筏板基礎(chǔ)專項施工方案磚胎膜

1、筏板基礎(chǔ)專項施工方案一、工程概況該工程為裕祥花園28#29#高層住宅樓，位于許昌市朝陽路以東，天寶路以北，西苑路以南，龍翔路以西。為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二十六層。該工程建筑物總高75.7米，建筑面積為13892.121平方米。層高均為2.9米，室內(nèi)外高差為0.3 米?？拐鹪O(shè)防烈度為七度，耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。設(shè)計使用年限 50年。二、施工準(zhǔn)備A. 鋼筋工程1. 作業(yè)條件鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。做好放線工作，彈好筏板基礎(chǔ)、柱、墻位置線及鋼筋位置線。2. 材料要求鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求

2、。2022扎絲、鋼筋墊塊等。3. 機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲鍘刀等,墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。B. 模板工程1. 作業(yè)條件a. 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。b. 底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2. 材料要求模板采用木模板，符合現(xiàn)行規(guī)范要求。3. 施工機(jī)具扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。三、操作工藝A.鋼筋工程 放線并預(yù)檢f成型鋼筋進(jìn)場f排鋼筋f機(jī)械連接接頭f綁扎f柱墻插筋定位f交接驗收a. 綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋1. 在墊層上彈好筏板基礎(chǔ)、鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，

3、后鋪下層網(wǎng)片上 面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接。2. 綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。b. 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1. 鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.21.5m。2. 綁扎上層網(wǎng)片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖 紙要求，順序放置上層網(wǎng)片的下筋；綁扎上層網(wǎng)片上筋：根據(jù)在上層下筋上劃好的鋼筋位 置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，接頭在同一截面相互錯開50% 同一根鋼筋盡量減少接頭。3. 綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并 和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開 50%根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計

4、無要求時，甩出底 板面的長度45d，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護(hù)層為50mm梁柱主筋保護(hù)層為35mm外墻迎水面為50mm外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為 20mm保護(hù)層鋼筋墊塊間距為1500mm梅花型布置。B.模板工程筏板外側(cè)組砌120mm專胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線f砌筑f抹灰。a.120mm磚胎模2.1 .磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，磚胎模內(nèi)邊線離筏板外邊線30伽。 砌筑時要求拉直線，墻厚120伽，采用M5.0砂漿砌筑，每隔2米要砌240伽厚加強(qiáng)磚垛，墻 體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面采用20mr厚的1:2水泥砂漿抹面，同時陰陽角全部是鈍角。磚模外側(cè)模板，方木、鋼筋加固，宜免漲模（窄

5、模）。2 、2考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面用2: 8灰土回填并夯實。b. 集水坑模板根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100 x 100mm)并釘成 一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支 撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。c. 外墻高出底扳500mm部分1. 墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方 (50mmx 100mm。2. 在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋以便進(jìn)行加固。3.

6、 用小線拉外墻通長水平線，保證墻體截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。C. 混凝土工程筏板基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收f頂標(biāo)高抄測f混凝土攪拌f現(xiàn)場水平垂直運輸f分層 振搗趕平抹壓f覆蓋養(yǎng)護(hù)1. 本工程施工采用C30P6&水商品砼，基礎(chǔ)及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過程， 施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項技術(shù)交底，按要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控：2. 砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土應(yīng)提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測報告、合格證、準(zhǔn)用證”、“混凝土的初凝時間”，每天應(yīng)有“澆筑申請”、“開盤鑒 定”，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運輸延續(xù)

7、時間有一定的限制，要在混凝土初凝 之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續(xù)時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，并且混凝 土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水。嚴(yán) 禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入 混凝土產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進(jìn)料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料。泵送前的準(zhǔn)備工作：模板和支撐 的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送 管路；組織方面的準(zhǔn)備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電 供應(yīng)是

8、否有保證，備用泵是否到位。3. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時不得在同一處布料，在至23n范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動棒移動間距為400mm振搗時間宜為1530S,且隔2030Min后進(jìn)行第二次復(fù)振。砼運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合砼設(shè)計配比條件下適量加水，除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量 的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間超過 45mr或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)立即用壓 力水沖洗管內(nèi)殘留的砼。4. 由于筏板基礎(chǔ)砼要求為抗?jié)B砼,基礎(chǔ)底板施工時，現(xiàn)場設(shè)置砼輸

9、送泵泵送入模，砼應(yīng)一次澆筑完成，底板砼必須分層進(jìn)行，每層鋪灰最大高度不超過50cm；布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過1.5m，采用插入式振搗密實，砼初凝前表面平板振搗器 普便過一遍，用木抹子壓實搓平，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工間歇不得超過砼初凝時間。5. 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量 散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過 2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰 口及其附近設(shè)置尺桿，夜

10、間施工時，尺桿附近要有燈光照明。6. 每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度， 在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振 搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為 350mm即上面兩層均須插入其下面一層 50mm振搗 點之間間距為450mm 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點要 掌握好振搗時間，一般為 2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土 表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止 漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的 0.5倍，約為150mm并不宜靠近模板振搗，且要 盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。7. 混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角 長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終 凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最