房屋建筑工程部分質量通病防治任務書

1、房屋建筑工程部分質量通病防治措施一、 墻體裂縫的防治1、產(chǎn)生原因 (1)混凝土骨料太少，粉煤灰過多，混凝土水灰比過大，產(chǎn)生收縮裂縫（2）混凝土施工過程中接槎部位振搗不密實、漏振（3）脫模過早產(chǎn)生拉裂（4）砌體與混凝土墻體間溫度裂縫2、防治措施（1）通知商品混凝土供應單位及時調整砼配合比 （2）把握兩次混凝土澆筑之間的時間，混凝土入模后，掌握每次混凝土的澆筑高度、振搗深度和時間，一般每點振搗時間約為2030秒；合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈現(xiàn)水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 （3）根據(jù)季節(jié)變化，調整脫模時間，在保證質量的前提下，及早

2、脫模，保證進度。 （4）墻體砌筑時與砼墻體接觸處一定要砂漿飽滿密實，粉刷墻體時在粉刷層與砼墻體周邊接觸處留510mm縫隙，待粉刷層充分干燥后，用彈性膩子嵌填于預留縫內(nèi)，然后用510cm鉛粉帶跨縫粘貼其上，再用水泥漿涂刷于鉛粉帶上。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治1、產(chǎn)生原因 （1）混凝土配合比不合理 （2）在混凝土未凝固前，過早上人和堆載 （3）混凝土澆搗后未及時進行覆蓋、養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生的干裂、風裂和快速收縮裂縫2、防治措施 （1）及時調整混凝土配合比 （2）加強管理人員的責任心，在混凝土強度未達到1.2MP前，嚴禁板面踩踏和堆載。（3）混凝土板澆搗完畢，應及時用木模收面，待到混凝

3、土初凝前再用木模收一次面，然后用塑料薄膜覆蓋十二小時并澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天；若為冬季施工，除覆蓋薄膜外還應該覆蓋棉氈。若裂縫已經(jīng)產(chǎn)生而裂縫又不深，可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧樹脂漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。三、樓地面裂縫引起滲漏的防治1、產(chǎn)生原因 （1）接槎部位振搗不密實 （2）其它原因引起的裂縫2、防治措施 （1）每次澆搗混凝土前，將接槎部位事先鏨毛用水沖洗干凈，用同混凝土同標號的砂漿澆灌于接槎部位，然后澆搗混凝土直至

4、不再出現(xiàn)氣泡、泛漿。若面層為水泥地面或貼地磚地面，在施工面層前用防水砂漿將裂縫處刮一遍槽，要求密實并大于裂縫長度，然后再做面層。 （2）對樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，在修補前，應先進行調查，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應根據(jù)裂縫的嚴重程度作如下處理:裂縫細微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107膠)嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫

5、下養(yǎng)護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。四、門窗滲漏的防治1、產(chǎn)生原因 （1）密封條質量差，安裝質量不符合要求 （2）窗扇上未設排水孔，窗臺倒坡度 （3）框與墻體間縫隙未處理好，密封膠不嚴密 （4）其它原因2、防治措施 （1）檢查密封條的質量應符合有關規(guī)定，密封條的裝配用小壓輪應直接嵌入槽中；使用“抗回縮”的密封條應放寬尺寸，以保證不回縮。 （2）窗框上設有排水孔，同時窗扇上也應設排水孔；窗臺應向外側做排水坡，坡度要明顯。 （3）框與墻體間縫隙應用聚氨酯發(fā)泡劑嵌填，或用專用膠嵌填，并不間斷形成彈性連接嵌填密實。 （4）門窗進場前應檢查其材質單，合格后還應抽檢其成品窗，并將其送至有關部門做“三

6、密”試驗和結霜點檢測，合格后才能用于工程。五、屋面滲漏的防治屋面滲漏較為復雜，常常表現(xiàn)為滲漏處并非滲漏點，因此，事前預防力度要大于事后補救力度，補救措施可根據(jù)具體情況進行。1、產(chǎn)生現(xiàn)象 （1）女兒墻根部滲漏 （2）天溝、檐口滲漏 （3）變形縫滲漏 （4）水落口滲漏 （5）出屋面管、排氣口根部漏水 （6）板面漏水等2、防治措施 屋面漏水的防治要從每道工序開始，基層、保溫層、防水層、防水保護層、邊、角等細部都要嚴格要求，應嚴格按設計要求的結構層進行分層施工，施工時要將坡度及分倉縫做好，特別要注意出水口，出屋面管道、構筑物，陰陽角應做成45度斜坡或小圓角（1cm），拐角及卷材搭接收頭處的做法要規(guī)范，

7、卷材立面上墻部分一定要按圖紙設計要求卷夠高度并將卷材邊處理好。每道工序完成后要嚴格進行檢查，合格后才能進入下道工序，卷材做完檢查驗收通過后在防水保護層未施工完成前任何作業(yè)都不允許進行，防水層全部施工完成后要進行蓄水試驗，最大限度保證屋面不滲漏。六、外墻滲漏的防治1、產(chǎn)生原因 （1）墻體裂縫未處理徹底 （2）對拉螺栓孔或外懸挑架槽鋼孔及架眼孔未堵塞密實2、防治措施 （1）用環(huán)氧樹脂在墻體內(nèi)側注入裂縫內(nèi)，如若不起作用，再在外側根據(jù)情況進行處理 （2）派專職人員用石棉絨微膨脹干硬砂漿堵塞對拉螺栓孔和架眼孔，在外墻裝飾前用10cm10cmSBC120粘貼于孔上或用聚氨酯防水涂料涂刷于孔上，面積大于孔周

8、邊5cm為宜。槽鋼孔應分兩次分別在內(nèi)外側補填完成，切不可一次完成，第一次先在內(nèi)側用細石砼堵塞成上邊短、下邊長的直角梯形，然后在外側堵塞成上邊長、下邊短的直角梯形，操作時應有二人以上，裝飾前用SBC120粘貼或聚氨酯防水涂料補刷。七、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制1、產(chǎn)生原因 （1）放線測量工具不準確或引用不同的標高點 （2）墻、柱鋼筋固定不牢造成澆搗砼過程中鋼筋位移，從而造成軸線位移 （3）不放支模板控制線或模板支撐強度不足造成在混凝土澆搗過程中跑模、脹模導致軸線位移2、防治措施 （1）凡放線使用的測量、計量儀器工具必須在鑒定證明書的有效期內(nèi)，經(jīng)緯儀、垂準儀、水平儀應有專人保管和使用，若出現(xiàn)意外，需及

9、時檢修。 （2）墻、柱預埋鋼筋必須和梁筋或底板筋固定綁扎牢固，保證位置正確，必要時可附加定位鋼筋電焊焊牢，澆搗混凝土時派專人看護。 （3）放線時必須彈出軸線、邊線和支模控制線，支模時先立兩邊模板，校正加固后進行模板工程技術復核，模板的支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度和剛度。八、各種穿墻、穿樓地面管道補洞滲漏的防治1、產(chǎn)生原因 （1）未正確使用止水橡膠圈 （2）管道周圍補洞砂漿未做成圓弧狀，或漏補。 （3）穿樓板套管低于成品地面 （4）防水未做到位2、防治措施 （1）正確使用止水橡膠圈 （2）管道周圍用砂漿做成圓弧狀并略高于成品地面 （3）施工預埋時，技術人員應算好穿樓板套管高度并應高于成品地面2cm以

10、上。 （4）細部防水的質量和做法必須符合規(guī)范和設計圖紙要求九、其它通病的防治廚衛(wèi)間滲漏的防治1、產(chǎn)生原因 （1）管道套管低于成品地面 （2）地漏或管道周圍砂漿層和防水層未處理到位 （3）其它部位防水層破壞導致滲漏2、防治措施 （1）施工時準確計算出套管長度，是套管高出成品地面不小于2cm。 （2）施工時重點檢查地漏及管道周圍補洞和砂漿找平層，一定要按技術交底要求堵塞密實并用砂漿和防水材料做成弧狀。 （3）其它部位在做砂漿找平層時一定要將所有靠墻部分做成弧狀，應連續(xù)不能間斷；防水層做完后應注意成品保護，不能隨意踩踏和堆物，如果防水有損壞，應及時修補。混凝土蜂窩、麻面、空洞1、 產(chǎn)生原因（1）模板

11、表面粗糙并粘結有干混凝土，使混凝土表面形成許多小凹點（2）混凝土和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩 (3) 混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面（4）砼振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面2、防治措施 （1）支模前應認真檢查清理模板表面 （2）混凝土攪拌時間要適宜，一般為12分鐘。 （3）混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗約2030秒墻、柱砼爛根 墻、柱砼爛根主要原因是模板縫不嚴，模板根部和基層縫隙過大造成漏漿，解決辦法是在根部用水泥砂漿塞實即可杜絕，另外在澆筑砼時，接槎部位應先下同砼同標號的砂漿，同時砼應分層澆筑，厚度不宜大于30cm，且模板間固定措施要牢固。另外，為使墻板接槎處陰角平直，不留爛根，在支模板過程中應使墻四周模板平直固定牢固，在澆搗墻體時墻體砼高度應高于板底12cm，并盡量保持水平。鋼筋位置不正1、產(chǎn)生原因 澆搗砼時被振動器或