工藝事故和工藝違規(guī)管理辦法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上關(guān)于下發(fā)工藝事故和工藝違規(guī)管理辦法的通 知根據(jù)集團(tuán)公司現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程、工藝裝備以及機構(gòu)和工作職責(zé)調(diào)整的情況，為了確保終端產(chǎn)品實物質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，從源頭做起，狠抓生產(chǎn)過程控制，加強基礎(chǔ)細(xì)節(jié)管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，督促各生產(chǎn)單位加強對規(guī)程的學(xué)習(xí)，杜絕違規(guī)操作，減少事故的發(fā)生，特制定本制度及考核辦法現(xiàn)予以下發(fā)。在執(zhí)行中如有異議，請將意見和建議以書面形式及時反饋到生產(chǎn)技術(shù)部，以便核實修訂和進(jìn)一步完善本考核辦法。二一五年一月十六日受控方式：以內(nèi)網(wǎng)發(fā)放順序控制工藝事故和工藝違規(guī)管理辦法一、工藝事故的界定和考核：1、工藝事故的界定：工藝事故是指違反工藝規(guī)程和工藝技術(shù)文件或違規(guī)操作和

2、指揮，造成了一定損失和影響的事件。凡未經(jīng)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)和主管部門審批，違反工藝技術(shù)管理規(guī)定，并造成了一定損失和影響的以下事件，均屬于工藝事故。1.1擅自修改現(xiàn)行工藝制度、標(biāo)準(zhǔn)及工藝圖紙，且嚴(yán)重影響產(chǎn)品實物質(zhì)量或給下工序半成品、成品質(zhì)量帶來影響和經(jīng)濟損失的。1.2擅自修改重要工藝參數(shù)、技術(shù)文件，導(dǎo)致質(zhì)量、設(shè)備事故的。1.3擅自涂改或偽造工藝參數(shù)，造成經(jīng)濟損失，且影響惡劣的。1.4嚴(yán)重違反工藝技術(shù)操作規(guī)程，造成人身、設(shè)備、質(zhì)量事故的。1.5工藝技術(shù)人員因人為失誤或失職，導(dǎo)致設(shè)備、質(zhì)量事故的。2、工藝事故的分級：工藝事故分為一、二、三級。其中一級工藝事故系最高等級事故。2.1一級工藝事故是指由生產(chǎn)工序

3、的工藝操作失誤或修改現(xiàn)行工藝制度、標(biāo)準(zhǔn)及工藝圖紙等原因造成了一級質(zhì)量事故和設(shè)備事故的范圍。2.2二級工藝事故是指由生產(chǎn)工序的工藝操作失誤或修改現(xiàn)行工藝制度、標(biāo)準(zhǔn)及工藝圖紙等原因造成了二級質(zhì)量事故和設(shè)備事故的范圍。2.3三級工藝事故是指由生產(chǎn)工序的工藝操作失誤或修改現(xiàn)行工藝制度、標(biāo)準(zhǔn)及工藝圖紙等原因造成了三級質(zhì)量事故和設(shè)備事故的范圍。3、工藝事故的考核:3.1工藝事故發(fā)生后，必須開展“三分析”活動。即：分析事故的危害性，分析產(chǎn)生事故的原因，分析應(yīng)采取的糾正預(yù)防措施。并按“三不放過”的原則嚴(yán)肅處理和考核。3.2工藝事故的匯報必須按照：一級工藝質(zhì)量事故在8小時內(nèi)向集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告；3天內(nèi)書面報告

4、事故的經(jīng)過、原因和處理意見；其它工藝質(zhì)量事故在24小時內(nèi)向集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部報告，5天內(nèi)書面報告處理意見。3.3凡發(fā)生工藝事故的責(zé)任單位和個人，未按處理要求執(zhí)行，或隱瞞不報告，從嚴(yán)追究責(zé)任單位、個人的責(zé)任，并加倍經(jīng)濟處罰。3.4工藝事故的考核，一級工藝事故扣1500020000元/次，二級工藝事故扣500010000元/次，三級工藝事故扣3000元/次。二、工藝違規(guī)的界定和考核：（一）工藝違規(guī)的界定：工藝違規(guī)是指違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為，工藝違規(guī)分為一般工藝違規(guī)和嚴(yán)重工藝違規(guī)。1、一般工藝違規(guī)的界定：下列行為界定為一般工藝違規(guī)。1.1現(xiàn)場工藝參數(shù)記錄缺乏真實可信、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；記

5、錄本不清楚、不整潔；有亂寫亂畫或有撕毀現(xiàn)象；有虛報數(shù)據(jù)。1.2工作場地未按規(guī)定要求堆放，且臟、亂、差。1.3未經(jīng)批準(zhǔn)、核定，擅自修改記錄數(shù)據(jù)，未造成后果，或發(fā)現(xiàn)后未得到及時糾正的。1.4修改工藝參數(shù)、工藝文件、工藝圖紙未得到審批的，且未造成經(jīng)濟損失。1.5達(dá)興能源公司一般工藝違規(guī)的界定:1.5.1焦化煉焦?fàn)t爐頂空間溫度和焦餅中心溫度未控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。1.5.2焦化各種配比未嚴(yán)格區(qū)分、堆放，各種煤堆標(biāo)識不清楚，但未對生產(chǎn)造成影響的。1.5.3焦化在調(diào)整配比后，熱強度或冷強度指標(biāo)低于要求的下限，但未造成煉鐵廠高爐爐況失常的。1.5.4焦化未經(jīng)主要部門或領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)擅自調(diào)整配煤比，但未造成煉鐵廠高

6、爐爐況失常的，經(jīng)查實按一般違規(guī)處理。1.5.5其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。1.6物資部一般工藝違規(guī)的界定：1.6.1燒結(jié)用鐵原料未嚴(yán)格區(qū)分、堆放，料場的標(biāo)識不清楚，但未對生產(chǎn)造成影響的，按一般違規(guī)處理。1.6.2塊礦、球團(tuán)礦夾帶泥水進(jìn)高爐礦槽，致使塊礦在槽下過篩后還夾帶泥沙入爐的，但未對高爐造成較大影響的，發(fā)現(xiàn)一次按一般違規(guī)處理。1.6.3其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。1.7煉鐵廠一般工藝違規(guī)的界定:1.7.1未按要求落實配料方案，未造成燒結(jié)礦質(zhì)量出現(xiàn)較大波動。1.7.2未按要求轉(zhuǎn)運鐵原料，未造成對煉鐵生產(chǎn)有較大影響。1.7.3煉鐵廠未按要求落實操作方針。1.

7、7.4因操作調(diào)劑不到位，造成煉鐵生產(chǎn)出現(xiàn)波動。1.7.5爐溫控制時常，造成煉鐵生產(chǎn)出現(xiàn)波動。1.7.6未按要求維護(hù)好鐵水罐，造成對煉鋼生產(chǎn)有影響。1.7.7返礦粒級控制不好，造成對燒結(jié)生產(chǎn)有影響。1.7.8高爐煤氣回收質(zhì)量部分未達(dá)到要求。1.7.9其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。1.8鋼軋廠一般工藝違規(guī)的界定：1.8.1未按要求管理的回爐鋼，未對生產(chǎn)造成較大影響。1.8.2用于鋼材抽查和檢驗的工具或其它測量工具未在有效期內(nèi)，造成分析有波動。1.8.3取樣不規(guī)范和人為作假因素造成將不合格品錯判成合格品或?qū)⒑细衿放袨椴缓细衿罚丛斐奢^大影響。1.8.4按照技術(shù)中心規(guī)定的鋼坯錠重和牌號

8、組織生產(chǎn)，鋼坯錠重未達(dá)到規(guī)定要求或混牌號，造成較大影響。1.8.5各生產(chǎn)線應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)中心制定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和鋼軋廠內(nèi)部規(guī)定組織生產(chǎn)，工藝過程的控制參數(shù)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求，造成較大影響。1.8.6其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。1.9熔劑廠一般工藝違規(guī)的界定：1.9.1各種原料未按要求堆放，造成混堆，未影響配料準(zhǔn)確性。1.9.2未嚴(yán)格控制生石灰粉的質(zhì)量，造成對燒結(jié)生產(chǎn)有影響。1.9.3未嚴(yán)格控制石灰的質(zhì)量，造成對煉鋼生產(chǎn)有影響。1.9.4其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。1.10泰昕公司一般工藝違規(guī)的界定：1.10.1各種原料未按要求堆放，造成混堆，未影響配料準(zhǔn)確性。1

9、.10.2未按要求落實配料結(jié)構(gòu)方案，對球團(tuán)生產(chǎn)有影響。1.10.3球團(tuán)礦質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，造成對煉鐵生產(chǎn)有影響。1.10.4其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。2、嚴(yán)重工藝違規(guī)的界定:下列行為界定為嚴(yán)重工藝違規(guī)。2.1達(dá)興能源公司嚴(yán)重工藝違規(guī)的界定:2.1.1焦?fàn)t煤氣回收質(zhì)量未達(dá)到要求。2.1.2各種原料未按要求堆放，造成混堆，影響配料準(zhǔn)確性。2.1.3未按要求落實配煤結(jié)構(gòu)方案，造成焦炭質(zhì)量出現(xiàn)較大波動。2.1.4焦炭質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，造成對煉鐵生產(chǎn)有較大影響。2.1.5未經(jīng)主管部門或集團(tuán)公司取得批準(zhǔn)擅自調(diào)整配煤比，造成煉鐵廠爐況波動的。2.1.6其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)

10、定的行為。2.2物資部嚴(yán)重工藝違規(guī)的界定:2.2.1燒結(jié)一次料場混料嚴(yán)重，無法區(qū)分原料品種。2.2.2每月未及時、準(zhǔn)確盤庫，造成較大影響。2.2.3其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。2.3煉鐵廠嚴(yán)重工藝違規(guī)的界定:2.3.1燒結(jié)未按要求落實配料結(jié)構(gòu)方案，造成燒結(jié)礦質(zhì)量出現(xiàn)較大波動。2.3.2燒結(jié)未按要求轉(zhuǎn)運鐵原料，造成對煉鐵生產(chǎn)有較大影響。2.3.3燒結(jié)礦質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，造成對煉鐵生產(chǎn)有較大影響。2.3.4未按要求落實爐料結(jié)構(gòu)方案。2.3.5因操作調(diào)劑不到位，造成煉鐵生產(chǎn)出現(xiàn)較大波動。2.3.6未按要求維護(hù)好鐵水罐，造成對煉鋼生產(chǎn)有較大影響。2.3.7高爐煤氣回收質(zhì)量未達(dá)到要求。

11、2.3.8其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。2.4鋼軋廠嚴(yán)重工藝違規(guī)的界定:2.4.1因連鑄坯質(zhì)量問題造成對軋鋼生產(chǎn)有較大影響。2.4.2未按要求管理和使用好冷料，對生產(chǎn)造成較大影響。2.4.3轉(zhuǎn)爐煤氣回收質(zhì)量未達(dá)到要求。2.4.4未按要求管理的回爐鋼，對生產(chǎn)造成較大影響。2.4.5用于鋼材抽查和檢驗的工具或其它測量工具未在有效期內(nèi)，造成分析有較大波動。2.4.6取樣不規(guī)范和人為作假因素造成將不合格品錯判成合格品或?qū)⒑细衿放袨椴缓细衿?，造成較大影響。2.4.7按照技術(shù)中心規(guī)定的鋼坯錠重和牌號組織生產(chǎn)，鋼坯錠重未達(dá)到規(guī)定要求或混牌號，造成較大經(jīng)濟損失。2.4.8各生產(chǎn)線應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)

12、中心的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和鋼軋廠內(nèi)部規(guī)定組織生產(chǎn)，工藝過程控制參數(shù)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求，造成較大經(jīng)濟損失。2.4.9其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。2.5熔劑廠嚴(yán)重工藝違規(guī)的界定:2.5.1各種原料未按要求堆放，造成混堆，嚴(yán)重影響配料準(zhǔn)確性。2.5.2未嚴(yán)格控制生石灰粉的質(zhì)量，造成對燒結(jié)生產(chǎn)有較大影響。2.5.3未嚴(yán)格控制石灰的質(zhì)量，造成對煉鋼生產(chǎn)有較大影響。2.5.4其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。2.6.1各種原料未按要求堆放，造成混堆，影響配料準(zhǔn)確性。2.6.2未按要求落實配料結(jié)構(gòu)方案，對球團(tuán)生產(chǎn)有較大影響。2.6.3球團(tuán)礦質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，造成對煉鐵生產(chǎn)有較大影響。2.6.4其它違反工藝技術(shù)規(guī)程和工藝技術(shù)管理規(guī)定的行為。2.7未經(jīng)審批同意，私自將公司相關(guān)工藝技術(shù)文件及技術(shù)資料外泄，沒