無損探傷工藝規(guī)范

1、上海市盈嘉機械有限公司技術(shù)文件YJ-QS-06-2007 版本號/修改狀態(tài)：A/O 無損探傷工藝規(guī)范控制號： 編 制： 審 核： 批 準： 發(fā)布 2007.12.16實施上海市盈嘉機械有限公司發(fā)布上海市盈嘉機械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號：YJ-QS-06-2007頁 碼：1/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)：A/01 射線探傷1.1總則 a)執(zhí)行此探傷工藝的探傷人員必須是具有一定基礎(chǔ)知識和實際探傷經(jīng)驗，并經(jīng)考核取國家有關(guān)部門認可的資格證者。 b)探傷人員必須嚴格執(zhí)行此工藝中的各項規(guī)定，不得自行更改工藝中的任何條款，探傷責任人員若發(fā)現(xiàn)有不嚴格遵守各項規(guī)定人員和沒有資格的人員從事此探

2、傷工作，則有權(quán)阻止。 c)為了不斷完善和充實此工藝，若工藝有不完善或不切實際的地方，請執(zhí)行人員書面向責任人員提出更改意見，便于統(tǒng)一更改。任何人同不得擅自更改各項條款。1.2射線探傷攝片數(shù)量與位置規(guī)定縱縫號按每臺下達到時統(tǒng)一編號，布片時，每片的有效長度不得超260mm（采用3000mm片長），布片的數(shù)量按探傷比例，不足1張片時，有多長照多長。搭接標記須齊全。筒體環(huán)焊的布片數(shù)量，按探傷比例要求，實際探傷長度不得小于探傷比例要求。1.3貼片規(guī)定所有焊縫布片方向均以焊縫鋼印號為序，即以焊縫鋼印號為首、尾為原布片，環(huán)縫的第一張片序號以丁字口為中心，底片上印有焊縫編號、片號、透度計搭接標記，透度計的擺放盡

3、可能靠底片有效范圍邊緣，且細絲向外。透度計原則上放在射線源一側(cè)，若放置透度計困難時，或不能放置時，可放在膠片側(cè)，但必須有對比度試驗結(jié)果，并在原始記錄和報告中注明。使用鉛標定尺時，可免使用其它鉛搭接標記。自動焊無鉛搭頭標記，或鉛標定尺時，一律作廢片處理。片與片之間須有搭接標記，環(huán)縫搭頭長度不得低于30mm，小管縱縫搭頭長度不得低于10mm。1.4透明條件選取焦距選?。涸瓌t：應滿足Vg=b a/F-b的條件（b為板厚，a為射線源焦點大小，F(xiàn)為焦距）管電壓源的爆光時間的選?。涸瓌t：在保證JB473-94標準中規(guī)定的黑度和靈敏度的情況下，盡可能選擇較低管電壓和較大的管電流。探傷人員按爆光曲線透照。爆光

4、曲線應定期檢查。1.5暗室處理：由專人負責暗室工作（包括切片）洗片和涼片，片長統(tǒng)一規(guī)定為300mm長和15mm長，嚴格按照規(guī)定的配方和處理條件。由專人負責暗室工作（包括切片）洗片和涼片，片長統(tǒng)一規(guī)定為300mm長和15mm長，嚴格按照規(guī)定的配方和處理條件。水洗時間為流動水沖洗20分鐘以上。1.6底片評定：驗收標準 無任何類型的裂紋,未完全熔合或未焊透的缺陷區(qū),無任何長度等于或大于下列數(shù)值的延伸夾渣長度。上海市盈嘉機械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號：YJ-QS-06-2007頁 碼：2/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0焊縫厚度(T)in mm夾渣長度in mm<0.76

5、 <190.76-2.25 15-57>2.25 >570.25 6.40.33T 0.33T0.75 19.0 除非連續(xù)夾渣之間的距離超過最長夾渣長度的六倍,在任何總長度12T以內(nèi)的焊縫,應不超過在一條線上整個長焊縫厚度的夾渣團。原則上底片必須在干燥間評片。若工作需要在干燥前評片，只能作評定參考，不能作為最后評定結(jié)果。評片人員應持II級人員填寫，并由探傷責任人員（II級及II級以上人員簽發(fā)。）品質(zhì)部保存。探傷報告應有材料名稱、材料厚度、使用設(shè)備、焦距管電壓、管電流、爆光間底片類型、象質(zhì)計、增感法、底片靈敏度，拍片日期及探傷結(jié)果等項目。底片及報告保管不得低于7年。2超聲波探傷

6、工藝2.1一般要求：執(zhí)行此探傷工藝的探傷人員必須是具有一定基礎(chǔ)知識和實際探傷經(jīng)驗，并經(jīng)考核取得國家認可的資格證書者。操作探傷人員必須嚴格執(zhí)行此工藝中的各項規(guī)定，不得自行更改工藝中的任何條款，探傷責任人員若發(fā)現(xiàn)有不嚴格遵守各項規(guī)定的人員和沒有資格的人員從事探傷工作，則向制造副總經(jīng)理、品管部反映與阻止。為了不斷完善和充實工藝，若工藝中不完善或不切實際的地方，請執(zhí)行人員書面向責任人員提出更改意見，任何人不得擅自更改條款。2.2板材的超聲波探傷探傷設(shè)備應符合下列規(guī)定:a 儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時，靈敏度余量至少為10dB。b 探頭頻率為2.5-5MHZ，頻率誤差為

7、+10%。c 主要采用晶片尺寸為20mm的硬保護膜直探頭。d 探頭主聲束應無雙峰、無偏斜。采用經(jīng)過有關(guān)部門鑒定的探傷儀CTS-22型或CTS-23型。 探傷方法.1采用縱波脈沖反射法探傷。頻率為2-5MHZ，根據(jù)厚度不同確定其探傷頻率。耦合方式為充水或直接耦合，探頭為直探頭或聯(lián)合雙晶探頭。.2采用充水法探傷時，用水必須清潔。采用接觸法探傷時，耦合劑可用機油、變壓器油等。使用的耦合劑應保證探頭與鋼板耦合良好。.3用人工標準試塊調(diào)節(jié)探傷靈敏度。 a.當板厚20mm時，用雙晶直探頭在階梯人工試塊上將與工件等厚的第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10dB作探傷靈敏度。上海市盈嘉機械有限公

8、司技 術(shù) 文 件文件編號：YJ-QS-06-2007頁 碼：3/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0b.當厚度>20mm時，用單直探頭在5人工試塊上將5平底孔第一次反射波高調(diào)到滿刻度的50%，作為探傷靈敏度。 c.當板厚>60mm時，可采取鋼板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準靈敏度。其結(jié)果應與332條一致。.4探傷面被探鋼板表面應清除影響探傷的氧化皮、銹蝕、油污等。.5探傷部位從鋼板的任一軋制平面進行探傷。若探傷人員判定缺陷的需要和設(shè)計上有要求時，也可以對鋼板的上下兩軋制面分別進行探傷。.6探頭掃查形式 探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距100mm的平行線進行掃查。在

9、鋼板周邊50mm（當板厚>50mm時，以板厚為準），及剖口預定線兩側(cè)各25mm（當板厚超過50mm時，以板厚的一半為準）內(nèi)作100%掃查。.7探頭掃查速度探頭掃查速度不得>150mm/s，如采用自動報警裝置時，不受此限制。.8當發(fā)現(xiàn)缺陷時，則用半波高度法在其周圍探測以確定其面積。同時根據(jù)驗收標準，確定合格與否。.9記錄下列缺陷以便存檔備查及交于用戶使用作參考。a) 無底紋、只有缺陷的多次反射或只有多個紊亂缺陷波。b) 缺陷波和底波同時存在。c) 底波消失，并無傷波。簽發(fā)報告報告的簽發(fā)嚴格規(guī)定由II級人員簽發(fā)，責任工程師審核后方能生效。.1報告簽發(fā)后，由II級人員妥善保管好底稿、備查

10、。2.3焊縫的超聲波探傷探傷設(shè)備.1探傷儀應符合下列規(guī)定。.2采用經(jīng)過有關(guān)部門部門鑒定合格的探傷儀CTS-22型、CTS-23型。.3探傷儀器和探頭的組合靈敏度，在達到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時，有效靈敏度余量至少應為10dB。.4主聲束偏離：a) 水平方向：將探頭放在CSK-1A型試塊上，探測棱角反射，當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應在90°+2°的范圍內(nèi)。b) 垂直方向：不應有明顯的雙峰。試塊.1標準試塊：CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA.2一般對比試塊：與被探傷件相同或相近的材料制成，其材料以2平底孔靈敏度探傷，不得有缺陷。.3在滿足

11、靈敏度要求下，可以采用其它形式的試塊。探傷方法上海市盈嘉機械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號：YJ-QS-06-2007頁 碼：4/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0.1探傷表面應清除探頭移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油垢及其它污物。探頭移動區(qū)的深坑應補焊，然后打磨平滑，露出金屬光澤，方可進行探傷。.2焊縫外觀及探傷表面經(jīng)檢查合格后，方可進行探傷。.3耦合劑工業(yè)甘油、漿糊、機油等。.4探傷頻率信斜探頭K值 探傷頻率一般采用2.5MHZ，板厚較薄時，可采用5MHZ。在條件允許下，應盡量采用大K值探頭。.5制作距離波幅曲線，探傷過程中及探傷結(jié)束時，必須校驗距離波幅曲線。.6探傷靈敏度：不低于

12、測長線。.7缺陷的定量：無振幅超過基準值的信號顯示。無任何解釋為裂紋、未完全焊透或未完全熔合的線性顯示。無任何長度超過下列振幅基準值的夾渣顯示。 焊透厚度(T)in mm夾渣長度in mm<0.76 190.76-2.25 19-57>2.25 570.26 6.40.33T 0.33T0.75 19.0表中 T是被檢焊縫的厚度，兩厚度不等的焊接件，T則是兩厚度較薄者。.8操作者應掌握所探工件的材質(zhì)，焊縫坡口形式、焊接工工藝、缺陷可能產(chǎn)生的部位等資料，再根據(jù)螢光屏反射波高、位置進行綜合判斷。記錄和簽發(fā)報告.1將探傷委托單上內(nèi)容列為記錄內(nèi)容（工件名稱、材質(zhì)坡口形式等）。.2反射波高于

13、II區(qū)，指示長度大于10mm的缺陷應予記錄在冊，指示長度較長時，也應加以記錄備案。重大缺陷反射波圖形用照相法記錄備案。.3發(fā)報告由II級人員妥善保管底稿備查。2.4無縫鋼管超聲波探傷探傷設(shè)備.1探傷設(shè)備由超聲波探傷儀、機械傳動裝置及其它輔助設(shè)備（水浸探傷的工裝：探傷架）等組成。.2探傷儀應符合下列規(guī)定:a.儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時，靈敏度余量至少為10dB。b.探頭頻率為2.5-10MHZ，頻率誤差為+10%。c.采用晶片尺寸不大于25mm的探頭。d.探頭主聲束應無雙峰、無偏斜。探傷方法：.1利用橫波脈沖反射法在探頭相對鋼管作周向旋轉(zhuǎn)和軸向移動的狀態(tài)下，根

14、據(jù)鋼管規(guī)格選用液浸法或接觸法檢驗。（視其鋼管的壁厚/外徑值來確定其方法）上海市盈嘉機械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號：YJ-QS-06-2007頁 碼：5/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0.2液浸法應用干凈的水作為耦合介質(zhì)。接觸法用機油（20#）作為耦合介質(zhì)。.3檢驗結(jié)果的確定系基于被檢鋼管的缺陷回波與對比試樣的人工缺陷回波的幅度比較，即屬當量法。對比試樣的制備和要求.1材料對比試樣應選取與被檢鋼管的規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相似的鋼管制備，對比試樣不得有影響人工缺陷正常指示的自然缺陷。.2長度對比試樣的長度應滿足探傷方法和探傷設(shè)備的要求。.3人工缺陷探測縱

15、向缺陷時，人工缺陷為縱向槽，其斷面形狀為V形角度為60度。其位置應分別試樣的內(nèi)外表面加工，但內(nèi)徑小于25mm的鋼管只在外表面加工。同一試樣上內(nèi)外表面人工缺陷將鋼管軸向應有足夠的間距，以使動態(tài)調(diào)試時容易分辨。人工缺陷的深度根據(jù)技術(shù)要求定。深度偏差允許+15%（最小值+0.05mm）寬度不大于深度的二倍，但最寬不大于1.50mm。使用探頭液浸法使用線聚焦探頭。接觸法探傷使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭。單個探頭壓電晶片長度或直徑不大于25mm。使用頻率為2.5-10MHZ。設(shè)備調(diào)試.1機械傳動裝置除應滿足本標準2.1、2.2要求外，還應保證探頭與鋼管相對旋轉(zhuǎn)和直線運動的速度穩(wěn)定本工藝6.3條要求計算

16、值的10%以內(nèi)。（待做）因設(shè)備本身造成的鋼管端部不能有效探測的長度應不大于200mm。.2探傷設(shè)備每次重新使用或變更檢驗規(guī)格時，需用本標準規(guī)定的對比試樣進行靜態(tài)調(diào)試。靜態(tài)調(diào)試應獲得清晰的人工缺陷回波，調(diào)試后的內(nèi)外表面人工缺陷回波基準幅度不大于2dB。并以其中幅度低者設(shè)定靈敏度。探傷步驟.1用砂布或鋼絲刷去鋼管表面污物，保持在探傷時鋼管表面是清潔的。.2探傷設(shè)備按本工藝第5.1、5.2、5.3條規(guī)定完成調(diào)試后即可進行探傷檢驗。一般情況只探測縱向缺陷。橫向缺陷的探傷由供需雙方協(xié)商。.3控頭相對鋼管螺旋進給的螺距應保證超聲波來對鋼管表面100%掃查。并不小于10%的覆蓋率。.4設(shè)備在連續(xù)使用中每隔2

17、-4h和每次關(guān)機前需用對比試塊校準設(shè)備。驗收標準:a) 整根鋼管經(jīng)檢驗，若缺陷回波或回波幅度小于對比試樣人工缺陷回的基準幅度則判為合格。b) 整根鋼管經(jīng)檢驗，若缺陷回波或回波幅度等于或大于對比試樣人工缺陷回的基準幅度則判為不合格。2.5鍛件和超聲波探傷探傷設(shè)備應符合下列規(guī)定:a、儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時,靈敏度余量至少為10dB。上海市盈嘉機械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號：YJ-QS-06-2007頁 碼：6/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0b.探頭頻率主要為2.5MHZ，頻率誤差為+10%。c.主要采用晶片尺寸為20mm的硬保護膜直

18、探頭。d.必要時可采用2MHZ或2.25MHZ的，以及晶片尺寸不大于28mm的探頭。e.探頭主聲束應無雙峰、無偏斜。耦合劑 可用機油、甘油等透聲性能好、具不損害工件的液體。操作方法:鍛件一般應進行縱波探傷，簡形鍛件根據(jù)需要，可進行橫波探傷。.1檢驗探傷面的光潔度，應不低于5或 ，且表面平整均勻，與反射面平行，圓柱形鍛件其端面應與軸線垂直，以便軸向探傷，方型鍛件的端面應加工平整，相鄰的端面應相互垂直。探傷表面應無劃傷。.2鍛件的幾何形狀及表面檢查合格后，方可進行探傷。.3用棉紗及布去除探傷表面的油垢和污物。.4靈敏度a.原則利用大平底采用計算法（查CTS-22型儀器、2.5MHZ、20mm探頭的

19、AVG曲線圖）確定探傷靈敏度。對由于幾何形狀所限，以及缺陷附近探傷區(qū)內(nèi)的工件，可采用試塊法。 b.用底波法校正靈敏度，校正點的位置應選在工件上無缺陷的完好區(qū)域。 c.對于檢測面是曲面而又無法采用底波法的工件，采用 與工件相同或相近（0、7-1、1倍）的參考試塊；或采用小直徑晶片的探使其近傷區(qū)的長度小于等于1/4工件半徑這樣可不需要進行曲面補償。 d.探傷靈敏度不得低于2mm當量直徑。.5掃查方法a.鍛件原則上應從兩相互垂直方向進行探傷,盡可能地檢測到鍛件的全體積。b.掃查范圍：應對鍛件整個表面進行連續(xù)全面掃查。c.掃查速度：探頭移動速度不超過150mm/s。d.掃查覆蓋應為探頭直徑的15%以上

20、。e.當鍛件探測厚度大于400mm時，應從相對兩端面探傷。.6驗收標準:a. 無任何一個超過基準振幅曲線的顯示。無任何多鐘顯示超過基準振幅曲線50%，多種顯示就是兩個或兩個以上任何方向上彼此間距均應1/2in（13mm）以內(nèi)的顯示（每個超過基準振幅曲線50%）。 b.采用AVG曲線及計算法確定缺陷當量（根據(jù)示波屏高、位置等因素，在AVG曲線圖上查對。）.7記錄、發(fā)報告a) 超過標準規(guī)定的重大缺陷在工件重要的位置上，一律照舊留底。b) 超過標準規(guī)定的缺陷，記錄在冊。3磁粉探傷工藝3.1一般要求a.凡工藝中要求進行磁粉探傷的部位，均采用磁粉探傷。原則上應在結(jié)束一切加工及處理工藝后進行探傷。但若表面

21、處理工藝給缺陷檢測帶來困難時，則可在表面處理前進行探傷。上海市盈嘉機械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號：YJ-QS-06-2007頁 碼：7/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0 b.為防止強電危害及紫外線影響，必須配戴有關(guān)防護用品并按有關(guān)安全操作規(guī)程操作。 c.色盲、近距離矯正視力在0.8以下者，不得參加磁粉探傷評定。d.探傷人員必須持有關(guān)部門頒發(fā)的無損檢測硫粉探傷專業(yè)的II級資格證，或III級資格證書，簽發(fā)報告者，由II級或I級人員擔任。 e.磁粉探傷采用顯熒光粉法。3.2探傷裝置（探傷機選用）設(shè)備必須滿足GB3721-83磁粉探傷機中的要求。我廠探傷機可用JDC-9000型

22、，CYD-3000型，也可用磁軛式CJE-2型、CXX-3A型交流提升力大于44N（4.5Kg）。3.3試片采用A型標準試片。一般情況采用中靈敏度試片30/100型。3.4磁粉探傷操作程序(1) 前處理 試樣處理范圍必須大于探傷范圍。工件被檢表面應清潔、干燥、沒有油脂、鐵銹、泥沙、氧化皮，焊劑和焊接飛濺物。如有涂層，鍍層而影響探傷靈敏度必須將它們?nèi)サ?，并清洗干凈，所有進行磁粉探傷的工作，都必須清洗干凈，經(jīng)外觀檢驗合格后，方可進行探傷。焊縫處探傷范圍原則上應向母材方向擴大20mm。(2) 磁化a. 磁化時，應根據(jù)試件的磁性、形狀、尺寸、表面狀況、缺陷性質(zhì)等確定施加磁粉磁化時間及需要的磁場方向和磁

23、場強度，然后選定磁化方法及磁化電流的種類，電流值及有效探傷范圍。然后用A型標準試片進行檢驗。b. 觸頭法的電流規(guī)范：用觸頭沿周向局部磁化（探傷角焊縫）時，當板厚T<20mm時，電流值選取3.5-4.5A/mm（極間距）；當板厚20mm時,電流值選取4-5A/mm。觸棒（磁極）面間距一般為75-200mm范圍內(nèi)。探傷區(qū)域在磁極兩側(cè)各為磁極間距的1/4面積內(nèi)。磁化區(qū)的重選每次至少應有25mm。c.軸向通電法（直接通電法）的電流規(guī)范：（螺栓探傷）：周向磁化一般采用連續(xù)法。如有特殊，也可采用剩磁法。連續(xù)法電流選擇按I=（6-8）D規(guī)定（I=磁化電流、D=被探傷工件的直徑mm）剩磁法按I=（20-

24、30）D規(guī)定。d.線圈法電流規(guī)范：（軸類的縱向探傷） 縱向磁化的電流按NI=45000÷L/D+10%選取，而逐根探傷。（NI=安匝，L=試件長度，D=試件直徑）。 e.采用磁軛探傷時，兩極間距離為75-150mm范圍內(nèi)，檢驗的有效探傷范圍在磁極兩側(cè)各為磁極間距的1/4，磁軛每次移動的覆蓋區(qū)不少于25mm。f.以上各法，均采用連續(xù)法，時間三次，每次0.5-2秒，中間間隔時間，不超過1秒，停止施加磁懸液或磁粉1秒后，方能停止磁化（斷電）。（3）磁痕的觀察必須在磁痕形成后立即進行，在必須能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進行觀察，要正確區(qū)分可能出現(xiàn)的幾種偽磁良，必要時應重復檢驗。驗收標準:沒有任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)的相關(guān)顯示。在任何連續(xù)6in2(40cm2)面積內(nèi)不得多于十個相關(guān)顯示。在同一直線上不得有四個或四個以上間隔小于1/16min（1.6mm）(邊至邊)的相關(guān)顯示。在壓力接觸密封表面上應無任何相關(guān)顯示。（4）退磁一般情況下，探傷后的工件都將進行退磁處理。退磁磁場強度必須從大于磁化時的電流上海市盈嘉機械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號：YJ-QS-06-2007頁 碼：8/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0值或試件的飽和磁場開始，使施加的磁場方向交替變換，并逐漸減少到零。我廠的探傷機自身帶有退磁裝