管道工程施工技術(shù)交底(可編輯)

1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào):工程名稱蘭州國(guó)際港務(wù)區(qū)保稅物流中心（B 型）EPC總承包項(xiàng)目（四標(biāo)段）部位名稱縱一路、橫一路、橫一路、橫三 路、環(huán)一路工序名稱給水工程交底日期2021年4月10 日交底方中國(guó)三冶集團(tuán)交底人接收方遼寧廣發(fā)建設(shè)工程接收人交底內(nèi)容：蘭州國(guó)際港務(wù)區(qū)保稅物流中心（B型）EPC總承包項(xiàng)目（四標(biāo)段）管道工程施工一。施工準(zhǔn)備工作1。1機(jī)械材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，管道工程施工前，應(yīng)及時(shí)投入足夠的人力、機(jī)械，所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查設(shè)備性能是否完好，操作人員是否持證上崗，并及時(shí)做好安全教育工作。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)仃驗(yàn)收。查驗(yàn)材料規(guī)格型號(hào)設(shè)否符

2、合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè)報(bào)告、合格證是否齊全，對(duì)于不合格材料不得在本工程內(nèi)使用1.2提前編制專項(xiàng)施工方案，及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底管道工程施工前，應(yīng)提前根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制專項(xiàng)施工方案，上報(bào)監(jiān)理部進(jìn)行審批待施工方案審批完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照所編寫的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，不得私自改變施工工序管道工程施工前，應(yīng)及時(shí)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保每位作業(yè)人員能夠在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照交底內(nèi)容進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量與安全。一。施工方法2。1施工工藝流程施工準(zhǔn)備工作t測(cè)量放樣t開挖溝槽t基底處理、管道基礎(chǔ)t管道連接鋪設(shè)t鋼砼井制作t打壓試驗(yàn)/閉水試驗(yàn)t消毒、沖洗t溝槽回填夯實(shí)2.2測(cè)量放樣（1 ）軸線測(cè)設(shè)

3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁根據(jù)施工管道直徑， 按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白灰撒出兩邊的邊線。（2）高程控制開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔 10米測(cè)定出一個(gè)平面位置及墊層高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時(shí)在墊層上用全站儀測(cè)出管道頂中心的平面位置并彈出檢查井的位置和大小。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，復(fù)測(cè)管內(nèi)底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完畢進(jìn)行竣工測(cè)量。2.3。溝槽開挖（1） 溝槽開挖時(shí)采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)有專人指揮，操作人員要聽從指揮，不得擅離開工崗位。挖土?xí)r要注意土璧的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾塌

4、可能是，人員要立即離開并及時(shí)處理，要及時(shí)放大溝槽的坡度。（2） 溝槽邊堆放土?xí)r距離不能小于1米，高度不能大于1.5米。為防止機(jī)械擾動(dòng)原始土層結(jié)構(gòu)采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出10cm左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖后，若基底有塊石時(shí)，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底面干燥。（3）在檢查井及施工要求擴(kuò)大處，應(yīng)加寬或加深管溝。（4） 管溝開挖應(yīng)與管線敷設(shè)速度緊密結(jié)合，盡可能做到前段挖土后段填，避免重復(fù)挖填土現(xiàn)象.2。4基底處理（1）地基處理：管道埋設(shè)溝槽開挖后如有雜填土應(yīng)挖除并換土夯實(shí)。（2） 管道基礎(chǔ)：管道溝底要求應(yīng)連續(xù)平整， 溝底表面不得有碎石， 硬塊和其他突出物對(duì)管溝中的

5、原土 進(jìn)行夯實(shí)處理，然后用天然砂礫做 300mm厚砂礫墊層，分層壓實(shí)系數(shù)不小于 0.95,壓實(shí)完整后使用中粗砂 鋪設(shè)管槽基底，沙子中石子最大粒徑不大于 10mm，且含量不大于10%。2。5管道連接鋪設(shè)（1）鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管安裝 連接原理鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管是以纏繞在管材中分布的高強(qiáng)度鋼絲為增強(qiáng)骨架，其內(nèi)外層以高密度聚乙烯為基體，并通過(guò)熱熔膠連續(xù)擠出成型的新型環(huán)保材料。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種方式 .電熱熔連接是將復(fù)合管承插到電熱熔管件中，對(duì)預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱熔 絲通電使其發(fā)熱。 先使管件內(nèi)表面融化而產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并充滿管件的間隙，直至

6、管材外表面也產(chǎn)生熔體，兩種互相熔在一起，冷卻成型后，管材和管件緊密連接在一起 連接前準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管、各種管件、無(wú)水酒精、標(biāo)識(shí)筆、棉紗或毛巾、砂紙磨頭、墊木等。機(jī)具準(zhǔn)備：手提切割機(jī)、錘子、打磨機(jī)、200型電熔焊機(jī)。 安裝工藝流程備料t刮削氧化層t清潔焊接面t標(biāo)記承插深度t檢測(cè)管件線圈t裝配管件t檢查配合t固定接線處t焊接t冷卻三個(gè)小時(shí)以上。 安裝步驟a根據(jù)施工圖要求和產(chǎn)品技術(shù)要求核對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的管件的數(shù)量、規(guī)格，并對(duì)所有材料進(jìn)行安裝前的檢查。b施工作業(yè)人員將管材沿安裝路線首尾銜接擺放，管材抬放時(shí)嚴(yán)禁拋、甩、拖、拽等野蠻施工行為，以免損傷管材。c. 用刮刀將管材焊接表面的氧化

7、層削刮干凈 ，一般刮削深度為 0。2mm 0。5mm，如果管材管件在裝 配時(shí)太緊不易承插時(shí)， 可適當(dāng)增加刮削量；用磨砂紙將管件內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍， 打磨深度以不傷及銅 線圈為宜。d. 根據(jù)管件承插深度要求用標(biāo)識(shí)筆標(biāo)記好管材上的承插深度標(biāo)識(shí)線，用毛巾清洗焊接表面的灰塵和雜質(zhì)，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有機(jī)污漬）e. 裝配管件前用萬(wàn)用表檢測(cè)管件的線圈是否通路，如果銅線圈的通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度,用錘子均勻敲擊電熔管件四周，直到管件邊緣與承插深度標(biāo)識(shí)線重合為止，嚴(yán)禁敲擊接線柱位置。f. 檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。

8、g. 管件裝配好以后，固定接頭位置，有直通和大小頭要求的管件兩側(cè)的管材應(yīng)同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，沒扶正器的需用臨時(shí)支架或支墩固定保護(hù)接頭，以保證焊接管材時(shí)接頭上不受任何外力影響。h. 檢查電源電壓和電源連接電纜是否符合焊機(jī)正常工作要求，符合則將焊機(jī)接上，并插好焊接接頭，根據(jù)焊接參數(shù)將焊機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。本工程采用200型電熔焊機(jī)。該焊機(jī)有兩種工作模式：恒壓和恒流；焊接時(shí)選擇任意一種工作工作模式分三階段進(jìn)行。每種工作模式下各段的工作時(shí)間不同，具體時(shí)間見下表：恒壓模式恒壓（電壓）工作時(shí)間恒流模式恒流（電流）恒流（電流）一段30V50S一段20A100S二段

9、35V150S二段25A200S三段40V300S三段30A80S在具體操作時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的工作模式嚴(yán)格按照工作時(shí)間進(jìn)行管道的焊接作業(yè)，確保焊接質(zhì)量.I. 安裝管線全部冷卻以后（三個(gè)小時(shí)以上），埋地管應(yīng)局部回填（管件連接處暫不回填），超地面安裝管線應(yīng)進(jìn)行支架固定檢查.然后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)要求按施工設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明執(zhí)行。如果圖紙無(wú)說(shuō)明 的按照該管材配套的技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性 1.15倍工作壓力.（2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的安裝 安裝前準(zhǔn)備工作a。管材應(yīng)符合鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材及有關(guān)規(guī)定，b.管材表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家、規(guī)格、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)等標(biāo)識(shí)，并附有產(chǎn)品合格

10、證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告.c管材要求外觀顏色一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。d。管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯彎曲出現(xiàn)e. 管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 管道焊接目前,已在工程中廣泛應(yīng)用的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接、熱收縮套（帶）連接等多種焊接方式，本工程采用熱收縮套（帶）連接。熱收縮管（帶）連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方式。a. 施工工藝連接時(shí)必須按照熱收縮管（帶 ）的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材 進(jìn)表面處

11、理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管（帶）的內(nèi)壁與管材外壁粘合， 待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。采用熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接管端對(duì)齊，盡可能不留間隙。對(duì)熱收縮套加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。b。具體施工步驟熱縮管（帶）的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為一2060 C,若環(huán)境溫度低于 0C,應(yīng)對(duì)采取保溫措施；連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如下：1） 檢查兩待連接管的對(duì)接端面是否平整，要

12、求兩端面合攏后的局部間隙小于1mm，如達(dá)不到要求 需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，直到達(dá)到要求為止2） 架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。3）將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）4）打磨將兩待接管距對(duì)接端面 120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷）5）用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。6） 將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位.7）用與

13、被連接管相熔的 PE焊條,用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長(zhǎng)一些為好 ），以將兩管連接處固定。8） 用紅色火焰預(yù)熱兩管端（距對(duì)接端面三個(gè)波距）的圓周面 ，使表面溫度達(dá)到40C -50 C （預(yù)熱溫度應(yīng) 比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低 15C以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。9） 在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。10） 預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40 C 50 C。11）小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后

14、定各規(guī)格的長(zhǎng)度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性.12） 烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘烤過(guò)程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波

15、形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管 ）當(dāng)加熱收縮到距端面 5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然 后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出.2。6鋼筋混凝土檢查井制作施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程，平面尺寸是否符合要求 檢查井按照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集S531-1-5中的要求制作。（1 ）鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒要其他破損.綁扎鋼筋的金屬絲為 20-22 #軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（2）模板工程模板安裝做到位置正確，支撐穩(wěn)定，有足夠的支

16、柱，撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，立模時(shí)模板要均勻，平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻.模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）混凝土工程澆筑前，對(duì)支架，模板和鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和積水鋼筋上的污垢清理干凈.檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷翍?yīng)按照一定厚度和順序進(jìn)行分層澆筑，澆筑混凝土?xí)r采用插入式振搗棒搗固。（4 ）砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須現(xiàn)澆水濕潤(rùn)，在混凝土基礎(chǔ)上砌筑時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，在壓磚砌筑。砌筑砂漿采用M7。5水泥砂漿.砌筑完成后分兩道砂漿抹面抹光，保證砂漿密實(shí)光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖

17、紙要求設(shè)置做到安裝牢固，灌漿密實(shí)。2.7打壓試驗(yàn)/閉水試驗(yàn)（1）鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道安裝完畢后，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn).水壓實(shí)驗(yàn)要求按施工設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明執(zhí)行。如果圖紙無(wú)說(shuō)明的按照該管材配套的技術(shù)規(guī)程要求執(zhí)行，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性 1.15倍工作壓力。（2 ）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝完畢后必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以確保管道安裝質(zhì)量，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。2.8消毒、沖洗管道做完打壓試驗(yàn)后對(duì)管道中的殘留物進(jìn)行先沖洗后消毒，以確保以后的用水質(zhì)量安全。2。9溝槽回填夯實(shí)管道安裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道胸腔溝槽回填，以防止管道熱脹冷縮影響接口質(zhì)量及泡槽浮管。管溝回填時(shí)，胸腔部分一次回填厚度不大于20mm，

18、回填土要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填的高度差要求不大于200mm，回填土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好管道?；靥钔燎?，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥木料等雜物清理干凈，回填時(shí)不得回填淤泥，腐殖土及有機(jī)物?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊，磚頭等雜硬物體。從管底基礎(chǔ)至管頂以上 0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填夯實(shí) ，管頂0.7m以上部分回填土用機(jī)械回填?；靥钯|(zhì)控的其他要求： 基槽清理完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填?；靥钭鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員，隨時(shí)檢查，層層報(bào)檢，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。三、質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施1。質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格2。質(zhì)量保證措施2。1施工前的質(zhì)量保證措施 由總工程師牽頭，組織現(xiàn)

19、場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證方案、安全 施工措施做好分級(jí)技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和工藝要求。 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，開工前對(duì)管理人員進(jìn)行專業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)；對(duì)各種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)， 持證上崗。 建立完整的質(zhì)量保證體系，派專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。 編制材料和機(jī)械需求計(jì)劃，以保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng)；工程原材料、成品、半成品應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。2。2施工過(guò)程中的質(zhì)量控制 下管前，對(duì)管子的質(zhì)量進(jìn)行檢查，即檢查管節(jié)有無(wú)裂縫、缺口。 管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、安放過(guò)程中，做到吊點(diǎn)準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞管節(jié)或管口。 管節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的

20、中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工 管道借口應(yīng)保證正確，防止借口滲水。四、工期保證措施1、建立完善的組織網(wǎng)絡(luò)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首各施工責(zé)任部門組成的施工管理組織機(jī)構(gòu)，選派精干的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部、負(fù)責(zé)組織本工程的施工實(shí)施。制定完善的規(guī)章制度，職責(zé)明確、責(zé)任到人，促進(jìn)各部門、各責(zé)任人認(rèn)真做好 本職工作做到組織健全、職責(zé)明確、協(xié)調(diào)到位。2、強(qiáng)化工作計(jì)劃性、加大施工資源配備2.1在工程施工實(shí)施前，首先要編制詳細(xì)的計(jì)劃，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，制定階段性的施工目標(biāo)，圍繞著制定的目標(biāo)，展開工作，確保完成目標(biāo)任務(wù)。2。 2為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的按期實(shí)現(xiàn)，要根據(jù)計(jì)劃安排情

21、況，配置足夠的施工資源， 包括材料供應(yīng)計(jì)劃， 周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃，設(shè)備配置計(jì)劃，勞動(dòng)力計(jì)劃等。（1）人員配備為順利實(shí)施本工程，選派有較強(qiáng)管理能力和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員參加施工、管理根據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，按照項(xiàng)目法施工要求，從嚴(yán)進(jìn)行控制，以保證連續(xù)施工 （2）施工設(shè)備為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的按期實(shí)現(xiàn) ，根據(jù)計(jì)劃安排情況，配置足夠的施工設(shè)備，從而保證工程總工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)3、加強(qiáng)施工管理3。1加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理及施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度，強(qiáng)化施工過(guò)程控制，工序控制，樹立“質(zhì)量就是進(jìn)度、安全就是效益”的思想，加強(qiáng)工序協(xié)調(diào)、工種協(xié)調(diào)，減少矛盾，提高效率，確保工期3.2施工過(guò)程中，要經(jīng)常性地檢查施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施

22、的情況，找出施工計(jì)劃滯后的原因，通過(guò)對(duì)施工工序及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，落實(shí)切實(shí)可行的措施，確保節(jié)點(diǎn)工期及總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路的維修 24小時(shí)能連續(xù)作業(yè).五、安全保證措施及安全文明施工1。安全保證措施1。1嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，做好現(xiàn)場(chǎng)的自律、自檢、自查等工作并加強(qiáng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等制度，提高管理人員的安全管理措施。1工程開工前，對(duì)每道工序進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量、安全、技術(shù)等書面的現(xiàn)場(chǎng)交底，使每個(gè)工人在施工時(shí)做到心中有數(shù)。1.3工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，在作業(yè)期間嚴(yán)禁靠近挖機(jī)，如必須靠近挖機(jī)進(jìn)行作業(yè)，挖機(jī)必須 暫停工作.1.4在開挖過(guò)程中，如果遇

23、到其他的管道如自來(lái)水、通信管道等，由于開挖可能導(dǎo)致管道接口脫落的 情況，要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。1。5所用的挖機(jī)駕駛員必須有操作上崗證和挖機(jī)駕駛證。嚴(yán)禁無(wú)證駕駛?cè)藛T替班或臨時(shí)代駕，挖機(jī)駕駛員嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛。1。 6在溝槽開挖的過(guò)程中必須有人在溝槽上進(jìn)行土體監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè) 的內(nèi)容包括：土體的變化情況、 沉降 情況等可能發(fā)生的情況，以防止土體的變化產(chǎn)生危險(xiǎn)。1.7開挖后的溝槽要用移動(dòng)護(hù)欄圍護(hù)，并在重要位置設(shè)置警示燈，而且要派專人負(fù)責(zé)巡視，防止行人誤入發(fā)生危險(xiǎn)。2。安全文明施工2.1為保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境，項(xiàng)目部將工程開挖棄料運(yùn)至專門指定的棄料場(chǎng)堆放；及時(shí)清理垃圾，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃將棄渣運(yùn)

24、至指定的地點(diǎn)后進(jìn)行掩埋或焚燒處理；防止任意堆放棄渣或垃圾影響河道過(guò)水標(biāo)準(zhǔn)。2。2避免由于施工造成水土流失；加強(qiáng)對(duì)噪聲的治理。2.3廢水不排河道，垃圾不倒入河道，確保河水質(zhì)量2。4凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須放置有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場(chǎng)地周圍的通道或 影響環(huán)境。六、雨期施工措施1。施工前準(zhǔn)備1.1雨期施工以預(yù)防為主，采取防御措施，加強(qiáng)排水手段，適時(shí)調(diào)整工序確保雨期正常的施工生產(chǎn)。1。2做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水順暢。1。 3雨期施工要做好“三防”（防雨、防潮、防洪）的物資準(zhǔn)備工作，對(duì)庫(kù)房需要加強(qiáng)檢查與管理。2。雨期施工具體措施

25、2.1組建防汛小組，設(shè)專人每天收聽天氣預(yù)報(bào)，遇雨時(shí)依據(jù)本工程的工期安排，目前施工期主要為春夏季汛期，且本工程靠近河道，需維護(hù)溝槽邊坡，確保施工期的邊坡安全顯得尤為重要。項(xiàng)目部成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 組建搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，落實(shí)安全措施.安排專人24小時(shí)對(duì)河道外的水位進(jìn)行觀測(cè)以及對(duì)邊坡的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)采取在打鋼板樁等應(yīng)急措施，確保圍堰在意外 情況下萬(wàn)無(wú)一失為防止暴雨天氣對(duì)溝槽邊坡的影響，備置20m2 土工布、20只編織袋、10根木樁等物資，以應(yīng)對(duì)出現(xiàn)的意外情況。七、坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案1、培訓(xùn)和演練1.1項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按坍塌事故“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)

26、行模擬演練。 各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長(zhǎng)組織對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必 要時(shí)對(duì)“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保持。1.2施工管理部負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。2、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)2.1應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡(jiǎn)易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布.2、2各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強(qiáng)日常管理。3、預(yù)防措施開挖前準(zhǔn)備足夠優(yōu)質(zhì)木樁和腳手板，裝土袋,以備護(hù)坡（打樁護(hù)坡法），為防止管涌、坡體滲水，準(zhǔn)備2臺(tái)抽水泵，隨時(shí)應(yīng)急。4、應(yīng)急響應(yīng)4.1防坍塌事故發(fā)生，項(xiàng)目部成立義務(wù)小組， 由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員， 各專業(yè)工長(zhǎng) 為組員

27、，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時(shí)有條有理的進(jìn)行搶救或處理，外包隊(duì)管理人員及后勤人員，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做相關(guān)輔助工作。4.2發(fā)生坍塌事故后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊 ，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救“120"，向上級(jí)有關(guān)部門或醫(yī)院打搶救，同時(shí)通知副項(xiàng)目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。市政工長(zhǎng)組織有關(guān)人員進(jìn)行清理土方或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進(jìn)行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴(kuò)大，讓外包隊(duì)負(fù)責(zé)人士隨時(shí)監(jiān)護(hù)，邊坡狀況，及時(shí)清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生.在向有關(guān)部門通知搶救的同時(shí)，對(duì)輕傷人員在現(xiàn)場(chǎng)采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎止血

28、等措施。防止受傷人員流血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來(lái)救護(hù)的車輛 ，有程序的處理事 故、事件，最大限度的減少，人員和財(cái)產(chǎn)損失。4。3事故后處理工作（1 ）查明事故原因及責(zé)任人 ，以書面形式向上級(jí)寫出報(bào)告，包括發(fā)生事故時(shí)間、地點(diǎn)、受傷（死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位)。(2)制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生(3)組織所有人員進(jìn)行事故教育，向所有人員進(jìn)行事故教育，向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對(duì)責(zé)任人的處理意見。會(huì) 簽 欄參加單位參加人目錄1、工程概況2、施工方法3、鋼筋砼檢查井施工4、雨

29、水口砌筑5、檢查井、井室及雨水口施工時(shí)的注意事項(xiàng)雨、污水管道工程施工方案一、工程概況本方案適用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道與污 水管道施工方法基本一致，本施工方案將統(tǒng)一介紹雨水、污水管道的施工方 法。1、雨水管道雨水管道設(shè)計(jì)為：H級(jí)鋼筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性 橡膠圈接口。雨水排水管管徑為 DN5O0 DN6O0 DN8O0 DN1OO0 DN12O0 DN1350 DN1500其設(shè)計(jì)具體位置為：1）、東坪路DN1200雨水管道,接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中 心線5。5m2）、紅光路DN500 DN800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距 道路中心

30、線2m;3）、唐灣路DN500 DN600雨水管道，接入舞水河，雨水管距道路中心 線2m4）、晃山路雨水設(shè)計(jì)為分段排放，K0+200附近雨水排入楊家橋水庫(kù)， K0+533-K1 + 155段DN500-DN120雨水管道，接入舞水河.5）、預(yù)留雨水支管：預(yù)留支管按 90120米間距進(jìn)行布置，采用DN500 H級(jí)鋼筋混凝土管，坡度為3%6）、雨水口及連接管：雨水口為偏溝式雨水口，連接管采用高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE,管道采用卡箍連接7）、雨水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨 鑄鐵 JG 700，井蓋的井徑統(tǒng)一采用 ? 700，加雨水井標(biāo)識(shí) . 井內(nèi)爬梯采用圓 鋼刷防銹

31、漆 .8）、管道基礎(chǔ)：根據(jù)管道覆土深度分別采用 120°、 180°混凝土帶形 基礎(chǔ)，基礎(chǔ)遇地下水鋪設(shè)200mn厚碎石墊層。2、污水管道污水管道設(shè)計(jì)為：高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDP）卡箍接口。污 水管管徑分別為DN3O0 DN4O0 DN5O0 DN6O0其設(shè)計(jì)具體位置如下：1）、東坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中 心線 5.5m；2）、紅光路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中心 線 2m;3）、晃山路K0+132-K0+992段DN300-500污水管道，接入規(guī)劃 DN800 污水管。4）、預(yù)留污水支管：預(yù)留支管按9012

32、0米間距進(jìn)行布置，采用DN300 高密度聚氯乙烯雙壁波紋管（HDPE管，坡度為3%。5）、污水檢查井：采用混凝土檢查井，安裝防墜裝置。井蓋采用球墨鑄鐵JG-700,井蓋的井徑統(tǒng)一采用？ 700,加污水井標(biāo)識(shí)。井內(nèi)爬梯采用圓 鋼刷防銹漆。6）、管道基礎(chǔ):HDPE管采用砂基礎(chǔ).二、施工方法1 、測(cè)量放線雨、污水管道放線，一般每隔 20m設(shè)中心樁。管道檢查井處、變換管 徑處均應(yīng)設(shè)中心樁 , 必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。排水管道抄平后，應(yīng)繪制 管路縱斷面圖。排水管線測(cè)量工作，應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記 錄。2、土方開挖 路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當(dāng)路基填筑高于管道頂0。

33、5m時(shí),先開溝槽，埋設(shè)管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路 基。當(dāng)路基填筑至路床頂面標(biāo)高時(shí) , 施工雨水支管和雨水口 . 機(jī)械開挖管溝 槽，邊坡 1： 0。 25。路基挖方地段，路槽開挖后 , 開挖管道溝槽 , 進(jìn)行雨、污水管道和檢查 井施工。機(jī)械開挖管溝槽 , 邊坡 1：0.25 ，機(jī)械吊裝管就位。管道溝槽開挖后，必須進(jìn)行溝槽地基承載力測(cè)定，測(cè)定采用重型擊實(shí) 法進(jìn)行測(cè)定 , 地基承載能力滿足設(shè)計(jì)要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承 載能力不滿足設(shè)計(jì)要求，必須采取回填碎石墊層的方式進(jìn)行處理，處理后 在進(jìn)行地基承載能力確定。3、管道基礎(chǔ) 管道基礎(chǔ)是指管子或支撐結(jié)構(gòu)與地基之間經(jīng)人工處理過(guò)的或?qū)ｉT建造 的構(gòu)造

34、物, 其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對(duì)地基單位面 積的壓力，或由于土的特殊性質(zhì)的需要 , 為使管道安全穩(wěn)定的運(yùn)行而采取的 一種技術(shù)措施。一個(gè)完整的管道基礎(chǔ)應(yīng)由兩部分組成，即管座和基礎(chǔ)。1）、管道基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁， 用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。管道底層用平板式?jīng)_擊夯振動(dòng)沖實(shí)。 管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井 之間應(yīng)順直。2）、管道質(zhì)量檢查砼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 , 管材的壁厚應(yīng)均勻， 不應(yīng)有裂縫、孔洞、 塌陷及嚴(yán)重腐蝕缺陷，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國(guó)家頒布的現(xiàn)行 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3）

35、、管道基礎(chǔ)澆筑(1) 本工程管道基礎(chǔ)采用C15混凝土。( 2)澆注管道基礎(chǔ)前應(yīng)對(duì)管道基礎(chǔ)處碎石墊層的承載力采用貫入度儀 測(cè)定其是否滿足要求，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序施工 .(3 )測(cè)定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設(shè)計(jì)要求支設(shè)模 板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才 能進(jìn)行布管工作 .( 4)待枕基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚 固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不 允許管道中心線交錯(cuò)。( 5)管道布設(shè)好后在枕基上標(biāo)明管道接口線及模板安裝線，支設(shè)模板 時(shí)必須對(duì)模板進(jìn)行加固 , 并采取措施防止模板漏漿，在進(jìn)

36、行大于 500 的管道 接口施工時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求固定在混凝土管上。4、布管( 1) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、按規(guī)范布管。( 2) 應(yīng)使用專用工具。( 3)線管連接要牢固 .( 4)管口要封堵。( 5)彎曲要合理 .( 6 )走向要正確 .( 7 )綁扎要牢固 .( 8)管道軸線不得交錯(cuò)。5、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法 本工程污水管道的接口設(shè)計(jì)考慮到本工程位于農(nóng)田區(qū)，管道易于沉降， 所以采用承插式柔性接口 , 以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承 插式膠圈柔性接口安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1) 、安裝前應(yīng)徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈, 應(yīng)確保其無(wú)油污灰塵。2) 、安裝密封圈時(shí)應(yīng)

37、確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合, 并在安裝前使用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑密封圈。3) 、填打膠圈出現(xiàn)“棉花” 、嚇?biāo)颈恰?、“凹兜”、或“跳?" 時(shí)，可利用 鐵牙將接口間隙適當(dāng)撐大，進(jìn)行調(diào)整處理 .4) 、鏨子應(yīng)貼插口壁按由下向上的順序填打，使膠圈沿一個(gè)方向依次均 勻滾入承口水線。5) 、填膠圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無(wú)小臺(tái)，承口 外緣距離均勻；無(wú)“麻花” 、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現(xiàn)象 .6、管道的閉水試驗(yàn)(1) 、閉水試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)排水管道的嚴(yán)密性。(2) 、管道做閉水試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格，溝槽 內(nèi)有無(wú)積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承

38、載力是否經(jīng)驗(yàn) 算大于水壓力的合力。(3) 、閉水試驗(yàn)將分段進(jìn)行，以兩檢查井間混凝土管道為一個(gè)試驗(yàn)對(duì)象， 試驗(yàn)時(shí)將兩端封閉，并在兩端設(shè)置膠管 , 進(jìn)水口處膠管為注水膠管，混凝土 管另一端膠管為排氣管。(4 )、注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后 方可注水。( 5) 、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進(jìn)量一致為止, 注水結(jié)束后應(yīng)測(cè)量?jī)啥四z管水位并做記錄。(6 )、閉水試驗(yàn)時(shí)間為 12h，12h 后應(yīng)重新測(cè)定兩端膠管的水位值，看其 差值是否滿足設(shè)計(jì)要求 .(7)、本工程雨、污水管道均采用 DN600管道，12h后其允許滲水量為30。6，如不滿足要求應(yīng)重新檢查管道的嚴(yán)密性

39、，找出漏水位置從新處治。7、回填管道回填土的土質(zhì)應(yīng)采用砂或土質(zhì)較好的土。當(dāng)采用開槽中的較好土質(zhì) 作為回填土?xí)r，應(yīng)將土塊、礫石、異物等去除。管道安裝完成后，應(yīng)邀請(qǐng) 設(shè)計(jì)、建設(shè)部門等有關(guān)單位，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收 , 然后抓緊回填土施工。 回填時(shí)先由管道的兩側(cè)向管底均勻回填砂土 , 然后在兩側(cè)胸腔部分同時(shí) 分層回填夯實(shí) , 禁止只由一側(cè)回填。直徑700mm以上的管道，回填夯實(shí)后，應(yīng)再次量測(cè)管內(nèi)的各部分安裝尺 寸，檢查管道有無(wú)異常并作記錄，以備確認(rèn)和對(duì)問(wèn)題進(jìn)行研究處理。三、鋼筋砼檢查井施工1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置 , 并復(fù)核基礎(chǔ)面 高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1） 進(jìn)

40、場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤, 不彎曲和 沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、 商品混凝土垢及任何可能影響商品混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放 鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋 , 鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆商品混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配 合比的商品混凝土制成。（3） 鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定 , 保護(hù)鋼筋位置的支托 為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022的軟鐵 絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入商品混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富

41、的鋼筋工進(jìn)行冷 彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6 ）無(wú)論是在商品混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或 拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在商品混凝土振搗時(shí)， 模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi) 表面平齊。緊固采用© 48鋼管扣件，鋼筋商品混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到 位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條 , 并能承受商品混凝土澆 筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受

42、氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、 平直地布置，使接縫處的商品混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與 結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào) , 使豎向和平面的縫均保持平直 .模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋 直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與商品混凝土的粘結(jié)和便于拆模。 在進(jìn)行涂覆操作時(shí) ,不得污染鄰近的商品混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu) . 商品混凝 土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑 商品混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝 牢固。（5）模板拆除時(shí)的商品混凝

43、土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆 除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在商品混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)后， 方可承受全部使用荷載 .4、商品混凝土工程 商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸, 吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、 積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng) 涂刷脫模劑。（2 ）澆注前，檢查商品混凝土的均勻性和坍落度。（3 ）對(duì)澆注商品混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須 保證安全。（4）商品混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層商品混 凝土初凝或能重塑前澆

44、筑上層商品混凝土，商品混凝土分層澆筑厚度不超過(guò) 40cm.（ 5）澆筑商品混凝土?xí)r， 采用插入式振搗棒搗固 . 振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的 1。5倍; 與側(cè)模應(yīng)保持5 10cm的距離;插入下層商品混凝土 5 10cm;每一處振搗完 畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒 ; 避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件 .b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位商品混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo) 志是商品混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）商品混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于 前層商品混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)

45、試驗(yàn)確定， 若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理 .（7）在商品混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及 時(shí)校正.b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變 形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑 .（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如商品混凝土表面泌水較多，須在不 擾動(dòng)已澆筑商品混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑商品混凝 土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）商品混凝土澆筑完成后，對(duì)商品混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、 抹平 , 定漿后還應(yīng)第二遍壓光或

46、拉毛。（10）商品混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后 , 要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆 蓋養(yǎng)護(hù)。5、砌體工程砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤(rùn) . 在商品混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿 毛基礎(chǔ),并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mn厚座漿,再壓磚砌筑。 砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑 . 實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平 豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80 ,厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖 漿灌縫，控制厚度為1012mm砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min, 隨拌隨用，砌筑

47、砂漿采用 M7。 5 水泥砂漿 , 座漿、抹三角灰、流槽抹面均采 用 1：2 防水水泥砂漿 . 水泥砂漿抹面一般分兩道抹面,第一道砂漿抹面后, 將表面搓成粗糙面或劃出紋道 . 待砂漿收水后抹第二道砂漿,再用木板搓 平,最后抹光 , 保證砂漿密實(shí), 光潔美觀。 檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置, 做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。6、檢查井周的回填土 .（1 ）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán) 禁與澆注井體同步回填 .（2）、井周 50cm 寬范圍內(nèi)的回填材料,均應(yīng)采用無(wú)砂大孔混合料或低 標(biāo)號(hào)商品混凝土,并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井 （ 井室、井室蓋板、 井筒周邊）50CM范圍內(nèi)

48、應(yīng)全部回填C10無(wú)砂大孔混合料（配比425#水泥：石 頭: 水=0。 244:1 。 02：0.05 ）,并振搗密實(shí)。（ 3）、壓實(shí)機(jī)具： 按規(guī)范配置的壓路機(jī)具 . 特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。 在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4） 、壓實(shí)工藝： 井室周圍的回填 , 應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)井室周圍的回填 與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí),應(yīng)留臺(tái)階形接茬。 當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)在進(jìn)的松土挖去,換填預(yù)先拌制好的無(wú)砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)商品混凝土,并 在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料 . 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不

49、得漏夯 入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式 沖擊夯逐層對(duì)井周 60 公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯 , 以清除碾壓死角。7、井框 （蓋）安裝施工 （1）、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后 , 要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意 要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚 度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；井周澆筑無(wú)砂大孔混合料或低 標(biāo)號(hào)商品混凝土進(jìn)行加固 （澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗） ; 用臨時(shí)蓋 板將井口蓋好 .（2） 、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈 ；確定檢

50、查井的 井蓋標(biāo)高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4 6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置 ； 井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈 間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂 漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯 實(shí)。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼 底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工 程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實(shí)

51、成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn) 行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用 46個(gè)鐵制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序， 也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高 應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。四、雨水口砌筑雨水口一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑，如圖所示。砌筑時(shí)在 基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑 圖：雨水口墻體砌法（a）三順一丁 ；（b） 順一丁雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí) 用角尺和掛線板檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若 不符合要

52、求應(yīng)隨時(shí)糾正。五、檢查井、井室及雨水口施工時(shí)的注意事項(xiàng)（1）雨天禁止進(jìn)行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必 要時(shí)可在井室底部預(yù)留進(jìn)水孔，但還土前必須砌堵嚴(yán)實(shí)。（2） 冬期砌井應(yīng)有復(fù)蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。（3）檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)符合要求：1）井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求.2）井蓋的高程應(yīng)在士 5mm以內(nèi)。3）井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水.&檢查井土方回填檢查井砌筑完成后，經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行回填，回填土方必須分 層進(jìn)行回填，分層厚度一般不宜大于 30cm回填采取分層回填分層夯實(shí)的 方式進(jìn)行。夯實(shí)采用石夯或打夯機(jī)進(jìn)行夯

53、實(shí)，不得采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí), 以免損壞檢查井。2.14。1 供熱與燃?xì)夤艿拦こ谈郊庸ぐ踩夹g(shù)交底1. 一般要求(1 ) 管件、支架等附件宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中加工制作。(2) 施工機(jī)具使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)安全、有效 .(3 ) 機(jī)具運(yùn)行中不得檢查、移動(dòng)工件，需要時(shí)必須停機(jī)、斷電后方可進(jìn)行 .(4) 作業(yè)中，操作和輔助人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)緊束不得外露。( 5) 現(xiàn)場(chǎng)加工管件、支架等附件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選定制作的材料。管材加工、安裝前 應(yīng)逐根檢查 , 確認(rèn)合格 .(6 ) 現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1) 各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。2) 加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方。

54、3) 操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上 .4) 加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪 ) 、防風(fēng)功能。5) 含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng)，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。6) 加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品.7) 加工場(chǎng)搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。8) 加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置， 場(chǎng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。9) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng)， 并形成運(yùn)輸、 消防通道。10) 加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底 具體要求'。( 7) 使用汽車、 機(jī)

55、動(dòng)翻斗車運(yùn)輸應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。 使用手推車應(yīng)符 合下列要求：1) 卸車時(shí)應(yīng)均衡卸料，嚴(yán)禁撒把 .2) 裝車物料碼放應(yīng)均衡，保持車輛平穩(wěn)。3) 運(yùn)輸模板、鋼筋、小構(gòu)件等應(yīng)捆綁牢固。4) 下坡前方不得有人；運(yùn)輸行駛應(yīng)緩慢，控制速度。5) 在溝槽邊卸料時(shí)，距溝槽邊緣距離不得小于im車輪應(yīng)擋掩牢固，槽下卸料范圍內(nèi)不得有人。2。坡口加工(1) 切斷管子或坡口加工時(shí)，被加工管子和切下管段應(yīng)采取承拖措施，不得自由下落(2 ) 管子切口刃處不得直接用手摸觸，切口應(yīng)倒鈍；切斷管子宜使用切管機(jī)，不宜使 用砂輪鋸 .(3) 管子坡口加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)標(biāo)志，周圍不得有易燃物，非作業(yè)人員不得靠近；坡口加 工完成后，管口應(yīng)采取措施保護(hù) .(4 ) 切管機(jī)、坡口機(jī)等電氣接線、拆卸必須由電工操作； 作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線完好無(wú)損， 發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時(shí)，必須立即關(guān)機(jī)、斷電，由電工檢查處理。(5) 用手鋸切管時(shí)工作臺(tái)應(yīng)安置穩(wěn)固 ; 切斷時(shí)用力應(yīng)均衡 ， 不得過(guò)猛，手臉必須避離鋸 刃、切口處 ; 加工件應(yīng)墊平、卡牢；手鋸鋸片應(yīng)為合格產(chǎn)品 ; 切斷部位應(yīng)采取承托措施。3。管件與支架制作(1) 管件與支架等制作應(yīng)事先制定方案，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(2 ) 管件對(duì)接時(shí)主管必須墊牢，調(diào)整精度過(guò)