快裝鏈條鍋爐施工方案說課講解

1、DZL2-1.25-T型鍋爐安裝施工方案編制： AAAAAAA審核： AAAAAAAAAAAAAAAA工程有限公司二O四年三月二十二日、刖.言二、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖三、安全環(huán)境管理體系網(wǎng)絡(luò)圖四、人員的配備及機具五、安裝步驟六、鍋爐安裝中的焊接要求七、煙風(fēng)道、除塵器、煙囪的安裝八、鍋爐輔機的安裝九、水壓試驗十、烘爐十一、煮爐 十二、試運行記錄十三、交工驗收十四、質(zhì)量保證措施 十五、安全技術(shù)措施鍋爐安裝中執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號名稱標(biāo)準(zhǔn)號1特種設(shè)備安全法2鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-20123鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程TSG G0002-20104工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T 1576-200

2、85工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-20096現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-20117壓縮機、風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-20108工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-20109電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(GBJ232-82)10河南省太鍋鍋爐制造有限公司隨機技術(shù)文件一 前言泰州市立群包裝材料有限公司，因生產(chǎn)要求，新增設(shè)壹臺DZL2-1.25-T型蒸汽鍋爐,鍋爐由河南省太鍋鍋爐制造有限公司制造，為保證鍋爐安裝的質(zhì)量和工期，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及鍋爐出廠技術(shù)資料要求，擬定以下安裝施工方案。質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)圖總經(jīng)理：AAA

3、質(zhì)量保證工程:師：AAA設(shè)材檢焊電無計料驗接儀損工責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)檢藝任任任任測責(zé)工工工工責(zé)任程程程程任工師師師師工程:程師AAAA師:AAAA:AAAAAAAAA松各施工班組施工成員三安全環(huán)境管理體系網(wǎng)絡(luò)圖起重負(fù)責(zé)人：AAA電儀責(zé)任工程師：AA焊接責(zé)任工程師：AAA管工班長 ：AAA材料責(zé)任工程師：AAA明總經(jīng)理：AAA安全負(fù)責(zé)人：AAA安裝負(fù)責(zé)人二 AAA各施工班組施工成員四人員的配備及機具1人員配置施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：AAA施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：AAA施工安全負(fù)責(zé)人：AAA特殊工種作業(yè)人：管工2人；持證焊工1人；普通焊工1人；鉚工1人；電工1人;起重工1人；輔助工2人。2、施工機械設(shè)備的配置序號名稱規(guī)格型

4、號單位數(shù)量備注1汽車吊50T輛1外協(xié)2氬弧電焊機YH-300臺13直流電焊機AX-40024交流電焊機BX-400臺15角向磨光機100臺36手動試壓泵臺17焊條烘箱0 400 °C臺18焊條保溫筒只19等離子切割機AX-400臺110切割機臺111X射線探傷機2505臺112測量工具套若干13手拉葫蘆5T臺314手拉葫蘆3T臺315小型工具套若干16氧割工具套3五 安裝步驟1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1 組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，安裝工藝圖紙、技術(shù)文件及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.2 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計、施工進(jìn)度計劃表、材料表；計劃施工人員，施工機具。2 材料準(zhǔn)備安裝前， 由安裝單位和建設(shè)單位共

5、同組織對鍋爐設(shè)備、 零部件進(jìn)行開箱檢查并作記錄。2.1 檢查鍋爐附屬設(shè)備、零部件是否與圖紙相符。2.2 根據(jù)出廠明細(xì)表或供貨清單逐項清點零部件是否配套齊全。2.3 檢查設(shè)備、零部件是否被損壞、碰壞或明顯缺陷。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)即時與供貨廠商 獲得聯(lián)系。3 施工準(zhǔn)備工作3.1 鍋爐安裝前施工現(xiàn)場場地應(yīng)該做到三通一平。3.2 根據(jù)土建進(jìn)度與設(shè)備到貨情況，組織施工人員和機具到場做好施工準(zhǔn)備和配合工作。4 基礎(chǔ)驗收a） 土建單位移交鍋爐基礎(chǔ)及驗收報告（含永久性標(biāo)高） 。b） 由建設(shè)單位、土建單位、安裝、監(jiān)檢單位四方單位共同對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，內(nèi) 容有：（1）、內(nèi)在質(zhì)量、灌注質(zhì)量、強度試驗效果；（2）、基

6、礎(chǔ)外表質(zhì)量；不應(yīng)裂紋、空洞、剝落面等；（3）、基礎(chǔ)幾何尺寸，按土建部門提供的廠房縱、橫向中心線和標(biāo)高為基礎(chǔ)。4.1 基礎(chǔ)的劃線按土建單位提供的資料為準(zhǔn)；4.2 基礎(chǔ)縱、橫向中心線的劃定；根據(jù)土建單位提供的縱、橫向中心線，在基礎(chǔ)上方約 0.5m 處拉兩根相互垂直的鋼絲 線（© =0.50.7mm）,兩端懸1.0kg的線墜，測量鋼絲線兩端離鍋爐房的距離，調(diào)整后保 持與墻體平行，間距符合圖紙尺寸，然后用墨斗沿線墜的投影點，在基礎(chǔ)上彈出基礎(chǔ)縱、 橫向基準(zhǔn)中心線。4.3劃線結(jié)束進(jìn)行檢查復(fù)核試驗，填寫鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄，經(jīng)甲、乙雙方簽字后方可進(jìn)行下一道工序的安裝?；A(chǔ)復(fù)查允許偏差如下：允差 mm基

7、礎(chǔ)軸線偏差± 20基礎(chǔ)平面標(biāo)高偏差0 (-20)平面外型尺寸± 20表面不水平度、不垂直度< 5/m基礎(chǔ)劃線間距差± 1基礎(chǔ)劃線柱子響應(yīng)對角線偏差< 5高+20地腳螺栓標(biāo)咼，中心距偏差0中心土 2中心土 10預(yù)留孔中心，深度偏差深+20-20位土 10預(yù)埋件平面位置，標(biāo)高偏差咼+10-2預(yù)埋件尺寸偏差土 105鍋爐本體安裝5.1搬運就位有于一般鍋爐房建成后才安裝鍋爐，鍋爐本體的搬運通過用枕木、滾杠、卷揚機或葫蘆將鍋爐拖到基礎(chǔ)位置后用千斤頂撤去滾杠、枕木，使鍋爐就位。5.2對鍋爐本體進(jìn)行檢查由當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門檢查焊接、脹口等質(zhì)量是否符合要求；檢查本體質(zhì)量。5

8、.3鍋爐本體找正鍋爐上制造廠標(biāo)記或圖示作出鍋爐縱、 橫中心線，使其與基礎(chǔ)上的縱、橫中心線重合, 偏差小于w 2mm5.4 鍋爐本體找平，鍋爐的找平分縱、橫兩個方向。5.4.1 縱向找平為了便于排污、放水，縱向找平應(yīng)前高后低，有 5/1000左右坡度，v 25mm找平部 位分左、右下集箱兩端的手孔螺栓頂部或手孔下邊緣。傾斜角度應(yīng)兼顧左、右集箱。5.4.2 找平可按爐排前軸為準(zhǔn)， 測量軸端水平度不大于 1/1000，同時測量后軸有否同樣水 平度。找平后要復(fù)測左、右集箱前端水平，后端水平，同排煙管水平，這些部位偏差v5mm最后要校核鍋筒兩側(cè)水位計中心點水平。543鍋爐本體重量大，一般找平用 100

9、x 150mm的大塊墊鐵，如基礎(chǔ)底部進(jìn)風(fēng)，在各基 礎(chǔ)結(jié)合處要墊石棉繩密封。六 鍋爐安裝中的焊接要求1 鍋爐受壓元件管道的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等技術(shù)文件。2焊接前應(yīng)對坡口附近100mm內(nèi)進(jìn)行清理和除銹工作，檢查坡口是否符合要求，坡口整齊 光滑。3 焊工必須持證上崗，焊接項目與其合格項目對應(yīng)。4 焊條必須符合國標(biāo)，按說明書要求進(jìn)行烘干，用焊條保溫筒領(lǐng)用，并有相關(guān)記錄。5 焊接時嚴(yán)禁在母材上隨意引弧，試驗電流。點焊固定時，如有缺陷，立即清除，重新點 焊。6 焊完后焊工自檢，做好記錄，焊縫的表面過渡圓滑，余高略高于母材。焊縫表面不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，咬邊深0.5mm咬邊長v 2%旱縫長充

10、。7 主汽管道焊接工作結(jié)束經(jīng)外觀檢查合格后按照國家相關(guān)要求進(jìn)行X 射線 25%無損檢測。8 填寫焊接記錄及有關(guān)技術(shù)文件。七 煙風(fēng)道、除塵器、煙囪的安裝1 煙風(fēng)道的安裝1.1 安裝前檢查煙風(fēng)道的質(zhì)量。1.2 對照圖紙要求起吊煙風(fēng)道就位，煙風(fēng)道連接管就位對接，并點焊固定。1.3 連接煙風(fēng)道法蘭，并在法蘭間墊以石棉板，擰緊連接螺栓，螺栓緊力均勻一致，并將 點焊的法蘭與接管焊接，且不得漏焊，法蘭組對時，其錯口應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。2 除塵器的安裝2.1 安裝前檢查除塵器質(zhì)量。2.2 按圖紙要求劃線，劃出除塵器基礎(chǔ)標(biāo)高及水平位置尺寸。 吊裝除塵器就位，接上、出口煙道接管。在法蘭接口處墊以石棉繩密封，并找正

11、除塵器。2.3 檢查排灰管出口處漏風(fēng)情況，最后固定除塵器。3 煙囪的安裝3.1 檢查煙囪基礎(chǔ)質(zhì)量3.2 安裝前檢查煙囪的制造質(zhì)量。3.3 組裝各級煙囪。3.3.1 將各級煙囪法蘭在平地用螺栓對接，螺栓擰緊時，應(yīng)對稱受力，并保持緊力一致， 擰緊后的螺栓外露絲牙應(yīng)控制在 2-3牙找正煙囪的垂直度，偏差w 1.5/M，全長w 25mm 在煙囪最上端 1/3 附近的橫截面圓三等份劃分，并焊以三個均等份的鉚，分別穿上鋼絲繩 卡具等，最后焊牢避雷針及導(dǎo)線。3.3.2 煙囪起吊就位用吊線法找正煙囪垂直度w 1/1000，全長w 20m八 鍋爐輔機的安裝1 風(fēng)機的安裝1.1 安裝前檢查風(fēng)機附件的質(zhì)量1.2 外

12、殼的安裝 風(fēng)機外殼縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線對稱，基礎(chǔ)標(biāo)高、垂直度符合要求。1.3 轉(zhuǎn)動部份安裝與找正1.3.1 軸的水平度0. 1/1000軸承座縱向水平v0. 04/1000軸承座橫向水平v0. 08/1000主軸軸頸處的安裝水平偏差v0. 04/1000軸承孔對主軸線在水平面內(nèi)的對稱偏差v0. 06mm1.4風(fēng)機試運轉(zhuǎn)帶負(fù)荷度運滑動軸承溫度v 65C軸承溫度穩(wěn)定滾動軸承溫度v 80C振 動v 0.1mm無漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)連續(xù)運行8h1.5填寫安裝記錄，辦理簽證。2水泵的安裝2.1就位后找正水平度，水平度w 1/1000。固定水泵穩(wěn)妥后，二次灌漿或緊固螺栓。2.2水泵額定負(fù)荷下8

13、小時試運行并全面檢查，填寫安裝記錄。3減速箱的安裝3.1按圖就位，減速箱與爐排主動軸連接，并用螺栓初步固定，以主軸為準(zhǔn)找正位置。二 次灌漿并緊固地腳螺栓。3.2試運轉(zhuǎn)2小時全面檢查：運轉(zhuǎn)無噪音。3.3電機溫升w 60C電機電流在額定范圍內(nèi)4出渣機安裝調(diào)節(jié)離合器彈簧，保證正常運行。5分汽缸安裝按圖就位，隨同本體水壓試驗。6上煤機的安裝找正上煤機立柱縱向、橫向、幾何尺寸后爐體固定（按圖紙尺寸），安裝料斗使料斗在立柱間靈活上下。安裝完畢后填寫施工記錄。7水處理設(shè)備安裝將鈉離子交換器就位找正垂直度不大于1/1000毫米，按圖紙進(jìn)行安裝連接管道、閥門、儀表、水泵接通水源。加裝樹脂，按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)試，至

14、達(dá)標(biāo)正常運行。九 水壓試驗1 試驗程序1.1 開啟最高點排氣閥，用給水泵給鍋爐上滿水，排盡鍋筒內(nèi)空氣，啟動試壓泵，以 0.05Mpa/min 左右的速度緩慢升壓，當(dāng)試驗壓力升至 0.2-0.4Mpa 時，暫停上水升壓， 進(jìn)行全面檢查。若無滲漏現(xiàn)象再繼續(xù)升壓。1.2 當(dāng)升到工作壓力 1.25Map 時, 應(yīng)再暫停升壓，檢查各部位有無漏水或異?，F(xiàn)象。若無 任何缺陷，就可繼續(xù)升壓。1.3 當(dāng)壓力升到試驗壓力1.65Mpa時,停止升壓關(guān)閉閥門保壓20分鐘。（其間降壓值不得 超過0.049Mpa）,然后降壓到工作壓力1.25Mpa，會同甲方、監(jiān)檢人員進(jìn)行全面檢查， 若無異常響聲、無滲水和殘余變形為合格。

15、檢查結(jié)束后，繼續(xù)緩慢地將壓力降至“0”位，然后打開放空閥放水，直至排盡。2 試驗時注意事項21 升降壓力必須緩慢，升降壓速度控制在： 0.05Mpa/min22 檢查焊縫時，不得用小錘擊。23 不允許帶壓修理受壓部件。24 水壓試驗后，符合下列標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為合格。241 受壓元件金屬壁和焊縫上無任何水珠、水霧。無可見殘余變形。2. 4. 2水壓試驗水溫控制在 20-70C,如水溫要求不能達(dá)到應(yīng)進(jìn)行水溫加溫處理，環(huán)境溫度必須在5C以上，確保水壓試驗溫度，水壓試驗工作結(jié)束后，應(yīng)將爐水全部放清。3 水壓試驗全過程由當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督檢驗人員，現(xiàn)場監(jiān)督檢驗。4 水壓試驗結(jié)束后，甲、乙雙方及質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)檢合格

16、后，簽字認(rèn)可。十烘爐1 烘爐按照GB50273-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2烘爐采用火焰法。2.1 鍋爐上軟化水至正常水位，打開放閥空閥，避免在烘爐過程中產(chǎn)生壓力，在爐排鋪 一層厚度約150-200mmK渣，在爐膛內(nèi)燃燒木材，由小火逐漸加大?；鹧姹３衷谥醒?，利 用調(diào)節(jié)自然通風(fēng)，維護小火。2.2稍打開灰門，鍋爐上部爐門或檢查門以逸出水汽。烘爐中后期可改用煤，開啟風(fēng)機加 強燃燒提高爐膛溫度。2.3第一天爐膛內(nèi)出口溫升不超過 50C，以后第天溫升w 20C2.4烘爐時溫度應(yīng)平穩(wěn)，檢查爐墻防裂和變形。2.5檢查烘爐效果，記錄烘爐曲線。十一、煮爐1煮爐過程見表序號煮爐過程小時1加入藥液42升壓至 143在P仁0

17、.3-0.4Mpa,及P仁5-10%F煮爐同時擰緊螺栓144升壓至P2=75%145在P2=75%|況下煮爐146多次排污和補給水，使?fàn)t水達(dá)到指標(biāo)12總計722爐水檢驗煮爐每3-4小時取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)堿度低于 45moL/L時應(yīng)補充加藥。3煮爐結(jié)果檢查待鍋爐溫度完全冷卻后，打開鍋爐人、手孔檢查內(nèi)壁干凈無油污，擦去附著物后金屬無銹斑。4加藥過程及安全防范措施，按照鍋爐出廠說明要求填加煮爐藥劑，將藥劑稀釋成20% 濃液從加藥斗加入，加藥過程中，操作人員嚴(yán)格按照要求做好勞動保護工作確保人生安全 避免藥劑傷人。5 煮爐過程中，嚴(yán)格按照出廠使用說明書及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行煮爐并作記錄。6 檢查完畢后辦

18、理簽證手續(xù)。十二 試運行 72 小時1 鍋爐在烘、煮爐合格后，應(yīng)按要求進(jìn)行嚴(yán)密實驗。1.1 在 0.3-0.4Mpa 的狀態(tài)下 , 對所有法蘭、人、手孔及法蘭處進(jìn)行螺栓擰緊。1.2 繼續(xù)升壓至額定工作壓力、檢查人、手孔及閥門、法蘭以及填料處是否泄漏。同時 檢查各支、吊架的襯墊膨脹情況。2 鍋爐在正常工作壓力下連續(xù)運行 72 小時。2.1 試運行期間，熱工、電氣儀表及控制裝置應(yīng)調(diào)試完畢，指示正確、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)良好。3 試運結(jié)束，填寫 72 小時試運行記錄，辦理簽證手續(xù)。十三 交工驗收1 工程項目根據(jù)相關(guān)的規(guī)定和設(shè)計圖紙、技術(shù)文件要求全部施工完畢后。達(dá)到國家規(guī)定 的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)提請建設(shè)單位進(jìn)行熱態(tài)總體驗收。

19、2 鍋爐熱態(tài)交工驗收必須提供下列技術(shù)資料。2.1 各種安裝記錄，試驗記錄及有關(guān)施工記錄。2.2 在辦理簽證手續(xù)的基礎(chǔ)上填寫鍋爐安裝質(zhì)量證明書 .2.3 并在驗收合格后 30 日內(nèi), 將相關(guān)技術(shù)資料移交建設(shè)單位。3 交工資料一式四份，送交建設(shè)單位、特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗檢測部門，施工單位各一 份，以便存檔備查。十四 質(zhì)量保證措施1 根據(jù)有關(guān)規(guī)定技術(shù)條件的要求，對圖紙進(jìn)行會審。對于影響安裝質(zhì)量的問題，安裝單 位應(yīng)與甲方，市縣質(zhì)監(jiān)部門甚至鍋爐制造廠等單位共同協(xié)商， 取得一致意見后， 方可施工， 并報請質(zhì)監(jiān)部局和特檢所備案監(jiān)檢。施工前，按照單位組織施工人員熟悉鍋爐圖紙、技術(shù) 文件及施工圖，學(xué)習(xí)施工方案及

20、安全技術(shù)措施，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，使 安裝人員達(dá)到安裝工藝清楚，質(zhì)量要求明確，安全措施落實，工程速度高效。2 接受特種設(shè)備安全監(jiān)察及檢驗檢測研究院監(jiān)督檢查。 安裝前，應(yīng)辦理告知。施工中，應(yīng)請監(jiān)檢部門參加安裝全過程的監(jiān)檢工作。3 與甲方技術(shù)人員密切協(xié)作，共同參加安裝過程中的各停、控點的分段驗收，共同把好 質(zhì)量關(guān)。4 按甲方提供的圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量。施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或甲方變更 原設(shè)計時，必須征得原設(shè)計人員同意，由甲方出具設(shè)計修改通知單后，方可施工。5 實施施工質(zhì)量管理者責(zé)任制。各主要工序施工應(yīng)做好相應(yīng)的記錄，填寫能客觀反映質(zhì) 量的技術(shù)數(shù)據(jù)及施工作業(yè)者姓名。6 認(rèn)真執(zhí)行

21、自檢、互檢、聯(lián)檢的“三檢”制度。安裝前，施工人員應(yīng)檢查所有零部件的 制造質(zhì)量，運輸及保管中有無損傷。質(zhì)量不符合規(guī)范要求的零部件在未作出妥善處理前， 不得盲目施工。施工中對設(shè)備缺陷的處理作出記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字后備案存檔。階段 工程結(jié)束后，承擔(dān)施工任務(wù)的人員應(yīng)自行檢查其安裝質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。下道工 序安裝前首先要檢查上道工序的質(zhì)量。 上道工序安裝不合格者， 不得進(jìn)行下道工序的安裝， 整個工程質(zhì)量的檢驗，由質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。7 安裝質(zhì)量的分段驗收，由甲、乙雙方和監(jiān)檢部門按標(biāo)準(zhǔn)共同進(jìn)行，水壓試驗和總體驗 收時，請監(jiān)檢部門及有關(guān)部門共同參加。驗收合格后，應(yīng)由甲、乙雙方代表，監(jiān)檢人員簽

22、字后，作為施工質(zhì)量證明。其主要安裝質(zhì)量記錄見鍋爐安裝質(zhì)量證明書目錄。8 鍋爐安裝的質(zhì)量證明書資料，在鍋爐總體驗收合格后移交甲方存入鍋爐技術(shù)檔案。十五、安全技術(shù)措施為了確保安裝任務(wù)的順利完成，必須切實貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，凡進(jìn)入現(xiàn)場施 工人員都必須遵守、執(zhí)行，請甲方協(xié)助監(jiān)督。1 施工前對有關(guān)有員進(jìn)行安全教育，凡參加施工人員都必須嚴(yán)格遵守甲、乙雙方的安全 生產(chǎn)管理制度。專職安全員不得離開施工現(xiàn)場。2 施工人員必須正確穿戴勞動防護用品。3 施工現(xiàn)場用電必須采用三項五線制，且由專職電工接線，所有接線樁頭必須檸緊牢固， 不得有松動、打火現(xiàn)象，不得有裸露現(xiàn)象。電線老化必須更換。工作場所必須有充足的照 明和良好的通風(fēng)條件，電器設(shè)備必須有安全防護