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1、潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建技術(shù)服務(wù)中心管道安裝施工技術(shù)方案編制:日期審核:日期:批準(zhǔn):日期:2010年9月目錄1. 編制說明及編制依據(jù)22. 工程概況 23. 施工進(jìn)度安排和工期保證措施 24. 施工準(zhǔn)備 35. 施工方法 56. 質(zhì)量保證措施 127. 施工質(zhì)量控制點(diǎn) 138. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及管理措施 149. 應(yīng)急預(yù)案 1810. 施工組織機(jī)構(gòu) 18附表一: 燕山分公司潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建小調(diào)合裝置管道安裝施工進(jìn)度表1 編制說明及編制依據(jù)1.1 編制說明 本方案是依據(jù)玉龍?jiān)O(shè)計(jì)院關(guān)于燕山分公司潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還 建小調(diào)合裝置施工圖紙,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況所
2、編制,該項(xiàng)目建設(shè)單位為燕化公司,設(shè)計(jì)單位 為北京燕山玉龍石化工程有限公司,監(jiān)理單位為金陵監(jiān)理公司。1.2 編制依據(jù)1.2.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50236981.2.2 石油化工工程起重施工規(guī)范 3536-20021.2.2 石油化工設(shè)備管道隔熱技術(shù)規(guī)范 3010-20001.2.3 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 3022-19991.2.4 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 4730-20051.2.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 3505-19991.2.6 石油化工企業(yè)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3533-20031.2.7 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 50236-9
3、71.2.8 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3501-20021.2.9 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 3503-20071.2.10 燕山石化工程項(xiàng)目管理手冊(cè) 及潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量搬遷改造小調(diào)合裝置工藝施工圖紙 6000-184A22 工程概況2.1 工程概況本工程為新建小調(diào)合裝置項(xiàng)目工藝管線安裝,主要管線介質(zhì)包括緩蝕劑、低壓蒸汽及 工業(yè)風(fēng),配管區(qū)域大部分在廠房及罐區(qū)的釜類、儲(chǔ)罐及泵配管,另外外圍管線 50 低壓蒸 汽及25工業(yè)風(fēng)線有煉廠圖幅一原管廊引出敷設(shè)至新裝置區(qū),工藝管線安裝量©22© 89管線共計(jì) 1430 米,少量管線需要埋地。為了保
4、證施工進(jìn)度,保證安全、文明、優(yōu)質(zhì)施工,特編制泵及管道安裝專項(xiàng)施工技術(shù) 方案,以指導(dǎo)施工。3 施工進(jìn)度安排和工期保證措施3.1 工程進(jìn)度計(jì)劃表見附表一3.2 工期保證措施3.2.1 施工調(diào)度組織施工人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,對(duì)影響施工的情況做好預(yù)防措 施,條件復(fù)雜時(shí)請(qǐng)相關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量專職人員商議預(yù)防措施。3.2.2 嚴(yán)把施工材料質(zhì)量關(guān),材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)并給出標(biāo)識(shí)。3.2.3 認(rèn)真組織施工材料有計(jì)劃的進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),擺放合理,不得影響消防通道。3.2.4 保證焊接質(zhì)量,焊口必須按比例進(jìn)行檢測(cè)。3.2.5 施工過程嚴(yán)格控制,各個(gè)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)、必須有相應(yīng)的見證記錄。3.2.6 積極創(chuàng)造條件,使工程能順利
5、進(jìn)行。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 組織參與工程的技術(shù)人員、施工人員審議、熟悉圖紙;準(zhǔn)備施工、驗(yàn)收的規(guī)范,并 在現(xiàn)場(chǎng)勘察后制定新建小調(diào)合裝置項(xiàng)目管道施工方案。4.1.2 組織技術(shù)人員、施工人員對(duì)管道預(yù)制工作量進(jìn)行認(rèn)定,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定預(yù)制量, 在允許的情況下提高預(yù)制深度,以減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間。4.1.3 單線圖二次設(shè)計(jì): 按以下基本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計(jì)固定焊口和活動(dòng)焊口的位置、焊口編號(hào):4.1.3.1 焊縫編號(hào)的編制方法和格式按照壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)相關(guān)規(guī)定。4.1.3.2 現(xiàn)場(chǎng)焊口應(yīng)避開管架,并便于施焊和檢驗(yàn)。4.1.3.3 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制管段圖。4.1.3.4 選
6、擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的部位作為封閉管段,并在圖中注明,且留足尺寸調(diào)整裕量。4.1.3.5 預(yù)制管段必須標(biāo)注清楚準(zhǔn)確、尺寸齊全。4.2 施工材料的檢驗(yàn)與管理4.2.1 管道組成件外觀檢查時(shí),應(yīng)符合下列要求:1) 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷;2) 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷;3) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求;4) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全、完整。4.2.2 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷,并應(yīng)配合良好,無松動(dòng)或卡澀現(xiàn) 象。金屬環(huán)墊和石墨纏繞墊片不得有徑向劃痕,松散、翹曲等缺陷。4.2.3 施工用焊材要有材質(zhì)證明書,外觀檢驗(yàn)合格,
7、并有專人進(jìn)行管理,使用前要根據(jù) 焊接工藝要求進(jìn)行烘烤,并做好發(fā)放使用記錄,未經(jīng)烘烤的焊材不應(yīng)進(jìn)行發(fā)放使用。4.2.4 管道安裝中的閥門必須經(jīng)過強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓檢驗(yàn),閥門試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍,保壓 5 分鐘,以殼體和填料無滲漏為合格,試驗(yàn)合格后,試壓?jiǎn)挝灰鼍唛y 門試壓記錄。4.2.5 管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求:4.2.5.1 按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放。4.2.5.2 現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)擺放整齊,不得隨意堆放,防止丟失或混淆。4.2.5.3 室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木,如有必要進(jìn)行覆蓋,防止受潮生銹。4.2.6 標(biāo)識(shí)管理: 為了防止誤用材料,管道組成件驗(yàn)收合格后,由用料單位材
8、料員或保管員必須按規(guī)定 對(duì)管道組成件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.2.6.1 材料的標(biāo)識(shí)部位管道組成件的標(biāo)識(shí)應(yīng)作在外表面。管子的標(biāo)識(shí)應(yīng)距管端 100 以內(nèi)的位置,根據(jù)項(xiàng)目 管理關(guān)于色標(biāo)文件要求,無縫管 20# 8163 標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)為中灰;閥門、管件的標(biāo)識(shí)應(yīng)在本 體中部;法蘭、法蘭蓋的標(biāo)識(shí)位于外圓面上;螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端;螺母的色標(biāo)位 于六方平面上;墊片、焊接材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)位于包裝外表面上。4.2.6.2 物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)將進(jìn)廠材料放置于待驗(yàn)區(qū)。 材料檢驗(yàn)合格后, 由保管員進(jìn)行識(shí)別 標(biāo)識(shí),并放入合格區(qū)。檢驗(yàn)不合格的材料保持原有產(chǎn)品標(biāo)識(shí),加上“檢驗(yàn)不合格”標(biāo)簽 或印章后放置于不合格品區(qū)。4.2.6.3 閥門采用掛牌
9、標(biāo)識(shí)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 閥門檢驗(yàn)合格后在閥體上掛上標(biāo)牌并在閥體 上用紅色油漆標(biāo)出“V”,不合格在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“X”。4.2.6.4 材料領(lǐng)用時(shí), 領(lǐng)用人員必須檢查材料標(biāo)識(shí), 必要時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植, 標(biāo)識(shí)移植由材 料保管員負(fù)責(zé)核對(duì)。無標(biāo)識(shí)的材料嚴(yán)禁發(fā)放。4.2.6.5 在工程焊接前, 應(yīng)對(duì)被焊材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書的制定, 確認(rèn)本 項(xiàng)目的焊接方案的可靠性,以指導(dǎo)焊接作業(yè)。4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備4.3.1 組織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng),落實(shí)電焊機(jī)、吊裝機(jī)具、車輛作業(yè)位置。4.3.2 辦理好施工材料到貨后檢驗(yàn),必須符合圖紙和計(jì)劃的要求。4.3.3 聯(lián)系好建設(shè)單位,開好各種作業(yè)票證,施工手續(xù)齊
10、全。4.3.4 管道安裝前應(yīng)注意清除內(nèi)部砂土、鐵銹、焊渣等雜物,保證管內(nèi)清潔。435管架、管墩基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢,管道底漆刷完畢4.4設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃名稱型號(hào)臺(tái)班施工工作內(nèi)容吊車25T4管道安裝吊車8T8管道安裝卡車8T卡15運(yùn)輸管材、工具倒鏈1t、2 t6臺(tái)管道安裝、組對(duì)電焊機(jī)4臺(tái)管線焊接汽油焊機(jī)2臺(tái)管線焊接4.5勞動(dòng)力平衡計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1管工8配管3焊工5焊接3起重工4吊裝、管線安裝4力工10配合5電工16保溫工10管道防腐保溫5施工方法5.1施工流程審核圖紙現(xiàn)場(chǎng)看活 管道預(yù)制泵安裝 管道安裝管道吹掃打壓 _管線防腐、保溫_竣工驗(yàn)收5.2管道技術(shù)要求管線預(yù)制、安裝要求521.1施工預(yù)制和現(xiàn)
11、場(chǎng)配管所用管材、管件先按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。下料前應(yīng)認(rèn)真校對(duì)實(shí)物與圖紙、材質(zhì)、規(guī)格是否一致,法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。施工班組預(yù)制下料前應(yīng)熟悉圖紙,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量,確定管道預(yù)制量, 現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)備管口、鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)等是否與圖紙相符。521.4合理分配自由管段和封閉管段,適當(dāng)留出調(diào)節(jié)裕量。521.5施工人員在預(yù)制管段工作中盡量做到精確估計(jì),避免材料浪費(fèi)。管線組對(duì)前,要認(rèn)真清理管線內(nèi)部,做到無雜物。焊縫與支吊架邊緣的距離不小于 50。不得采用強(qiáng)力對(duì)口的方法消除接口斷面的空隙、偏斜、錯(cuò)口等缺陷 平直度偏差如下表:項(xiàng)目規(guī)格<100D N>10
12、0偏差12全長(zhǎng)允許偏差<10管線整體安裝允許偏差如下表:項(xiàng) 目允許偏差水平管道平直度<1002L/1000,<50>1003L/1000,<80立管鉛垂度5L/1000,<30管道靜電接地按規(guī)范施工,管道靜電接地間電阻不能超過100歐姆,法蘭間電阻 不超過0.3歐姆。閥門安裝前確定介質(zhì)流向,以便確定安裝方向,閥門手輪方向應(yīng)便于操作。法蘭安裝前檢查法蘭密封面及墊片,不得存在影響密封性能的劃痕等缺陷,同 片法蘭連接使用同規(guī)格的螺栓,并至少保持螺柱與螺母齊平。與泵、設(shè)備管線應(yīng)做到無應(yīng)力配管,通過適當(dāng)調(diào)整管道支架高度、位置等方法, 使螺栓能順利通過相配合的法蘭螺栓孔
13、。在泵體、罐體等設(shè)備法蘭處加盲板,以防止管道施工時(shí)焊渣、雜物進(jìn)入設(shè)備。在地溝中的管線,試壓施工完畢后再進(jìn)行回填,與鋼管相接處的回填土必須不低 于400管道穿越泵房墻、樓板等建造物時(shí),必須加套管,套管內(nèi)不得有焊口。在與舊線碰頭時(shí),如果舊管線過長(zhǎng)不便于試壓,可先不碰頭在對(duì)新鋪管線試完壓后再與舊線碰頭。管道保溫可提前施工一部分,但焊口必須是裸漏的,以便爭(zhēng)取工期。管道安流量計(jì)安裝,必須滿足前 5D后3D的安裝要求。伴熱管道隨主管一同安裝,安裝位置在管斜下45度,每隔5米左右設(shè)一捆扎點(diǎn),伴熱線施工完畢后通蒸汽檢驗(yàn)查漏。5.3管道焊接工藝要求管道焊接采用氬電聯(lián)焊的方法焊接方法坡口加工及焊接技術(shù)要求6 0
14、I 5采用氣割切割坡口。切割后清除管口內(nèi)外氧化物、毛刺,修磨出對(duì)接接頭開V型坡口, 坡口形式示意圖如上圖所示。定位焊與正式焊接工藝相同。定位焊縫應(yīng)均勻分布。正式焊接時(shí),起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊之間。電源極性:焊條電弧焊直流反接。焊接工藝參數(shù)如下表焊接材料焊接參數(shù)I(A)U(V)V()氣體流量()50 巾 2.410012022 25688J422427巾2.510015025 27810一焊縫外觀檢驗(yàn):焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺的存在。5.3.5.2 焊口咬邊深度不大于0.5,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小 于焊縫全長(zhǎng)的 10。5.3.5.3 焊縫表面不得低于管
15、道表面,余高 H<1+0.2, 且小于 3。5.3.5.4 焊接接頭外觀成形較差、飛濺較多時(shí),必須用砂輪進(jìn)行清除。5.3.5.5 焊縫無損檢測(cè): 根據(jù)施工圖紙要求, 管道的施工及驗(yàn)收規(guī)范按 工業(yè)金屬管道工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范 50235-97 執(zhí)行 本項(xiàng)目管線介質(zhì)主要包括:蒸汽、緩蝕劑,檢測(cè)比例為5%,檢測(cè)合格等級(jí)為級(jí)。5.3.5.6 我單位將本項(xiàng)目管線檢測(cè)部分列出總表,表中內(nèi)容包括:檢件名稱、檢件編號(hào)、 區(qū)域編號(hào)、單元標(biāo)號(hào)、材質(zhì)規(guī)格、壓力等級(jí)、介質(zhì)溫度、檢測(cè)比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格等 級(jí)等。檢測(cè)委托表分別交檢測(cè)單位、監(jiān)理單位各一份。1)探傷和檢測(cè)部位由監(jiān)理工程師委托指定,施工單位應(yīng)派專人協(xié)助
16、。2)施工管理人員應(yīng)在探傷和檢測(cè)部位做好標(biāo)識(shí),并在委托書(一式三份)上做好記錄和 畫出草圖,監(jiān)理方、施工方、檢測(cè)方分別在委托書上簽名確認(rèn)。3)施工單位應(yīng)將所檢測(cè)的管道單線圖提供給檢測(cè)單位,檢測(cè)單位應(yīng)在單線上標(biāo)注檢測(cè)部 位、返修焊口和擴(kuò)檢部位。5.4 保證墊片安裝質(zhì)量的要求5.4.1 檢查法蘭的型式是否符合要求, 密封面是否光潔, 有無機(jī)械損傷,如存在徑向刻痕, 嚴(yán)重銹蝕、焊疤等缺陷,不得使用。必須使用時(shí)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工方式直至合格為止。5.4.2 螺栓、螺母的材質(zhì)、型式、尺寸要符合要求。5.4.3 墊片的材質(zhì)、型式、尺寸要符合要求,墊片表面不允許有機(jī)械損傷,徑向刻痕、嚴(yán) 重銹蝕、內(nèi)外邊緣破損等缺
17、陷。5.4.4 法蘭安裝不允許出現(xiàn)偏口、借口、張口、錯(cuò)孔。(1)偏口管線不垂直,不同心,法蘭不平行。 其偏斜值:使用石棉橡膠板等非金屬墊片應(yīng)小于 2,使用纏繞墊及金屬墊圈及設(shè)備連接法 蘭應(yīng)小于是 1。(2)錯(cuò)口管線和法蘭垂直但不同心,自由狀態(tài)下螺栓自由穿入孔內(nèi)為合格。(3)張口法蘭間隙留的過大,其偏差值管法蘭小于3,與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)小于 2。(4)錯(cuò)孔螺栓孔對(duì)不上,偏差大,其中心距半徑偏差值應(yīng)在0.51之間。5.4.5 墊片應(yīng)裝在工作袋內(nèi),隨用隨取,不允許隨地放置。5.4.6 兩法蘭必須在同一中心線上,不允許用外力校正法蘭,以免別勁。5.4.7 墊片必須安裝正,不要偏斜,以保證受壓均勻。5.
18、4.8 為保證墊片受壓均勻,螺栓要對(duì)稱地、均勻地,分 2 至 3 次旋緊,不要一次把死。5.4.9 同一組法蘭上的螺栓要求規(guī)格一致, 螺栓伸出長(zhǎng)度兩端均勻, 以長(zhǎng)出 23 扣為宜。5.5 管道系統(tǒng)試壓、吹掃所配工藝管道比較完整,便于組成試壓系統(tǒng),施工完畢后須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和建 設(shè)單位要求進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為水。試壓條件確認(rèn):試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道已按照施 工圖紙全部施工完畢(除防腐、保溫項(xiàng)目);焊縫未被防腐覆蓋;試驗(yàn)介質(zhì)已具備使用 條件;需準(zhǔn)備的試驗(yàn)條件記錄已備齊;臨時(shí)設(shè)施已連接好試壓用設(shè)備已檢查合格等。5.5.1 加固措施安全可靠,臨時(shí)盲板位置正確,標(biāo)志明顯。5.5.2 試壓用壓力表應(yīng)檢驗(yàn)合
19、格,精度不低于 1.5 級(jí),表的滿刻度為最大測(cè)試壓力的 1.5 2 倍,試壓系統(tǒng)壓力表不少于 2 塊。5.5.3 試壓前應(yīng)對(duì)試壓人員進(jìn)行交底。5.5.4 試驗(yàn)壓力確定:按設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍確定或按用戶的要求執(zhí)行。5.5.5 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí),保持時(shí)間不少于 10 分鐘,然后將壓 力降至設(shè)計(jì)壓力, 停壓 30 分鐘,對(duì)所有的管口和連接部位進(jìn)行全面檢查, 符合下列情況, 即認(rèn)為合格:無滲漏,無可見的變形;壓力試驗(yàn)中無異常的響聲;5.5.6 壓力試驗(yàn)過程中若遇泄漏,應(yīng)卸壓后修理,缺陷消除后應(yīng)重新試壓直至合格。5.5.7 試驗(yàn)過程中,不得敲擊管道,以免發(fā)生危險(xiǎn);5.5.8 一
20、個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)立即填寫管線試驗(yàn)記錄,并有相關(guān)人員簽字認(rèn)可。5.5.9 選擇合適的卸壓點(diǎn)、吹掃排放口,在卸壓和排放過程口,有警示標(biāo)志, 空氣宜選擇 高點(diǎn)排凈。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求,不得破壞周圍的環(huán)境。5.5.10 管道系統(tǒng)試壓完畢后,及時(shí)拆出所加臨時(shí)盲板。5.5.11 系統(tǒng)試壓經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督等部門檢查確認(rèn)合格后,認(rèn)真做好管道系統(tǒng)安 裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。5.5.12 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后,對(duì)管內(nèi)部清潔度要求較高的管線進(jìn)行管道的吹掃,吹 掃介質(zhì)為壓縮空氣。5.5.13 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。5.5.14 管線吹掃時(shí)要不斷用木棍或橡膠錘敲打管線,在合
21、適的地點(diǎn)將法蘭解開,看無鐵 銹、焊渣等雜物吹掃出來。以目測(cè)無煙塵、無雜物排出為合格,5.5.15 吹掃管線經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共同確認(rèn),合格后做好管道清洗(吹掃)記錄。561油漆防腐施工技術(shù)要求561.1所有防腐材料必須具有材質(zhì)證明書,并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。561.2所有防腐材料均應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)和型號(hào),有問題不能使用。5.6.1.3 架空管線外壁采用手動(dòng)工具及電動(dòng)工具除銹,除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到3級(jí),即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊涂層等附著物,徹 底的;埋地不保溫管道防腐材料為配套底漆 +2層聚丙烯防腐膠粘帶(厚度為1.15 )。被除銹物體下應(yīng)墊枕木
22、等物,可以移動(dòng)或滾動(dòng)以便于全面均勻徹底地除銹。標(biāo)記轉(zhuǎn)移:已做好標(biāo)記的需除銹物體,應(yīng)在除銹時(shí)將標(biāo)記進(jìn)行轉(zhuǎn)移,以免標(biāo)記消 失,影響下一步施工。先將厚的銹層鏟掉,或用敲銹手錘等敲擊式手動(dòng)工具除掉鋼材表面上的厚銹和焊 接飛濺物等,采用砂輪機(jī)除銹時(shí),應(yīng)先檢查砂輪機(jī)電源線及配電箱是否完好。做好預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃,劃分管道除銹區(qū)、防腐管加工預(yù)制區(qū)、防腐材料存放區(qū)、成品管堆放區(qū)等。防腐施工程序見下表地下管線防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)地下管線防腐根據(jù)設(shè)計(jì)要求環(huán)氧煤瀝青防腐層為特加強(qiáng)級(jí)。其結(jié)構(gòu)為五油五布,除銹等級(jí)為2級(jí),底漆和多層面漆組成,面漆層間加玻璃布增強(qiáng)。防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)見 表:防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)表等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度()
23、普通級(jí)底漆一面漆一一玻璃布一一兩層面漆> 0.4加強(qiáng)級(jí)底漆面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆> 0.6特加強(qiáng)級(jí)底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆> 0.8563.1鋼管兩端各留100150不涂底漆;底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝 塊,干膜厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。563.2底漆表干后,即可進(jìn)行防腐層的施工;當(dāng)管道為焊接鋼管時(shí),還需對(duì)焊縫進(jìn)行處 理以保證防腐層在焊縫兩側(cè)平滑過渡。防腐層施工時(shí),除最后一道防腐面漆外,整個(gè)防腐面漆的涂刷及玻璃布的纏繞須 連續(xù)進(jìn)行。亦即按照以上防腐結(jié)構(gòu),防腐面漆涂刷完后,須立即進(jìn)行玻璃布的纏繞;玻 璃布纏繞完后須立即進(jìn)行下一層防腐面漆的施工,連續(xù)
24、施工以保證每層玻璃布間的緊密 連接。563.4防腐漆涂刷時(shí),必須均勻,每層厚度應(yīng)基本一致,且玻璃布的眼孔內(nèi)必須布滿油 漆,不得漏白。纏繞玻璃布時(shí),須緊拉玻璃布,并保持表面平整,無皺折和空鼓。壓邊 寬度不小于25mm搭接頭長(zhǎng)度不小于100。多層纏繞時(shí),做成階梯狀接茬。最后一道防腐面漆須在前層防腐面漆實(shí)干后方可涂刷。整個(gè)防腐層施工完后表面 必須平整、光滑、無針眼。563.6補(bǔ)傷、補(bǔ)口1)當(dāng)防腐管在預(yù)制、安裝過程中因外力作用導(dǎo)致表面防腐層損壞時(shí),須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)傷施 工。2)補(bǔ)傷時(shí),按照管道主體防腐層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。補(bǔ)傷防腐層與原管道防腐層的搭接不 得小于50。3)當(dāng)傷口較大時(shí),須將傷口處的防腐層整個(gè)切
25、除,并按補(bǔ)口的方式采用纏繞法施工。4)當(dāng)管道試壓后,所有焊口部位須進(jìn)行補(bǔ)口施工。5)補(bǔ)口施工前須徹底去除焊口及周邊地區(qū)的泥土、鐵銹以及焊渣、毛刺,并及時(shí)補(bǔ)涂底 漆;底漆實(shí)干后,再進(jìn)行防腐層的施工。防腐層的施工與管道主體防腐的要求相同,施 工時(shí)主要采用纏繞方法,纏繞時(shí),與原管道防腐的搭接不得少于 100。5.9.1 管道覆蓋復(fù)合硅酸鹽管殼,保溫層拼縫寬度小于5,同層應(yīng)錯(cuò)縫,錯(cuò)縫距離不少于 50,上下層應(yīng)壓縫,搭接接長(zhǎng)度不小于50。5.9.2 捆扎間距不大于 1000,每塊保溫管殼上不少于兩道。5.9.3 保護(hù)層接縫用自攻絲或抽芯鉚釘固定,間距200,每到縫不少于 4 個(gè),鉆頭長(zhǎng)度不應(yīng)大于 50。
26、5.9.4 管線直管段保護(hù)層環(huán)向及縱向的搭接一端應(yīng)壓出凸筋,另一端采用直邊搭接。5.9.5 保溫施工完畢管道的腳手架及時(shí)拆除,腳手架不得影響裝置人員進(jìn)行巡檢和操作。6 質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo):?焊縫一次探傷合格率> 98%?焊縫一次外觀合格率> 99%? 試壓一次合格;? 開車一次成功。6.1 質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理:劉國(guó)鋒質(zhì)量控制經(jīng)理:武彥巧項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人:范紅英項(xiàng)目質(zhì)量員: 馬志軍 陳金平 郭小波6.2 質(zhì)量控制內(nèi)容6.2.1 施工人員的控制:施工前對(duì)項(xiàng)目管理人員、作業(yè)層人員(焊工、管工、起重工、司 機(jī)、電工、質(zhì)檢員)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)交底, 學(xué)習(xí)各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工機(jī)具操作規(guī)程,
27、 并掌握使用方法。6.2.2 材料的控制: 凡施工中涉及的使用材料材質(zhì)、 型號(hào)、規(guī)格等特征參數(shù)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求、不滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決不能使用。6.2.3 機(jī)械的控制:對(duì)所使用的焊機(jī)、起重機(jī)、運(yùn)輸車輛、各種檢驗(yàn)儀器等的規(guī)格、數(shù)量 作詳細(xì)的檢查、清點(diǎn),發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象,杜絕使用。6.2.4 方法的控制:會(huì)同各部門認(rèn)真審核施工技術(shù)方案,對(duì)項(xiàng)目管理及作業(yè)層主要人員 進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理體系、施工方法、質(zhì)量保證及安全措施交底。充分做好防風(fēng)、防雨現(xiàn)場(chǎng)天氣變化準(zhǔn)備。6.2.6 工序銜接的控制:工序與工序間實(shí)行交接,每道工序完成后應(yīng)按要求進(jìn)行自控, 專職監(jiān)察員進(jìn)行質(zhì)量
28、確認(rèn),經(jīng)過質(zhì)量檢查確認(rèn)合格后,才能轉(zhuǎn)入下道工序;檢驗(yàn)不合格 的按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定先進(jìn)行內(nèi)部處理。6.3 質(zhì)量保證措施:6.3.1 強(qiáng)化質(zhì)量管理, 提高職工的質(zhì)量意識(shí), 堅(jiān)持質(zhì)量第一的觀點(diǎn), 正確處理施工質(zhì)量和 施工進(jìn)度的關(guān)系。6.3.2 施工前對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能施工。6.3.3 組成件施工前必須進(jìn)行驗(yàn)收,不符合要求者,不得使用。6.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及工藝操作紀(jì)律、施工程序,堅(jiān)決杜絕焊工無證上崗操作現(xiàn)象 , 且上崗焊工必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。6.3.5 施工過程中,對(duì)焊接一次合格率低于 90%的焊工進(jìn)行停工培訓(xùn)或停焊。6.3.6 探傷嚴(yán)格執(zhí)
29、行探傷標(biāo)準(zhǔn)和抽檢率。6.3.7 班組必須認(rèn)真做好各種原始記錄。 在單線圖上注明焊工代號(hào)及探傷、 擴(kuò)探、返工等 情況。并及時(shí)填寫焊工生產(chǎn)考核表,按期報(bào)有關(guān)部門。6.3.8 充分發(fā)揮以項(xiàng)目經(jīng)理為主的專業(yè)質(zhì)量保證體系的作用,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.9 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋, 及時(shí)作出決策和改進(jìn)措施, 以實(shí)現(xiàn)全過程的控制。 認(rèn)真做好自 檢、互檢、專檢。6.3.10 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度 , 實(shí)行質(zhì)量否決權(quán),做到“三定一高” ,即定期檢查,定期 整改,定期總結(jié)評(píng)比;一高是高標(biāo)準(zhǔn)。7 施工質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)規(guī)范要求,質(zhì)量檢驗(yàn)分為 A、B、C三個(gè)等級(jí):A 級(jí):由監(jiān)理、建設(shè)單位及施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查;B 級(jí):
30、由建設(shè)單位及施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查;C 級(jí):由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。 我們根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)立以下工程質(zhì)量控制點(diǎn),在各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn),首先完成自檢,然后進(jìn)行專職檢驗(yàn),否則不得進(jìn)入下道工序。質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容單獨(dú)報(bào)審,在此不贅 附。7.2.1 焊材控制:焊接材料使用要嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行, 焊材保管人員也要嚴(yán)格執(zhí)行焊 材烘烤發(fā)放制度,并做好記錄,不合格焊材及未經(jīng)烘烤焊材不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)使用。7.2.2 材料使用:按照項(xiàng)目管理手冊(cè)要求及項(xiàng)目下發(fā)的相關(guān)文件精神, 材料使用做好色標(biāo) 及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)工作,材料進(jìn)行及時(shí)報(bào)驗(yàn),驗(yàn)收審批合格方可使用。7.2.3 焊工資質(zhì): 嚴(yán)格焊工資質(zhì)審查工作, 做到焊接
31、作業(yè)符合施工項(xiàng)目類別, 不隨意更換 所報(bào)批的焊工,要求人證相符。7.24 施工要求:由于小調(diào)和還建項(xiàng)目管道安裝的重點(diǎn)包括與舊管線碰頭及與設(shè)備進(jìn)出 口碰頭,因此施工質(zhì)量必須保證一次過關(guān),除了各道工序的檢查外,重點(diǎn)做到管線的內(nèi) 潔工作,與設(shè)備連接的無應(yīng)力配管安裝,與舊設(shè)備法蘭連接是否匹配,新舊管線碰頭的 條件確認(rèn)等,需要質(zhì)量檢查重點(diǎn)把關(guān)。8 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及管理措施8.1 危險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)此次燕山分公司潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量搬遷還建小調(diào)合裝置管道安裝, 施工機(jī)具、 材料運(yùn)輸過程中,存在交通事故的隱患;管線安裝施工過程中,電焊、氣割、手砂輪打 磨等作業(yè),存在燙傷、觸電等危險(xiǎn)因素;管道施工存在火災(zāi)、高空墜
32、落等危險(xiǎn);施工中 射線作業(yè)存在輻射的危害;施工中有試壓作業(yè),存在引壓管爆裂傷人的危險(xiǎn);管線安裝 有吊裝作業(yè),存在吊裝危害。8.2 施工組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé):劉國(guó)鋒管理組員:張斌 陳賡 蘇長(zhǎng)立 王國(guó)全8.3 現(xiàn)場(chǎng)體系的建立和運(yùn)行管理工地現(xiàn)場(chǎng)必須建立體系,由現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員負(fù)責(zé),開展危害(環(huán)境)辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃,對(duì)工地的安全健康和環(huán)境績(jī)效進(jìn)行監(jiān)測(cè)。8.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行用火作業(yè)安全管理規(guī)定 ,凡在安全用火管理范圍內(nèi)用火作業(yè)必須持有 有效的用火作業(yè)許可證,用火作業(yè)許可證必須按照制度規(guī)定的程序?qū)徟?,各?jí)用火審批 人必須認(rèn)真履行職責(zé),在簽發(fā)用火作業(yè)許可證前,相關(guān)責(zé)任人必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),具 備用火
33、條件后方可簽發(fā)用火作業(yè)許可證,不得越權(quán)代簽或降級(jí)簽發(fā)用火作業(yè)許可證,對(duì)用火作業(yè)許可證的用火部位和有效時(shí)間嚴(yán)格控制,不得超范圍和超期使用;做到情況不 明不簽,安全措施不落實(shí)不簽,沒有監(jiān)護(hù)人不簽,一張用火作業(yè)許可證只能用于一處, 用火人要持特種作業(yè)操作證上崗,實(shí)際用火人要與用火作業(yè)許可證上的人相符,臨時(shí)更 換用火人要辦理手續(xù)。8.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電安全管理規(guī)定 , 設(shè)立臨時(shí)電源必須符合安全規(guī)定,必須辦理 臨時(shí)用電作業(yè)許可證,持證作業(yè);移動(dòng)式電器具要加漏電保護(hù)裝置,做到“一機(jī)一閘一 保護(hù)”;露天開閉設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施,嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源 .8.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定 ,吊裝機(jī)械
34、必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可 使用;吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底,作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技 術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法;吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi),且吊裝機(jī)械與設(shè)備 下嚴(yán)禁站人或人員行走;無論吊件大小必須設(shè)置溜繩(必要時(shí)要對(duì)周圍設(shè)備、管道等設(shè) 施采取相應(yīng)的保護(hù)措施) ,以免碰壞周圍設(shè)施8.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行廠區(qū)道路交通安全管理規(guī)定和生產(chǎn)廠區(qū)車輛封閉化管理規(guī)定 ,進(jìn) 入施工區(qū)作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械, 必須按規(guī)定辦理進(jìn)入該區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入通行證, 通行證必須具有時(shí)效性,車輛安全設(shè)施齊全、完好,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);車輛按規(guī)定線路和 速度行駛,完工后及時(shí)撤離。8.3.4 科學(xué)合理組織現(xiàn)
35、場(chǎng)施工,對(duì)工程中的重要環(huán)節(jié),在進(jìn)行下管、 焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí) 設(shè)置攀繩、圍欄、安全警示牌等警示標(biāo)示,對(duì)可能發(fā)生的事故要有應(yīng)急措施和救援方案, 必須落實(shí)安全預(yù)防措施。8.4 安全保證措施8.4.1 安全技術(shù)交底的實(shí)施,應(yīng)符合下列規(guī)定:a 工程開工前, 施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須將工程概況、 施工方法、施工工藝、施工程序、 安全技術(shù)措施,向承擔(dān)施工的作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和相關(guān)人員進(jìn)行交底。b 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。8.5 安全管理措施8.5.1 以項(xiàng)目部為單位建立三級(jí)安全網(wǎng)絡(luò)體系,落實(shí)全員、全過程、 全方位、全天候的安 全管理辦法,做到“組織、人員、措施”三落實(shí)。8.
36、5.2 專業(yè)工程師在編制施工方案時(shí),必須有施工安全的技術(shù)措施并報(bào)安全主管部門批 準(zhǔn)。8.5.4 施工班組要結(jié)合施工實(shí)際,堅(jiān)持班前安全講話,并做好活動(dòng)記錄。8.5.5 全面貫徹落實(shí)以我為主,做好“十防”、“八要”,確保三不傷害,做到施工全過 程的安全管理。? 十防:防高處墜落、 防物體打擊、防機(jī)械傷害、防誤操作、防火、 防爆、防風(fēng)、 防滑、 防觸電、防塌方。? 八要:施工方案要嚴(yán)密、安全措施要得力、動(dòng)火手續(xù)要齊全、謹(jǐn)慎行為要復(fù)驗(yàn)、消防 器材要備足、監(jiān)護(hù)人員要在場(chǎng)、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)。? 三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。8.5.6 在施工過程中, 各類施工人員必須無
37、條件地接受安全管理人員的檢查, 服從安全管 理人員的調(diào)度指揮。8.5.7 所有參與施工的各級(jí)人員,一定服從并滿足業(yè)主對(duì)安全工作的各項(xiàng)要求。8.6 重點(diǎn)控制措施8.6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)要備足消防滅火器材,并保證有效使用。8.6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。8.6.3 所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝,戴好安全帽。8.6.4 機(jī)具附件要完好,安全附件要齊全、靈活好用。8.6.5 電器暫設(shè)要符合安全規(guī)定,開關(guān)、閘刀附件安全,整體系統(tǒng)絕緣良好。8.6.6 各類手持電動(dòng)工具必須配置相匹配的漏電保護(hù)器。8.6.7 施工人員獨(dú)立工作要嚴(yán)格執(zhí)行本崗的技術(shù)操作規(guī)程,做到一崗一責(zé)制。8.6.8 現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)擺放整
38、齊, 廢舊物料及時(shí)清理, 創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。8.6.9 距用火處 15 米內(nèi)的下水井、管溝、循環(huán)水溝等必須采取密封等防火措施,并清除 周圍的易燃物。8.7 交通、運(yùn)輸安全措施 :8.7.1 嚴(yán)格按項(xiàng)目部限定的車速行車。8.7.2 行車路線上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開闊處更要減速行使。8.7.3 材料、預(yù)制件運(yùn)輸時(shí),必須事前詳細(xì)勘察運(yùn)輸路線 , 辦理交通手續(xù);對(duì)運(yùn)件采取相 應(yīng)加固措施,以防變形;封車要牢固;運(yùn)輸中要有專人跟車引導(dǎo)、開道,要低速行車, 保證沿路上通訊電纜、照明器具、工業(yè)設(shè)施的安全,車速控制在 12 以內(nèi),轉(zhuǎn)彎時(shí)車速控 制在 5 以內(nèi)。8.8 環(huán)境保護(hù)措施8.8.1 施工
39、前進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育,提高施工作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)。8.8.2 施工中的環(huán)境保護(hù)措施a 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保情況要經(jīng)常進(jìn)行抽查, 并提出改進(jìn)意見, 采取有效措施, 保證施工中 的環(huán)境得到有效的保護(hù)。b 施工中注意保護(hù)已有植物和綠化帶, 電焊機(jī)、 工程材料放在路邊, 盡可能地少損壞和不 損壞已有的植物和綠化帶。c 施工中,對(duì)原有路面加強(qiáng)保護(hù)。d 保持廠區(qū)道路清潔。 施工結(jié)束后,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多余土、 石等其它雜物進(jìn)行妥善處理,管道安 裝產(chǎn)生的廢管,小料頭必須回收 , 做到“工完料凈場(chǎng)地清”。e 施工時(shí)注意回收焊條頭,焊條頭不得隨意丟棄,防止藥皮污染環(huán)境。f 防腐材料不要大量使用,余料回收,不得隨意丟棄污染環(huán)境。
40、8.9 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施8.9.1 現(xiàn)場(chǎng)物品擺放對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種休息房、 工具房、 設(shè)備、物料的擺放進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃、 部署,對(duì)工具房、 設(shè)備、工裝、材料、廢料的堆放場(chǎng)地,消防器材的擺放、環(huán)衛(wèi)區(qū)域劃分等。應(yīng)努力做到 整齊劃一。8.9.2 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的管理 小型機(jī)具妥善保管,建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度。大型機(jī)具、運(yùn)輸車輛按指 定地點(diǎn)存放,并保持清潔整齊。裝置控制區(qū)域內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁隨意堵塞未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的消 防通道。8.9.3 施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理1)用電工程設(shè)置專用保護(hù)零線,使用五芯電纜,配電系統(tǒng)采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。2)對(duì)配電盤、漏電保護(hù)器定期檢驗(yàn)并標(biāo)識(shí)其狀態(tài)。使用前進(jìn)行確認(rèn)。3)電焊機(jī)二次線使用快速接
41、頭連接,使用前,進(jìn)行檢查。4)施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。8.10 職業(yè)健康保護(hù)措施8.10.1 凡施工人員,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須做好“兩穿一戴” ,做好勞動(dòng)防護(hù)。8.10.2 管工在管道施工中,必須戴手套,打磨坡口時(shí)戴口罩,防止吸入鐵銹,噪聲較大時(shí)必須戴耳塞8.10.3 電焊工焊接作業(yè)時(shí),必須保證焊帽、視鏡完好,必須戴電焊手套。8.10.4 電焊工打磨坡口時(shí),必須戴護(hù)目鏡,砂輪片較小時(shí)必須更換。9 應(yīng)急預(yù)案9.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為防止出現(xiàn)安全事故,保證職工生命財(cái)產(chǎn)安全,成立如下應(yīng)急組織機(jī)構(gòu): 應(yīng)急指揮:劉國(guó)鋒組員:果志強(qiáng) 陳賡 張建魁聯(lián)系電話:劉國(guó)鋒 果志強(qiáng)應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理,
42、對(duì)下一級(jí)的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助,應(yīng)急組員負(fù) 責(zé)協(xié)調(diào)組織處理緊急情況,負(fù)責(zé)本區(qū)域的緊急情況并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故處理情況。相關(guān)單位:燕化鳳凰醫(yī)院急救中心燕山火警報(bào)警中心 燕山公安交通隊(duì)地址:北京房山區(qū)燕山迎風(fēng)街 15 號(hào) 電話:120 地址:北京房山區(qū)栗園路 2 號(hào)電話:119地址 :北京房山區(qū)燕山北莊電話:1229.2 應(yīng)急內(nèi)容處理在施工作業(yè)、交通運(yùn)輸環(huán)節(jié),出現(xiàn)的人身傷害、火災(zāi)、交通事故9.3 應(yīng)急響應(yīng)在出現(xiàn)人身傷害、火災(zāi)、交通事故時(shí),由事故發(fā)現(xiàn)人報(bào)應(yīng)急指揮,應(yīng)急指揮是應(yīng)急 響應(yīng)的責(zé)任者,組員是應(yīng)急響應(yīng)的實(shí)施、參與者。出現(xiàn)緊急情況后,現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員立即停止施工、停止用電、用火作業(yè),對(duì)輕傷 者
43、進(jìn)行緊急救援,重傷者撥打急救電話等待專業(yè)救援。并按指揮人員的安排有組織的撤 到安全地區(qū),及時(shí)通知有關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖和處理。10 施工組織機(jī)構(gòu)為順利、圓滿、優(yōu)質(zhì)完成潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建小調(diào)合裝置管 道安裝施工,成立以下施工組織機(jī)構(gòu),全面負(fù)責(zé)管道施工組織、落實(shí)協(xié)調(diào)工作,保證項(xiàng) 目在受控的狀態(tài)下進(jìn)行,完工后聯(lián)系建設(shè)單位進(jìn)行工程聯(lián)合驗(yàn)收。施工組織結(jié)構(gòu)圖壓力管道安裝焊接工藝工程名稱潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建小調(diào)和裝置管道安裝焊接工藝評(píng)定編號(hào)Q2356 ()Q2356 ()焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)Q2356 ()Q2356 ()管線材質(zhì)2020#坡口示意圖:坡口加工:機(jī)械方法坡
44、口清理:砂輪修磨60 ± 5°管線規(guī)格© 48*4、© 89*4.5© 60*4、© 42*3.5© 27*3.0管線介質(zhì)低壓蒸汽、緩蝕劑11、八 fiII設(shè)計(jì)壓力1.0 (蒸汽)、0.31一 L8接頭種類管口對(duì)接焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊接材料焊材直徑()焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度()焊條焊絲1鎢極 氬弧焊/50© 2.4100-12022-256-82焊條 電弧焊J427/J422© 2.5100-12025-278-10焊接電流鎢極氬弧焊:直流正接;焊條電弧焊:直流反接。焊前預(yù)熱無焊后
45、熱處理無其他要求無編制依據(jù)1. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50236-982. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50235-973. 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定4708-2000焊接材料烘烤領(lǐng)用1. 焊條J427烘烤要求:烘烤溫度350E,保溫時(shí)間1.5h;焊條J422烘烤 要求:烘烤溫度150C,保溫時(shí)間1.5h;焊工持保溫筒領(lǐng)用烘烤焊條;2. 焊絲需去除油、銹;保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。坡口制備1. 坡口加工:機(jī)械方法。坡口應(yīng)保持平整、不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷, 形式和尺寸符合規(guī)定;2. 坡口表面及兩側(cè)20范圍內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清 理干凈。外觀檢杳1. 焊縫在
46、焊接完畢后立即進(jìn)行清理,去除焊渣、飛濺物等;2. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、 焊瘤和未焊透等缺陷。咬邊深度w 0.5,連續(xù)長(zhǎng)度w 100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) < 10%旱縫全長(zhǎng)。無損檢測(cè)5級(jí)焊縫返修1. 焊縫返修時(shí),應(yīng)事先進(jìn)行質(zhì)量分析。2. 同一部位一、二次返修時(shí)執(zhí)行此焊接工藝。3. 同一部位超過兩次返修時(shí),重新制定返修工藝并經(jīng)總工程師審批。施焊環(huán)境1. 焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速不大于8m鎢極氬弧焊時(shí)風(fēng)速不大于 2m2. 空氣相對(duì)濕度不大于90%3. 焊件表面不應(yīng)潮濕或有冰雪;4. 下雨天氣禁止施焊或米取有效措施。焊工資格施焊焊工必須持有按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試 合格的有效資格證書,具有焊工資格項(xiàng)目:焊接-2G3/57-02-2G(K)-5/571焊接-5G3/57-02-5G(K)-5/571編制范紅英 日期2010.10審核武彥巧日期2010.10附表一:潤(rùn)滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建小調(diào)合裝置管道安裝進(jìn)度表、.時(shí)間(天)項(xiàng)目12345678910111281920施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管線安裝管道無損檢測(cè)管線試壓、吹掃管線防腐、保溫交工驗(yàn)收備注此進(jìn)度是具備動(dòng)火條件、按8小時(shí)施工的情況下排定的,未考慮施工材料影響的因素安全檢查()分析記錄表序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后
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