方常壓臥罐制作方案

1、100m³常壓臥罐制作報告一、單位工程概況1、工程概況1.1、本工程為8×100m³罐組，現(xiàn)場制作工程量為8臺。原設(shè)計圖紙臥罐僅有外形尺寸，外徑3200mm，總長度13000mm，需要深化設(shè)計。建設(shè)單位要求：油罐封頭厚度=14mm，筒體板厚10mm，鋼板材質(zhì)為Q235-B，人孔為DN500，加熱槽鋼為6號槽鋼。 2、臥罐制作現(xiàn)場排版圖：人孔封頭加熱槽鋼筒節(jié)二、施工方案1.施工前準備1.1該臥罐采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-B焊制。焊接材料為J422，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T5117-1995碳鋼焊條。1.2所有材料必須具備材料出廠質(zhì)量證明書。到貨后要按材料質(zhì)量證明書進

2、行驗收，對有懷疑的項目，要進行復(fù)檢，不合格材料不得使用。2.1制作程序：縱縫焊接縱環(huán)焊接坡口加工下 料排 版鋼板檢驗筒節(jié)卷圓 封頭外協(xié)加工人孔接管環(huán)縫焊接環(huán)縫探傷組 對校 圓縱縫探傷除銹刷油壓力試驗驗收2.2封頭制作：封頭不在現(xiàn)場制作，委托加工廠制作。2.3筒節(jié)的卷制2.3.1 卷板機應(yīng)在設(shè)備精度和卷板能力范圍內(nèi)使用。2.3.2 工量夾具有鋼卷尺、鋼直角尺、角磨砂輪、圓弧樣板、校正用夾具及組對裝置等。鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板須定期檢定。2.3.3 卷制前準備2.3.3.1 卷制前操作者應(yīng)熟悉有關(guān)圖樣、標準和工藝文件。2.3.3.2卷制前操作者應(yīng)了解圖紙中的有關(guān)要求并對鋼板進行檢查。材質(zhì)標記應(yīng)

3、放在外側(cè)。2.3.3.3 筒體的下料長度尺寸應(yīng)與之相配的封頭沖壓成形后的尺寸相適應(yīng)，以保證筒體和封頭環(huán)縫對接的質(zhì)量。2.3.3.4 鋼板卷制前，應(yīng)保證鋼板的長、寬尺寸偏差和對角線長度之差，且符合圖樣有關(guān)規(guī)定。 2.3.3.5 被卷鋼板以氣割作為板料最終加工手段時，必須清除氣割毛刺及金屬飛濺物，鋼板表面及邊緣必須光潔、平整，對接口（或坡口）端面及兩側(cè)不小于 20mm范圍內(nèi)必須清除油污、鐵繡、氧化皮等。需再機加工時，修磨清理應(yīng)在機械加工后進行。2.3.3.6 鋼板卷制前開動卷板機進行空車運轉(zhuǎn)檢查。各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常，方才進行卷制。2.4 卷制過程2.4.1 本工程筒節(jié)使用三輥卷板機卷制。2.4.2

4、 卷制示意圖 圖2 圖-22.4.3在卷制過程中，鋼板必須隨卷板機軸輥同時滾動，不應(yīng)有滑動現(xiàn)象。如出現(xiàn)滑動應(yīng)立即排除。2.4.4 在卷制成形后，將筒板垂直放置于指定位置，防止其變形。 3.組對拼裝3.1筒節(jié)制作與拼裝3.1.1 一個筒節(jié)是由兩塊筒板焊接而成。3.1.2 筒節(jié)制作放置于底板上制作，底板的圓形大小應(yīng)與筒身截面圓保持一致。3.1.3對已制作完成檢驗合格的筒節(jié)，可以進行相鄰?fù)补?jié)的環(huán)縫組對，組焊時兩個相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫要對稱錯開；3.1.4筒節(jié)的拼裝在胎架上進行。3.2封頭與筒節(jié)的組對 封頭與筒節(jié)的組對前，應(yīng)分別劃好四條中心線，組對時應(yīng)先對準這四條中心線，并使這四點間的距離保持一致，利用拉

5、緊器等專用工具調(diào)整其他部位的錯邊量，使其減少到最小程度，將接口對準，在間隙均勻、無錯邊超差，并在允差范圍之內(nèi)進行點焊牢固。3.3加熱槽鋼焊接，加熱槽鋼橫向焊接于筒體上。有點在于筒身相當于加脛，使筒體更加牢固。4.制造過程質(zhì)量控制4.1封頭：4.1.1 封頭定貨前選擇合格生產(chǎn)廠，到貨后必須按國家標準JB/T4746-2002驗收，必須有合格證。4.1.2封頭成型后的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4.2筒節(jié)制造4.2.1 筒節(jié)選用兩張鋼板卷制而成，拼接過程中應(yīng)該嚴格保證其拼接質(zhì)量。4.2.2本工程相鄰圓筒的縱向焊接接頭對稱錯開焊接。 4.2.3施工中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對較嚴重的機械傷痕應(yīng)進

6、行修磨。4.2.4法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的中心線，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直。 4.2.5容器上補強圈等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。4. 焊接4.1 容器的焊接必須由合格焊工焊接，焊接時必須遵守焊接工藝。4.2 焊接采用手工電弧焊，焊條為J422。4.3點焊時，從筒節(jié)外部進行點焊，點焊長度為50mm 左右，點焊要牢固。4.4 對接焊縫坡口及焊接前對坡口及兩側(cè)100mm范圍的油、銹、水份等影響焊接質(zhì)量的雜物應(yīng)清理干凈。4.5焊接前由工長根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)前進行交底。5.焊接檢驗5.1焊縫表面外觀要求：焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；焊接接頭

7、咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該條焊接接頭總長的10%，咬邊深度不得大于0.5mm；6.試驗6.1 容器制造完成后，應(yīng)按圖樣要求進行盛水試驗、液壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗等。本工程采用盛水試驗。6.2盛水試驗方法：試驗前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥；試驗的持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)觀察所需的時間決定，但不得少于1h；試驗中焊接接頭應(yīng)無滲漏；如有滲漏，修補后應(yīng)重新試驗；試驗完畢后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。試驗時須有業(yè)主現(xiàn)場檢查、確認。7.臥罐的防腐7.1臥罐外表防腐，刷防腐油漆。7.2 外表面除銹要求7.2.1臥罐外表面除銹，應(yīng)達到表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的良跡僅是點狀的微色斑。7.2.2 已處理過的臥罐表面，不得受濕或其它腐蝕性的污垢，如有此情況存在，金屬表面應(yīng)重新進行除銹處理。7.3臥罐防腐施工要求7.3.1臥罐外表面的鐵銹、泥土和油污等必須全部清除干凈，直至露出鋼灰色光澤為止。7.3.2防腐油漆只允許在已清刷干凈及完全干燥的金屬表面上涂刷。底漆應(yīng)均勻的涂在整個金屬表面，要求厚度均勻，沒有空白、汽包、等缺陷。7.3.3 涂完前一道防腐油漆后，待其表干后再涂后一層。7.4.