一通三防專項(xiàng)檢查匯報(bào)材料

1、一通三防專項(xiàng)檢查匯報(bào)材料進(jìn)入2013年以來(lái)，面對(duì)煤礦安全生產(chǎn)嚴(yán)峻形勢(shì)，我公司各級(jí)管理人員切實(shí)提高思想認(rèn)識(shí)，深刻汲取“寺家莊煤礦瓦斯事故”教訓(xùn)，對(duì)各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作認(rèn)真部署和安排，強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)，嚴(yán)格按照上級(jí)有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的文件、指示精神大力開(kāi)展瓦斯治理活動(dòng)，扎實(shí)推進(jìn)“瓦斯治理示范礦井”建設(shè)步伐，促進(jìn)我公司“一通三防”工作再上新臺(tái)階，下面就我公司的安全工作情況匯報(bào)如下：一、礦井簡(jiǎn)況陽(yáng)泉市上社煤炭有限責(zé)任公司地處陽(yáng)泉市盂縣南婁鎮(zhèn)北上社村。井田面積12.464km2,礦井地質(zhì)資源/儲(chǔ)量17521.65萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量9804.97萬(wàn)噸?，F(xiàn)有5個(gè)井筒（4個(gè)進(jìn)風(fēng)井，1個(gè)回風(fēng)豎井），通風(fēng)方式和方法分別

2、為中央分列式、負(fù)壓抽出式。礦井分970水平和880水平兩個(gè)采區(qū)開(kāi)采，采煤工藝均為一次采全高，運(yùn)煤系統(tǒng)采用膠帶運(yùn)輸，礦井采煤機(jī)械化程度和掘進(jìn)裝載機(jī)械化程度達(dá)100%。全公司現(xiàn)有在冊(cè)2662人，在崗2443人，井下人數(shù)1458人，（A類管理人員共有8名、B類管理人員90名、C類管理人員370名，中專以上學(xué)歷達(dá)到293人，所有人員均持證上崗）安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置有：7個(gè)安全生產(chǎn)職能部門、2個(gè)采掘工區(qū)、1個(gè)三級(jí)職工培訓(xùn)教育中心、2個(gè)綜采隊(duì)、2個(gè)綜掘隊(duì)、2個(gè)開(kāi)拓隊(duì)、1個(gè)準(zhǔn)備隊(duì)和9個(gè)井下生產(chǎn)輔助部門。二、礦井六證情況采礦許可證：編號(hào)：C1000002009041120012313;有效期：2012年11月15

3、日2014年11月15日。安全生產(chǎn)許可證：編號(hào)：（晉）MK安許證字【2012】GC323Y2B1;有效期：2012年11月26日2014年11月15日。礦長(zhǎng)資格證：編號(hào)：MK140300163;有效期：2010年10月29日至2013年10月29日。礦長(zhǎng)安全資格證：編號(hào)：第10114010300174號(hào)；有效期：2010年10月29日2013年10月29日。營(yíng)業(yè)執(zhí)照：編號(hào)：140000105910188。有效期：2003年1月23日2014年11月15日。煤炭生產(chǎn)許可證編號(hào)：201403220202。有效期：2013年01月15日2045年12月31日。三、米掘面布置9#煤采區(qū)布置：9209采

4、煤工作面一個(gè)，9211備用工作面一個(gè)，9202第一、第二運(yùn)輸順槽綜掘工作面兩個(gè)，9#西回風(fēng)巷、15104高抽巷炮掘工作面兩個(gè)。15#煤采區(qū)布置：15103采煤工作面一個(gè)（已進(jìn)入末采階段）,15106采煤工作面一個(gè)（正在試采）,15104運(yùn)輸順槽和配巷綜掘工作面兩個(gè)，15104切巷和通風(fēng)切巷綜掘工作面兩個(gè)。四、各系統(tǒng)運(yùn)行良好、安全生產(chǎn)得到保障通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)可靠。礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為負(fù)壓抽出式，采用分區(qū)通風(fēng)，現(xiàn)有9#和15#兩個(gè)采區(qū)，采區(qū)設(shè)有專用回風(fēng)巷，各采掘工作面都有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)?；仫L(fēng)立井安裝GAF33.5-21.1-1FB型軸流通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用?，F(xiàn)運(yùn)行1#主扇

5、，風(fēng)葉角度-4°,礦井總進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為21190m3/min,總回風(fēng)風(fēng)量為21440m3/min,有效風(fēng)量為19080m3/min,礦井有效風(fēng)量率為90%，負(fù)壓2.35kpa,等級(jí)孔為8.59m2。通風(fēng)能力已提升至210萬(wàn)噸/年。瓦斯抽放系統(tǒng)：礦井地面建有1#和2#抽放泵站。1#泵站作為備用抽放系統(tǒng)，現(xiàn)正改造；2#抽放泵站安裝3臺(tái)水環(huán)真空泵，配套800mm、600mm抽放主管，形成了高低濃度兩套抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)對(duì)9#、15#煤本煤層、采空區(qū)及上臨近層瓦斯進(jìn)行抽放。供電系統(tǒng)：分別來(lái)自南婁變電站兩趟不同的供電母線端，主用供電35KVH段母線，熱備用供電來(lái)自南婁110KV變電站35KVI段母線,站

6、內(nèi)兩臺(tái)主變壓器,一臺(tái)SZ10-16000/35/10型變壓器主用，另一臺(tái)SZ10-16000/35/10型變壓器備用?，F(xiàn)雙回路供電系統(tǒng)已與聚源公司鑒定合同，正在改造當(dāng)中。防排水系統(tǒng)：9#采區(qū)正常涌水量為25m3/h,最大涌水量為33m3/h,9#煤采區(qū)970水平配備中央水泵房、主水倉(cāng)及副水倉(cāng)，主水倉(cāng)有效容量為744.68m3,副水倉(cāng)有效容積為100m3,井下970水平中央水泵房安裝MD85-45*3型排水泵三臺(tái)（一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修），最大排水能力為85m3/h；15#煤采區(qū)正常涌水量為23m3/h,最大涌水量為31m3/h。15#采區(qū)880水平設(shè)中央水泵房，主水倉(cāng)有效容量為1410m

7、3,副水倉(cāng)有效容量1410m3。水泵房?jī)?nèi)安裝有MD85-45*6型排水泵三臺(tái)（其中一臺(tái)運(yùn)行、一臺(tái)備用、一臺(tái)檢修），最大排水能力為85m3/h。井下排水管選用歹219mm無(wú)縫鋼管兩趟，排水管經(jīng)管子道、主斜井井筒敷設(shè)至地面污水處理站。水泵正常涌水量和最大涌水量時(shí)均為兩臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。排水管路正常涌水量和最大涌水量時(shí)均為1趟工作，1趟備用。防塵系統(tǒng)：井下消防、灑水采用臺(tái)流制系統(tǒng)，供水由地面四個(gè)分別為1500m3、兩個(gè)1000m3和400m3的靜壓清水池供水，井下現(xiàn)有兩套歹108mm、死8mm鋼管的防塵管路，井下皮帶巷道防塵管路每隔50米（軌道巷每隔100米）設(shè)置一個(gè)三通閥門，綜采、綜掘工

8、作面采用采煤機(jī)和綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧以及支架噴霧防塵，炮掘工作面采用濕式打眼和放炮噴霧防塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)安裝了映射器；工作面進(jìn)回風(fēng)順槽、采區(qū)運(yùn)輸大巷安裝了自動(dòng)噴霧裝置，累計(jì)安裝62道。防滅火系統(tǒng)：安裝kss-200礦井自燃火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)9#和15#回采工作面采空區(qū)CO、CO2等氣體和溫度變化情況，并有監(jiān)測(cè)記錄。礦井設(shè)井上消防材料庫(kù)1個(gè)，井下消防材料庫(kù)2個(gè)（9#采區(qū)和15#采區(qū)各1個(gè)），庫(kù)內(nèi)配備消防材料、工具，以備急用。井下消防、灑水采用臺(tái)流制系統(tǒng)，供水由地面靜壓清水池供水，地面1000m3（主用）、1000m3及400m3（備用）三個(gè)高位水池，主供井下防塵供水以及供水自救站用水。主管路

9、選用DN108mm無(wú)縫鋼管，全長(zhǎng)為1000m,大巷供水管路選用DN50mm無(wú)縫鋼管，全長(zhǎng)為3500m,掘進(jìn)、回采工作面供水管路選用SSPE管，管徑為L(zhǎng)80mm,全長(zhǎng)為3500m,管道由原回風(fēng)斜井下至井底，再送至各防塵灑水及工業(yè)用水點(diǎn)，供水管路已接至回采、掘進(jìn)工作面。在采區(qū)軌道順槽距工作面40m的地方，掘進(jìn)巷道距工作面30m的地方設(shè)置礦井凈化風(fēng)流水幕裝置。在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)置皮帶機(jī)頭自動(dòng)灑水裝置。在帶式輸送機(jī)巷道每隔50m，其它巷道每隔100m設(shè)置一個(gè)DN50的支管和閥門，用于沖洗巷道。運(yùn)輸系統(tǒng)：1、原煤運(yùn)輸:主井帶式輸送機(jī)所用皮帶全部使用整芯阻燃輸送帶安裝有KHP173煤礦用帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)

10、裝置，負(fù)責(zé)全礦井原煤提升任務(wù)，原煤由井底煤倉(cāng)給入主斜井膠帶輸送機(jī)后，直接運(yùn)到主斜井井口篩分樓，經(jīng)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入地面生產(chǎn)系統(tǒng)，由地面生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行篩分、手選進(jìn)入筒倉(cāng)，裝車外運(yùn)。2、輔助運(yùn)輸：副井主提升機(jī)采用JK-3*2.2/20E型單滾筒提升機(jī)，安裝有深度指示器，電控裝置配備必要的聯(lián)鎖和保險(xiǎn)裝置，并具有齊全的8種保護(hù)裝置，擔(dān)負(fù)礦井提砰、及下放料、設(shè)備等全部提升任務(wù)。3、乘人裝置：井下安裝三部架空乘人裝置，型號(hào)為RJZ55-35/1800U、RJHY37-18/1200、RJKY45-18/2700型架空乘人裝置。所有的架空乘人裝置都具有機(jī)頭、機(jī)尾越位保護(hù)、速度保護(hù)、變坡點(diǎn)掉繩保護(hù)、斷繩急停、重錘下限位

11、保護(hù)、全程急停保護(hù)等緊急停車功能，機(jī)電控制系統(tǒng)還具有緊急停車裝置、過(guò)流、過(guò)壓、欠壓保護(hù)裝置、聲光信號(hào)裝置、捕繩器裝置、乘人間距保護(hù)等保護(hù)功能。監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：礦井裝備一套KJ90NB型監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置監(jiān)控分站26臺(tái)，甲烷傳感器64臺(tái)，斷電器48臺(tái)，風(fēng)速傳感器7臺(tái)，溫度傳感器9臺(tái)，CO傳感器17臺(tái)，開(kāi)停傳感器32臺(tái)，負(fù)壓傳感器1臺(tái)，煙霧傳感器10臺(tái)，風(fēng)門傳感器6臺(tái)，風(fēng)筒傳感器10臺(tái)，饋電儀33臺(tái)，報(bào)警儀14臺(tái)，對(duì)井下、井上筒倉(cāng)、瓦斯抽放站、瓦斯儲(chǔ)配站等地點(diǎn)進(jìn)行全天候、全方位、全時(shí)段監(jiān)測(cè)監(jiān)控。在線率達(dá)到了100%。通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：井上、井下通訊系統(tǒng)為自備網(wǎng)絡(luò)，數(shù)字程控調(diào)度機(jī)型號(hào)為HRD-512C,4

12、00門，耦臺(tái)器型號(hào)為KTA110型，150門，地面電話機(jī)型號(hào)為HA7008(2)P/TSP，配備內(nèi)部電話機(jī)156部，與調(diào)度的直通電話6部，外線電話21部；調(diào)度綜合大樓建有獨(dú)立的通信機(jī)房，地面及井下各要害場(chǎng)所均裝有能與礦調(diào)度值班室聯(lián)絡(luò)的專用電話，各辦公場(chǎng)所及值班室均裝有內(nèi)線電話。井下采用型號(hào)為KT1017的礦用本質(zhì)安全型程控電話機(jī)，共51部；兩趟入井通信線分別敷設(shè)在副井井筒與行人井井筒，行人井敷設(shè)的兩趟MHYAV50*2*0.8型礦用通信電纜與副井井筒敷設(shè)的一趟MHYV100*2*0.8型礦用通信電纜分別在970洞底車場(chǎng)與880水平電2配電室進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，線路均配備防雷保護(hù)，在井下中央變電所及各采區(qū)

13、變電所、井底車場(chǎng)、皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、井下火藥石同室、主要機(jī)電設(shè)備石同室和采掘工作面均安裝有可靠的通訊電話，井上與井下之間形成了可靠的通訊網(wǎng)絡(luò)。語(yǔ)音廣播系統(tǒng)廣播通信系統(tǒng)型號(hào)為KT199型，主機(jī)安裝在調(diào)度綜合樓七樓機(jī)房，光纜從機(jī)房沿行人井送到970水平車場(chǎng)，行人井猴車機(jī)頭安一部主音箱，南皮帶巷機(jī)頭安一臺(tái)主音箱，所有的語(yǔ)音廣播系統(tǒng)均猴車乘人線路敷設(shè)至猴車機(jī)尾，每隔50米安裝一臺(tái)音箱，地面所有的機(jī)房除火藥庫(kù)與風(fēng)機(jī)房未安裝外，其余機(jī)房均安裝了語(yǔ)音廣播系統(tǒng)，井下各主要石同室已經(jīng)安裝完成，行人井安裝有兩個(gè)主音箱，13個(gè)副音箱，9#南皮帶巷沿猴車段安裝有兩個(gè)主音箱，20個(gè)副音箱，15#皮帶巷沿猴車段安裝有

14、兩個(gè)主音箱，12個(gè)副音箱，主斜井、副斜井、9#、15#軌道巷以及各工作面尚未安裝，現(xiàn)對(duì)講功能還不完善，正在改造。無(wú)線小靈通通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)KTW125礦用無(wú)線通信系統(tǒng)是公司調(diào)度指揮系統(tǒng)的重要組成部分，共安裝分站35臺(tái)。無(wú)線通信系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)井下小靈通之間、井下小靈通與調(diào)度電話之間、井下小靈通與地面小靈通之間、井下小靈通與地面固定電話間的雙向通話，滿足了管理人員、巡檢人員、工程施工人員等流動(dòng)崗位工作人員對(duì)通信的需求；現(xiàn)正對(duì)無(wú)線通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)升級(jí)改造，改造完成后將解決容量不足的問(wèn)題。井下人員定位系統(tǒng)：我公司現(xiàn)運(yùn)行的煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)型號(hào)為KJ251A煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)。礦井千兆以太環(huán)網(wǎng)平臺(tái)和地面局

15、域網(wǎng)為KJ251A煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)的信息傳輸平臺(tái)，硬件設(shè)備由地面千兆環(huán)網(wǎng)交換機(jī)、井下千兆環(huán)網(wǎng)交換機(jī)、人員定位分站、人員定位讀卡器、通訊光纜，地面監(jiān)控主機(jī)，顯示設(shè)備，人員標(biāo)示卡等設(shè)備組成；軟件由人員定位系統(tǒng)軟件及SQLServer2000數(shù)據(jù)庫(kù)等組成。目前該系統(tǒng)在井下安裝分站10臺(tái)、人員定位讀卡器40臺(tái)，分發(fā)人員信息標(biāo)識(shí)卡2004張，配置便攜式檢卡器4臺(tái)?，F(xiàn)運(yùn)行正常。壓風(fēng)自救系統(tǒng)：壓風(fēng)自救系統(tǒng)有地面主空壓機(jī)供給，地面主空壓機(jī)站安裝有6臺(tái)SRC330SA型風(fēng)冷雙螺桿式空氣壓縮機(jī)，站外配接壓風(fēng)主管路為（Z377X8mm的無(wú)縫鋼管，沿原回風(fēng)斜井大巷入井，井下9#、15#總回風(fēng)巷分別采用0273

16、X8mm的無(wú)縫鋼管，軌道巷、皮帶巷全部采用108>4mm的無(wú)縫鋼管，全長(zhǎng)為3500m，順槽支壓風(fēng)管選用DN108型SSPE管，全長(zhǎng)為2000m。將地面壓縮氣體送至井下采掘工作面各個(gè)用氣點(diǎn)，取締了原有的移動(dòng)空壓機(jī)。在綜采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽口處及在距掘進(jìn)工作面3050米處各安裝一組選用主管DN108mm，支管DN10mm、型號(hào)為ZYJ型帶減壓裝置的壓風(fēng)自救系統(tǒng)；壓風(fēng)自救系統(tǒng)隨工作面跟進(jìn)；供水施救系統(tǒng)：在采、掘、開(kāi)工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽口工作面3050米處各安裝一組供水施救站；綜采、綜掘面安裝的帶減壓與過(guò)濾功能的供水施救裝置型號(hào)為KGS-2型，主管選用DN50,支管DN10,供水管道閥門高度，距巷

17、道底板一般1.21.5m以上。供水施救站隨工作面跟進(jìn)。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)：嚴(yán)格按照煤礦應(yīng)急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)暫行規(guī)定，結(jié)合調(diào)研情況，編制了避難銅室施工方案，已完成了9#、15#煤井下避險(xiǎn)石同室的基礎(chǔ)建設(shè)和地面鉆孔施工工作。現(xiàn)正對(duì)9#避難石同室進(jìn)行設(shè)備安裝。五、圍繞“瓦斯示范礦井”建設(shè)，全面落實(shí)瓦斯防治各項(xiàng)規(guī)定“一通三防”工作歷來(lái)是煤礦安全工作重中之重。我公司積極組織人員完善各項(xiàng)管理制度，完善通風(fēng)系統(tǒng)，加大瓦斯抽采力度，強(qiáng)化綜臺(tái)防塵工作，推進(jìn)示范礦井建設(shè)步伐。2013年初，由通風(fēng)部門牽頭，及時(shí)制定并下發(fā)了2013年“一通三防”工作計(jì)劃及考核辦法，完善了采掘工作面瓦斯治理措施、瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判細(xì)則及技術(shù)檔案管

18、理制度等，全面落實(shí)瓦斯防治“十條禁令”和“八項(xiàng)規(guī)定”工作：1、禁止瓦斯超限作業(yè)方面：對(duì)井下采掘工作面瓦斯傳感器報(bào)警、斷電值除尾巷外均設(shè)置為0.7%報(bào)警，0.8%斷電，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、故障電閉鎖均靈敏可靠，在瓦斯?jié)舛瘸耷?，切斷工作面非本質(zhì)安全型電源，杜絕了瓦斯超限作業(yè)。2、禁止擅自降低礦井瓦斯等級(jí)。2010年公司瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯礦井，并根據(jù)鑒定報(bào)告制定瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判細(xì)則、瓦斯治理能力評(píng)估報(bào)告、瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲制度、抽采工程檢查驗(yàn)收制度等相關(guān)制度或措施加大瓦斯抽采力度治理瓦斯。3、禁止應(yīng)進(jìn)行瓦斯抽采的礦井在瓦斯抽采未達(dá)標(biāo)區(qū)域進(jìn)行采掘活動(dòng)?，F(xiàn)礦井瓦斯抽放率為50.99%，大于45%。4

19、、禁止礦井在安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行不正常的情況下進(jìn)行采掘活動(dòng)?，F(xiàn)我公司KJ90(NB)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，傳感器校驗(yàn)準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電、復(fù)電值精確，閉鎖可靠，當(dāng)斷電、故障異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，能夠及時(shí)反應(yīng)，處置迅速。5、禁止采掘工作面無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。現(xiàn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)正常，通風(fēng)設(shè)施穩(wěn)定可靠，符合規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)，風(fēng)量、風(fēng)速符合規(guī)定，礦井通風(fēng)有效率為92%。6、堅(jiān)持“瓦斯超限就是事故”的原則，完善了預(yù)防瓦斯報(bào)警超限整改措施，對(duì)各類瓦斯超限事故立即撤人，并嚴(yán)格按照瓦斯超限考核制度認(rèn)真分析，及時(shí)調(diào)查，查找原因，對(duì)造成瓦斯超限的責(zé)任人、部門重處重罰。7、健全瓦斯治理隊(duì)伍，加大瓦斯治理力度。成立了以總經(jīng)

20、理為組長(zhǎng)，總工程師為常務(wù)副組長(zhǎng)，各副總工為副組長(zhǎng)，各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人為成員的瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)組和以總工程師為組長(zhǎng)，以各副總工、各職能部室及一通三防相關(guān)區(qū)隊(duì)正職為成員的專業(yè)技術(shù)組，組建了通風(fēng)區(qū)，下設(shè)通風(fēng)隊(duì)、抽放隊(duì)、防塵隊(duì)、監(jiān)控隊(duì)，2012年投資230萬(wàn)元購(gòu)置了檢測(cè)設(shè)備和儀器，籌建了瓦斯災(zāi)害防治實(shí)驗(yàn)室，充實(shí)了12名人員并經(jīng)全部經(jīng)過(guò)了培訓(xùn)，及時(shí)對(duì)9#、15#采掘工作面全面開(kāi)展了區(qū)域和局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和效果檢驗(yàn)工作，為采掘工作面瓦斯治理提供了第一手資料。8、結(jié)合實(shí)際，制定月度生產(chǎn)計(jì)劃。我公司每月根據(jù)上級(jí)和公司上月生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)制定當(dāng)月生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)量均小于煤炭生產(chǎn)許可證證載能力的1/12。9、安全費(fèi)用足額提取，做到

21、專款專用。依據(jù)山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)煤礦安全費(fèi)用提取和使用管理規(guī)定（試行）規(guī)定，我公司2013年度應(yīng)提取12600萬(wàn)元，實(shí)際安排14922.26萬(wàn)元，其中：“一通三防”8478.57萬(wàn)元，占總額的56.82%，大于50%。六、完善抽采系統(tǒng)、加大瓦斯治理力度積極圍繞“瓦斯治理專業(yè)示范礦井”的建設(shè)目標(biāo)，積極組織人員完善通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)，加大瓦斯抽采力度，推進(jìn)示范礦井建設(shè)步伐。抽放系統(tǒng)建立及運(yùn)行情況：礦井地面建有1#和2#抽放泵站。1#泵站現(xiàn)正改造；2#抽放泵房安裝3臺(tái)2BEC80型水環(huán)真空泵，且在2#泵站安裝了KJ206瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)（其中安裝KVCF型V錐流量傳感器）對(duì)抽放流量、濃度、壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)

22、監(jiān)控?，F(xiàn)運(yùn)行2#抽放泵房的1#和3#2BEC80型水環(huán)真空泵（電動(dòng)機(jī)功率710KW,最大抽速560m3/min）配套800mm、600mm抽放主管，形成了高低負(fù)壓兩套抽采系統(tǒng)。其中1#泵為低負(fù)壓抽采，主要抽采9209臨近層、15103高抽巷瓦斯，3#泵為高負(fù)壓抽采，主要抽采9209采空區(qū)、15103進(jìn)回風(fēng)順槽、15106進(jìn)回風(fēng)順槽、9209進(jìn)回風(fēng)順槽、9211回風(fēng)順槽、15104回風(fēng)順槽、9202第二進(jìn)風(fēng)順槽、15#皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面本煤層瓦斯。現(xiàn)正對(duì)1#泵站進(jìn)行改造，改造完成后將大大提局礦井瓦斯抽米力度。瓦斯治理情況：針對(duì)礦井瓦斯治理現(xiàn)狀，及時(shí)編制了15#煤15104回風(fēng)順槽和

23、尾巷掘進(jìn)工作面防突措施、15#煤15104進(jìn)風(fēng)順槽和配風(fēng)巷掘進(jìn)工作面防突措施等8項(xiàng)防突措施；同時(shí)完成了15106采煤工作面“四大系統(tǒng)”審查報(bào)告、15#煤15103工作面末采通風(fēng)安全技術(shù)措施、上社公司高新精尖礦井建設(shè)（一通三防部分）的建設(shè)綱要、上社公司瓦斯治理三年規(guī)劃初稿、瓦斯治理能力評(píng)估報(bào)告、瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判細(xì)則等各項(xiàng)瓦斯治理的遠(yuǎn)景計(jì)劃和管理細(xì)則，依照計(jì)劃，積極完善了各采掘面的“一面一策”瓦斯治理辦法，為礦井瓦斯治理工作指明了方向和明確了工作目標(biāo)。對(duì)照計(jì)劃和措施，全面開(kāi)展掘進(jìn)工作面的本煤層“一掘一抽，邁步前進(jìn)”瓦斯預(yù)抽工作，截止3月份25日累計(jì)完成鉆孔進(jìn)尺17434.5米,抽采瓦斯319.63

24、萬(wàn)m3,其中：本煤層本月瓦斯抽采量為113.41萬(wàn)m3,臨近層本月瓦斯抽米量為201.72萬(wàn)m3,米空區(qū)本月瓦斯抽米量為4.50萬(wàn)m3，抽采率50.99%。瓦斯治理新技術(shù)應(yīng)用情況：與山西煤銷集團(tuán)晉能煤礦工程有限公司合作，在15#皮帶巷掌面使用千米鉆機(jī)進(jìn)行煤層鉆孔施工試驗(yàn)，于2月26日開(kāi)始施工，1#鉆孔終孔長(zhǎng)度570米，2#鉆孔終孔長(zhǎng)度420米，3#鉆孔終孔長(zhǎng)度504米，試驗(yàn)成功后，將大大提高15#煤層的區(qū)域瓦斯治理能力。七、加大粉塵治理力度，推進(jìn)礦井綜合防塵建設(shè)步伐礦井綜合防塵工作是“一通三防”工作的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。有效的防塵工作是避免礦井重大災(zāi)害事故的重要措施。在煤塵治理工作上，公司成立了專門

25、的綜合防塵隊(duì)，劃分了責(zé)任區(qū)，做到了責(zé)任明確。2013年一季度，我公司結(jié)合礦井實(shí)際，及時(shí)制定并下發(fā)了2013年度礦井風(fēng)塵綜合防治工作方案，依照方案，結(jié)合每周二“一通三防”專項(xiàng)檢查，由防塵隊(duì)牽頭，對(duì)井下所有防塵設(shè)施、隔爆水棚、凈化水幕、噴霧及主要大巷防塵情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)不符合規(guī)定的設(shè)施如隔爆水棚等進(jìn)行了更換并實(shí)行編號(hào)管理；同時(shí)在節(jié)日期間，對(duì)井下63道全斷面防塵噴霧裝置進(jìn)行了檢修，在15106進(jìn)風(fēng)增補(bǔ)3組300余個(gè)水袋的吊掛工作；對(duì)9#和15#運(yùn)輸大巷刷白2700余米，同時(shí)為進(jìn)一步采掘面的防塵管理，在15103綜采面安裝了42組機(jī)械式自動(dòng)風(fēng)水噴霧架并投入使用，大大降低了采掘面的粉塵。八、以水害防

26、治為抓手，搞好各項(xiàng)防治水工作首先，健全完善防治水治理機(jī)構(gòu)。成立了地測(cè)防治水部，設(shè)立探放水隊(duì)，配備一名防治水工程師、一名探放水隊(duì)長(zhǎng)，配齊配足探水工并取得操作資格證；其次，完善各項(xiàng)管理制度及圖件。同時(shí)依照生產(chǎn)情況和水文地質(zhì)中等類型的劃分報(bào)告，我們完善了水害防治崗位責(zé)任制、水害防治技術(shù)管理制度、防治水安全確認(rèn)簽字移交制度等22項(xiàng)制度、15種基礎(chǔ)臺(tái)賬和5種圖件。第三，按規(guī)定配備探訪水設(shè)備。加大隱患排查治理投入力度。投入190余萬(wàn)元配備了ZYJ-680/200型液壓回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)3臺(tái)、CMSL-2500/45型煤礦用液壓深孔鉆車2臺(tái)、YTD400(A)礦用全方位探測(cè)儀2臺(tái)；第四，堅(jiān)持“探掘分離”及“有掘必探、

27、先探后掘、有采必探、先探后采”的綜合探測(cè)原則，認(rèn)真開(kāi)展“水情水害預(yù)報(bào)”和安全生產(chǎn)預(yù)報(bào)和物探、鉆探和化探工作。積極組織技術(shù)人員完成了各個(gè)采掘面的探放水設(shè)計(jì)，依照設(shè)計(jì)每班開(kāi)工前由專職安全員對(duì)探水孔進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的，先行探放水孔施工，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。截止3月25日，累計(jì)完成全方位探測(cè)36次2880米，瑞利波巖性探測(cè)36次3040米；鉆探163個(gè)孔9217米；化探29次出具化探報(bào)告29份。同時(shí)完成了15106綜采面進(jìn)風(fēng)順槽2#、回風(fēng)順槽1#臨近層探水孔的探水鉆探工作和更新了公司水文數(shù)據(jù)庫(kù)。九、強(qiáng)化員工培訓(xùn)，抓實(shí)隱患排查治理工作為進(jìn)一步深化隱患排查治理工作，查找管理上、操作上、制度上的不足之處，公司

28、通過(guò)積極隱患排查治理，有效推進(jìn)了各級(jí)安全管理和職工操作的規(guī)范性、科學(xué)性，促進(jìn)公司安全生產(chǎn)環(huán)境的大幅改觀。一是全員進(jìn)行培訓(xùn)。2013年初，公司培訓(xùn)中心及時(shí)制定了2013年度培訓(xùn)計(jì)劃，依照計(jì)劃和結(jié)合“寺家莊煤礦瓦斯事故”，公司各部門負(fù)責(zé)人組織本部門職工，利用班前會(huì)、班后會(huì)及安全活動(dòng)日進(jìn)行事故剖析、反思，重點(diǎn)從思想上、管理上、落實(shí)上等方面尋找差距、找不足，以操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及新版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化叢書等方面的強(qiáng)化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)結(jié)束后統(tǒng)一考試，合格率達(dá)到了98%以上。累計(jì)參與人員1458人，持證上崗率達(dá)到了100%。二是修訂安全基礎(chǔ)管理制度，完善隱患排查工作流程。結(jié)合會(huì)議精神和礦井實(shí)際，我公司積極組織人員完善了

29、2013年度安全管理制度匯編、2013年度安全生產(chǎn)責(zé)任制及2013年度應(yīng)急救援匯編等工作，同時(shí)對(duì)照礦井實(shí)際，對(duì)隱患排查進(jìn)行了分項(xiàng)，以上級(jí)、公司、專業(yè)、班組、崗位等制定了上社公司各級(jí)安全檢查治理工作流程，同時(shí)完善了隱患排查治理電子檔案，實(shí)現(xiàn)了“一隱患一檔案”的管理。三是加強(qiáng)安全隱患排查治理監(jiān)管力度。采取“三查并舉”的方式,對(duì)照國(guó)務(wù)院446號(hào)令的規(guī)定對(duì)礦井進(jìn)行全方位排查，未發(fā)現(xiàn)重大隱患；同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)隱患整改處理力度，每班由安全員進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即要求跟班隊(duì)干組織人員進(jìn)行處理，否則給予加倍罰款處理，一季度累計(jì)查處隱患416條，整改率為100%;四是積極開(kāi)展專項(xiàng)檢查活動(dòng)。在“一通三防”專業(yè)排

30、查方面，每周由總工程師牽頭，各部門管理人員參加，由各專業(yè)牽頭部門負(fù)責(zé)，抽調(diào)四科一室及各部門專業(yè)管理人員，組成專項(xiàng)整治檢查小組，依照煤礦安全規(guī)程、山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)全礦井下各采掘工作面的通風(fēng)設(shè)備設(shè)施、綜合防塵、風(fēng)量配備情況以及各類監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器等進(jìn)行了4次專項(xiàng)隱患排查。做到了全覆蓋、不留死角。共查出各類問(wèn)題隱患46條，各類隱患已全部整改完成。五是嚴(yán)格落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)制度。根據(jù)晉煤銷陽(yáng)煤字2012109號(hào)關(guān)于印發(fā)<陽(yáng)泉有限公司管理人員下井及煤礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度>的通知的規(guī)定要求，每班由副總以上礦領(lǐng)導(dǎo)井下帶班，與工人同時(shí)上、下井，針對(duì)上一班在頂板管理、瓦斯治理、機(jī)

31、電運(yùn)輸?shù)确矫娲嬖诘膯?wèn)題入井到工作面后立即安排跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)組織人員整改，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)、驗(yàn)收，做到了“五個(gè)三'（三在、三必清、三走到、三掌握、三指導(dǎo)）；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“三員兩長(zhǎng)”安全管理工作情況的監(jiān)督檢查，將現(xiàn)場(chǎng)查處隱患、出現(xiàn)的問(wèn)題和三違查處情況及時(shí)與調(diào)度指揮中心取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理。帶班作業(yè)期間，累計(jì)查處各類問(wèn)題213條，整改率為100%。十、以上級(jí)檢查為手段，逐步提高礦井管理水平高通過(guò)2013年度3月6日省煤礦安全隱患集中整改百日專項(xiàng)行動(dòng)第三督查組到我公司進(jìn)行督查后，公司各級(jí)人員安全思想意識(shí)大幅提高，各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)一步完善，安全生產(chǎn)環(huán)境大幅改觀；針對(duì)提出的11條問(wèn)題，公司總經(jīng)理及時(shí)組織科隊(duì)長(zhǎng)以上管理人員召開(kāi)專題會(huì)議，就每條問(wèn)題落實(shí)整改負(fù)責(zé)人、整改時(shí)間、整改措施，要求安監(jiān)部下達(dá)“五定表”，限定期限落實(shí)整改，各分管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)問(wèn)題落實(shí)情況認(rèn)真督辦，現(xiàn)已完成6條問(wèn)題的整改處理，剩余5條問(wèn)題正在整改當(dāng)中，具體為：1、中央水泵房主排水泵電源線截面小，僅能滿足一臺(tái)水泵運(yùn)行的問(wèn)題，針對(duì)此問(wèn)題，現(xiàn)已由機(jī)電工區(qū)區(qū)長(zhǎng)王志崗負(fù)責(zé)，責(zé)成機(jī)電部副部長(zhǎng)孫彩萍對(duì)我公司井下中央水泵房電纜使用截面進(jìn)行核算，計(jì)算結(jié)果如下：970水平中央水泵額定功率為55KW/臺(tái)，880水平中央水泵額定功率為110KW/臺(tái)，根據(jù)實(shí)測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告顯示，970水平中央