韓陽大橋樁基橋臺(tái)現(xiàn)澆箱梁系梁(上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu))施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上韓陽大橋施工方案一、工程概述 韓陽大橋設(shè)計(jì)起點(diǎn)QK0+000，設(shè)計(jì)終點(diǎn)QK0+138.08，全長138.08m。其中主橋結(jié)構(gòu)部分全長120m，為5跨（20+25+30+25+20）一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁單幅橋。主梁為單箱四室箱形截面，其中中間3跨梁高1.5m，邊跨梁高自1.3m直線漸變至1.5m。箱梁截面頂部寬26m，底部21m。頂板厚0.25m，底板厚0.25m。箱梁頂板雙向1.5%橫坡，全橋設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力體系。下部橋墩均采用圓柱式，每個(gè)橋墩設(shè)三根墩柱，柱徑為1.5m，制動(dòng)墩（P3）墩柱底設(shè)承臺(tái)，普通墩（P1、P2、P4）墩柱底直接與樁基相接。橋臺(tái)（P0、P5）

2、采用鋼筋砼U型橋臺(tái)。樁基均為沖孔灌注圓樁,其中1.2m樁基26根580m，1.8m樁基9根186m。二、施工準(zhǔn)備 1、組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場，臨時(shí)用水、用電等設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成(詳見附表清單)。 3、做好施工現(xiàn)場的臨時(shí)和永久性排水系統(tǒng)及漿池、排水溝開挖工作。同時(shí)做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作，施工標(biāo)志、標(biāo)牌的布置。三、下部結(jié)構(gòu)施工1、樁基施工 嚴(yán)格按照沖孔灌注樁施工工藝流程圖組織人員機(jī)械施工(附：沖孔灌注樁工藝流程圖) 2、制動(dòng)墩承臺(tái)（底系梁）施工嚴(yán)格按照承臺(tái)施

3、工工藝流程圖組織人員機(jī)械施工(附：承臺(tái)施工工藝框圖測設(shè)基坑平面基坑周圍挖截水溝基坑開挖并人工找平樁基檢測合格綁扎鋼筋檢查簽證澆筑承臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)制作試件強(qiáng)度評(píng)定拆 模檢測、缺陷修復(fù)驗(yàn) 收開挖機(jī)械檢修排水機(jī)械準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)成品加工基坑匯排水系統(tǒng)配合比審查砼拌制、輸送原材料檢驗(yàn)）3、墩身施工 嚴(yán)格按照墩身施工工藝流程圖組織人員機(jī)械施工(附：橋墩墩身施工工藝流程圖準(zhǔn)備施工基礎(chǔ)或承臺(tái)面處理養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)自 檢專業(yè)檢查互 檢澆注砼作砼試件鋼材試驗(yàn)綁扎鋼筋 鋼筋加工模板制作模板設(shè)計(jì)立設(shè)模板、支架拆 模試件壓強(qiáng)測量定位配合比設(shè)計(jì)養(yǎng) 生3、橋臺(tái)施工嚴(yán)格按照橋臺(tái)施工工藝流程圖組織人員機(jī)械施工(附橋臺(tái)施工工藝流程圖

4、施工準(zhǔn)備基坑排水基坑開挖測量檢測立橋臺(tái)基礎(chǔ)模板施工準(zhǔn)備片石混凝土澆筑立臺(tái)身模板制作混凝土試塊混凝土拌和 臺(tái)身混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)立臺(tái)帽模板混凝土拌和 制作混凝土試塊臺(tái)帽混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)基坑及臺(tái)背回填四、上部結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式鋼管支架，搭設(shè)滿堂支架時(shí)，對(duì)橋底地基進(jìn)行50cm厚現(xiàn)澆混凝土，確保滿堂支架基礎(chǔ)的足夠穩(wěn)定。鋼管支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板。1、支架搭設(shè)鋼管支架采用架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.6

5、m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.7m，翼緣板底為0.9m，縱橫水平桿豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。1）、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用油漆、墨線做上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用墨線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)鋼管支架。2）、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。3）、鋼管支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立

6、桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與鋼管支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4）、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。2、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×15cm的方木縱梁，在縱梁上間距70 cm安放10×10cm的方

7、木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。3、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋分區(qū)蓄水加載，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。1）、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。2）、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中

8、、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用全站儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。3）、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整鋼管支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。4、模板安裝1）、底模板

9、底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的1.5%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2）、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板

10、上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3）、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用木模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層厚薄膜，厚薄膜接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在

11、澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的1/4跨處設(shè)計(jì)位置布設(shè)1m*1m的人孔。5、鋼筋加工安裝 1）、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上來以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2）、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要

12、求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接

13、完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開工前，首先對(duì)測量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。3、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人管理。4、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。5、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。五、進(jìn)度保證措施1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立韓陽大橋生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀