去進行除油。幾種常用的表面準備和預(yù)清洗的方法。幾種常用的表面準備和預(yù)清洗的方法。 、機械清理與表面修整、機械清理與表面修整 包括振動光飾、拋光、干吹砂、濕吹砂、鋼絲刷、砂輪磨等。包括振動光飾、拋光、干吹砂、濕吹砂、鋼絲刷、砂輪磨等。 振動光飾適用于去除輕微的氧化皮、毛刺、銹蝕、鑄件型砂或模振

18、動光飾適用于去除輕微的氧化皮、毛刺、銹蝕、鑄件型砂或模料等，不能用于鋁鎂、鈦等軟金屬材料。料等，不能用于鋁鎂、鈦等軟金屬材料。 拋光適用于去除被檢工件表面的積炭、毛刺等。拋光適用于去除被檢工件表面的積炭、毛刺等。 干吹砂適用于去除氧化皮、熔渣、鑄件型砂、模料、噴涂層和積干吹砂適用于去除氧化皮、熔渣、鑄件型砂、模料、噴涂層和積炭等炭等。濕吹砂可用于清除比較輕微的沉積物。濕吹砂可用于清除比較輕微的沉積物。如果不會使金屬表面如果不會使金屬表面硬化或使表面缺陷被磨料封堵或污染的話，可以用吹砂打磨來清理硬化或使表面缺陷被磨料封堵或污染的話，可以用吹砂打磨來清理金屬表面。金屬表面。 鋼絲刷和砂輪磨用于去除

19、氧化皮、溶渣、鐵屑、鐵銹等。應(yīng)注意，鋼絲刷和砂輪磨用于去除氧化皮、溶渣、鐵屑、鐵銹等。應(yīng)注意，涂層必須用化學(xué)法去除，不能用打磨法去除。涂層必須用化學(xué)法去除，不能用打磨法去除。 用機械方法清除污物時產(chǎn)生的金屬細末、砂末等可能堵塞缺陷。用機械方法清除污物時產(chǎn)生的金屬細末、砂末等可能堵塞缺陷。所以，經(jīng)過機械處理的受檢工件，滲透檢測前一般應(yīng)進行酸洗或堿所以，經(jīng)過機械處理的受檢工件，滲透檢測前一般應(yīng)進行酸洗或堿洗。焊接件和鑄件吹砂后可不酸洗或堿洗而進行滲透檢測；精密鑄洗。焊接件和鑄件吹砂后可不酸洗或堿洗而進行滲透檢測；精密鑄造的關(guān)鍵受檢工件，如渦輪葉片等，吹砂以后必須酸洗方能滲透檢造的關(guān)鍵受檢工件，如渦

20、輪葉片等，吹砂以后必須酸洗方能滲透檢測。噴丸法處理后的被檢工件也應(yīng)進行酸洗或堿洗。滲透檢測通常測。噴丸法處理后的被檢工件也應(yīng)進行酸洗或堿洗。滲透檢測通常安排在噴丸前進行。安排在噴丸前進行。2 2堿洗及蒸汽清洗堿洗及蒸汽清洗 堿洗適用于去除油污、拋光劑、積炭等，堿洗適用于去除油污、拋光劑、積炭等，多用于鋁多用于鋁合金。合金。 堿洗液是一種不易燃的水溶液，含有經(jīng)過特別選擇的堿洗液是一種不易燃的水溶液，含有經(jīng)過特別選擇的洗滌劑。該洗滌劑能夠?qū)Ω黝愇畚锲饾櫇瘛B透、乳洗滌劑。該洗滌劑能夠?qū)Ω黝愇畚锲饾櫇?、滲透、乳化及皂化作用?；霸砘饔谩?熱的堿洗液還可用來除銹和除垢，清除掩蓋表面缺陷熱的堿洗液還可

21、用來除銹和除垢，清除掩蓋表面缺陷的氧化皮。的氧化皮。 堿洗液應(yīng)按照制造廠的建議使用。堿洗液應(yīng)按照制造廠的建議使用。注意，注意，采用堿洗工藝清洗后的被檢工件，必須把清洗采用堿洗工藝清洗后的被檢工件，必須把清洗劑沖洗干凈；并在滲透檢測前，將其整體加熱干燥；劑沖洗干凈；并在滲透檢測前，將其整體加熱干燥；施加滲透劑時，被檢工件溫度一般不得超過施加滲透劑時，被檢工件溫度一般不得超過5050。 蒸汽清洗是一種改進的熱堿清洗方法，在容器內(nèi)進行。蒸汽清洗是一種改進的熱堿清洗方法，在容器內(nèi)進行。適用于大型被檢工件。能夠清除被檢工件表面的無機適用于大型被檢工件。能夠清除被檢工件表面的無機污物和各種有機污物，但無法

22、清除較深缺陷底部的污污物和各種有機污物，但無法清除較深缺陷底部的污物。此時，可采用溶劑浸泡法。物。此時，可采用溶劑浸泡法。 3 3酸洗處理酸洗處理 (1)酸洗處理的作用酸洗處理的作用 酸洗處理可以清除被檢表面的銹蝕。酸洗處理可以清除被檢表面的銹蝕。 酸洗處理可以清除可能掩蓋表面缺陷，并且可能妨礙滲透劑滲入表面開酸洗處理可以清除可能掩蓋表面缺陷，并且可能妨礙滲透劑滲入表面開口缺陷的氧化反?？谌毕莸难趸?。被檢工件經(jīng)打磨、機械加工后，進行酸洗處理時，可以清除封閉表面開被檢工件經(jīng)打磨、機械加工后，進行酸洗處理時，可以清除封閉表面開口缺陷的金屬毛刺。噴丸后，進行酸洗處理，可以清除由于噴丸形成的封閉表口

23、缺陷的金屬毛刺。噴丸后，進行酸洗處理，可以清除由于噴丸形成的封閉表面開口缺陷的細微金屬物。面開口缺陷的細微金屬物。例如：例如：經(jīng)過機加工的軟金屬經(jīng)過酸洗后，可以去除可能掩蓋開口缺陷的金屬粉經(jīng)過機加工的軟金屬經(jīng)過酸洗后，可以去除可能掩蓋開口缺陷的金屬粉末。末。 (2)酸洗處理時的注意事項酸洗處理時的注意事項 酸和鉻酸鹽將會影響熒光染料的發(fā)光作用。酸和鉻酸鹽將會影響熒光染料的發(fā)光作用。因此，酸洗處理后的被檢工件因此，酸洗處理后的被檢工件必須清洗干凈，使被檢表面呈中性；并且在施加滲透劑前，充分干燥。必須清洗干凈，使被檢表面呈中性；并且在施加滲透劑前，充分干燥。 被檢工件被酸洗液作用后，可能發(fā)生氫脆。

24、被檢工件被酸洗液作用后，可能發(fā)生氫脆。因此，酸洗處理后的被檢工件因此，酸洗處理后的被檢工件應(yīng)進行去氫處理；并且在施加滲透劑前，將被檢工件冷卻至應(yīng)進行去氫處理；并且在施加滲透劑前，將被檢工件冷卻至以下。例如：以下。例如：高強度鋼酸洗時，容易吸收氫氣，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。因此，應(yīng)進行去氫處理。去高強度鋼酸洗時，容易吸收氫氣，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。因此，應(yīng)進行去氫處理。去氫條件一般為，在氫條件一般為，在左右溫度下，烘烤左右溫度下，烘烤 h。去氫應(yīng)在酸洗后盡快進行。去氫應(yīng)在酸洗后盡快進行。 酸洗時，要嚴格控制時間，防止被檢表面腐蝕嚴重。酸洗時，要嚴格控制時間，防止被檢表面腐蝕嚴重。強酸溶液用于去除嚴強酸溶液用于去除

25、嚴重的氧化皮，中等強度的酸溶液用于去除輕微氧化皮，弱酸溶液用于去除被檢重的氧化皮，中等強度的酸溶液用于去除輕微氧化皮，弱酸溶液用于去除被檢表面薄層金屬。表面薄層金屬。 酸洗后要進行中和處理，然后在流動水中進行徹底的清洗。酸洗后要進行中和處理，然后在流動水中進行徹底的清洗。清洗后要烘干清洗后要烘干越檢工件，以去除被檢表面上可能滲入缺陷中的水分。越檢工件，以去除被檢表面上可能滲入缺陷中的水分。 酸洗處理，應(yīng)按制造廠推薦意見進行。酸洗處理，應(yīng)按制造廠推薦意見進行。 4溶劑去除溶劑去除包括溶劑蒸氣除油和溶劑液體清洗。包括溶劑蒸氣除油和溶劑液體清洗。 溶劑蒸氣除油通常為三氯乙烯蒸氣除油。溶劑液體清洗通常

26、用酒精、丙酮溶劑蒸氣除油通常為三氯乙烯蒸氣除油。溶劑液體清洗通常用酒精、丙酮或汽油、三氯乙烯等溶劑清洗或擦洗，常用于大工件局部區(qū)域的清洗?；蚱汀⑷纫蚁┑热軇┣逑椿虿料?，常用于大工件局部區(qū)域的清洗。 有許多溶劑能有效地用來溶解油脂、油膜、蠟、密封膠、油漆及普通有機有許多溶劑能有效地用來溶解油脂、油膜、蠟、密封膠、油漆及普通有機污物等。溶劑應(yīng)無殘留物，尤其是在采用手動、液浸法時更應(yīng)特別注意。污物等。溶劑應(yīng)無殘留物，尤其是在采用手動、液浸法時更應(yīng)特別注意。 溶劑不能去除銹蝕、氧化皮、焊瘤、飛濺物以及普通無機物。溶劑不能去除銹蝕、氧化皮、焊瘤、飛濺物以及普通無機物。 有些溶劑是易燃物質(zhì)，有些則可能

27、還有毒，所以，應(yīng)按照制造廠說明書和有些溶劑是易燃物質(zhì)，有些則可能還有毒，所以，應(yīng)按照制造廠說明書和注意事項進行操作使用。注意事項進行操作使用。 溶劑蒸氣除油是清除受檢工件表面和開口缺陷處的油和油脂類污染物的較溶劑蒸氣除油是清除受檢工件表面和開口缺陷處的油和油脂類污染物的較好方法。但它不能清除無機型污染物好方法。但它不能清除無機型污染物( (如夾渣、腐蝕、鹽類等如夾渣、腐蝕、鹽類等) )，也不能清除樹，也不能清除樹脂類脂類( (例如，塑料、涂層、清漆、油漆等例如，塑料、涂層、清漆、油漆等) )。三氯乙烯是一種無色、透明的中性。三氯乙烯是一種無色、透明的中性有機化學(xué)溶劑，沸點有機化學(xué)溶劑，沸點86

28、8677，比汽油溶油能力強，蒸氣密度可達，比汽油溶油能力強，蒸氣密度可達4 454 g54 gL L，容易形成蒸氣區(qū)。三氯乙烯蒸氣除油操作十分方便，只需將受檢工件放人，容易形成蒸氣區(qū)。三氯乙烯蒸氣除油操作十分方便，只需將受檢工件放人蒸氣區(qū)中，蒸氣便迅速在受檢工件表面冷凝，而將受檢工件表面的油污溶解蒸氣區(qū)中，蒸氣便迅速在受檢工件表面冷凝，而將受檢工件表面的油污溶解掉。除油過程中，受檢工件表面溫度不斷上升，達到蒸氣溫度時，除油也就掉。除油過程中，受檢工件表面溫度不斷上升，達到蒸氣溫度時，除油也就結(jié)束了。結(jié)束了。 三氯乙烯在使用過程中易受熱、光、氧的作用分解成酸性，因此，在使用三氯乙烯在使用過程中易

29、受熱、光、氧的作用分解成酸性，因此，在使用過程中要經(jīng)常測量酸度值。過程中要經(jīng)常測量酸度值。 若需要將深缺陷中的油脂全部清除干凈時，建議采若需要將深缺陷中的油脂全部清除干凈時，建議采用溶劑浸泡法。用溶劑浸泡法。 鈦合金被檢工件容易與鹵族元素作用，產(chǎn)生應(yīng)力腐鈦合金被檢工件容易與鹵族元素作用，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因此，蝕裂紋，因此，鈦合金應(yīng)采用添加特殊抑制劑的三氯鈦合金應(yīng)采用添加特殊抑制劑的三氯乙烯進行除油，并且在除油前必須進行處理，以消除乙烯進行除油，并且在除油前必須進行處理，以消除應(yīng)力。應(yīng)力。 橡膠、塑料及涂漆被檢工件不能使用三氯乙烯蒸氣橡膠、塑料及涂漆被檢工件不能使用三氯乙烯蒸氣除油除油，因為這

30、些被檢工件會受到三氯乙烯的破壞。也，因為這些被檢工件會受到三氯乙烯的破壞。也不得使用會對其產(chǎn)生有害影響的溶劑除油。必要時，不得使用會對其產(chǎn)生有害影響的溶劑除油。必要時，應(yīng)通過試驗，確認所使用的溶劑是否會對被檢橡膠、應(yīng)通過試驗，確認所使用的溶劑是否會對被檢橡膠、塑料工件產(chǎn)生有害影響。另外，還應(yīng)注意溫度對其的塑料工件產(chǎn)生有害影響。另外，還應(yīng)注意溫度對其的影響。影響。 鋁、鎂合金被檢工件在除油后，容易在空氣中銹蝕，鋁、鎂合金被檢工件在除油后，容易在空氣中銹蝕，應(yīng)盡快浸人滲透劑中應(yīng)盡快浸人滲透劑中。 5 5洗滌劑清洗洗滌劑清洗 洗滌劑清洗液是一種不易燃的水溶液，含有特殊的表面活性劑，洗滌劑清洗液是一種

31、不易燃的水溶液，含有特殊的表面活性劑，能夠?qū)Ω黝愇廴疚锬軌驅(qū)Ω黝愇廴疚? (如油脂、油膜、切削加工潤滑油等如油脂、油膜、切削加工潤滑油等) )起潤濕、滲起潤濕、滲透、乳化及皂化作用。透、乳化及皂化作用。 洗滌劑清洗液可分為堿性、中性和酸性三類，選定的清洗液對洗滌劑清洗液可分為堿性、中性和酸性三類，選定的清洗液對被檢工件應(yīng)無腐蝕作用。被檢工件應(yīng)無腐蝕作用。 采用洗滌劑清洗，可以很容易地將被檢工件表面和縫隙內(nèi)的污采用洗滌劑清洗，可以很容易地將被檢工件表面和縫隙內(nèi)的污染物清除干凈。清洗時間一般應(yīng)為染物清除干凈。清洗時間一般應(yīng)為101015 min15 min。清洗溫度一般可為。清洗溫度一般可為757

32、59595。濃度應(yīng)按照制造廠的推薦值。濃度應(yīng)按照制造廠的推薦值( (一般為一般為454560 kg60 kgm m。) )。清洗時應(yīng)作適當攪動。清洗時應(yīng)作適當攪動。 6超聲波清洗超聲波清洗 超聲波清洗利用超聲波的機械振動，去除被檢工件表面的油污。超聲波清洗利用超聲波的機械振動，去除被檢工件表面的油污。它常與洗滌劑或有機溶劑配合使用。這樣可提高清洗效果、減少它常與洗滌劑或有機溶劑配合使用。這樣可提高清洗效果、減少清洗時間，便于大批量小工件檢測。清洗時間，便于大批量小工件檢測。 如果是清除無機污物，例如，清除銹蝕、夾渣、鹽類、腐蝕物如果是清除無機污物，例如，清除銹蝕、夾渣、鹽類、腐蝕物等，則應(yīng)輔以

33、水和洗滌劑。如果是清除有機污物，如油脂、油膜等，則應(yīng)輔以水和洗滌劑。如果是清除有機污物，如油脂、油膜等，則應(yīng)輔以有機溶劑。等，則應(yīng)輔以有機溶劑。 超聲清洗后，施加滲透劑前，應(yīng)加熱被檢工件，以去除溶劑或超聲清洗后，施加滲透劑前，應(yīng)加熱被檢工件，以去除溶劑或洗滌劑。然后，將被檢工件冷卻至洗滌劑。然后，將被檢工件冷卻至5050以下。以下。 7 7去漆處理去漆處理 根據(jù)油漆的化學(xué)成分，有針對性地選擇的去漆劑，能夠有效根據(jù)油漆的化學(xué)成分，有針對性地選擇的去漆劑，能夠有效地去除被檢表面的油漆膜層。地去除被檢表面的油漆膜層。 一般情況下，去除漆層時，可以采用熱的堿洗液清洗，還可采一般情況下，去除漆層時，可以

34、采用熱的堿洗液清洗，還可采用特殊的去漆劑。油漆膜層必須完全除掉，直至露出金屬表面。用特殊的去漆劑。油漆膜層必須完全除掉，直至露出金屬表面。去漆后，應(yīng)使被檢工件表面充分干燥。：去漆后，應(yīng)使被檢工件表面充分干燥。： 8陶瓷的空氣焙燒陶瓷的空氣焙燒 空氣焙燒法適用于去除陶瓷被檢工件的水分或有機污染物。一空氣焙燒法適用于去除陶瓷被檢工件的水分或有機污染物。一般在低于般在低于1 0001 000的清潔的氧化環(huán)境中加熱陶瓷，是去除水分和有的清潔的氧化環(huán)境中加熱陶瓷，是去除水分和有機污染物的有效方法。機污染物的有效方法。 加熱的最高溫度應(yīng)不降低陶瓷的性能。加熱的最高溫度應(yīng)不降低陶瓷的性能。 吹砂對裂紋顯示的

35、影響：吹砂對裂紋顯示的影響： 試樣上的原始裂紋經(jīng)吹砂后，顯示非常模糊。酸洗處理后，顯試樣上的原始裂紋經(jīng)吹砂后，顯示非常模糊。酸洗處理后，顯示變得清晰。示變得清晰。 試樣經(jīng)過去毛刺拋光處理后，原始裂紋數(shù)量明顯減少，酸洗處試樣經(jīng)過去毛刺拋光處理后，原始裂紋數(shù)量明顯減少，酸洗處理后，原始裂紋顯示非常清晰。理后，原始裂紋顯示非常清晰。 52施加滲透劑5.2.1滲透劑施加方法滲透劑施加方法 滲透劑施加方法應(yīng)根據(jù)被檢工件大小、形狀、數(shù)量和檢滲透劑施加方法應(yīng)根據(jù)被檢工件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆查部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間

36、內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下：下： 噴涂：噴涂：靜電噴涂、噴罐噴涂或低壓循環(huán)泵噴涂等。適用靜電噴涂、噴罐噴涂或低壓循環(huán)泵噴涂等。適用于大工件的局部或全部檢查。于大工件的局部或全部檢查。 刷涂：刷涂：刷子、棉紗、抹布刷涂。適用于局部檢查、焊縫刷子、棉紗、抹布刷涂。適用于局部檢查、焊縫檢查。檢查。 澆涂澆涂(流涂流涂)：將滲透劑直接澆在受檢工件表面上。適用將滲透劑直接澆在受檢工件表面上。適用于大工件的局部檢查。于大工件的局部檢查。 浸涂：浸涂：把整個被檢工件全部浸入滲透劑中。適用于小工把整個被檢工件全部浸入滲透劑中。適用于小工件的表面檢查。件的

37、表面檢查。522滲透時間及溫度滲透時間及溫度 1滲透時間滲透時間 滲透時間指施加滲透劑到開始去除處理之間的時間。 采用浸涂法施加時，還應(yīng)包括排液所需的時間。這時它是施加滲透劑時間和滴落時間之和。被檢工件浸涂滲透劑后，應(yīng)進行滴落，以減少滲透劑的損耗。滴落時，排除被檢工件表面流淌的滲透劑所需的時間稱滴落時間。因為滲透劑在滴落過程中仍在繼續(xù)往缺陷中滲透，所以滴落時間是滲透時間的一部分。滴落過程中，滲透劑中的揮發(fā)物質(zhì)被揮發(fā)掉，使?jié)B透劑中的染料濃度相對提高，即提高了滲透檢測靈敏度。 滲透時間又稱接觸時間或停留時間。被檢工件不同，要求發(fā)現(xiàn)的缺陷種類和大小不同， 被檢表面狀態(tài)不同及所用滲透劑不同，滲透時間的

38、長短也不同。一般滲透檢測工藝方法標準規(guī)定：在1050的溫度條件下，施加滲透劑的滲透時間一般不得少于10 min。對于懷疑有缺陷的被檢工件，滲透時間可相應(yīng)延長，或者額外施加滲透劑，以保證缺陷內(nèi)滲入足夠的滲透劑。應(yīng)力腐蝕裂紋特別細微，滲透時間需更長，甚至長達2 h。 2滲透溫度滲透溫度 1）滲透溫度）滲透溫度一般控制在一般控制在1050范圍內(nèi)范圍內(nèi)。溫。溫度太高，滲透劑易干在被檢工件上，給清洗度太高，滲透劑易干在被檢工件上，給清洗帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態(tài)滲帶來困難；溫度太低，滲透劑變稠，動態(tài)滲透參量受影響。透參量受影響。2）為提高檢測細小裂紋的靈敏度，可將滲透為提高檢測細小裂紋的靈敏度

39、，可將滲透溫度控制在溫度控制在1050 的標準溫度范圍的上限。的標準溫度范圍的上限。3）當滲透檢測不可能在當滲透檢測不可能在1050 條件時，應(yīng)條件時，應(yīng)用用A型鋁合金淬火試塊作對比試驗，對操作型鋁合金淬火試塊作對比試驗，對操作方法進行修正。方法進行修正。 53去除多余的滲透劑去除多余的滲透劑 要求去除被檢工件表面上多余的滲透劑，又不將已滲入缺陷中要求去除被檢工件表面上多余的滲透劑，又不將已滲入缺陷中的滲透劑清洗出來。的滲透劑清洗出來。水洗型滲透劑直接用水去除，后乳化型滲透水洗型滲透劑直接用水去除，后乳化型滲透劑經(jīng)乳化后再用水去除，溶劑去除型滲透劑用有機溶劑擦除。去劑經(jīng)乳化后再用水去除，溶劑去

40、除型滲透劑用有機溶劑擦除。去除滲透劑時，要防止過清洗或過乳化；同時，為取得較高靈敏度，除滲透劑時，要防止過清洗或過乳化；同時，為取得較高靈敏度，可使熒光背景或著色底色保持在一定的水準上。但是，也應(yīng)防止可使熒光背景或著色底色保持在一定的水準上。但是，也應(yīng)防止欠洗，防止熒光背景過濃或著色底色過濃。這一步驟完成得如何，欠洗，防止熒光背景過濃或著色底色過濃。這一步驟完成得如何，在一定程度上取決于操作者以往取得的經(jīng)驗。在一定程度上取決于操作者以往取得的經(jīng)驗。7 73 31 1水洗型滲透劑的去除水洗型滲透劑的去除 水洗型滲透劑可用水噴法清洗。一般滲透檢測工藝方法標準規(guī)水洗型滲透劑可用水噴法清洗。一般滲透檢

41、測工藝方法標準規(guī)定：定：水射束與被檢面的夾角以水射束與被檢面的夾角以3030度為宜，水溫為度為宜，水溫為10104040，沖洗，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過0 034 MPa34 MPa。水洗型熒光滲透劑用水噴水洗型熒光滲透劑用水噴法清洗時，應(yīng)使用粗水柱，噴頭距離受檢工件法清洗時，應(yīng)使用粗水柱，噴頭距離受檢工件300 mm300 mm左右，并注左右，并注意不要濺人鄰近槽的乳化劑中。應(yīng)由下而上進行，以避免留下一意不要濺人鄰近槽的乳化劑中。應(yīng)由下而上進行，以避免留下一層難以去除的熒光薄膜。水洗型滲透劑中含有乳化劑，所以水洗層難以去除的熒光薄膜。水洗型滲透劑中含有乳化劑，所以

42、水洗時間長，水洗壓力高，水洗溫度高。這便有可能把缺陷中的滲透時間長，水洗壓力高，水洗溫度高。這便有可能把缺陷中的滲透劑清洗掉，產(chǎn)生過清洗。在得到合格背景的前提下，水洗時間越劑清洗掉，產(chǎn)生過清洗。在得到合格背景的前提下，水洗時間越短越好。短越好。熒光滲透劑的去除，可在紫外燈照射下邊觀察邊進行。熒光滲透劑的去除，可在紫外燈照射下邊觀察邊進行。著色滲透劑的去除應(yīng)在白光下控制進行。著色滲透劑的去除應(yīng)在白光下控制進行。除水噴洗外，去除方法除水噴洗外，去除方法還有手工水擦洗、空氣攪拌水浸洗方法。還有手工水擦洗、空氣攪拌水浸洗方法。532后乳化型滲透劑的去除后乳化型滲透劑的去除 后乳化型滲透劑的去除方法因乳

43、化劑不同而不同。后乳化型滲透劑的去除方法因乳化劑不同而不同。 施加親水性乳化劑的操作方法是先用水預(yù)清洗，然后乳化，最施加親水性乳化劑的操作方法是先用水預(yù)清洗，然后乳化，最后再用水沖洗。施加乳化劑時，只能用浸涂、澆涂或噴涂后再用水沖洗。施加乳化劑時，只能用浸涂、澆涂或噴涂( (噴涂噴涂濃度不超過濃度不超過5 5) )。不能刷涂，因為刷涂不均勻。不能刷涂，因為刷涂不均勻。預(yù)水洗的目的是預(yù)水洗的目的是盡量多地洗去工件表面多余的滲透劑，減少滲透劑對乳化劑的盡量多地洗去工件表面多余的滲透劑，減少滲透劑對乳化劑的污染。污染。 預(yù)水洗可用壓縮空氣水噴槍噴洗或浸入攪拌水槽中清洗。要注預(yù)水洗可用壓縮空氣水噴槍噴

44、洗或浸入攪拌水槽中清洗。要注意清洗工件上的凹槽、盲孔和內(nèi)腔等容易殘留滲透劑的部位。意清洗工件上的凹槽、盲孔和內(nèi)腔等容易殘留滲透劑的部位。預(yù)水洗溫度不高于預(yù)水洗溫度不高于4040，預(yù)水洗時間控制在盡量短的時間范圍預(yù)水洗時間控制在盡量短的時間范圍內(nèi)內(nèi) 施加親油性乳化劑的操作方法是直接用乳化劑乳化，然后用水施加親油性乳化劑的操作方法是直接用乳化劑乳化，然后用水沖洗；施加乳化劑時，只能用浸涂法或澆涂法，不能用刷涂法沖洗；施加乳化劑時，只能用浸涂法或澆涂法，不能用刷涂法或噴涂，而且也不能在被檢工件上攪動?；驀娡浚乙膊荒茉诒粰z工件上攪動。 乳化工序是后乳化型滲透檢測工藝中最關(guān)鍵的步驟。必須嚴格乳化工序

45、是后乳化型滲透檢測工藝中最關(guān)鍵的步驟。必須嚴格控制乳化時間，防止過乳化。在保證達到允許的著色背景及熒控制乳化時間，防止過乳化。在保證達到允許的著色背景及熒光背景的前提下，乳化時間應(yīng)盡量短。光背景的前提下，乳化時間應(yīng)盡量短。 工件從乳化槽中取出后，均需進行滴落。工件從乳化槽中取出后，均需進行滴落。滴落時間是乳化時間滴落時間是乳化時間的一部分。即乳化時間等于浸人乳化劑中的時間與滴落時間之的一部分。即乳化時間等于浸人乳化劑中的時間與滴落時間之和。和。 乳化時間的影響因素包括工件表面粗糙度、乳化劑濃度、乳化劑溫度、乳化乳化時間的影響因素包括工件表面粗糙度、乳化劑濃度、乳化劑溫度、乳化劑被污染程度和后乳

46、化型滲透劑種類。劑被污染程度和后乳化型滲透劑種類。需對具體工件，通過試驗選擇最佳乳化時需對具體工件，通過試驗選擇最佳乳化時問。并且要根據(jù)乳化劑被污染，乳化能力不斷降低現(xiàn)象，修正乳化時間。當乳化問。并且要根據(jù)乳化劑被污染，乳化能力不斷降低現(xiàn)象，修正乳化時間。當乳化時間增加到新配制乳化劑乳化時間的時間增加到新配制乳化劑乳化時間的2 2倍以上，還達不到乳化效果時，應(yīng)更換乳倍以上，還達不到乳化效果時，應(yīng)更換乳化劑?；瘎?。 一般滲透檢測方法標準對乳化時間作了原則上的規(guī)定：一般滲透檢測方法標準對乳化時間作了原則上的規(guī)定：親油性乳化劑的乳化親油性乳化劑的乳化時間在時間在2 min2 min內(nèi)，親水性乳化劑的

47、乳化時間在內(nèi)，親水性乳化劑的乳化時間在5 min5 min以內(nèi)以內(nèi)。 （后（后乳化型滲透檢測時，乳化型滲透檢測時，乳化時間是指從開始施加乳化劑的時間到開始清洗的時間。在保證得到合格背景乳化時間是指從開始施加乳化劑的時間到開始清洗的時間。在保證得到合格背景的前提下，水洗時間應(yīng)盡量的短）的前提下，水洗時間應(yīng)盡量的短） 乳化劑溫度太低，會使乳化能力下降。乳化劑溫度太低，會使乳化能力下降。一般規(guī)定，乳化溫度在一般規(guī)定，乳化溫度在20203030范圍較范圍較好。環(huán)境溫度太低，可將乳化劑加溫使用好。環(huán)境溫度太低，可將乳化劑加溫使用。 乳化結(jié)果后，即施加乳化劑后需將工件立即浸入溫度不超過乳化結(jié)果后，即施加乳

48、化劑后需將工件立即浸入溫度不超過4040的攪拌水中清的攪拌水中清洗，以迅速停止乳化劑的乳化作用。洗，以迅速停止乳化劑的乳化作用。 親水后乳化型滲透檢測法最終水洗及親油后乳化型滲透檢測法施加乳化劑后水親水后乳化型滲透檢測法最終水洗及親油后乳化型滲透檢測法施加乳化劑后水洗，需洗，需在白光或黑光燈下進行在白光或黑光燈下進行，以控制清洗質(zhì)量。若在白光或黑光燈下發(fā)現(xiàn)清洗，以控制清洗質(zhì)量。若在白光或黑光燈下發(fā)現(xiàn)清洗不干凈，說明乳化時間不足。此時，應(yīng)將工件烘干，重新對工件進行滲透檢測，不干凈，說明乳化時間不足。此時，應(yīng)將工件烘干，重新對工件進行滲透檢測，并增加乳化時間，以達到合格的清洗背景。當檢驗要求不太嚴

49、格時，可直接將工并增加乳化時間，以達到合格的清洗背景。當檢驗要求不太嚴格時，可直接將工件再次浸入乳化劑中補充乳化，以減少背景。只要乳化時間合適，即不過乳化，件再次浸入乳化劑中補充乳化，以減少背景。只要乳化時間合適，即不過乳化，最終水洗時間就不像水洗型滲透檢測工藝那樣嚴格，但也應(yīng)在盡量短的時間內(nèi)清最終水洗時間就不像水洗型滲透檢測工藝那樣嚴格，但也應(yīng)在盡量短的時間內(nèi)清洗干凈。洗干凈。5 53 33 3溶劑去除型滲透劑的去除溶劑去除型滲透劑的去除溶劑去除型滲透劑用清洗劑擦除（不是噴除）。除特別難清洗的地方外，溶劑去除型滲透劑用清洗劑擦除（不是噴除）。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的

50、布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗溶劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢表面上多余的，再用蘸有清洗溶劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢表面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，應(yīng)按一個方向擦拭，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，應(yīng)按一個方向擦拭，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢面。去除時，應(yīng)在白光（著色滲透檢測）或黑光（熒光滲透檢劑直接沖洗被檢面。去除時，應(yīng)在白光（著色滲透檢測）或黑光（熒光滲透檢測）下監(jiān)視去除效果。測）下監(jiān)視去除效果。5 53 34 4去除方法與缺陷中滲透劑被去

51、除可能性的關(guān)系去除方法與缺陷中滲透劑被去除可能性的關(guān)系 如右 圖示，采用不圖示，采用不同的去除表面多余滲透同的去除表面多余滲透劑的方法與從缺陷中去劑的方法與從缺陷中去除滲透劑的可能性。從除滲透劑的可能性。從該關(guān)系圖中可以看出，該關(guān)系圖中可以看出，用不沾有機溶劑的干布用不沾有機溶劑的干布擦除時，缺陷中的滲透劑保留最好；擦除時，缺陷中的滲透劑保留最好；后乳化型滲透劑的乳化去除法較好；水洗后乳化型滲透劑的乳化去除法較好；水洗型滲透劑的水洗去除法較差；有機溶劑清洗去除法最差，缺陷中的滲透劑被有型滲透劑的水洗去除法較差；有機溶劑清洗去除法最差，缺陷中的滲透劑被有機溶劑清洗掉很多。機溶劑清洗掉很多。 在去

52、除操作過程中，如果出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，則應(yīng)采取適當措施，增加清洗去在去除操作過程中，如果出現(xiàn)欠洗現(xiàn)象，則應(yīng)采取適當措施，增加清洗去除，使熒光背景或著色底色降低到允許水準上；或重復(fù)處理，即從預(yù)清洗開始除，使熒光背景或著色底色降低到允許水準上；或重復(fù)處理，即從預(yù)清洗開始，按順序重新操作，滲透、乳化、清洗去除及顯像全過程。如果出現(xiàn)過乳化，按順序重新操作，滲透、乳化、清洗去除及顯像全過程。如果出現(xiàn)過乳化過清洗現(xiàn)象，則必須進行重復(fù)處理。過清洗現(xiàn)象，則必須進行重復(fù)處理。5 54 4 干燥干燥5 54 41 1干燥的目的和時機干燥的目的和時機 干燥的目的是除去被檢工件表面的水分，使?jié)B透劑充分地滲入缺陷或回滲到顯像

53、干燥的目的是除去被檢工件表面的水分，使?jié)B透劑充分地滲入缺陷或回滲到顯像劑上。劑上。 干燥的時機與表面多余滲透劑的去除方法和使用的顯像劑密切相關(guān)。原則上，干燥的時機與表面多余滲透劑的去除方法和使用的顯像劑密切相關(guān)。原則上，溶溶劑去除法滲透檢測時，不必進行專門的干燥處理，應(yīng)在室溫下自然干燥，不得加熱干劑去除法滲透檢測時，不必進行專門的干燥處理，應(yīng)在室溫下自然干燥，不得加熱干燥燥。用水清洗的被檢工件，若采用干粉顯像或非水濕式顯像時，則在顯像之前，必須用水清洗的被檢工件，若采用干粉顯像或非水濕式顯像時，則在顯像之前，必須進行干燥處理；若采用水濕式顯像劑應(yīng)在施加后進行干燥處理；若采用自顯像，則應(yīng)進行干燥

54、處理；若采用水濕式顯像劑應(yīng)在施加后進行干燥處理；若采用自顯像，則應(yīng)在水清洗后進行干燥。在水清洗后進行干燥。5 54 42 2常用的干燥方法常用的干燥方法 干燥的方法有干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風吹干、熱空氣循環(huán)烘干等。實際應(yīng)干燥的方法有干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風吹干、熱空氣循環(huán)烘干等。實際應(yīng)用中是將多種干燥方法組合進行，例如，被檢工件水洗后，先用干凈布擦去表面明顯用中是將多種干燥方法組合進行，例如，被檢工件水洗后，先用干凈布擦去表面明顯的水分，再用經(jīng)過過濾的清潔干燥的壓縮空氣吹去表面的水分，尤其要吹去盲孔、凹的水分，再用經(jīng)過過濾的清潔干燥的壓縮空氣吹去表面的水分，尤其要吹去盲孔、凹槽、內(nèi)

55、腔部位及可能積水部位的水，然后放進熱空氣循環(huán)干燥裝置中干燥。另一種方槽、內(nèi)腔部位及可能積水部位的水，然后放進熱空氣循環(huán)干燥裝置中干燥。另一種方法是在室溫下使用環(huán)流風扇。使用這種方法的滲透檢測，其靈敏度通常不及使用加熱法是在室溫下使用環(huán)流風扇。使用這種方法的滲透檢測，其靈敏度通常不及使用加熱的干燥法。只有當被檢工件由于尺寸或質(zhì)量等原因，不能使用烘箱時，才使用環(huán)流風的干燥法。只有當被檢工件由于尺寸或質(zhì)量等原因，不能使用烘箱時，才使用環(huán)流風扇吹干方法。扇吹干方法。 為加快干燥速度，也可以采用為加快干燥速度，也可以采用“熱浸熱浸”技術(shù)技術(shù)，即被檢工件洗凈后，短時間地在，即被檢工件洗凈后，短時間地在80

56、80 9090的熱水中浸一下，可提高工件的初始溫度，加快干燥速度。由于的熱水中浸一下，可提高工件的初始溫度，加快干燥速度。由于“熱浸熱浸”對被檢工件具有一定的補充清洗作用，故一般不推薦采用。為確保不因?qū)Ρ粰z工件具有一定的補充清洗作用，故一般不推薦采用。為確保不因“熱浸熱浸”造成造成過洗，過洗，“熱浸熱浸”時間嚴格控制在時間嚴格控制在20 s20 s之內(nèi)。光潔的機加工面不允許進行之內(nèi)。光潔的機加工面不允許進行“熱浸熱浸”。5 54 43 3干燥溫度和時間干燥溫度和時間 干燥溫度不能太高，干燥時間不能太長。否則會將缺陷中滲透劑烘干，不干燥溫度不能太高，干燥時間不能太長。否則會將缺陷中滲透劑烘干，不

57、能形成缺陷顯示。過度干燥還會造成滲透劑中染料變質(zhì)。能形成缺陷顯示。過度干燥還會造成滲透劑中染料變質(zhì)。允許的最高干燥溫度允許的最高干燥溫度與所用滲透劑種類及被檢工件材料有關(guān)。與所用滲透劑種類及被檢工件材料有關(guān)。 正確的干燥溫度需經(jīng)試驗確定。一般規(guī)定：金屬被檢工件干燥溫度不宜超正確的干燥溫度需經(jīng)試驗確定。一般規(guī)定：金屬被檢工件干燥溫度不宜超過過8080，塑料被檢工件通常用，塑料被檢工件通常用4040以下的溫風吹干。干燥時間越短越好，一般以下的溫風吹干。干燥時間越短越好，一般規(guī)定不宜超過規(guī)定不宜超過10 min10 min。 一般滲透檢測工藝方法標準常作總體規(guī)定：一般滲透檢測工藝方法標準常作總體規(guī)定

58、：干燥時被檢工件表面的溫度不干燥時被檢工件表面的溫度不得大于得大于5050；干燥時間；干燥時間5 510 min10 min。 干燥時間與被檢工件材料、尺寸、被檢工件水分的多少、工件初始溫度和干燥時間與被檢工件材料、尺寸、被檢工件水分的多少、工件初始溫度和烘干裝置的溫度等因素有關(guān)，還與每批被干燥的工件的數(shù)量有關(guān)。烘干裝置的溫度等因素有關(guān)，還與每批被干燥的工件的數(shù)量有關(guān)。為控制最短為控制最短干燥時間，應(yīng)控制每批放進烘干裝置中的工件數(shù)量。另外，薄截面被檢工件或干燥時間，應(yīng)控制每批放進烘干裝置中的工件數(shù)量。另外，薄截面被檢工件或高導(dǎo)熱性被檢工件不應(yīng)與干燥速率緩慢的被檢工件放在一起干燥，否則，干燥高導(dǎo)

59、熱性被檢工件不應(yīng)與干燥速率緩慢的被檢工件放在一起干燥，否則，干燥溫度及干燥時間很難控制。溫度及干燥時間很難控制。 干燥時，要防止被檢工件筐、吊具上的滲透檢測材料及操作者手上的油污干燥時，要防止被檢工件筐、吊具上的滲透檢測材料及操作者手上的油污對被檢工件造成污染，而產(chǎn)生虛假顯示或遮蓋缺陷顯示。為防止污染，應(yīng)將干對被檢工件造成污染，而產(chǎn)生虛假顯示或遮蓋缺陷顯示。為防止污染，應(yīng)將干燥后的操作與干燥前的操作隔離開來，例如在自動線上采用分離的兩條流水線，燥后的操作與干燥前的操作隔離開來，例如在自動線上采用分離的兩條流水線，第一條線進行除油、滲透和水洗，第二條線進行干燥和顯像。在只有一條線操第一條線進行除

60、油、滲透和水洗，第二條線進行干燥和顯像。在只有一條線操作的情況下，從干燥工序開始，換一種干凈被檢工件筐，用于干燥以后的工序，作的情況下，從干燥工序開始，換一種干凈被檢工件筐，用于干燥以后的工序，這樣效果也很好。這樣效果也很好。55 顯像顯像 顯像的過程是在被檢工件表面施加顯像劑，利用毛細作用原理將缺陷中的滲透劑吸附至被檢工件表面，從而產(chǎn)生清晰可見的缺陷顯示圖像。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。551顯像方法顯像方法 常用的顯像方法有干式顯像、非水基濕式顯像、濕式顯像和自顯像等。 干式顯像：干式顯像也稱干粉顯像，主要用于熒光滲透檢測法。干式顯像應(yīng)在干燥后立即進行，因為熱工